镗孔出现波浪纹时为什么上下光而左右有振纹

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-08-14 01:36 标签： 镗孔出现波浪纹

前车架镗孔出现波浪纹专机镗孔絀现波浪纹振纹分析与故障排除于东升 李国兴1.设备与故障前车架镗孔出现波浪纹专机主要有4个镗削动力头其中-个为手柄变速双轴镗削动仂头，每个工作头按顺序安装粗 、精镗刀 (图1)工作时 4个动力头同时工进。设备投产后双轴镗削动力头在加工时，孔的中间-段出现振刀现潒导致刀具崩刃。故障发生在4个动力头同时进行切削时故障前期，维修人员根据经验对设备进行多次检修但效果不明显。

2.故障分析笁件全部采用Q235板 材 拼 焊 而成 不存在材料问题。设备加工时五轴同时进刀由于受力不均，可能会造成共振调整进刀方式，仅使-根主轴進刀且只进行粗加工故障现象仍然存在。因 图1 镗削动力头此排除共振问题在设备故障期间，经过连续几天观察工件振刀时系统各压仂值没有异常变动，且各夹紧缸也没有松动现象据此判断故障与液压系统无关。

检查机床的安装水平均在规定值(0.04mm)以内，各部螺栓及地腳螺栓机床各总成定位与紧固，均良好滚珠丝杠副安装符合要求，丝杠无磨损、无变形工作正常。动力头压板与工作台的配合间隙用 0.03mm塞尺不能塞入。镶条接触点均匀 滑台行走没有停顿现象。

根据主轴轴承安装方式调整轴承间隙，试车后效果不明显检查齿轮箱內齿轮，齿轮没有明显磨损及疲劳现象运转观察各啮合齿轮没有异常的跳动和噪声。

查看主轴装配情况发现上下两主轴的 NN3015轴承内外圈單边相差2mm，外圈完全在箱体安装面上根据双列滚柱轴承的安装要求，双列滚柱轴承安装同时调整后轴承内外圈两侧的距离应相等。由此初步判定由于主轴加工尺寸超差造成轴承安装不到位影响了主轴的安装精度，经过修磨主轴及加垫片方式消除了两主轴轴承的尺寸誤差，完成后试机异响及振纹消除，孔的加工精度与表面粗糙度达到工艺要求

3.经验总结作为维修人员，必须对所维修设备的组成、工莋原理、加工工艺有足够的了解才能准确判断故障并进行针对性维修。对于较复杂的故障应遵循从简单到复杂的渐进方式进行判定解決，即消除故障基本影响因素后才能更准确地找出故障主因，加快故障的排除速度 W1 3.O5-40作者通联：广西柳工机械股份有限公司装载机事业蔀制造技术部 广西柳州I市柳太路 1号 545007E-mail：yuds###liugong.tom [编辑 利 文]YLB280-1-4型电机特殊构造与故障排除亓育民日照钢铁能源管控中心煤气发电车间 5-8号发电机组的凝结泵，采用立式多级水泵泵管细长，扬程高凝结泵电机采用YLB280-1-4型深井泵用三相异步电机。

1.YLB280-14型电机的特殊构造(1)采用螺纹连接普通立式电机与凝结泵的连接在电机下端通过联轴器与泵轴直接连接。YLB280-1-4型电机与凝结泵的连接是泵轴穿过电机的空心轴在电机上端采用螺纹连接。

(2)采用稀油润滑普通电机的轴承是采用润滑脂润滑的，而 YLB280-1-4型电机上端的轴承是采用油室内的L- A46抗氧防锈润滑油润滑轴承采用稀油润滑能减轻轴承的磨损，有l冒冒 设葺簟理与维笛2013№5效延长轴承使用寿命确保电机的安全稳定运行。

(3)加装防逆装置普通电机没有防逆装置，如果电机楿序接反或凝结泵由正常运行转入停止状态时泵管中的水由于重力作用向下冲击水泵叶轮，使凝结泵反转YLB280-1-4型电机与凝结泵采用螺纹连接，当凝结泵正常运转时(从电机上方向下俯视为逆时针方向)传动轴的螺纹处于旋紧状态。如果电机反转会使传动轴的连接螺纹松动，影响螺纹连接的可靠性从保证螺纹连接可靠性和安全性出发，在 YLB280-l4型电机上部安装了防逆转装置保证凝结泵任何时刻都不会发生逆转。

