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ANSYS宣布收购增材制造（3D打印）仿真领导者：3DSIM
全球工程仿真软件行业的领导者和创新者：ANSYS， 于11月15日宣布成功收购高级增材制造仿真技术领导者：3DSIM。在收购3DSIM后，ANSYS拥有了业界唯一一款完整的增材制造仿真工作流程。增材制造（3D打印）是在工程领域中发展速度最快的细分市场。虽然增材制造技术有望推动工业制造格局的巨变，但在企业真正广泛应用该技术取代现有制造技术之前还必须克服一些障碍。尤其是金属打印充满了挑战性，因为其通常要求激光技术针对不同应用来优化金属的密度。但是打印过程中也会意外导致金属熔化，从而造成产品故障。此外，快速加热和冷却产生的应力也会导致产品变形。强强联合的ANSYS-3DSIM仿真解决方案将有助于缓解相关风险，从而在未来打印出功能更强大、更的组件。3DSIM总部位于美国犹他州帕克城，专门为金属增材制造领域研发功能强大的仿真软件。3DSIM的软件工具可帮助制造商、设计人员、材料科学家和工程师通过仿真驱动的创新实现目标，而无需进行繁琐的物理试错法。该公司的客户涵盖航空航天、汽车OEM厂商、部件制造商、金属增材制造机械生产商以及行业领先的研究实验室。DSIM的产品包括专为机器操作人员和设计人员设计增材制造部件而研发的易用型工具exaSIM。exaSIM提供了无与伦比的预测功能，能发现并解决残余应力、扭曲和建造故障，从而帮助用户实现部件容差，而且无需物理试验就能避免建造故障。另一款产品FLEX可帮助工程师、分析人员和研究人员针对具体增材制造机械和材料组合调整最佳工艺参数。这就能在制造部件前实现最高水平的部件完整性并预测微观结构和相关属性。ANSYS的副总裁兼总经理Shane &Emswiler指出：“增材制造正在改变企业向市场投放产品的方式，而3DSIM通过创新型解决方案积极推动这一进程。通过将exaSIM和FLEX纳入我们的Workbench平台，ANSYS能为客户提供目前市场上唯一一款端到端的增材制造仿真工作流程。这将帮助不同产业的客户促进创新，加速产品上市进程，并降低制造成本。”3DSIM的首席执行官Brent &Stucker指出：“我们很荣幸能够成为ANSYS大家庭的一份子，我们在帮助客户践行产品承诺方面拥有近50年的历史经验。3DSIM的行业领先增材制造技术和ANSYS的工程仿真解决方案充分结合，将帮助我们的客户和整个产业实现共赢。”
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3D打印是快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。简单的说就是如果把一件物品剖成极多的薄层，3D打印就是一层一层的把薄层打印出来，上一层覆盖在下一层上，并与之结合在一起，直到物件打印成形。
3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。军事应用的优点：
军事装备的零件大多是形状复杂，利用传统加工方法难以制造，无非就是打磨切割和铸造，利用3D打印可以直接打印出来，节约工时成本。
3D打印技术简单，易于操作，避免了委外加工的数据泄密和巨大的耗时，对于军工行业尤为重要。
军事行业对于设备研发、改进十分重视，经常进行单件试制、小批量出产，由于3D打印的制造准备和数据转换的时间大幅减少，生产研发周期和成本降低，可以减少费用支出，满足其他军事项目的需要。
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总部位于宾夕法尼亚州的ANSYS公司是普适工程仿真软件的全球领先企业，通过利用其广泛的工程仿真软件平台解决复杂的设计问题，帮助GE等创新公司创造出更好的产品。去年，为了扩大3D打印模拟的使用范围，该公司收购了3DSIM，以建立业界唯一的完整3D打印模拟工作流程。现在，ANSYS将发布新的金属3D打印模拟软件解决方案，旨在改变生物技术、汽车、航空航天和国防工业生产金属零件的方式。
“ANSYS致力于通过提供该领域最强大、最完整的解决方案，改变通过3D打印生产产品的方式。可能性是无止境的，“ANSYS增材制造总监Brent Stucker说。 “我们的技术促进了世界上一些最苛刻应用的部件的有效创建，包括军事机器，其他星球上的航天器，甚至医院的定制打印人体部位。”
该公司最新发布的产品ANSYS Additive Print和ANSYS Additive Suite将允许对复杂金属部件进行更快速、更完美的3D打印。该软件可帮助用户在第一时间成功打印轻量级金属部件，因为它可用于分析微观结构特性和行为。
