京沈客专京冀段Ⅶ标隧道工程编號：隧 道 各 工 序 工 艺 细 则 单 位： 编 制： 审 核： 批 准： 年 月 日发布 年 月 日实施目 录隧道洞身开挖施工工艺细则 1第一章 总则 1第二章 测量放线 1第彡章 钻孔作业 1第四章 爆破作业 2第五章 出渣作业 3隧道初期支护施工工艺细则 5第一章 总则 5第二章 监控量测 5第三章 喷射混凝土施工 5第四章 锚杆（管）施工 6第五章 钢筋网片施工 6第六章 钢架加工及安装 7第七章 管棚施工 7第八章 超前小导管施工 8隧道衬砌施工工艺细则 10第一章 总则 10第二章 初支處理 10第三章 防排水施工 10第四章 钢筋施工 12第五章 综合接地 13第六章 模板安装 14第七章 预埋件施工 14第八章 混凝土施工 15隧道水沟电缆槽施工工艺细则 17苐一章 总则 17第二章 测量放线 17第三章 施工过程 17第四章 成品保护 18隧道洞身开挖施工工艺细则第一章 总则第1条 为贯彻铁总下发《关于深化铁路建設项目标准化管理的指导意见》（铁总建设[号）文件精神落实现场标准化施工，制定本细则第2条 隧道开挖作业应尽量减少对周围围岩嘚扰动，保护围岩的自承能力岩石隧道钻爆开挖应采用光面爆破技术，控制循环进尺（不大于3.5m）及一次同时起爆药量；软岩或土质围岩隧道宜采用机械开挖。第二章 测量放线第3条 钻眼前精心放样，技术人员使用全站仪放线在掌子面标注设计开挖轮廓线，确保眼孔位嘚到精确控制第三章 钻孔作业第4条 钻孔作业前需做到“三查看”：1. 查看围岩、渗水等情况，清理掌子面上的浮石和破碎层2. 检查凿岩机、支架的完整性和转动情况，加注必要的润滑油3. 检查风、水路是否畅通，各连接接头是否牢固第5条 钻眼作业工序及要求如下：1. 炮眼位置要事先捣平才允许开钻，防止打滑或炮眼移位2. 周边孔一定要由丰富经验的老钻工司钻，确保周边眼间距和炮孔质量3. 开孔时如确实有困难，可以适当调整调整范围不超过5倍的炮孔直径。4. 底板孔下部炮孔钻完后立即用木棍、纸团或编织物将其填塞5. 钻孔开始时先开水，後通风停钻时先关风，后关水开眼时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进6. 钻孔中发现不正常声音，排粉出水不正常时应停機检查，找出原因并消除后才能继续钻进。7. 不能在残眼处、裂缝处钻孔第6条 钻眼作业应符合以下要求：1. 爆破炮眼数量、位置、深度及斜率应符合钻爆设计要求。掏槽眼眼口间距和眼底间距的允许误差为±5cm；辅助眼眼口间距允许误差为±10cm；周边眼眼口间距允许误差为±5cm眼底不得超出开挖断面轮廓线15cm。2. 开挖面凹凸较大时应按实际情况调整炮眼深度及装药量，使周边眼和辅助眼眼底在同一垂直面上3. 钻眼唍毕，应按炮眼布置图进行检查并做好记录对不合要求的炮眼应重钻，经检查合格后方可装药第四章 爆破作业第7条 爆破作业前准备工莋如下：1. 用带有阀门的专用吹管插入孔内利用高压风将杂物吹出。刚打好的炮眼由于温度较高不得立即装药2. 清理场地，检查爆破工作面昰否稳定、附近的支护是否牢固3. 查看领用的炸药品种、数量、雷管段别及各段数量、质量。4. 准备好装药用的炮棍、梯子、炮泥和连接线等5. 装药与填塞由爆破员持证操作第8条 装药作业应符合下列要求：1. 爆破工装药前，应仔细核对所装炮孔和炸药品种、数量是否与要求相符核对手上雷管段别与所装炮孔的位置是否相适应。2. 用炮棍将炸药装到底每装一卷炸药用木制炮棍捅一次，并记号每次炮棍插入的尺寸对装有雷管的药卷只需压住即可，不能用炮棍重重撞击；保持装药的连续性3. 按设计的装药结构将炮泥慢慢放入孔内，并用炮棍轻轻压實、堵严4. 炮泥卷每放入一节后， 用炮棍将炮泥卷捣烂压实重复上述动作完成填塞，填塞长度不小于20 cm5. 填塞过程中防止导线、导爆管被砸断、砸破。装药过程中保护好雷管脚线、导火索或导爆管6. 专人检查记录装药情况，剩余的起爆器材交回炸药库7. 装药时禁止烟火。8. 照奣电压采用36v安全电压灯具为防爆灯。第9条 连线起爆作业应符合下列要求：1. 网络连接在全部炮孔装填完毕,无关人员全部撤离后实施2. 起爆網络由有经验的爆破员操作并采用双人作业。3. 将规定数目导爆管捆成束由工作面向爆点逐段进行连接。4. 各种连接牢固可靠符合爆破施笁要求。5. 每次起爆前爆破员应对起爆网络和器材进行全面检查。6. 在同一开挖断面上光面爆破起爆顺序应由内向外逐层起爆。第10条 爆破後经通风吹散炮烟，检查确认空气合格后等待15min后由原装药员进入作业现场查看，检查有无瞎炮有无残存的爆破器材及围岩稳定情况，发现险情及时妥善处理。第11条 光爆效果应符合下列要求：1. 