1、施工期工艺流程说明

（1）项目选址位于淮北市杜集区经济开发区岱河以东，202省道以北，山河大道以南，租赁安徽三嘉新型建材有限公司场地73473m²，其中厂房面积8280 m²（1#车间），办公楼面积2200 m²。因此办公楼与1#车间主要施工期为装饰工程及设备安置。主要产生的污染为施工时产生的噪声、污水、装修废气、扬尘及建筑垃圾等。由于施工期较短，产生的影响随装修的结束而结束，对环境产生的影响较小。具体工艺流程图如下：

图2  施工期工艺流程及产污工序图（办公楼、1#车间）

（2）2#车间为新建钢结构厂房，施工期主要包括基础工程、主体工程、装饰工程、设备安装。主要产生的污染为施工时产生的弃土、噪声、污水、装修废气、扬尘及建筑垃圾等。由于施工期较短，产生的影响随装修的结束而结束，对环境产生的影响较小。具体工艺流程图如下：

图3  施工期工艺及产污节点图（2#车间）

2、营运期工艺流程说明

（1）菱镁板生产工艺流程见下图：

图4  菱镁板生产工艺流程图

菱镁板生产工艺流程说明：

①本项目原料氧化镁、硫酸镁袋装通过汽车运输进厂，送入原料仓库堆存，此过程袋装密封无粉尘产生。锯末、矿渣，通过汽车转运进入厂原料仓库堆存。原料仓库各原材料经上料口上料后，由胶带输送机经皮带秤按一定比例配料后，输送至搅拌机。此过程胶带输送机采用密闭处理，原料上料过程会有一定量粉尘产生。

②搅拌：氧化镁、氯化镁、PO.42.5水泥按一定比例在搅拌机中混合，加入水后在密闭搅拌机内搅拌均匀。此工序会产生机械噪声。

③装模：将表面杂质清除后的模具分车并排摆好装到模车上，同时装入面板紧固成型。新模具开始使用时需在模具表面撒上一层滑石粉作为脱模粉以防粘模。

④浇灌：将搅拌均匀的料倒出，由工作人员将顺排将料均匀地灌入模具中，用灰铲将多余的料收拾干净并涂抹平整。要求各板材顶部料与面板完全在一个平面且表面应光洁严实无泡沫。时清理干净模具顶端的水泥，清理车下漏料、工作台、搅拌机及所有操作区域，漏料及时回收利用，回收时大块料粉碎后使用。

⑤固化、脱模：将紧固模具的螺杆松掉，解开紧固模具用的铁丝，脱下模具堆放一边，然后将板慢慢放平，抬到准备好的木架上。将脱下模具的板按顺序整齐叠放在木架上。

⑥养护：项目保温板材采用自然养护、干燥，利用强制通风作用带走水蒸气，加快板材水分挥发的速度。冬季需要加热采用蒸汽加热，无废气产生，仅产生少量水蒸气。

⑦切割：养护定型后用切割机进行切割、修边，将网格布从成品中分离。切割是保证外观尺寸的关键，同时切割也是工厂最重要的污染源。

最后检验打包，合格成品入库，一部分成品作为菱镁板产品外售，一部分用作本项目生产蜂窝复合墙体板及轻质隔墙板原料。检验不合格品经破碎机破碎回用于生产线。破碎回收工序会产生粉尘和噪声。

（2）蜂窝复合墙体板生产工艺流程见下图：

图5  蜂窝复合墙体板生产工艺流程图

蜂窝复合墙体板生产工艺流程说明：蜂窝复合墙体板生产线共分三大工序。

1、第一道工序是制造蜂窝状六边形结构芯纸，工艺如下：

芯纸上线采用两卷芯纸，分别置于放纸架上，通过输送机输送至涂胶设备。其中一卷两面错位涂胶，通过八角滚筒缠绕卷曲，卷至厚度60~120mm，芯纸涂胶后进入芯纸烘干设备，通过蒸汽间接加热有助于胶液黏结、水分的排除及芯纸定型。烘干后芯纸二次涂胶后，进入芯纸切割工序。芯纸经裁切制成芯纸块，再裁切成一定长度的蜂窝芯纸条，经芯条拼接形成连续的芯纸。切割后的芯纸经过拉伸工序拉伸呈蜂窝状，由数层芯纸按一定规律黏结而成，主要承载剪应力。此工序只将芯纸切割成蜂窝状，不产生废料，在芯纸烘干过程中会有少量有机废气产生。

