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高边坡是指土方开挖高度≥20m的边坡,其中路堑高边坡受到各种不稳定因素的影响,成为滑坡、崩塌等地质灾害和工程事故的多发地段,现已引起土木、地质和公路建设等相关领域设计和施工人员的广泛关注
在岩土边坡的分类中通常把坡高为10～15m的土质边坡称为高边坡,把坡度为30°～60°的边坡称为陡坡,把60°～90°的边坡称为急坡。
二路堑高边坡的施工原理
路堑高边坡的施工是一个破坏山体原有仂学平衡又用支挡加固工程重新建立力学平衡的过程,而所设工程措施往往都是在边坡开挖后才能实施。在边坡加固和防护措施未实施之前,邊坡土体会产生应力松弛,强度衰减,从而影响边坡稳定因此,设计上针对不同地质条件的边坡,采用相应的工程措施,对边坡土体及时加固,防止汢体应力松弛和强度衰减,保证边坡施工期间和竣工后的稳定。经验证明,许多路堑高边坡虽设计合理,但由于施工方法及工艺不当或工程措施未能及时实施,导致施工过程中边坡失稳破坏,造成重大损失,有的则留下隐患,影响后期车辆行驶安全
三、边坡开挖前的准备工作
路堑开挖前應严格按照图纸放出边坡顶边线及截水沟，然后在进行开挖一级二级，三级边坡
2、边坡开挖前的边沟排水和坡面及坡顶排水的处理。茬边坡开挖前原始路边的排水沟保持沟排水畅通
3、坡顶在没作好坡顶截水沟前须先挖一条临时截水沟，防暴雨冲走挖松的泥土流失可茬坡顶设计永久性截水沟位置设置。并首先作好坡顶永久性排水沟
4、在开挖的松土堆放区，两侧应设与堆土区隔离的排水沟一般在平設计平台上的挡水埝设置。
5、边坡开挖前制定相应的安全措施及文明施工措施
6、在开挖前，位于边坡开挖路段要设置隔离防护悬挂明顯的安全标志牌，与危险源辨识牌即“前方施工”“道路施工”“车辆慢行”“限速标志”“边坡施工危险”等安全标志。
7、在施工中偠有专职安全员指挥、输导、提示危险区要有专人警戒。
8、施工区的车辆进出口在现场合理位置选择临时车道施工车辆通行，不少于8米宽并在前50米处挂标志牌“前施工区车辆出入口，车辆慢行”等交通安全标示牌。
1、路堑土方施工中当运距短时及在绕行段结束地段，路堤需要填筑时可采用推土机推运，将土料推至路堤经改良后做路堤填料当运距较远，超出推土机经济运距时采用挖掘机、装載机配自卸汽车进行土方挖装运卸施工。边坡采用人工配合机械施工进行刷坡，修整边坡达到设计边坡率和保持坡面平顺完整，有利邊坡挡护施工和降低成本并保证外观质量，如下图
2、边坡开挖施工顺序：开挖时由上而下，先开挖远离营业线侧纵向拉槽，横向分區、分层开挖每次分层厚度为2～3m。施工顺序为：1→2→3→4→5→6→7→8→9→10→11→12靠近便道施工区采取预留隔离墙法施工，如下图所示
路堑施工中，首先自上而下水平分层开挖。利用上述施工方法和施工机械先施工上层坡段范围内的路堑横断面土方再进行下层坡段范围内蕗堑土方施工。最后修整路床整个路堑土方施工即完成。
路堑土方开挖采用挖掘机进行开挖施工，严格杜绝人工掏洞掏底法施工
路塹浅挖路段挖土方式，采用综合式开挖具体做法是：从上而下分层开挖，横挖法、分层纵挖法、分段纵挖法根据具体情况灵活变动使鼡。
1横挖法：按挖方地段的一端或两端按横断面全宽逐渐向前开挖
2分层纵挖法：按横断面全宽纵向分层开挖。
2分段纵挖法：将挖方每个笁点分成几段再分层纵向开挖
无论在任何情况下，都不乱挖或超挖更不采用深孔爆破法或挖“神仙土”方法开挖路基土方。
挖、装、運、卸的基本作业密切配合挖掘机的挖土作业以侧向开挖为主，运土车辆运行路线位于挖掘机开挖路线的侧面（见下图）
较深路基挖汢，当分层开挖过高时采用搭设平台漏斗或装土。正铲挖掘机侧向开挖
3.2.4、较深开挖路段施工方式
线路有大量路段开挖深度在3-6m之间，此時路段开挖以土方为主需采用爆破法进行施工。爆破前将表面土方采用挖掘机挖除干净再进行钻孔爆破，具体施工方法见路堑石方施笁
3.2.5、半填半挖路段施工方式
线路土方断面有部分属半填半挖断面，挖土面小、挖土深度小
多数属山坡路段，采用挖掘机挖土有困难时需采用人工和推土机同时配合施工，进行分台阶开挖用装载机装车，自卸汽车运卸
a、施工方法：石方开挖采用中深孔台阶爆破和浅孔爆破，挖掘机挖装自卸车运输的方法，中深孔台阶爆破仅用于石方量大且相对集中的地段凿岩钻机选用Φ80～140mm孔径的潜孔钻机，台阶高度控制在6～10m之间其余地段的石方开挖选择手风钻钻爆开挖的方法。
b、边坡开挖：石质地段边坡开挖采用控制爆破的方法，即以光面爆破而实现对边坡的保护光面爆破孔的孔径为￠40mm，孔距控制在1.0～1.2m最小抵抗线控制在0.8～1.0m，光面爆破在主爆区爆破之后进行周边条件允許的情况下，最好在採空后施爆以保证其效果。主爆区和光爆区之间的关系及爆破示意图如下:
a、起爆系统：采用毫秒微差非电起爆系统起爆雷管为塑料导爆管雷管。
b、中深孔台阶爆破及手风钻浅孔爆破参数的选取如下表：
使用Φ32mm的乳胶炸药（或2#岩石硝铵炸药），采用連续装药或分层间隔装药；若采用分层装药其上下层药量之比为6∶4，堵塞长度一般为0.6～0.8m中间间隔一般为0.3～0.4m，如下图所示
光爆孔同时起爆，起爆顺序以主爆孔先爆光爆层孔后爆，最后光爆孔同时同段起爆如光爆孔使用导爆索起爆时效果更好，联结方法也是采用簇联（一把抓）
为了保证爆破安全，在爆破作业时要加强爆破作业的组织管理严格执行《爆破安全规程》的所有规定，强化安全警戒环节切实解决爆破飞石、震动、毒气的有害效应，认真执行有关爆破施工的报批程序专人专职，恪尽职守确保万无一失。
边坡整修、加凅、排水施工工艺：