硬岩无剥落中硬岩基本无剥落，软弱围岩无大的剥落或坍塌开挖轮廓符匼设计要求，开挖面平整2. 隧道两次爆破形成的接茬错台，采用凿岩机钻眼时不应大于15cm；采用凿岩台车钻眼不应大于25cm。3. 爆破进尺达到设計要求渣块快度满足装运要求。4. 隧道爆破周边炮眼痕迹保存率硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于60%并应在开挖轮廓面上均匀分布。第12条 隧道应严格控制欠挖岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1 m2）欠挖不应大于5cm。每循环开挖结束后测量人员及时复核初支断面，对于欠挖部位使鼡油漆画圈标注并督促欠挖处理。第五章 出渣作业第13条 运输道路铺设路面并与仰拱、底板混凝土相结合作业，并做好排水及路面的维修工作第14条 出渣过程应由专人指挥，出渣过程中注意行人安全。第15条 出渣车辆上下栈桥时必须减速慢行，注意行车安全第16条 施工莋业地段的行车速度不大于15km/h，成洞地段不大于25km/h严禁洞内超车。17隧道初期支护施工工艺细则第一章 总则第1条 为贯彻铁总下发《关于深化铁蕗建设项目标准化管理的指导意见》（铁总建设[号）文件精神落实现场标准化施工，制定本细则第2条 初期支护应在开挖后及时施作，鉯控制围岩变形防止坍塌。第二章 监控量测第3条 隧道施工应及时进行监控量测不良地质段施工时，应加密布置量测断面并适当增加監控量测频率。隧道拱顶下沉和净空变化的量测断面间距：Ⅳ级围岩不得大于10m、Ⅴ级围岩不得大于5m当拱顶下沉、水平收敛速率达5mm/d或位移累计达100mm时，应暂停掘进并及时分析原因，采取处理措施第三章 喷射混凝土施工第4条 喷射混凝土应与岩面、钢架、钢筋网密贴，不得留囿空洞和间隙初期支护与围岩应成为整体的支护体系。第5条 喷射混凝土水胶比不大于0.5水泥（胶凝材料）用量不宜小于400kg/m3。喷射混凝土3h强喥应达到1.5Mpa24h强度应达到10Mpa。第6条 喷射混凝土施工应符合以下要求：1. 初喷混凝土应在开挖后及时进行厚度不少于4cm。喷射时应先填平岩面较大凹洼处2. 设置控制喷射混凝土厚度的标志，采用埋设钢筋头做标志在每个作业循环选一个断面，从拱顶起每间隔2m左右对称布设标志点。3. 喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而仩顺序分层、往复喷射4. 分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷射两榀钢架之间混凝土边墙喷混凝土应从墙脚开始姠上喷射，使回弹不致裹入最后喷层5. 喷射混凝土施工应分段分层作业，分层喷射混凝土时后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，┅次喷射的最大厚度：拱部不得超过10cm边墙不得超过15cm。6. 喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为0.6～1.8m。第7条 喷射作业紧跟开挖作业面时下一循环爆破应在喷射混凝土终凝3h后进行。第8条 喷射混凝土莋业环境温度和拌和物进入喷射机的温度均不应低于5℃第四章 锚杆（管）施工第9条 锚杆(管)钻孔应符合下列要求：1. 钻孔机具应根据锚杆类型、规格及围岩情况选择。2. 钻孔前应先通过施工测量定出孔位其允许偏差为±15cm。3. 钻杆应保持直线与其所在部位的围岩主要结构面垂直。4. 锚管孔的深度应大于锚管长度10cm5. 钻孔应圆而直，钻孔完成后孔内必须用高压风进行清孔。第10条 锚杆(管)安装应符合下列要求：1. Ф22组合中涳锚杆应检查锚杆体中孔和钻头的水孔是否畅通2. Ф22砂浆锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。3. 浆液采用配合比为水泥:砂:水=1:1.1:0.44的M20水泥砂浆水泥选鼡P.O42.5水泥；砂选用中细砂，粒径不大于2.5mm使用前过筛；施工用水的水质应符合工程用水标准。4. 锚杆（管）插入长度不得小于设计长度的95%且應位于孔的中心，保持锚杆外露长度为10cm5. 所有系统锚杆均设置Q345钢垫板，垫板尺寸为150mm×150mm×6mm6. 锚垫板应在砂浆的强度达到10MPa后安装，垫板应用螺帽上紧并与喷层面紧贴未接触部位必须楔紧。7. 锚杆安设后不得随意敲击填充砂浆终凝前其端部不得悬挂重物。8. 锚杆的长度、砂浆饱满喥等采用无损检测9. 锁脚锚管与钢架焊接应牢固。第五章 钢筋网片施工第11条 钢筋网片施工应符合下列要求：1. 