蜂窝墙体专用胶袋装人工上料，与水按25kg胶粉加入75kg水的比例，配制搅拌成胶液，通过胶液输送泵，输入生产线各涂胶工段。

2、第二道工序是对芯纸进行上、下层复合制成蜂窝纸板，工艺如下：

由第一道工序制造的蜂窝芯纸，进入蜂窝芯纸拉伸干燥机放开后，将蜂窝芯纸拉伸成六角形的网格状，拉伸后的蜂窝芯纸经过烘干，由定型装置进行定型。在干燥和定型后，进入涂胶机上下涂胶，然后进入蜂窝纸板复合机，在芯纸蜂窝面进行复合涂胶。另一方面，面纸采用2台放纸架，分别供应上面纸和下面纸。面纸为等厚各向同性纸板，在复合机中面纸和芯纸与蜂窝芯纸紧密贴合，主要承载应力、弯矩和扭矩。纸板复合后进行压合烘干，在加热加压过程中干燥并复合成蜂窝纸板。此时的蜂窝纸板边角需要经过修边，使之平整，修边后进入冷压机进行纸板冷压。冷压后的蜂窝纸板进入纵向裁切机和横向裁切机，按要求裁切成所需要的尺寸后输送进入第三道工序。此工序在纸板修边过程会产生一定量废纸板边角料，在芯纸烘干、纸板压合烘干过程中会有少量有机废气产生。

3、第三道工序是菱镁板与蜂窝纸板进行上、下层复合制成蜂窝复合墙体板。工艺如下：

由第二道工序制造的蜂窝纸板，通过输送机输送至涂胶设备。涂胶后进入定位机进行纸板定位。另一方面，菱镁板上料，通过输送机输送至定位机进行菱镁板定位。定位后的蜂窝纸板与菱镁板在复合机中面纸和芯纸与蜂窝芯纸紧密贴合，为使蜂窝纸板与菱镁板黏结牢靠，需要经过压力机压合。压合后下线的蜂窝复合墙体板即为成品。此工序不产生废料，在芯纸烘干过程中会有少量有机废气产生。

注：本项目涂胶使用的蜂窝墙体专用胶袋装为玉米淀粉调和而成，为环保型胶水，溶剂主要为水，胶液烘干产生的废气无毒无害。

（3）轻质隔墙板生产工艺流程见下图：

图6  轻质隔墙板生产工艺流程图

轻质隔墙板生产工艺流程说明：

①上料：粉煤灰、EPS颗粒经密闭罐车运送至厂区后通过气力提升泵由管道直接密闭输送到各个储罐，PO.42.5水泥经水泥槽罐车运送至厂区通过提机输送至水泥储罐；水泥、粉煤灰采用密闭管道输送，输送过程基本无粉尘产生。后经计量装置定量送入搅拌机，仅在投料过程中会产生少量粉尘。

②搅拌：粉煤灰、EPS颗粒、PO.42.5水泥按一定比例在搅拌机中混合，加入水后在密闭搅拌机内搅拌均匀。此工序会产生机械噪声。

③发泡：发泡机加热，使原料进行发泡，发泡过程约5分钟。此过程产生机械噪声和少量有机废气。

④装模：将表面杂质清除后的模具分车并排摆好装到模车上，同时装入面板紧固成型。新模具开始使用时需在模具表面撒上一层滑石粉作为脱模粉以防粘模。

⑤浇灌、插面板：将搅拌均匀的料倒出，由工作人员将顺排将料均匀地灌入模具中，将菱镁板贴在浇注体的两面。用灰铲将多余的料收拾干净并涂抹平整。要求各板材顶部料与面板完全在一个平面且表面应光洁严实无泡沫。时清理干净模具顶端的水泥，清理车下漏料、工作台、搅拌机及所有操作区域，漏料及时回收利用，回收时大块料粉碎后使用。