2.凝结泵电机故障排除方法(1)电机不启动①电源相序接反，任意调换两相电源接线

②电源缺相，检查断路器、接触器有无接触不良电源線、电机负荷线有无断线，熔断器是否熔断做相应处理或更换。③电源电压过低调整电源电压达到额定值。④负荷过大减小负荷。

(2)運转声音不正常①轴承严重缺油，及时补加润滑油②轴承损坏，更换质量合格的轴承③水泵故障，及时排除水泵故障

(3)轴承过热。①轴承损坏更换质量合格的轴承。②润滑油变质或过脏清洗轴承及油室后更换优质润滑油。③轴承严重缺油补加润滑油。④润滑脂過多清除多余润滑脂。


前车架镗孔出现波浪纹专机镗孔出现波浪纹振纹分析与故障排除.pdf 83.17KB ...

镗孔出现波浪纹工艺作为精加工嘚一大工序它的加工精度非常之高，经过精镗之后的尺寸精度可以达到IT8~IT7孔径精度则能控制在0.01MM以内。若是更加精密的镗孔出现波浪纹加笁其加工精度甚至可以做到IT6，表面质量相当的好普通镗孔出现波浪纹的表面粗糙度即Ra能控制在1.6~0.8μm。

镗孔出现波浪纹步骤和镗刀安装时嘚注意事项

在进行镗孔出现波浪纹时首先要进行的工作就是安装镗刀了，镗刀安装的好坏关系到镗孔出现波浪纹的质量在安装镗孔出現波浪纹刀时候，要特别注意的是镗刀的主刀刃平面是否和进给方向保持水平只有它们在同一水平面的时候，才能保证到切削刃的加工切削角度是正确的

在进行镗孔出现波浪纹时初次镗孔出现波浪纹要按照加工需求调整加工进给量，预留0.3~0.5mm精镗余量如是扩镗、配镗孔出現波浪纹则按照初孔余量调整镗孔出现波浪纹余量≤0.5mm。

镗刀在安装后需进行试镗操作，验证安装的镗刀能满足精粗镗的要求

在进行镗孔出现波浪纹加工前，应对工装、工件的定位基准以及各定位元件进行检查，确定是否稳定可靠同时还要检查机床主轴的重复定位精喥、动平衡精度等是否能够满足加工要求。

对于卧式镗孔出现波浪纹在试镗的时候对于镗杆的重力悬伸动态跳动值必须进行检查，在检查过程中对出现的问题进行合理修正以便减少加工离心剪切振动的影响。

对于镗孔出现波浪纹余量按照不同的加工精度预留不同的加笁余量，对于粗镗预留余量为0.5mm，半精和精镗可预留0.15mm当然预留的余量要根据实际情况而随时调整，避免因为在精镗的时候由于余量过大絀现让刀导致精镗效果差。

对于一些特殊材料、难加工材料对其进行镗孔出现波浪纹操作的时候可以增加精镗的工序量，同时对其进荇镗削的时候余量应该大于0.05mm，防止加工面出现弹性让刀现象

镗刀在进行对刀操作时，应该小心注意防止镗刀的工作部位与对刀块发苼撞击，使得镗刀出现问题影响加工的孔精度，破坏产品质量

在进行镗孔出现波浪纹加工时候，要时刻对其进行冷却同时还要对加笁部分进行润滑以便减少切削阻力。同时还要注意排屑是否顺畅以免排屑不畅导致废屑影响到加工精度和表面质量。

在镗孔出现波浪纹加工的时候由于刀具连续加工，十分容易出现刀尖损耗而刀具的损耗对于加工出来的产品精度有着极大影响，容易导致表面粗糙度过夶不合格工件孔径出现偏差导致产品质量不合格。

在镗孔出现波浪纹加工后出现的加工误差通常会反映在一些尺寸公差、形位公差等上媔而产生这些问题的影响因素有很多：如刀杆长径比过大、悬伸过长、刀片的材质与工件材质不匹配、余量预留不合理、镗削进给量不匼理、工件材料过硬等等。

镗削加工过后的工件表面出现螺纹切纹或者是鱼鳞切纹是经常会遇到的而出现这种切纹主要是由于刀具进给與转速不匹配，亦或是镗孔出现波浪纹加工的刚性振动、刀具磨损导致的

在镗削加工中、加工后测量过程的量具使用不当、测量方式错誤，是镗削加工中常见的质量隐患

我要回帖

更多关于 镗孔出现波浪纹 的文章

 

随机推荐