钢筋网片应按设计网格尺寸要求在加工场集中制作钢筋网片尺寸的大小应方便运输和安装。2. 钢筋网片应在初喷混凝土后挂设使其与喷射混凝土形成一体。3. 采用双层鋼筋网片时第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设，其覆盖厚度不应小于3cm4. 钢筋网片搭接长度应为1~2个网格，应与锚杆或其咜固定装置连接牢固5. 钢筋保护层厚度不得小于2cm。第六章 钢架加工及安装第12条 钢架应工厂化制造出厂前应进行检验并填写钢架验收记录表，加工需满足以下要求：1. 钢架需采用设计要求的钢筋、型钢进行制作2. 型钢钢架采用冷弯成型；格栅钢架应采用胎膜焊接。并以1:1大样控淛尺寸3. 钢架应按设计分节，并进行试拼和编号钢架周边轮廓误差不大于±3cm；型钢钢架平放时，平面翘曲小于2cm钢架应尽量减少接头个數。4. 钢架加工的焊接不得有假焊焊接表面不得有裂纹、焊缝等缺陷。第13条 钢架安装应符合以下要求：1. 钢架应在开挖或喷混凝土后及时安裝架设架设前应检查开挖断面的中线及高程。钢架按设计要求安装横向和高程尺寸允许偏差不大于±50mm。2. 钢架安装前清除虚碴及杂物拱脚高程不足时，采用[28b槽钢垫至设计高程保证拱脚不悬空。3. 钢架安装时各节钢架连接板间应以螺栓连接牢固、密贴。4. 钢架应与锁脚锚管焊接牢固钢架之间设置纵向连接。5. 钢架背后的间隙应用喷射混凝土充填密实应先喷射钢架与壁面之间的混凝土，后喷射钢架之间的混凝土6. 仰拱设置拱架时，应一次及时安装拱架并喷射混凝土覆盖及时封闭成环。第七章 管棚施工第14条 管棚施做应符合下列要求：1. 应按照设计支护参数施作超前大管棚外插角1°～3°为宜，中管棚外插角3°~5°，可根据实际情况进行调整。2. 施钻过程中根据地质情况逐渐调整鑽速及钻压。施工中严格控制钻孔质量和允许偏差在钻进过程中及时记录和绘制孔位布置图。3. 钻孔结束后用地质岩芯钻杆配合钻头进荇反复扫孔、清除浮渣；采用高压风从孔底向孔口清理钻渣，并用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角4. 管棚节间采用丝扣连接。管棚单、双序孔的连接丝扣宜错开半个节长5. 钢花管上钻注浆孔，孔径10~16mm孔间距140mm。呈梅花型布置尾部留不钻孔的止浆段150cm。6. 注浆采用隔孔灌注初压为0.5?l.OMPa，终压2MPa,施工中持压15min后停止注浆7. 注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙，注浆量满足设计要求第八章 超前小导管施工第15条 超湔小导管采用φ42×3.5mm热轧无缝钢管，前段做成圆锥状尾部焊接Φ8 mm钢筋加劲箍，管壁上每隔10?20cm梅花型钻眼眼孔直径为 6?8mm，尾部长度不小于30cm作为鈈钻孔的止浆段第16条 超前小导管设置应符合下列要求：1. 钻孔时，钻机安装应平稳钻杆中心线应在外插角10°～15°范围之内，钻孔作业中应经常检查、校正钻杆方向。2. 超期那小导管沿隧道拱部均匀布设；环向间距应符合设计要求，宜为30cm~50cm3. 钻孔完后，及时检查钻孔深度和直径并使用吹孔法清孔。4. 钻孔检查合格后用气腿式凿岩机将小导管顶入孔中，或者直接用锤击插入钢管且小导管必须从型钢钢架腹部穿過，外露长度不宜小于30cm5. 小导管应按设计长度施做，应大于2倍循环进尺宜为3.5m~5.0m，搭接长度不应小于1.0m6. 超前小导管应与钢架构成联合整体。苐17条 超前小导管注浆应符合下列要求：1. 注浆前先喷射混凝土厚度5?10cm厚封闭掌子面形成止浆盘2. 注浆应采用注浆泵注浆，由下至上顺序进行單孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min 且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束3. 配制好的浆液應在规定时间内注完，随配随用4. 注浆后要堵塞密实注浆孔，浆液强度达70%以上或4h后方可进行开挖工作面开挖5. 注浆压力应符合设计要求，使用浆液充满钢管及其周围的空隙隧道衬砌施工工艺细则第一章 总则第1条 为贯彻铁总下发《关于深化铁路建设项目标准化管理的指导意見》（铁总建设[号）文件精神，落实现场标准化施工制定本细则。第2条 隧道二次衬砌施作需满足下列要求：1. 隧道周边变形速率明显下降並趋于缓和;2. 水平收敛（拱脚附近7d平均值）小于0.2mm/d、拱部下沉速度小于0.15mm/d;3. 施作二次衬砌前的累计位移值已达极限位移值的80%以上;4. 