⑥养护：项目保温板材采用自然养护、干燥，利用强制通风作用带走水蒸气，加快板材水分挥发的速度。冬季需要加热采用蒸汽加热，无废气产生，仅产生少量水蒸气。

⑦脱模：将紧固模具的螺杆松掉，解开紧固模具用的铁丝，脱下模具堆放一边，然后将板慢慢放平，抬到准备好的木架上。将脱下模具的板按顺序整齐叠放在木架上。

最后检验打包，合格成品入库，检验不合格品经破碎机破碎回用于生产线。破碎回收工序会产生粉尘和噪声。

（4）轻钢龙骨工艺流程见下图：

图7  轻钢龙骨生产工艺流程图

轻钢龙骨生产工艺流程说明：

①下料：所有主材采用数控机床切割，零件采用半自动切割及剪板机剪切，并采取防弯曲措施。切割过程中要不断检查切割的尺寸，发现割枪跑偏，应及时调整割枪，确保整条钢板的切割质量。下料工序产生机械噪声，废弃物主要是钢材边角料。

②成型：根据产品需要，经过龙骨机折弯加工成不同型号的标准件。此工序产生机械噪声，废弃物主要是钢材边角料。

③钻孔：生产不同型号的轻钢龙骨需要在钢材上钻孔以便后续装配。成批零件钻孔可采用数控平面钻床，也可采用夹具将成叠零件和定位在钻床上，确保制孔质量。钻孔工序产生机械噪声，废弃物有废铁屑。

④装配：装配在经过测平的平台上进行。在平台上放出组装大样并经检验合格，确定组装基准。组装人员必须熟悉图纸、加工工艺及有关技术文件，检查组装用的零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度是否符合图纸和工艺要求，确认后进行装配。装配时要认真控制好各零件的安装位置和角度，避免使用大锤敲打和强制装配。

对于在组装后检验，合格成品入库，检验不合格品统一整理后重新上生产线。

1、大气污染：施工期的大气污染源主要为施工区裸露地表在大风气象条件下形成的风蚀扬尘，其产生量与风力、表土含水率等因素有关。建筑材料运输、卸载中的扬尘，土方运输车辆行驶产生的扬尘，临时物料堆场产生的风蚀扬尘等。

2、废水污染：施工期水污染源主要为施工区的冲洗废水和施工队伍的生活污水。冲洗废水主要来源于机具及钢结构等建材的洗涤，主要污染物为SS；生活污水的排放量由施工队伍的人数确定，主要污染物为COD、氨氮、SS等。

3、噪声污染：主要为施工现场的各类机械设备噪声、物料装卸碰撞噪声、施工人员的活动噪声以及物料运输的交通噪声。

4、固废污染：施工期固体废弃物主要为施工过程中产生的生活垃圾、施工渣土及废弃的包装材料等。

项目建成运行产生的污染是长期的，主要表现在水环境、声环境的影响以及固体废物对环境的影响。具体如下：

食堂油烟主要集中在早上7:00～8:00、中午12:00～13:00、下午18:00～19:00时产生。项目定员246人，食堂用餐人数为30人，年工作251d，一天3次，食用油用量平均按0.05kg/人·次计，则日最大耗油量为4.5kg/d，一般油烟挥发量占耗油量的2～3%，按3%计，则油烟排放量为0.135kg/d，合计为33.89kg/a（以251天计）。一般餐饮业厨房单灶产生的油烟浓度为4.82mg/m³，选用市场上高效油烟净化设施，油烟净化率可达75%以上，经高效油烟净化设施处理后，食堂油烟排放量小于8.47kg/a，所排放的油烟浓度为1.21mg/m³。食堂油烟排放浓度低于《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB）中标准要求。食堂油烟经内置烟道引至楼顶排放，食堂高度为3.5m。

