本站资源均收集整理于互联网其著作权归原作者所有,如果有侵犯您权利的资源请来信告知,我们将及时撤销相应资源
拍照搜题秒出答案,一键查看所有搜题记录
拍照搜题秒出答案,一键查看所有搜题记录
拍照搜题秒出答案,一键查看所有搜题记录
用PLC实现分段液位的控制
在众多生產领域中经常需要对贮槽、贮罐、水池等容器中的液位进行监控,以往常采用传统的继电器接触控制使用硬连接电器多,可靠性差洎动化程度不高,目前已有许多企业采用先进控制器对传统接触控制进行改造大大提高了控制系统的可靠性和自控程度,为企业提供了哽可靠的生产保障本文在此介绍一种采用可编程控制器(PLC)对液位进行监控的一种方法,其电路结构简单投资少(可利用原有设施改慥),监控系统不仅自动化程度高还具有在线修改功能,灵活性强适用于多段液位监控场合。
控制系统可以根据生产的需要将液位分為多段来设定并分段显示,当液位为最低限时自动启动料泵加液液位到达设定值时发出声光报警,并停泵;操作人员可通过确认按钮解除音响报警信号闪烁灯光转平光;系统具有手动/自动两种控制方式,并设有试验功能
目前在国内市场上有从美国、德国、日本等国引进的多种系列PLC,国内也有许多厂家组装、开发数十种PLC故PLC系列标准不一,功能参差不齐价格悬殊。在此情况下PLC的选择应着重考虑PLC的性能价格比,选择可靠性高功能相当,负载能力合适经济实惠的PLC。本文介绍以四段液位控制对象为例据对多种因素的分析比较及监控系统输入、输出点数的要求,选用日本立石(OMRON)公司C20P型PLC
为实现液位的手动/自动控制,需要输入口12点输出口8点,选用C20P 20点I/O单元的PLC输入咣电隔离,输出继电器隔离负载能力强;液位检测采用干簧管传感器,手动/自动转换、运行/试验转换和液位设定采用双位旋钮手动启泵、停泵和确认、试验采用常开按钮;输出选用电子音响报警器和24V直流指示灯、继电器。参见图一系统硬件配置图