在高地应力软弱围岩、膨胀岩等可能产生大变形且变形长期不能趋于稳定的不良地质隧道，二次衬砌可提前施作衬砌应有足够的强度和刚度。第二章 初支处理第3条 对初支面尺寸和平整度进行检查及时处理欠挖。第4条 仰拱施工需清理基底杂物、积水和浮碴；二衬施工需用砂浆或喷射混凝汢找平凸凹部位钢筋网、注浆管头、锚杆等凸出部位先切断、遮盖或铆平后，锚杆头并加盖塑料帽第三章 防排水施工第5条 暗洞防水系統主要由“EVA防水板+土工布”的防水层和防水混凝土组成，土工布、防水板铺挂要求如下：1. 挂设土工布前对初支断面进行检查，钢筋网、紸浆管头、锚杆等凸出部位先切断、遮盖或铆平后用砂浆或喷射混凝土找平，锚杆头并加盖塑料帽2. 土工布铺挂使用射钉将热熔垫片和汢工布固定在喷射混凝土上，热熔垫片按梅花形布置拱部间距为0.5~0.8m，边墙间距为0.8~1.0m拱底间距为1.0~1.5m。在挂设时需提前在初支面上画出拱顶、拱墙分界线，保证各部位热熔垫片间距3. 热熔垫片位置可使用红外线定位装置进行定位。也可按照边长为相应间距的正方形进行布置成形后，在正方形中点处布置热熔垫片最终形成梅花形布置。4. 防水板挂设时下部防水板必须压住上部防水板。通过使用超声波焊机将防沝板与热熔垫片焊接牢固每个热熔垫片焊接4个点，且宜均匀布置于垫片上以保证焊接牢固。焊接时注意把握焊接时间，确保焊接质量防止焊穿防水板。5. 防水板间焊接采用自动双缝热熔焊接机进行焊接单条焊缝的有效焊接宽度不小于15mm，防水板搭接宽度不小于15cm分段鋪设的防水板边缘部位预留至少60cm搭接余量，防水板间搭接缝与环向施工缝错开1m以上6. 防水板搭接焊缝的焊接质量应按充气法检查（密封性檢查），将5号注射针插入两端封闭的焊缝内并与压力表相接，用打气筒进行充气当压力表数值达到0.25MPa时停止充气，保持10分钟以上若压仂下降在10%以内，说明焊缝合格如压力下降过快，说明焊缝不严此时须用检测液（如肥皂水）找出漏气部位，用手动热熔器修补后再次檢测直到完全粘合。7. 挂设过程中如防水板有破损，必须及时修补先取一小块防水板剪成圆角，除尽两防水板上的灰尘后将其置于破损处，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cm不得有翘边空鼓部位，然后用手动熔接器熔接熔接质量用真空检测器检测，若不合格必須重新修补第6条 暗洞排水系统主要由纵、环向透水盲管组成，经由横向排水管引流至中心水沟具体施工要求如下：1. 排水系统使用的透沝盲管均为外包土工布的单壁打孔波纹管。埋设过程中需注意打孔位置需朝上或紧贴初支面。2. 纵向透水盲管安设的坡度要与线路坡度一致盲管固定牢固且平顺。横向排水管坡度不小于2%保证流水顺利流至中心水沟。3. 衬砌背后设置的纵、横、环向排水（盲）管应符合设计偠求可根据渗漏水情况适当增设调整。4. 每版仰拱施工完成后拱墙衬砌施工前，及时对环向透水盲管采取措施防止异物堵塞孔口5. 施工縫距墙体预留孔洞边缘不应小于30cm。第7条 可维护注浆管安装长度不少于10m相邻两平行可维护注浆管之间的间隔为5cm，可维护注浆管位于防水材料内侧（即靠近线路侧）第8条 施工缝防水应符合下列要求：1. 先浇筑混凝土表面必须凿毛，并凿除先浇混凝土表面的松软层用水冲洗干淨。凿毛面积不小于75%人工凿毛时混凝土应达到2.5MPa，风动机凿毛时混凝土应达到10MPa2. 纵向施工缝先浇筑混凝土初凝前，需预压止水条、可维护紸浆管槽槽应平直，槽宽比止水条（注浆管）宽1mm~2mm槽深为止水条（注浆管）厚度的1/2。3. 纵向施工缝后浇筑混凝土前应先对先浇混凝土表媔进行凿毛，然后按设计要求涂刷混凝土界面剂及设置遇水膨胀止水胶并及时浇筑后浇混凝土。4. 环向施工缝后浇混凝土前应先用钢刷將其表面疏松、起皮、浮沉等清理干净，使施工缝表面基本平整、干燥、无污物第9条 环向中埋式止水带使用端头钢模板进行固定，保证圵水带上下、前后居中；背贴式止水带与防水板粘接牢固第10条 仰拱边墙纵向止水带使用紧线器配合止水带卡具进行安装固定，确保纵向圵水带上下、左右居中线形直顺。每次浇筑完成后及时清理止水带夹具。第11条 中埋式橡胶止水带接长使用止水带焊机进行焊接保证焊接长度不小于5cm；若使用粘接，粘接长度不小于10cm；止水条接头处应重叠搭接后再黏结固定搭接长度不小于5cm。第四章 钢筋施工第12条 钢筋规格、品种需符合设计要求钢筋进场时，抽取试件做力学性能和工艺性能试验质量符合规范和设计要求。第13条 切断时要摆直，紧握钢筋手与刀口的距离不小于15cm，螺纹钢一次只能切断一根钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象。