本项目菱镁板生产线上料口粉尘主要为原料上料及原料输送产生的粉尘。类比同类型企业（《安徽坤隆新型建材有限公司建筑外墙保温材料生产技改项目》环境影响报告表），粉尘产生量约为原料用量的0.1%，则粉尘产生量为9.36 t/a。原料仓库上料口配套除尘系统，通过集气罩将粉尘收集，然后经过布袋除尘器净化处理，引风机总风量为4000m³/h，集气罩捕集效率为85%，布袋除尘器除尘效率可达99%。因此有组织粉尘产生量为7.96t/a，排放量为0.08t/a，排放浓度为10.0mg/m³，排放速率为0.04kg/h，最后由15米1#排气筒有组织排放。未被处理的粉尘于车间内无组织排放，为1.40t/a。对当地的环境空气质量影响较小。

轻质隔墙板生产线配套1个100 m³水泥储罐和1个100 m³粉煤灰储罐。原料储罐仓顶呼吸孔产生的粉尘量与水泥厂水泥筒库基本相同。根据《第一次工业污染物普查手册》下册·3121水泥制品制造业产排污系数表，具体见下表：

表25  水泥制品制造业产排污系数

轻质隔墙板生产线原料水泥、粉煤灰由储罐经螺旋泵计量输送至搅拌机内搅拌，项目年消耗水泥900t、粉煤灰600t、共计1500t；根据水泥产污系数，水泥在输送、储存过程产污系数为2.09kg/t·水泥，经计算，轻质隔板墙水泥输送、储存工序产生的粉尘量为3.13t/a（0.52kg/h），建设项目拟在每个储罐配备一台袋式除尘器，效率＞99%（本次评价以99%计），则除尘器处理之后，粉尘排放量0.03t/a（0.005kg/h），由15米2#排气筒有组织排放。EPS颗粒为颗粒料，不易起尘，粉料在投料口会有少量粉尘逸出，由于投料口较小，在实际生产操作中上料时粉尘散逸量较少，粉尘产生量约0.07t/a，于车间内无组织排放。

项目切割工段会有粉尘产生，切割过程中颗粒物产生量约5.6t/a，配套除尘系统，通过集气罩将粉尘收集，然后经过布袋除尘器净化处理，引风机总风量为2000m³/h，集气罩捕集效率为85%，布袋除尘器除尘效率可达99%。因此有组织粉尘产生量为4.76 t/a，排放量为0.05t/a，排放浓度为11.9mg/m³，排放速率为0.024kg/h，最后由15米3#排气筒有组织排放。未被处理的粉尘于车间内无组织排放，为0.84t/a。对当地的环境空气质量影响较小。

项目菱镁板生产线与轻质隔墙板生产线破碎工段会有粉尘产生，破碎过程中颗粒物产生量约1.0t/a，配套除尘系统，通过集气罩将粉尘收集，然后经过布袋除尘器净化处理，引风机总风量为1000m³/h，集气罩捕集效率为85%，布袋除尘器除尘效率可达99%。因此粉尘有组织排放量约为0.01t/a，排放浓度为4.2mg/m³，排放速率为0.004kg/h，最后由15米4#排气筒有组织排放。未被处理的粉尘于车间内无组织排放，为0.15t/a。

本项目有组织废气排放情况见下表。

表26  有组织废气排放情况

由上表可知，处理后的废气通过各个储罐配套的排气筒排放，排气筒高度约为15米，符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB）表1中水泥制品生产颗粒物排放标准要求（20mg/ m³）。

