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辽宁铝合金弯管加工弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等。当管子直径为φ10mm时引起弯管质量下降的主要原因分析及注意方法：1、纯弯曲时，管子在外力距M作用下其中性层外侧臂壁受拉应力&1作用而减薄,内侧受压应力。作用而增厚，合力N1和N2使管子横截面发生变化。基于这一因素，引起弯管质量下降主要原因为RX与SX所以，GBJ235—82中，对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定，目的是为了控制RX与SX的值，从而确保质量。2、前条已讲过，弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同，在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1/3处，在旋弯(回弯式)工作时，中性轴处于离外壁2/3处。因此薄壁管道弯曲，使用旋弯法是有益的。3、弯胎的精度也是影响弯管质量的因素之一。我们在弯胎制造时，除规格尺寸要求控制在一定公差范围时，同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。每个钢厂在疯狂扩产的背后

管端定径 目的是减小弯管椭圆度，保证弯管机加工后的尺寸精度，主要用于石油套管。经端部定径后的套管，端部车丝时的黑皮扣(留有漏车表面的丝扣)数量少，可提高成材率。

4、管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况，亦可能影响到弯管质量。现场施工时，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。资源 偏紧也使得厂商有一定挺价意愿。另外5、现提供R。(弯曲半径/管外径)关系曲线图，供用户在选择管子直径与壁厚关系时参考。反映相对弯曲半径，相对壁厚对弯管质量的影响，根据管道加工的验收规范：冷弯的钢质管道为，中低压为4D、高压为5D。故我们的弯胎设计为R=4D(特殊情况另定)，所以就我厂生产的弯管机而言主要以选择相对壁厚SX为主，图的上部为无芯轴区，图的中部为普通芯轴区，图的下部为特殊芯轴区。由于特殊芯轴设计制造均很困难，操作也不太方便，故一般我厂不予供货。特别情况可另行商定。需要依赖进口。我们是做长输管道站场设备的企业

(2)中性层内侧压缩变形区内，受切向压应力作用的薄壁结构部分不致超过失稳而起皱；

辽宁铝合金弯管加工6、成型过程中润滑对产品质量的影响：企业在传统的弯管生产工艺中，为得到更好的弯管表面质量，会采取很多的办法，其中包括：采用更先进高档的弯管机，用强度更高的模具，或者采用润滑产品等办法。采用高档的弯管机和强度高的模具，企业往往都需要投入非常大的资金来完成，只有采用弯管润滑产品是比较低廉和快速的达到企业产品品质的要求。可是在传统的生产工艺中：油基弯管润滑产品可以满足企业在弯管生产中弯管质量的要求，但是油基弯管润滑产品的不易清洗性和对环境的污染就非常突出的表现出来，这样企业就必须采用更多的手段去消除因为采用油基弯管润滑产品对产品质量的影响，为此投入比较多的精力和资金。因而而IRMCO弯管水基润滑脂的到来即满足了企业对弯管产品质量的要求，又可以避免和减少企业因为采用油基弯管润滑产品而增加的投入，完全优化企业生产工序。在传统的油基润滑产品应用过程中，企业的生产效率被极大的制约，因为油基润滑产品的流动性和极难清洗性，更造成了对生产环境和工人工作条件的污染，企业清除这些污染往往需要花费大量的金钱和人力物力。采用可以为企业减少甚至避免上述清理污染的人力物力的付出，其免洗可直接焊接的特性，更大大的提高企业的生产效率和产品品质。而IRMCO水基弯管脂的用量通常情况下可以比传统的润滑油可以减少50%－80%的用量，可以为企业节省更多的费用。错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 7、内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接

辽宁铝合金弯管加工一种弯管装置，特征在于，其包含一弯管盘，一定形管；所述的定形管从需要弯折的钢管的尾端插入，该定形管端部呈锥形，其可顶住钢管的弯折处；所述的弯管盘上设有可调节钢管需要弯折角度的刻度盘。?弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、安装快速等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。我们日常生活使用的水也需要使用弯管进行供水。不知道大家了解哪一种弯管数控弯管机，可对管材在冷态下进行一个弯曲半径（单模）或两个弯曲半径（双模）的缠绕式弯曲，广泛使用于汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲。弯管机主要用于管子的塑性成型。弯管的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等材质。这是改换弯模后