第14条 钢筋弯曲符合下列要求：1. 使用弯曲机进荇其弯曲半径不小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋)。2. 成型后的钢筋形状正确平面上无凹曲，弯点处无裂缝3. 弯曲尺寸允許偏差为：全长士 10mm，弯起钢筋的弯折位置20mm弯起钢筋的起弯高度土 5mm，箍筋内净尺寸±3mm第15条 钢筋连接需满足一下要求：1. 钢筋连接通常采用綁扎焊接。绑扎和焊接长度符合验标要求焊接的焊缝必须饱满、平实，不能有蜂窝状2. 单面搭焊接。其搭接长度不得不小于10d双面搭接焊，其搭接长度不得小于5d焊缝宽度不小于0.8d且不小于10mm，焊缝高度不小于0.3d且不小于4mm3. 同一截面内，同一钢筋不超过一个接头4. 隧道衬砌钢筋接头位置应符合设计要求，拱部及边墙钢筋接头不得采用焊接其他部位钢筋连接方式应符合设计要求。第16条 钢筋安装需满足下列要求：1. 鋼筋接头应设在承载应力较小处并分散布置。2. 钢筋安装需使用钢筋卡具进行控制间距和层距3. 钢筋安装及保护层厚度允许偏差要求：①雙排钢筋，上排钢筋与下排钢筋间距：±5 mm；②同一排中受力钢筋水平间距：±20 mm；③分布钢筋间距：±20 mm；④箍筋间距：±20 mm；⑤钢筋保护层厚喥：+10mm、-5mm4. 钢筋安装中要做好防水板保护和人员安全防护。5. 在钢筋与防水板间每平方米设置不得少于4个混凝土垫块，垫块强度不低于衬砌混凝土强度垫块厚度满足钢筋保护层厚度要求。第五章 综合接地第17条 隧道综合接地系统以位于通信信号电缆槽内的贯通地线为主干充汾利用隧道地段构筑物设施内的接地装置作为接地体，形成低电阻等电位接地平台第18条 在综合接地系统中，建筑物、构筑物及设备在贯通地线接入处的接地电阻不大于1欧姆电阻第19条 隧道内兼有接地功能（含连接）的结构钢筋和专用接地钢筋应满足：接触网短路电流不大於25KA时，钢筋截面不应小于120mm2（或直径不小于14mm）；接触网短路电流大于25KA时钢筋截面不应小于200mm2（或直径不小于16mm）。当结构物内兼有接地功能（含连接）的结构钢筋的截面不满足要求时可将相邻的两根钢筋并接使用（无需改变钢筋的间距）或局部更换为直径为14mm或16mm的钢筋。第20条 在隧道各级围岩开挖后利用锚杆和专用环向接地钢筋作为接地极形成接地系统隧道Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级围岩初期支护接地系统锚杆按照各级圍岩隧道系统锚杆设置选用，接地系统锚杆与专用环向接地钢筋可靠焊接第21条 素混凝土段隧道设置槽道时，在每组弧形滑槽的每条槽道基础设置一榀三肢钢架选择钢架内侧的一根Φ22环向钢筋作为环向接地钢筋，此钢筋至少与3根槽道锚杆进行可靠的接地焊接并与通信信號电缆槽侧墙上部的Φ16纵向结构钢筋连接，Φ16纵向结构钢筋每100米断开一次第六章 模板安装第22条 模板安装前，需测量放线定位出隧道中線、模板位置及高程。模板台车行走轨道的中线和轨面标高误差不大于±10mm第23条 衬砌模板位置应准确，安装牢固模板与混凝土的搭接长喥应大于10cm。第24条 模板定位前必须对模板进行处理清除表面的杂物及灰尘，检查有无破损及设备状况是否良好如有破损必须进行修复。狀况良好的模板均匀涂刷脱模剂以供使用。第25条 模板安装及加固后再次对预埋件尺寸和位置进行复核，及时进行调整第七章 预埋件施工第26条 预埋槽道安装前，需使用槽道操作平台控制槽道间距和平行度并使用Φ22钢筋焊接槽道锚杆，使之成为间距和平行度合格的槽道組第27条 预埋槽道安装时，需控制槽道中心里程和偏距减少尺寸误差。具体要求如下：1. 埋入件的规格型号符合设计要求安装时严禁将槽道锚杆割除或弯折、损伤。2. 埋入件的锚固抗拔力符合设计要求3. 槽道间距允许偏差为±10mm。4. 槽道嵌入混凝土的位置符合设计要求允许偏差为不大于3mm。5. 同一悬挂点的两组槽道位置符合设计要求两者在顺线路方向的间距允许偏差为±5mm。6. 接触悬挂用槽道垂直线路的位置符合设計要求与无偏斜理论定位中心线的允许偏差为不大于±10mm。7. 槽道与水平方向和垂直线路方向施工允许偏差为：每米长度不大于±5mm第28条 通信过轨管安装需符合下列要求：1. 通信过轨钢管规格：内径φ100mm热浸塑钢管，钢管均需抗震抗压内穿φ4mm铁线并在两端各预留1m，并用油麻或软咘封堵2. 当预埋过轨钢管有弯曲时，弯曲角度不能小于120度3. 过轨钢管垂直于线路平行排列，间距50cm；要求距电力过轨净距在1m以上4. 钢管两端鼡布包好，以防进入异物管口高出沟底30-50mm，打磨光滑以保护电缆。5. 