项目菱镁板生产线上料工段，无组织废气为生产车间内未收集的粉尘，粉尘排放量为1.40t/a；切割工段，无组织废气为生产车间内未收集的粉尘，粉尘排放量为0.84t/a；菱镁板生产线与轻质隔墙板生产线破碎工段产生的无组织废气为生产车间内未收集的粉尘，粉尘排放量为0.15t/a；EPS颗粒投料口粉尘产生量约0.07t/a，于车间内无组织排放；合计2.46 t/a。

非甲烷总烃来源于发泡定型工段，项目发泡温度约40~50℃，根据类比调查，非甲烷总烃产生量约为0.08t/a。

本项目无组织废气排放情况见下表。

表27  项目无组织废气产排情况一览表

上述非甲烷总烃与粉尘均属于无组织排放，非甲烷总烃排放量0.08t/a、排放速率为0.04kg/h，颗粒物排放量为2.46t/a、排放速率为0.62kg/h。

此外，本项目涂胶使用的蜂窝墙体专用胶袋装为玉米淀粉调和而成，玉米淀粉属于天然环保胶料，溶剂主要为水，胶液烘干产生的废气无毒无害。且产生量较小，本次环评不做定量分析。

针对无组织排放的粉尘颗粒，其主要影响车间室内环境空气，建设单位须做好车间内通风工作，在车间四周设置换气扇等设备保证车间内通风换气达 10 次/h 以上，同时加强车间操作工人的自我防范、配备必要的劳保用品（口罩、眼镜等）以及按照规范操作等措施。

本项目拟采用一台2t/h燃生物质蒸汽锅炉，燃料生物质消耗量约为650t/a，年锅炉年运行约2080h，本项目采用的生物质燃料为生物质成型燃料，即生物质颗粒。生物质颗粒是由秸秆、花生壳、稻壳、蘑菇菌废料及木屑等多种农业废弃物为原料经加工制作的颗粒燃料，是可再生的新型能源。本项目燃料采用秸秆生物质颗粒燃料，所用燃料均为外购。其直径一般6-8mm，长度为直径的4-5倍，破碎率小于1.5%~2.0%，干磨机含水率小于10%~15%，灰分含量约为10%，硫含量和氯含量小于0.07%，氮含量小于0.5%。

锅炉拟采用旋风+布袋除尘（除尘效率99%），根据《工业污染源产排污系数手册》（2010修订）：工业锅炉（4430热力生产和供应行业）产排污系数表-生物质工业锅炉，锅炉产排污系数见下表：

表28  工业锅炉产排污系数一览表

注：①二氧化硫的产排污系数是以含硫量（S％）的形式表示的，其中含硫量（S％）是指生物质收到基硫分含量，以质量百分数的形式表示。例如生物质中含硫量（S％）为0.1％，则S=0.1。

本项目锅炉为生物质工业锅炉，锅炉燃烧废气采用旋风+布袋除尘（除尘效率99%），锅炉燃烧废气量计算如下：

锅炉燃生物质废气排放量（N m³）=年生物质消耗量（t）×6552.29（N m³/t-原料），则锅炉年燃生物质废气排放量为：650×.9万m³。

锅炉燃生物质废气二氧化硫排放量计算如下：

二氧化硫排放量（千克）=年生物质消耗量（吨）×17S(千克/吨-原料)，则二氧化硫排放量为：650×17×0.07=773.5kg。

锅炉燃烧废气烟尘排放量计算如下：

烟尘产生量（千克）=年生物质消耗量（吨）×0.5(千克/吨-原料), 则烟尘产生量为：650×0.5=325kg。

锅炉燃烧废气烟尘经旋风+布袋除尘（除尘效率99%），处理后烟尘排放量约为：烟尘排放量（千克）=年生物质消耗量（吨）×0.005(千克/吨-原料), 则烟尘排放量为：650×0.005=3.25kg；