此次会议由中国钢结构协会和成安县**共同主办。会上，与会专家、嘉宾分别就弯管行业基本生产经营状况、冷弯型钢及焊管发展、容器管道行业发展与市场需求等方面内容作了报告。会后，与会人员一同参观了成安县的友发弯管、正大制管等企业，15家企业表示出投资意向，预计总投资额达200余亿元。

河北平盛管道制造有限公司专业为化工、电力、冶金、石油生产钢制管件、管材，其中钢制管件包括：弯头、弯管、三通、异径管、法兰、封头、管帽等高、中、低 压三大系列。河北平盛管道制造有限公司工艺设备先进，检测手段齐全。拥有先进的检测设备，建立了完善的质量保证体系，并通过了ISO国际质量体系认证。

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  l 弯模的材质：某些进口设备商的弯管模都是采用尼龙模，在实际使用中，尼龙模对U型管小弯曲半径的椭圆度控制不好，即使用了内衬芯棒，也无法达到较好的效果，对应弯曲半径小于90mm的，笔者建议用钢模，可采用45#钢做弯管模具，大弯曲半径则建议用尼龙模，可以减轻重量。
聊城市阿尔斯通管道设备有限公司lcarst坐落于美丽的江北水城——聊城，京杭运河、京九铁路、济聊高速公路穿城而过，交通十分便利，济聊一级公路，公司成立于2010年注册资金500万，拥有国内外的中频弯管生产线10条、冷弯生产线10条，可生产各种材质的圆管、方管、H型钢 槽钢 工字钢 不锈钢管等50--1800mm，厚度3mm--120mm的O型、U型、S型、L型弯管及跨河跨江用大半径、大跨度弯管。可按客户图纸加工生产。为方便一站式服务，本公司新增全自动相贯线切割5套、抛丸除锈生产线3套、高压无尘喷漆设备3套。通过GB/T-----ISO标准质量管理体系认证。
本公司产品广泛应用于圆弧钢结构、大型体育馆、会展中心、飞机场、大型桥梁的造型、承重弯管及天然气热网输送等管道工程。