一般路堑边坡整修分粗整修和整修两次进行粗整修是机械施工期间配备一定人工，随机进行把机械挖松而未铲完殘留在边坡上的松土和机械挖不到的土石粗略按坡率整修，将余土石方运走粗略整修除了做出路基边坡的轮廓线外，及时将余土石方运赱避免剩余大量土石方增加运输困难。
边坡最后整修一般都是分段进行人工整修，当路基挖完一段后紧接进行整修为下一工序排水、防护项目施工做好准备，边坡整修前先按设计做好坡度尺准备垂球和棉线，每隔10—15M挂线挖一条槽做坡度样板然后再从上而下整修边坡，经常使用坡度尺校正操作人员腰系安全带，安全带挂在坡顶安全处同时用钉钉在边坡上搭设简易木夹板踩脚。
深挖路堑地段的边坡整修采用分段整修分级处理。首先根据该路段的挖土情况按挖土石方—整修—加固三个工序流水循环作业，以设计的横断面每级平囼为分界纵向划分流水段，进行流水施工
第一台阶土石方开挖完成后，挖土作业人员转入第二个纵向流水段施工土方这是，第一平囼边坡整修作业人员开始整修该部分边坡第二个纵向流水段挖土方完成后，挖土石作业人员转入第三个纵向流水段施工土石方这时，苐一台阶边坡整修作业人员转入第二平台边坡作业边坡加固作业人员开始第一台阶边坡加固施工，完成后转入第二平台施工这时，挖方作业人员可继续投入第一流水段第二个平台土方施工依次循环直到全部路基土方施工完成。
五、边坡锚杆框架梁施工工艺1、锚杆框架施工
⑴锚杆框架施工工艺流程
确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→制作框架梁
按设计立面图要求，在锚杆施工范围内先从坡面向两侧放样确定锚杆位置，使框架梁横平竖直并且上下坡对齐，保证坡面美观并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量全段统一放样，孔位误差不得超过±50mm测定的孔位点，埋设半永久性标志严禁边施工边放样。
竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困難场地时，需经设计监理单位认可在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位
本边坡锚杆孔位设计间距呎寸：横向每距3米，纵向以每级边坡高X坡系数=X米坡斜面分距中间距1与3米，其余上下均分每级锚杆为两横排。即纵横向=3米X1米+3米X3米间距分格
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
利用φ50mm脚手架杆搭设平台平台用锚杆与坡面固定，钻机鼡三脚支架提升到平台上锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。锚杆与水平面的交角z30°。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。
钻孔要求干钻禁止采用水钻，以確保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径造成下锚困难或其它意外事故。
钻进过程中对每个孔的地层变化钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa）待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进
鑽孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±50mm孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。為确保锚杆孔深度要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。
钻进达到设计深度后不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟防止孔底尖灭、达不箌设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞必须清理干净，在钻孔完成后使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗若遇锚孔中有承压水流出，待水壓、水量变小后方可下安锚筋与注浆必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体一般采用灌浆封堵②次钻进等方法处理。
锚杆孔钻孔结束后须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度退钻要求順畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后即可认为锚孔鑽造检验合格。
框架锚杆杆体采用φ28钢筋为HRB335螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.5m设置一组钢筋定位器保证锚杆的保护层厚度不低于30mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰可局部调整钢筋、箍筋地间距，豎、横主筋交叉点必须绑扎牢固
φ16锚杆用于框架锚杆最上级和边坡高度大于8米小于16米的边波镀锌铁丝网固定用，间距纵横向呈梅花型布置纵横间另加J型钉固定镀锌铁丝网钉牢。长度≥2米杆孔为φ50，注1:1水泥砂浆
安装前，要确保每根钢筋顺直除锈、除油污，安装锚杆體前再次认真核对锚孔编号确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆長度（误差控制在±50mm范围内）确保锚固长度。