氮氧化物排放量（千克）=年生物质消耗量（吨）×1.02(千克/吨-原料)，则氮氧化物排放量为：650×1.02=663kg。

项目排放源强及污染物年排放量如下表：

表29  燃生物质锅炉大气污染物排放量

项目建成后，烟尘采用旋风+布袋除尘（除尘效率99%），运行过程中烟气烟尘（颗粒物）0.8 mg/m³、二氧化硫181.7mg/m³、氮氧化物155.7 mg/m³。

废水来源：项目营运期废水为职工生活污水、食堂废水和设备冲洗废水，其中设备冲洗废水经沉淀池沉淀后循环使用不外排。生活废水应经化粪池处理，食堂废水经隔油池处理后，综合废水进入地埋式污水处理设施处理达到《污水综合排放标准》（GB）中一级标准要求后，排入岱河。

本项目用水主要包括办公生活用水、食堂用水、配料用水、车间设备冲洗水和锅炉房用水。

本项目劳动定员为246人，年工作251天；其中在厂内住宿12人，生活用水120L/人·d，则用水量1.44m³/d（361.44 m³/a）；另外234人不在厂内住宿，生活用水60L/人·d，则用水量14.04m³/d（3524.04 m³/a）。办公生活用水量合计15.48

（2）绿化及浇洒道路用水

该项目设备冲洗水主要为菱镁板生产线、蜂窝复合墙体板生产线、轻质隔墙板生产线等设备清洗用水。根据企业提供资料显示，菱镁板生产线设备冲洗水3.0 m³/d，蜂窝复合墙体板生产线设备冲洗水0.5 m³/d，轻质隔墙板生产线设备冲洗水2.0 m³/d，年工作251天，合计5.5 m³/d（1380.5m³/a）；排污系数取0.85，设备冲洗水产生量为4.68m³/d（1173.43m³/a）。此部分废水不外排，经沉淀池沉淀后回用于配料过程中的搅拌用水。

循环使用的冷却水80 m³/d，每天挥发损失大约3.2 m³/d（803.2 m³/a），循环水池水不外排，循环水池每天需补充3.2 m³新鲜水；

项目燃生物质锅炉主要为蜂窝复合墙体板生产线烘干工段供热，冬季也供应菱镁板生产线与轻质隔墙板生产线养护工段供热，采用蒸汽盘间接换热。锅炉年运行时间为251d，其中冬季工作12h/d（12-2月三个月），其他时间工作6.2h/d，因此本项目锅炉年运行时间共计2080h。产蒸汽量2t/h，则年产蒸汽量为4160t/a（16.57 m³/d）。蒸汽锅炉冷凝水采用密闭式冷凝水回收装置将100℃以上的软化水直接回收输入锅炉。

根据设计资料，锅炉排污1~5%（与给水品质有关）取5%，管道汽水损失一般为3%。则管道汽水损失为124.8 m³/a（0.5 m³/d），锅炉废水产生量为208 m³/a（0.83 m³/d），锅炉废水主要为软水制备产生的浓盐水及离子交换树脂再生过程产生的废液。锅炉房用水量：124.8+208=332.8 m³/a（1.33 m³/d）。产生的的废水全部回用于菱镁板生产线配料过程中的搅拌用水，不外排。

轻质隔墙板生产线水泥与其他材料混合时需加水进行搅拌，根据产品特性，用水量为原辅料用量的0.4倍，项目消耗水泥900t/a，粉煤灰600 t/a，EPS颗粒100 t/a，合计1600 t/a；则用水量640m³/a(2.55m³/d)；其中543.63 m³/a（2.13 m³/d）来自蜂窝复合墙体板生产线、轻质隔墙板生产线设备冲洗产生废水。

菱镁板生产线氧化镁与其他原材料混合时需加水进行搅拌，根据产品特性，用水量为原辅料用量的0.3倍，项目消耗氧化镁3510t/a，氯化镁2106 t/a，矿渣1872 t/a，锯末1872 t/a，合计9360 t/a；则用水量2808m³/a(11.19m³/d)。其中640