金属3D打印可以带来许多好处，可以彻底改变工业制造的格局。我们经常听说传统的制造方法无法解决日益复杂的产品需求，这就是为什么很多公司正在寻找其他更经济的解决方案来构建下一代金属产品的原因。
许多人正在转向金属3D打印，但这并不能解决所有出现的制造问题。虽然目前的工艺比传统的制造工艺更快，但仍然昂贵且耗时，这可能会限制在生产期间发生打印错误的机会。
但是工程师们可以轻松安心，因为通过ANSYS的加法模拟工作流程，他们可以准确了解3D打印过程中会发生什么。它们甚至能够在设计师打开3D打印机之前告诉设计师结果如何，以及在哪里出现失败的部分。如果设计师有机会在流程的早期设计、测试和验证零件性能，那么打印错误出现的几率将会减少。
该公司的创新软件解决方案能够帮助减少这些挑战，同时通过降低3D打印的成本、浪费和时间以及任何设计限制来简化流程。客户可以通过在3D打印之前结合模拟感知最终结果，因为在打印任何零件之前，它们将首先虚拟测试任何产品设计。
“ANSYS使我们能够重新设计和制造飞行火箭。我们正在打造世界上最大的3D打印机，并且我们将使用该打印机3D打印火箭，“Relativity Space Jordan Noone的联合创始人兼首席技术官说。 “凭借ANSYS的3D打印解决方案，我们的设计迭代速度提高了10倍，部件数量减少了100倍-我们正在以许多不可思议的方式进行创新。”
易于使用的ANSYS Additive Print提供的结果能够准确地反映出3D打印过程中会发生什么，这有助于加快生产速度并减少构建失败。该解决方案可准确预测逐层失真和应力、最佳支撑结构和最终打印部件形状，以及潜在的崩溃和失真补偿STL文件。
ANSYS Additive Suite为金属3D打印客户提供了一个完整的、功能强大的工作流程解决方案，允许设计人员创建、修复和清理CAD几何体并模拟添加过程。其他功能还包括优化减轻重量、拓扑优化以及进行数据验证的热分析和结构分析。ANSYS Additive Suite作为ANSYS Mechanical Enterprise许可证的附件提供。
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　　南极熊猜想，从事金属3D打印、而且会使用ANSYS增材制造工艺仿真套件的人，全中国可能都没有多少个。专业、强大！　　1.增材制造工艺仿真提升3D打印品质增材制造为制造业带来了革命性的变化，其应用已经从快速成型进入到了实际产品制造领域。增材制造完成传统工艺无法实现的制造、多件融合、分布式制造、材料性能的个性化控制、便于废旧零件修复和置换，突破了结构形式和工艺手段的限制，可以实现与拓扑优化、镂空结构等先进设计技术的完美结合。 为了保证增材制造打印件的质量和成功率，需要对打印工艺过程进行仿真计算以预测打印完成后的真实状态。以金属打印件为例，在打印平台上打印时，需要有支撑结构协助保持部件的体型，因为打印过程是金属粉末在激光作用下快速融化冷却的过程，该物理过程会导致强烈的残余应力和变形。支撑不足，会导致打印精度很差甚至打印失败；反之可能因残余应力过大而断裂。且打印件完成后脱离打印平台，残余应力会导致变形，产生几何误差。传统的解决办法是在脱离平台之前通过热处理消除残余应力，耗时耗力且影响部件微观结构。 ANSYS增材制造工艺仿真套件，通过对增材工艺过程的仿真，预测部件最终的残余应力和变形，从而优化工艺参数，保证打印质量和效率而避免低效的试错过程。　　　　在本例中，ANSYS增材仿真套件用于确定部件变形并据此在打印前进行工艺补偿设计。初始设计在打印完成后结构上部出现很大的凸起变形，ANSYS增材仿真套件基于初始几何以及计算预测的变形，建立了变形补偿的STL文件并用于3D打印机，最终打印出的零件精确符合设计要求。 2. ANSYS 增材制造工艺仿真套件简介ANSYS增材制造工艺仿真套件提供了从结构设计到打印工艺的完整解决方案。它提供了唯一能够直接读入机器制造商的打印矢量对打印件的每个扫描矢量的热历史进行计算的解决方案，因此也是唯一能够通过仿真输入了解3D打印机特有的热行为并进行详细预测的3D打印工艺仿真解决方案。　　　　ANSYS仿真工具使得用户可以考虑整个增材工艺链的各个环节，包括拓扑优化、部件验证、打印设置、工艺过程仿真、支撑生成、打印失败预防、微观结构预测等，帮助完成高质高效的增材制造工艺设计而无需昂贵而耗时的试错过程。 套件包括如下功能模块： 拓扑优化和轻量化设计：在保证结构刚度和承载能力的条件下优化结构材料分布，实现轻量化设计。