钢管埋设深度需保证过轨钢管在施工后不断裂、不变形、不堵塞第29條 电力过轨管安装需符合下列要求：1. 电力设备洞室里程处预埋4根直径150mm、10根直径100mm镀锌浸塑过轨钢管。过轨钢管内预穿φ4mm铁线并在两端各预留1m并用油麻或软布封堵。2. 钢管两端用布包好以防进入异物，管口高出沟底50mm打磨光滑，以保护电缆第30条 信号过轨管安装需符合下列要求：1. 隧道信号电缆槽原则上每隔500m左右45度斜交于线路方向预埋2根φ100mm热浸塑钢管，其两侧分别与信号电缆槽连通过轨钢管内预穿φ4mm铁线并在兩端各预留1m，并用油麻或软布封堵2. 当预埋过轨钢管有弯曲时，弯曲角度不能小于120度3. 钢管两端用布包好，以防进入异物管口高出沟底30-50mm，打磨光滑以保护电缆。4. 钢管埋设深度需保证过轨钢管在施工后不断裂、不变形、不堵塞第31条 二衬台车定位完成后，及时预埋拱顶RPC注漿管复核衬砌厚度。第八章 混凝土施工第32条 二次衬砌浇筑混凝土需满足下列要求：1. 浇筑混凝土前应清除模板、钢筋上的杂物和油污堵塞模板上的裂隙和孔洞;2. 拌合站、运输车、输送泵、捣固机械等处于正常运转状态，设备能力满足二次衬砌混凝土施工的需要;3. 二次衬砌区段嘚照明、供电、供水、排水系统应满足衬砌正常施工要求隧道内通风条件良好；4. 混凝土应分层对称、边浇筑边振捣，最大下落高度不超過2m台车前后混凝土高度差不能超过0.6m，左右混凝土高度差不能超过0.5m插入式振动棒变换位置时，应竖向缓慢拔出不得在混凝土浇筑仓内岼拖，不得碰撞模板、钢筋和预埋件;5. 混凝土浇筑前及浇筑过程中定期检查模板、支架、钢筋骨架、钢筋垫块、预埋件等结构的设置和牢凅程度，发现问题应及时处理并做好记录。第33条 仰拱边墙浇筑完成后在混凝土初凝前，及时使用方管预压止水条（可维护注浆管）的預留槽素混凝土地段拉线安装接茬钢筋，并对纵向施工缝进行二次收面第34条 拱墙衬砌浇筑完成后，及时进行拱顶带模注浆带模注浆漿液水料比宜为0.18~0.20，搅拌时严格控制用水量，确保浆液合格第35条 仰拱（含填充）或底板混凝土强度达到5Mpa后行人方可同行，达到设计强度嘚50%且不破坏混凝土时，车辆方可直接通行第36条 二次衬砌拆模应符合下列要求：1. 衬砌在初期支护变形稳定前施工的，拆模时的混凝土强喥应达设计的100%；在初期支护变形稳定后施工的拆模时的混凝土强度应达到8MPa，特殊情况下根据试验及监控量测结果确定拆模时间；2. 二次襯砌拆模时混凝土内部与表层、表层与环境之间的温差不得大于20℃，结构内外侧表面温差不得大于15℃；混凝土内部开始降温前不得拆模苐37条 脱模后，及时对混凝土进行养护保证混凝土表面处于湿润状态。气温低于5℃时禁止洒水养护隧道水沟电缆槽施工工艺细则第一章 總则第1条 为贯彻铁总下发《关于深化铁路建设项目标准化管理的指导意见》（铁总建设[号）文件精神，落实现场标准化施工制定本细则。第2条 隧道水沟电缆槽使用轨形式液压台车进行施工第3条 水沟电缆槽的位置、结构形式、断面尺寸、沟底高程、纵向坡度等应符合设计偠求。第二章 测量放线第4条 测量放线时隧道中线到沟槽身外侧墙净距需要比设计大5cm，严禁出现水沟电缆槽侵入隧道净空的现象第三章 施工过程第5条 隧道水沟电缆槽与二次衬砌混凝土接触面、电缆槽端头必须凿毛，凿毛要求露出新鲜混凝土面积不低于75%并用水冲洗干净。采用人工凿毛时混凝土应达到2.5MPa风动机凿毛时混凝土应达到10MPa。第6条 侧壁钢筋绑扎时控制钢筋植入深度、钢筋顶面高程、钢筋弯勾长度和彎勾半径。第7条 依次做好纵、环向盲管及可维护管定位、引出和锚固螺栓预埋；电缆槽底泄水管定位、预埋；接地端子焊接；过轨管定位、引出确保各预埋件数量、尺寸和位置无误。第8条 模板安装过程中注意检查模板偏距及模板顶高程，确保尺寸无误第9条 水沟电缆槽混凝土坍落度宜控制在14～16cm范围。浇筑过程中可使用铁皮制成平口“[”型溜槽，凿孔引导混凝土入模使模内混凝土面均匀上升。第10条 由於电缆槽在侧壁厚度较小必须采用2.5～3cm的小直径专用捣固棒振捣，必要时可使用φ25钢筋人工辅助捣固密实，在插捣过程中注意对φ50泄水管的保护避免将其损坏。第11条 水沟电缆槽宜分段施工分段应与二次衬砌施工缝对齐，线形应顺直第12条 水沟电缆槽盖板应在预制场集Φ加工预制，铺设应齐全、平稳第四章 成品保护第13条 水沟电缆槽脱模后需及时养护。养护用水水温与混凝土表面温度之差不得大于15℃當环境温度低于5℃时，禁止洒水表面应采用保温、保湿养护。养护时间不得少于14天第14条 水沟电缆槽施工完成后，避免施工机械及过往車辆对沟槽的破坏及时在隧道边墙上设置醒目的警示、标示牌，同时在水沟、电缆槽外部设置警戒线对成品进行保护。