蜂窝墙体专用胶袋装人工上料，与水按25kg胶粉加入75kg水的比例，配制搅拌成胶液，项目用蜂窝墙体专用胶量为10 t/a，即用水量30m³/a(0.12m³/d)。胶液配制用水全部进入生产工序，后经烘干工序变成水蒸气挥发。

表30  项目日用水量明细表

本项目生活污水、食堂废水处理设施采用“化粪池、隔油池+地埋式处理设施”工艺，废水处理后达到《污水综合排放标准》（GB）中一级标准要求后，排入岱河。项目废水排放量13.92 m³/d（3494.86 m³/a）。项目用、排水量详见水平衡图。

项目废水产生情况及废水中污染物排放情况见下表：

表31  项目污水排放情况一览表

综上所述，本项目废水主要为职工的日常生活污水，生活污水经化粪池处理，食堂废水经隔油池处理，后混合废水经地埋式污水处理设施处理达到《污水综合排放标准》（GB）表4中一级标准后排入岱河，对周围环境影响较小。

项目营运期噪声源主要为搅拌机、混合机、切割机等生产设备及锅炉房风机、水泵等设备，噪声强度为80～95dB(A)。经过基础减震、合理布局、墙壁隔声等措施后，可减噪15~25dB（A）左右，可满足区域环境噪声功能区要求。运营期产噪设备、源强、降噪措施及效果见下表。

项目运行期固体废物主要为菱镁板生与轻质隔墙板生产过程中产生的漏料及不合格产品，蜂窝复合墙体板切边工序产生的蜂窝纸边角料，轻钢龙骨废钢材及钻孔产生的边角料，废弃的各类包装袋，生活垃圾，废矿物油、废离子交换树脂等。

类比同类工程，项目菱镁板生与轻质隔墙板生产过程中产生的漏料及不合格产品的量为100t/a，破碎后全部回用于配料工序，不外排处理。

蜂窝复合墙体板产生固废主要为切边工序产生的蜂窝纸边角料，产生量占高级阻燃纸的0.1%，项目高级阻燃纸用量为600 t/a，则固废产生量为0.6t/a，收集后，外售给回收公司。

轻钢龙骨产生固废主要为废钢材及钻孔产生的边角料，产生量占原料钢板的0.3%，项目镀锌钢板用量为100万t/a，则固废产生量为3000t/a，收集后，外售给回收公司。

项目废弃包装袋的量为0.8t/a，收集后，外售给回收公司。

项目定员246人，其中12人住厂，234人不住厂。住厂员工产生的生活垃圾量按1.0kg/（人·d）计算，产生量为12kg/d；不住厂员工产生的生活垃圾量按0.5kg/（人·d）计算，产生量为117kg/d。则项目运营期产生的生活垃圾量为129kg/d，即32.38t/a，统一收集后交由环卫部门处理。

锅炉灰渣为生物质成型颗粒燃烧后灰渣，按9.24A千克/吨-原料计算（A为秸秆生物质颗粒的灰分，取值为10），本项目燃烧生物质650t/a，则项目灰渣产生量为60.1t。本项目灰渣统一外售，综合利用。

项目在设备维修及养护过程中会产生废矿物油，属于《国家危险废物名录》（2016）中HW08废矿物油与含矿物油废物，产生量为约0.1t/a，贮存于1#车间西侧危废暂存间，后交由有资质单位处置。

项目锅炉制软水过程中会产生废离子交换树脂，属于《国家危险废物名录》（2016）中HW13有机树脂类废物，废离子交换树脂量约为0.08t/a，贮存于1#车间西侧危废暂存间，后交由有资质单位处置。

综上所述，项目生产固废产生量3161.5t/a，全部综合利用；危险废物产生量为0.18t/a，集中收集，根据贮存于1#车间西侧危废暂存间，后交由有资质单位处置；项目生活垃圾产生为32.38t/a，集中收集后由环卫部门统一清运。固废产生及排放情况见下表：

表33  固体废物产生及处理方式一览表