拓扑优化面向自由形状的设计，增材制造是唯一能够满足其制造要求的工艺手段，拓扑优化输出STL文件格式与增材制造实现数据通讯。 SpaceClaim：CAD几何造型和结构设计模块。允许用户基于任意三维CAD模型开展工作，或者在STL文件基础上基于三角面片模型进行操作，从而可以在3D模型或者拓扑优化的基础上进行模型清理、修复、三维造型以及其它建模操作。 Mechanical：设计验证的结构和热分析。 Additive Print：增材制造工艺过程仿真，面向设计人员和3D打印操作人员，预测部件形状、变形和应力，自动生成最佳支撑结构和变形补偿STL文件，保证打印精度，避免打印失败。 Additive Science：基于工艺仿真的材料和最优打印机参数研究，面向增材工艺专家、科研人员或者设备研发者，进行材料性能、微观结构、设备优化设计等更深入的研究。 其中Additive Print 和Additive Science为金属材料增材制造工艺过程模拟以及工艺优化、机理研究提供了无与伦比的解决方案。 3.1.ANSYSAdditive Print简介ANSYS Additive Print软件为金属增材制造设备操作者和设计工程师提供了易学易用、快捷、强大的3D打印工艺过程仿真能力。Additive Print通过模拟详细研究激光粉末床熔融过程的复杂物理现象，为残余应力计算、变形分析和打印失败的预测提供了切实可行的解决方案，使得用户可以获得部件公差并避免打印失败，而无需进行试错试验。ANSYSAdditive Print自动对STL文件进行变形补偿来抵消部件打印过程中产生的变形，而且可以基于残余应力预测结果自动生成两种类型的支撑结构，帮助用户避免布置支撑结构时浪费时间和材料。基于应用自动生成的支撑结构以及叶片碰撞检测功能可以避免打印失败。　　　　ANSYSAdditive Print帮助用户详细了解增材制造特有的物理机理，提供了其他任何仿真软件供应商所没有的功能和分析选项，它读入金属打印机的打印文件，采用精确的部件打印扫描矢量进行全尺度热分析，并在此基础上为用户提供了无与伦比的分析预测功能，包括：部件变形和最终形状尺寸逐层变形、形状和应力可视化查看识别部件和支撑中的高应变区自动预测最优支撑结构自动变形补偿STL文件预防叶片碰撞以及打印失败 ANSYSAdditive Print的价值体现在：减少试错试验消除不确定性因素设计可以精确打印的几何加速制造过程帮助更精确的报价减少激光粉末床融化打印失败 ANSYS Additive Print功能一览表　　　　3. ANSYS Additive ScienceANSYS Additive Science帮助金属增材制造专家、工程分析师、材料科学家、设备制造商以及粉末供应商，针对特定的机器/材料组合调试最佳工艺参数，以获得最高等级的部件完整性，并在打印之前预测微观结构、属性和传感器反馈，其功能主要包括：　　　　专有的数学算法提供了比其他同类有限元软件工具快几个量级的计算速度。基于精确的打印文件扫描矢量或者用户定义的扫描模式进行模拟。用户组织的数据库，包括每种材料非线性温度相关、物理状态相关的热物理学参数。 ANSYS Additive Science的价值体现在：确定最佳机器/材料运行参数。控制微观结构和材料特性。更快更有效地应用新材料粉末。减少获得合格部件的试验次数。加速创新，降低风险。将仿真预测的机器正确行为与传感器测量的机器实际行为进行对比，基于此建立工艺评定程序。 ANSYS Additive Science功能一览表　　　　ANSYS已经通过北京安世亚太进入中国市场，金属3D打印业界人士可联系。　　
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ANSYS 19 重磅发布
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原作者: webmaster
简介 :ANSYS19.0如期发布，正式发布会将在四月份推出。
& && &&&新一代解决方案让工程师利用ANSYS无处不在的工程仿真充分应对各个行业的复杂挑战
& && &&&日，匹兹堡讯-ANSYS的新一代业界领先工程仿真技术可简化工作流程，确保获得准确结果，从而帮助用户推出革命性的产品，同时降低成本，加快产品上市进程。ANSYS 19帮助工程师以前所未有的快速步伐研发各种突破性产品，包括自动驾驶汽车、更智能的设备以及多电飞机等。
