焊机烧焊机驱动小板电路图阻

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点焊机控制板电路图(一)

如图介绍的是一款点焊机主电路及控制电路。其中,双向晶闸管控制的负载是一台用于焊接薄金属片的微型点焊机。工作时,焊接变压器T2副边与焊接工作组或闭合回路。上百安倍的电流瞬间通过焊条,并集中在极小的焊点上,从而产生高热,熔化金属,完成焊接。如下图所示。

点焊机控制板电路图(二)

B2是降压变压器。也是电焊机的核心部件。AB2整流桥、单向可控硅SCR、单结UJT、电阻R2、R3、R4、R5、电容C2及电位器RP构成了焊接电流无级调节器。直流电流表A用于间接指示焊接工作电流大小。与LED组成电源指示电路。小型变压器B1、整流桥AB1、电容C1以及风扇M构成了散热系统。

由图可以看出设备电路十分简洁,要说复杂就只能算是电流调节器了。它利用单结晶体管的负阻特性组成张弛,来作为单向可控硅的触发电路。由于单结晶体管张弛振荡器的电源取自桥式整流电路输出的全波脉动直流电压。当可控硅没有导通时,张弛振荡器的电容C2经R2、R5及RP充电,电容两端电压VC2按指数规律上升。到单结晶体管的峰点电压VP时。单结晶体管UJT突然导通,基区电阻RB1急剧减小。电容C2通过PN结向电阻R4迅速放电,使R4两端电压Vg发生一个正跳变。形成陡峭的脉冲上升沿,随着电容C2放电,VC2按指数规律下降,当低于谷点电压V时单结晶体管截止。

在R4两端输出的是尖顶触发脉冲。使得可控硅SCR导通。B2初级绕组内有交流电流流过,同时可控硅两端压降变得很小,迫使张弛振荡器停止工作,当交流电压过零瞬间,可控硅被迫关断。张弛振荡器再次得电,电容C2又开始充电,这样周而复始不断重复上述过程。调节电位器RP可以改变电容C2的充电时间,也就是改变张弛振荡器振荡周期。自然也就改变了每次交流电压过零后张弛振荡器发出第一个触发脉冲的时刻。相应地改变了可控硅SCR的导通控制角,使加在B2初级绕组两端的电压发生变化。最终达到调节控制次级输出电流的目的。

降压变压器B2选用的是废旧彩色电视发射机声末高功放电子管FU-720F的灯丝变压器。初级交流电压220V。次级交流电压4V。稳定输出电流可达80A。如果一时找不到诸如此类合适的低电压大电流变压器,也完全可以自制,首先找一个功率300W以上的220V交流电源变压器,拆除原次级绕组线圈。另用0,5平方厘米以上的铜质电缆线在变压器上绕6~10匝,确保输出电压约为4V即可。

单结晶体管选用BT33F,单向可控硅选用CR10AM,实际制作前还要检测一下好坏并分清引脚电极。对单结晶体管。首先判定发射极e,将指针式电阻档置于RX1k档,用两表笔测得任意两个电极间的正、反向电阻均相等(约2~1OkΩ)时,这两个电极即为b1和b2,余下的一个电极为发射极e,接着区分第一基极b1与第二基极b2,将黑表笔接E极,用红表笔依次去接触另外两个电极,分别测得正向电阻值。由于管子构造上的原因,第二基极b2靠近PN结,所以发射极e与b2间的正向电阻应略小于e与b1间的正向电阻,范围均在几到十几kΩ。因此测得阻值较小时红表笔所接的电极即为b2。阻值较大时红表笔所接的则为b1。不过即使b1、b2弄颠倒了。正常情况下也不会损坏管子。只会影响输出脉;中的幅度,如果发现输出的脉冲幅度偏小时。只需将两个基极对调就可以了。

单向可控硅外形酷似大功率三极管。判别其阳极(a)、阴极(k)和控制极(g)三电极引脚时。要用指针式万用表R&mes;10档。测量阻值与其余两脚

均不通(正反阻值达几百千欧以上)的则为A极。再测剩余两脚问阻值。阻值较小(约为几十或几百欧)时。黑表笔所接的为g极。另一脚为k极。如果测试结果与上述情况不符。说明元件已坏。

直流电流表A可以用易购的毫安表并接一段长导线代替。导线就相当于一个小阻值的分流电阻。具体长度要根据实际使用显示情况适当修剪后确定。散热风扇使用常见的直流12V电脑风扇,变压器B1次级取10V即可。电阻要选2W以上的,FU选250V、4A的保险丝。考虑次级输出的电流较大,焊把导线应采用紫铜芯线,并要有足够的截面,以保证在使用过程中不会因过载而发烫。

最后提请注意的是,电路组装完毕要安放到合适的金属外壳内,除保证良好通风外,整个电路要与外壳良好绝缘,同时外壳还要可靠接地。

点焊机控制板电路图(三)