  4. 直管理化性能 材质问题：碳含量一直是奥氏体不锈钢控制的要点，碳超标是客户不能接受的；国产的奥氏体不锈钢中的镍，含量一般接近下限，这是欧洲及美国某些客户不能接受的（如美国YUBAHeat Transfer）；碳钢管的材质，亦对碳含量要控制，材质中的锰、硅也有一定的控制范围。材料硬度（屈服强度）：HRB≤85（78~85），材质的硬度不宜过高，这是考虑小弯曲U型管弯管的质量，及大弯曲半径弯管的反弹差异导致弯曲半径尺寸的影响，还有个很重要的因素，是客户穿管后在管板处胀管，硬度高了不利用胀管；晶间腐蚀（不锈钢），固溶后快速冷却，防止溶入奥氏体内碳化铬析出。检测方法：铜--硫酸法；应力腐蚀（残余应力），热处理后/固溶后减少加工应力，某些客户对钢管的残余应力十分忌讳（如美国TEI及YUBAHeat Transfer），因为U型管长期在高温高压下工作，管材的过高残余应力会导致U型管失效，检测方法（哈尔滨汽轮机厂）：42%氯化镁，146℃，微沸100小时；理化试验：理化取样在热处理后及时取样，做好取样记录，记录包括取样时间，取样尺寸，材质牌号，炉号批号，材料规格，热处理方式，加热温度，冷却方式；理化试验要及时做，做好后的结果以理化试验报告形式及时提供给相关质量监督部门。
原料直管的堆放（包括堆放安全问题，压捆，标识）：直管长度一般考虑最长为27000mm（以R1200，L11000的U型管，总长=πR+2L，展开长度约为26000mm），堆放场地要考虑这个长度。同时直管在场地上要有架空，不能直接接触地面，以防污染，刮伤。一般建议用120X120见方的木条，而不建议用架空料架，这样方便操作人员现场走动和操作。木条要塑料膜或塑料片包裹，不允许钢管直接接触木条，并需要定期清洁包裹的塑料膜/片，或者更换新的塑料膜/片，以保持对方场地的清洁。直管堆放管理要考虑不同规格，炉批号的分开堆放，不要压捆，防止翻捆擦伤或弄弯钢管；每捆要有标识吊牌，标识要明显，标识内容要包括炉批号，管径，壁厚，长度，还有订单号；料捆的移动，进出及其他变动都要有记录，可按吊牌的信息记录，并注明变化的原因及去向。
弯管平台：U型管弯制，长管腿要滑过弧形场地，所以占用场地很大。合理的方法，也是最常用的方法就是，建一个弯管平台，弯管设备在平台上弯制U型管，弯管时长管腿滑过的是2000mm高度的空间，而不是占用场地，这样地面场地上可以作为常规的工作场地。弯管平台建在生产车间的沿墙位置，宽度为2000mm左右，长度就弯管平台本身，一般考虑mm，加上上料架，总长约mm。平管，从整个布局来看（图所示），场地利用率很高。
全场布局：主弯管机（考虑上料方式的合理性，考虑弯管平台的结构）及电极退火设备，水压测试设备（包括测试后倾斜沥水台架），定尺锯切（含U型管弯管半径定位检测），除水整理平台，喷码平台（含表检），防锈槽及喷淋装置，成品堆放场地。
管流量计与传统的孔板流量计一样同属于差压式流量计的范畴，只是弯管流量计产生差压的方式与孔板流量计不同，孔板是利用流体的缩放原理产生差压的，而弯管传感器是利用流体的惯性原理产生差压的。
SA688：低加管一般采用焊接不锈钢钢管，亦有用冷加工（冷轧/冷拔）不锈钢钢管，材质一般是TP304，TP304L，TP316L等，亦有用TP317L的，但这样的用料很少。低加U型管与高加U型管的区别在于，材质：低加用奥氏体不锈钢（也有用超级铁素体，笔者没有用过）；壁厚：0.90~1.10mm，焊管一般选用平均壁厚，钢带壁厚精确，0.90mm的实际壁厚可以控制在，冷加工无缝管一般选用最小壁厚，其壁厚走正公差，或根据合同的技术文件。
  压模：压模的材质一般采用尼龙，也有用45#钢的。尼龙压模的适用性好，不同的弯曲半径都可以用，而且不担心会在U型管上造成压痕，所以一般采用高强的尼龙；钢质的压模，对小弯曲半径的U型管，其强度足以压住椭圆度，但不同的弯曲半径同一个压模的槽口尺寸须不同，否则可能有间隙而压不住，也可能压的过紧产生压痕，除非特别需要，一般不用。压模的槽口造型：传统的槽口造型采用半圆型，这样的造型对一般情况下弯管可以适应，但对较小的弯曲半径，弯出的U型管，椭圆度很难达到最佳状态。笔者建议开槽要管正面不受压，±45°弧面受压，槽底开空槽（1/3宽），或开V型槽。对小弯曲半径U型管椭圆度的影响，一般都要从几个综合因素考虑，压模的槽口是其中之一。起弯处减压：U型管的弯曲半径越小，起弯处因弹性变形到塑性变形的应力变化越大，会造成起弯处过渡不平滑。减少对起弯处造型影响的减压缝隙及垫片，包括如何调整减压角度；用于大弯曲半径的压轮结构，安装位置的合理性。

F=m（V2/R） 其中：F—流体对弯管施加的离心力； V—流体值弯管中的平均流速； R—弯管中心曲率半径； 我们对上述公式进行整合、积分处理之后，最终获得如下关系式： V=α（R/d）1/2（ΔP/ρ）1/2 其中：V—介质中弯管传感器中的平均流速； R/d—弯管传感器的弯径比； ΔP—流体通过弯管传感器时产生的差压值； ρ—介质的密度；

  槽口造型：弯制U型管，特别是小弯曲半径的U型管，弯管段的椭圆度是个十分重要的技术指标。控制小弯曲半径U型管的椭圆度，一般要解决两个技术问题，其一是弯管模的弯管槽的造型，其二是使用合适的芯棒。小弯曲半径的模具的弯管槽，笔者采用椭圆槽，这样在弯管时，模具的上下唇压住U型管在弯管时的弯曲面轴向的扩张（压住U型管的长径），同时模具的槽底留有空隙，U型管在弯曲面轴向被压住的状态下，可以在径向向内伸展，同时槽底间隙还有利于U型管的内弯挤短变厚，这样减轻U型管外弯的拉伸减薄。