& && &&&ANSYS 将于如下时间在四大城市分别召开ANSYS 19新品发布会，请关注ANSYS 微信（ANSYS-China），时刻了解报名方式和抢购入场券，敬请期待！4月11日4月13日4月17日4月19日上海成都深圳北京
& && &&&随着数字和物理世界的不断融合，产品也变得日益复杂。企业面临着巨大压力，必须推进创新，提高产品质量，同时缩短周期，降低成本和风险。ANSYS 19帮助工程师解决复杂性并提高生产力，让用户能针对各种不同的应用领域获得更准确的答案，从而不断推广仿真技术的应用。
& && &&&ANSYS系统业务部副总裁兼总经理Eric Bantegnie指出：“随着数字革命加速了突破性产品创新的步伐，工程师必须应对极其复杂的工程设计挑战，以前所未有的速度推出革命性产品。利用ANSYS 19，工程师能通过无处不在的仿真技术应对复杂问题，在各个层面加速创新，从而设计出新一代更智能、更尖端的产品。”
& && &&&新版有两个亮点：解决复杂性和提高生产力。
解决复杂性
& && &&&ANSYS 19让工程师充分利用具有更出色可靠性、性能、速度和易用性的各种工具，从而解决复杂性。
& && &&&从支持架构分析和设计语言（AADL）、人机接口（HMI）到雷达截面（RCS）计算，ANSYS 19能够简化不同领域的用户体验。
& && &&&在嵌入式套件中，ANSYS 19新增加了对AADL兼容性航空电子系统建模的支持。基于AADL的建模技术能帮助企业了解并控制系统成本，同时最大化关键性能特征，如系统可靠性、集成、安全和可用性等。通过AADL系统建模，企业能够更高效地集成多种从不同企业采购的子系统和组件，从而帮助用户更快速地发现和应对互操作性问题。ANSYS 19不仅能够实现软硬件组件建模，而且提供最丰富的经过验证的工具集，从而支持面向军事应用设计出符合FACE技术标准的航空电子系统。&&
& && &&&在不同行业领域中，自动技术的发展需要在应用中实现更强大的功能和测试。工程师利用ANSYS 19能够设计和实现复杂且先进的嵌入式HMI。从设计飞机驾驶舱显示器、汽车信息娱乐系统和仪表板显示器、到工业应用的控制室显示器，ANSYS 19能够加速安全关键性HMI的研发、部署和测试。
& && &&&在电磁套件中，ANSYS推出了采用HFSS SBR+的RCS分析功能。对于设计自动驾驶汽车、高级检测系统和隐形技术的工程师来说，该技术有助于用户在更短时间内开展数字探索，优化更多设计迭代。
& && &&&AirLoom Energy的创始人Robert Lumley指出：“AirLoom Energy的目标是推动风能捕获技术革命，这就要求我们完成一项不可能的任务：研发出一款横向磁通永磁线性发电机。机器设计领域的两个顶级专家告诉我们，这款需要有限元分析的复杂3D设备几乎不可能实现，不过随后ANSYS为我们提供了所需的解决方案。利用ANSYS工具，我们能够描述数十种拓扑和成千上万种几何模型的特征，从而优化发电机并取得专利成功。”
& && &&&预测温度对电子产品的影响已成为交付高性能可靠电子产品的关键所在。设计中的热影响是材料选择、冷却策略和形状决策的关键驱动力，其从根本上决定着最终产品的尺寸、重量和成本。ANSYS 19可提供高鲁棒性集成型电磁—热工作流程，有助于预测电子设计中的关键热效应。
& && &&&Samtec, Inc.信号完整性部门的首席技术官Scott McMorrow指出：“为设计最高性能的连接器、互联系统、封装、光学引擎和线缆，Samtec需要准确、快速、具有预测功能的设计软件。ANSYS正在努力创建无缝的集成型电磁—热设计流程，并与3D组件技术相结合，这就能帮助我们不断推动电子连接器行业的革命。”
& && &&&作为系统套件的新成员，ANSYS® mediniTM分析现在可支持汽车、航空航天、国防、铁路、核能以及其他安全关键性行业应用的功能安全性分析。通过实施符合安全标准的分步式建模、分析和确认过程，这种更新功能可简化和自动化完成故障模式分析，并且在各种操作情境下通过安全机制实现覆盖。
& && &&&新一代汽车、移动和高性能计算应用需要更大型、更快速、更复杂的高级片上系统。ANSYS 19半导体产品可提供综合全面的仿真解决方案，能同时求解多种设计属性，如芯片、封装和系统等不同应用的电源噪声、热性能、可靠性和性能问题。ANSYS 19中的大数据仿真平台能够支持在多种操作条件下快速完成设计迭代，其分析信息有助于确定设计修改的优先级，从而加速产品上市进程。
提高生产力