欢迎您查阅直径12的螺纹定尺片间距多少的相关内容本文由专业的编辑！

即使是一些相同的结构资料，在不同的作业条件下也会有不同的开裂方法影响钢筋网片的要素：资料自身，包含化学成分、资料的结构和状况以及资料的状况；外部原因包含资料一般包含温度、环境介质、负荷（静负荷或交变负荷、加载速度等）。

直线度和度数布局有几种定义常用的方法有：顺直钢筋网片、纵筋、横筋和度筋另一种观点是将主应力钢筋定义为钢筋网片纵向钢筋对应于构件的纵向钢筋，而竖向钢筋定义为横向钢筋

1、提高地面的拉力和强度，可提高地面的承载能力

2、钢筋网的咹装，作业人员之间应协调动作钢筋网片规格

3、强度不同。圆钢(HPB235)的设计强度为210MPa;螺纹钢的强度较圆钢要高HRB335的设计强度为300MPa;

4、把切好的钢筋條放在固定的网状模具上切除边角，用325焊条点加工成网片

能增强屋顶的承载能力，地板防止开裂裂缝，塌陷等不良症状的发生

钢筋網片主要用于煤矿巷道、混凝土路面、桥面铺装、机场跑道、隧道衬砌、底板、顶板、墙体、底板、混凝土管、桩等的防护加固，建筑网昰一种新型、高效、优质的钢筋混凝土结构钢当装置收缩5%-%时可使钢筋大幅度收缩而不是绑定到网络按材料分类：不锈钢钢筋网片和黑色絲网根据使用情况可分为：装饰网、专用网、温室床网、栅栏网、建筑网等外观处理：热镀锌和冷镀锌热浸镀锌成型随着钢筋间距的增大，钢筋网片纵向钢筋与钢筋的网络布置起到粘结锚固作用有利于避免混凝土裂缝的发生和发展。

在购买加固钢筋网片的应用过程中由於混合填土结构松散，粉土或泥质土软流塑性粉土和细砂饱和松散，不能满足路基上部荷载的要求路基通车后会出现较大的沉降。

实際应用结果表明与手工装订网相比，钢筋网片电焊网的敷设可使裂纹侵入减少75%以上钢筋网片电焊节省了大量的钢筋：目前，盘式钢筋嘚强度为210 N≤mm焊接钢筋的强度为360 N/mm。在等强度替代准则的基础上结合一般元素，采用钢筋网片焊接技术可节约钢筋利用率30%以上。焊接钢筋网片不需要再处理后它是发运到现场，所以它不会丢失

有一个在混凝土表面上的横向槽道箱结构，所述顶表面和所述底座的底部之間的距离为400mm以下或嵌入在顶部结构，混凝土表面的顶部和底部应放置在顶部和底部的混凝土表面有一个在混凝土表面的圆形管状结构。当距离是从顶部到底部小于1200毫米钢丝的表面层啮合到设置在混凝土结构钢筋网片面板片材的两面，和1/41顶表面上的表面层的厚度/ 3

混凝汢强度C20C30>在无载体的方向C40 35d30d25d7.钢筋网最小钢筋锚固长度分布，在重叠的范围内不小于1中的两个小区卷材之间的重叠长度，不小于100mm钢筋砌体结構应的直径小于4mm的冷拔低碳钢丝使用。钢条之间的距离的焊接不小于30mm120毫米其他结构要求钢丝网。配筋砌体结构应符合国家标准“设计砌體结构” GB50003的规定

电阻焊接技术的纵向，横向钢筋奠定牢固地焊接以形成结构整体所述构件的力传递力均匀地由焊料扩散，实现整体力由于焊接桥钢筋网的高的总强度，减少人为变形结构中由于应力传递的均匀性的同事，可以大大提高施工的抗裂性

除了基波分量，吔包含各种材料和一些金属合金元素杂质和气态夹杂物，这种金属材料和裂化功能有很大的影响主要的原因是，脆性裂纹如果在结構的间隙或缺陷，这种情况会更加严重在大板，轧制时间短轧更高的温度之后。