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很久以前就想搞个点焊机了,焊接小东西方便,最近又参考了一下论坛其他朋友做的点焊机,基本确定了自己的DIY方案:微波炉变压器一只,0.4X30mm铜带4米(变压器次级),控制板1块,3X20mm铜排20CM(输出电极),0.2X200X200mm铜皮一块(没有合适的成品, 买来自己切割成铜皮连接铜排用)以及淘汰的500VA稳压器一个,主要是看中了它的外壳挺适合做点焊机机箱,以上是点焊机主机部分。

另外买了35平裸铜缆2米,8X20X150mm紫铜排2块,小电钻铜夹头2套,外径12内径9mm黄铜管半米,6X100mm氧化铝铜电极一根,3x80mm氧化铝铜电极2根,推拉式快速夹具一个,这些是制作手持式点焊笔和大功率固定式点焊头的材料,目前已经搞好了点焊机主机和手持式点焊笔,后面有时间把固定式点焊头做好了再更新。

0.4X30mm铜带剪成1米一条,共4条叠成一条做变压器次级。我的微波炉变压器次级窗口13mmX35mm左右,用30mm宽的铜带是最合适的,开始考虑过用铜编织线,请教过高人后得知编织线比较松散,也偏厚,如果截面积达到50平是没办法绕4圈的,圈数少了电压就不够,因此抛弃了这个想法,4条铜带叠起来48平,一般使用足够了。然后裁一截3X20mm的铜排,在铜排一头开两条30mm长的槽,每两条铜带为一组分别卡在槽中,然后上锡焊接,开两条槽主要是考虑能增加接触面积,同时也起到分流作用,降低接触电阻。为了保险,我又在铜带和铜排上打了几个孔,然后用小段铜线当铆钉铆了一下,确保牢固。

连接好后不能直接用,需要做下绝缘。我用高温胶带在叠好的铜带两边都粘了一下,胶带在铜带边缘有2、3mm的延出,加上次级窗口有单独的绝缘层,相邻的绕组不会碰到一起。高温胶带有足够强度和耐温性,能确保次级的绝缘。

买来的微波炉变压器店家已经帮忙去掉了高压次级,省了不少事,直接就能绕制了。铜带比较硬,但是还是可以接受,穿过窗口后在已经绕制的地方压上木垫用锤子敲实,不能使蛮劲,免得破坏了绝缘层。

绕好后简单测试一下看是不是输出正常,我的感觉不是太准,4圈电压3.2V,静态功耗80W左右,这个还行。通电运行了几分钟,初级线圈温温的,自觉绕的还算满意。

好了,现在该把变压器安家了。把旧稳压器掏空内脏,然后在前面板钻孔装上控制板,在原来的前置输出插座上开孔装输出铜排,在底板上钻孔装上主变压器和控制板电源用的辅助变压器。

粗试了下输出,用1.5KW的电炉丝2根并联,接在输出铜排上,瞬间就烧红熔断了

点焊机主机完成,下面来做点焊笔。

材料是外径12内径9mm, 长9厘米的黄铜管2根,小电钻铜夹头2套,35平裸铜线1米,裁成0.5米2段,线鼻子2个,热缩管若干

铜夹头方便更换点焊针,所以就选它,基本想法就是把铜夹头塞进黄铜管然后固定住,加上铜线,再给铜线压上线鼻,就成了简单的点焊笔。

铜夹头后段11mm长,直径9.38mm,中空的小孔是2.35mm,第一步是先把中心的圆孔用电钻扩大到4mm, 方便点焊针通过。黄铜管内径是9mm,要解决黄铜管内径比夹头稍小的问题。我是这样处理的,先在黄铜管两端开约1CM深的对开槽,开槽后铜管内径伸缩度能扩大,一头塞夹头,另一头装线。然后用电磨打磨铜管内壁,打磨有2个目的,一是装夹头的一端多打磨一层,让内径接近9.38mm,便于装夹头,另一个目的就是去掉铜管内部的氧化层,使接触良好。打磨差不多后,把铜夹头用力压入黄铜管内,如下图:

手工打磨比较粗糙,很难保证夹头和铜管内壁完全闭合,所以我在两条槽内堆焊锡填满,一方面能固定住夹头,另一方面能增加接触面积,减少电阻,完成后就是下面这样子

稍加打磨后就开始塞线,线径只比黄铜管内径稍小点,因为是裸铜线,不是太好塞入,配合小螺丝刀慢慢挤入大概3CM长就行了,为了保证接触良好以及有足够机械结合强度,我在黄铜管塞线开口处拧了一个小自攻螺丝加以固定。然后再压好线鼻子。

点焊笔的基本形状已经出来了,下面来做绝缘,我直接用12mm的热缩管把线以及黄铜管套上,铜夹头的螺帽也必须处理,同样剪一段热缩管给它套上,然后在煤气灶上烤一下就好了。

目前看起来点焊笔还像那么回事

下面开始测试,找了个废外壳以及一根镍带,调节到大概80%的样子,时间开始调的0.1S左右,点焊了2次有点烧糊的感觉,把时间调成0.05s再试就挺好了。

目前看着还行,手持式点焊笔不能焊接比较厚的东西,以后有时间再用6mm氧化铝铜电极做个粗点的焊头

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