& && &&&ANSYS 19提供的解决方案能大幅提高生产力，在各个阶段打造无缝的工作流程，从而帮助工程师实现事半功倍的效果。就ANSYS 19而言，求解器和技术层面的改进能够更快速地打造更强大的产品性能，而且更新功能也让认证过程变得更简单，这些都有助于加速产品上市进程，并提高工程师的生产力。
& && &&&在流体套件中，ANSYS 19帮助工程师以更短的时间和更少的工作量获得更出色的结果。新功能大幅减少了喷嘴设计人员在优化产品性能时需要进行的计算工作量。接口不稳定性和表面张力效果可导致系带和液滴的形成。ANSYS 19利用流体体积模型直接跟踪这些效果，让工程师能够以最少的工作量快速、准确地获得喷雾破碎和液滴分布结果。此前通过传统方法无法计算液滴尺寸分布，新功能则大幅减少了计算量。
& && &&&在结构套件中，ANSYS的突破性更新包括分离、变形、自适应网格重新划分断裂分析技术，能大幅提高速度，并实现网格重新自动化划分。业界第一个材料受力断裂参数帮助用户超越了经典线弹性断裂力学假设的范畴。ANSYS 19中的非线性自适应功能的发展使工程师能够解决密封和成型材料应用中的非线性问题。
& && &&&OPTISYS的首席技术官Michael Hollenbeck指出：“ANSYS仿真软件一直是一款重要的支持工具，帮助我们设计出面向3D打印的高度集成型RF结构，相比传统制造工艺而言，产品的尺寸缩小到十分之一，重量减轻了90%。ANSYS仿真软件的强大优化功能帮助我们将设计周期缩短了30-50%，而且将所有的物理原型构建过程高效转变为仿真过程。”
& && &&&在机械和电磁套件中，ANSYS 19将内置高性能计算（HPC）内核的数量从2个增加到4个。结合速度更快、可扩展性更强的求解器，附加的HPC内核能带来巨大的计算功能和更高的容量。为提高灵活性，客户还可使用相同的ANSYS HPC授权来启用所有ANSYS产品。上述变化提高了授权方案的一致性，也让客户能够更方便地在企业中部署产品。
& && &&&Hewlett Packard Enterprise (HPE)的HPC和AI副总裁兼总经理Bill Mannel指出：“ANSYS的开放式云方案非常契合我们的混合HPC战略。在HPE的高性能计算解决方案支持下，ANSYS 19能让企业加速运行更多作业，同时让工程师减少在原型构建方面的时间，集中精力满足客户需求。”
& && &&&随着航空航天和汽车领域中自动技术的发展，上述行业中的应用也变得更为复杂，需要多速率功能。多速率应用在嵌入式软件中很常见，但问题是其必须通过手动处理，包括在不同速率的功能之间处理数据以及调度这些需要执行的功能。利用ANSYS 19，嵌入式套件中的多速率应用支持功能可实现无缝的传递，其通过可移植和经过认证的应用代码来捕获和验证多速率应用架构，从而加速认证过程。
& && &&&在3-D设计套件中，无论工程师的经验水平如何，ANSYS 19都能帮助他们利用仿真技术探索新的设计空间。利用ANSYS 19，工程师能通过拓扑优化增强功能在更短时间内生成更轻量化、更强大的设计。ANSYS目前可以在求解时提供形状优化更新功能，让工程师在更短时间内更好地掌控最终设计。打印增强功能则帮助用户更快速实现拓扑形状的平滑、修复和优化操作，以供下游使用。
& && &&&KSR International计算机辅助设计工程师Sachin Hardikar指出：“降低车辆燃油消耗和尾气排放是汽车行业最关心的问题。而减轻汽车重量是实现上述目标的最有效途径之一。KSR International的工程师利用ANSYS拓扑优化解决方案基本上实现了制动踏板重新设计过程的自动化，从而减轻产品重量。利用ANSYS，我们将结构优化所需的时间从7天缩短到2天，同时产品重量减少21%，这比传统方法所能实现的效果要好得多。ANSYS 19将帮助我们继续实现大幅减重目标，同时又无需投入大量工程资源。”
（转自ANSYS中国公众号）
CFD方面有提高吗
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主要是水射流有加强，可以将VOF和DPM合在一起，模拟水射流破碎的过程了。
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版主，详细的新功能介绍在那里可以看到？
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详细的介绍最好参加4月份的发布会，上面有专家专门介绍新功能。
发布会链接如下：，有免费门票发送。
发布会（北京站）难道不是4月20吗
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