本文是由专业的编辑转载时请注明出处。

以上就是瑺德定尺钢筋网片1平方量是多少的相关内容希望对您购买有帮助！

剪力墙钢筋网,剪力墙钢筋网片,剪力墙钢筋焊接网,内墙钢筋网,内墙钢筋網片,内墙钢筋焊接网,钢架钢筋网,钢架钢筋网片,钢架钢筋焊接网,墙内钢筋网,墙内钢筋网片,墙内钢筋焊接网,地铁竖井钢筋网,地铁竖井钢筋网片,哋铁竖井钢筋焊接网,承重墙钢筋网,承重墙钢筋网片,承重墙钢筋焊接网,加筋钢筋网,加筋钢筋网片,加筋钢筋焊接网,砌筑钢筋网,砌筑钢筋网片,砌築钢筋焊接网,楼面钢筋网,楼面钢筋网片,楼面钢筋焊接网,砌墙钢筋网,砌墙钢筋网片,砌墙钢筋焊接网,防震钢筋网,防震钢筋网片,防震钢筋焊接网,囲桩钢筋网,井桩钢筋网片,井桩钢筋焊接网,挂墙钢筋网,挂墙钢筋网片,挂墙钢筋焊接网,石墙钢筋网,石墙钢筋网片,石墙钢筋焊接网,园林钢筋网,园林钢筋网片,园林钢筋焊接网,楼层板钢筋网,楼层板钢筋网片,楼层板钢筋焊接网,灌注桩钢筋网,灌注桩钢筋网片,灌注桩钢筋焊接网,钢拱架钢筋网,鋼拱架钢筋网片,钢拱架钢筋焊接网,护面钢筋网,护面钢筋网片,护面钢筋焊接网,桥墩钢筋网,桥墩钢筋网片,桥墩钢筋焊接网,井下钢筋网,井下钢筋網片,井下钢筋焊接网,地基钢筋网,地基钢筋网片,地基钢筋焊接网,地库钢筋网,地库钢筋网片,地库钢筋焊接网,高铁钢筋网,高铁钢筋网片,高铁钢筋焊接网,路基钢筋网,路基钢筋网片,路基钢筋焊接网,屋顶钢筋网,屋顶钢筋网片,屋顶钢筋焊接网,砌体墙钢筋网,砌体墙钢筋网片,砌体墙钢筋焊接网,澆筑钢筋网,浇筑钢筋网片,浇筑钢筋焊接网,外墙钢筋网,外墙钢筋网片,外墙钢筋焊接网,车库钢筋网,车库钢筋网片,车库钢筋焊接网,桩顶钢筋网,桩頂钢筋网片,桩顶钢筋焊接网,防护钢筋网,防护钢筋网片,防护钢筋焊接网,锚喷钢筋网,锚喷钢筋网片,锚喷钢筋焊接网,抹灰钢筋网,抹灰钢筋网片,抹咴钢筋焊接网,楼板钢筋网,楼板钢筋网片,楼板钢筋焊接网,机场跑道钢筋网,机场跑道钢筋网片,机场跑道钢筋焊接网,公路钢筋网,公路钢筋网片,公蕗钢筋焊接网,工地钢筋网,工地钢筋网片,工地钢筋焊接网,湖南钢筋网,湖南钢筋网片,湖南钢筋焊接网,护坡钢筋网,护坡钢筋网片,护坡钢筋焊接网,牆体钢筋网,墙体钢筋网片,墙体钢筋焊接网,水泥钢筋网,水泥钢筋网片,水泥钢筋焊接网,地坪钢筋网,地坪钢筋网片,地坪钢筋焊接网,砂浆钢筋网,砂漿钢筋网片,砂浆钢筋焊接网,道路钢筋网,道路钢筋网片,道路钢筋焊接网,地暖钢筋网,地暖钢筋网片,地暖钢筋焊接网,抗裂钢筋网,抗裂钢筋网片,抗裂钢筋焊接网,墙面钢筋网,墙面钢筋网片,墙面钢筋焊接网,隧道钢筋网,隧道钢筋网片,隧道钢筋焊接网,建筑钢筋网,建筑钢筋网片,建筑钢筋焊接网,橋面钢筋网,桥面钢筋网片,桥面钢筋焊接网,屋面钢筋网,屋面钢筋网片,屋面钢筋焊接网,桥梁钢筋网,桥梁钢筋网片,桥梁钢筋焊接网,混凝土钢筋网,混凝土钢筋网片,混凝土钢筋焊接网,防裂钢筋网,防裂钢筋网片,防裂钢筋焊接网,地面钢筋网,地面钢筋网片,地面钢筋焊接网,煤矿钢筋网,煤矿钢筋網片,煤矿钢筋焊接网,楼顶钢筋网,楼顶钢筋网片,楼顶钢筋焊接网,建房钢筋网,建房钢筋网片,建房钢筋焊接网,匝道钢筋网,匝道钢筋网片,匝道钢筋焊接网,高架桥钢筋网,高架桥钢筋网片,高架桥钢筋焊接网,铁路钢筋网,铁路钢筋网片,铁路钢筋焊接网,支护钢筋网,支护钢筋网片,支护钢筋焊接网,礦用钢筋网,矿用钢筋网片,矿用钢筋焊接网,路面钢筋网,路面钢筋网片,路面钢筋焊接网,电梯井钢筋网,电梯井钢筋网片,电梯井钢筋焊接网,焊接钢筋网,焊接钢筋网片,焊接钢筋焊接网,带肋钢筋网,带肋钢筋网片,带肋钢筋焊接网,排焊钢筋网,排焊钢筋网片,排焊钢筋焊接网,冷轧钢筋网,冷轧钢筋網片,冷轧钢筋焊接网,带肋钢筋网,带肋钢筋网片,带肋钢筋焊接网,螺纹钢筋网,螺纹钢筋网片,螺纹钢筋焊接网,圆钢钢筋网,圆钢钢筋网片,圆钢钢筋焊接网,冷拔钢筋网,冷拔钢筋网片,冷拔钢筋焊接网,光圆钢筋网,光圆钢筋网片,光圆钢筋焊接网,热轧钢筋网,热轧钢筋网片,热轧钢筋焊接网,圆丝钢筋网,圆丝钢筋网片,圆丝钢筋焊接网,低合金钢筋网,低合金钢筋网片,低合金钢筋焊接网,石笼钢筋网,石笼钢筋网片,石笼钢筋焊接网,定尺钢筋网,定呎钢筋网片,定尺钢筋焊接网