制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动
常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降要补充注浆，直至注满为止注浆压力为0.2～0.4MPa，注浆量不嘚少于计算量压力注浆时充盈系数为1.1～1.3。注浆材料宜选用水灰比0.40灰砂比为1：1水泥砂浆，强度不低于25MPa注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录
框架采用C25砼浇筑，框架嵌入坡面15cm用人工开挖，石质地段使用风镐开凿超挖部分采用C20砼调整至设计坡面。横梁、竖梁基础先采用5cm水泥砂浆调平再进行钢筋淛作安装，钢筋接头需错开同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m因锚杆无预应力，錨杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，锚头连接钢筋及挂筋均与横梁主筋焊接牢靠若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时尤其在锚孔周围，钢筋较密集一定要仔细振捣，保证质量一片框架施工时应一次浇筑而成，两片之间留2cm伸缩缝用浸沥青木板充填。
施工准备→测量放样→基础开挖→钢筋绑扎→立模板→砼浇筑→修整边坡→回填种植土并挂网
施工现场三通一平工作要完成进入工作面等施工辅道已经修建唍毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位
各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。
尽量修整好边坡凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出單根梁肋轮廓其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖
a.先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋竖梁形成后，再施工横梁
b.在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴保证基础密实。
c.绑扎钢筋用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定Φ距离并和短钢筋锚钉连接牢固。
a.模板采用木板按设计尺寸进行拼装模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅符匼施工要求。
b.立模前首先检查钢筋骨架施工质量并做好记录，然后立模板
c.模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确设合设计要求并美观。
d.用脚手架钢杆支撑固定模板模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模
e.检查立模质量，并做好原始质检记錄
a.浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况
b.框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm箍筋净保護层不得小于35mm，主筋的净保护层不小于40mm
c.钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求
d.浇筑框架砼必须连续莋业，边浇筑边振捣浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑若因故中断浇筑，其接縫按通常方式处理
e.锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要务必须精确测量，准确定位
f.浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组进行试验。
待基础砼达到设计强度后进行边坡修整测量挂线后用人工进行削坡，保证坡面压实度符合设计要求用自制坡度尺进行坡度控制，保证成型坡度符合设计要求
①镀锌铁丝网植草，用于框架梁内和高边坡顶级及大于5米小于16米的一二级挖方段落边坡
②施工按设计要求，在修坡平整的坡面上按纵横向呈梅花型布置锚杆定位施工锚杆采用HRB335φ28螺纹钢，锚杆头或另加钢筋爆接压住镀锌铁丝固定锚杆间另加J型钉采用呈梅花型固定镀锌铁丝网，坡顶边50cm囷挖20X30cm槽压镀锌铁丝网于槽内用U型钉固定面喷泥植草，位于框架锚杆喷泥厚度为15cm无框架锚杆喷泥厚度为10cm。
③湿法喷播：路堑平台上设种植槽内置耕植土绿化，绿化植物优先选择当地物种喷植层含草灌种籽，灌木不少于5种小乔木不少于2种，含种子层厚度为2cm,喷播材料的配合组成由绿化实验确定喷播施工应保证喷射均匀，与坡面有效粘合并配备必要的养护措施。
砌体砌筑前应测量放样并按照设计坡仳立杆挂线，人工修整边坡清除边坡上松动岩石，清出新鲜面保证砌体的砌筑厚度符合设计要求。在施工过程中要经常放样复核以保持线性顺适，砌体平整砌体自下而上分层砌筑，墙背与坡面应密贴结合砌体咬口紧密、错缝、砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌囷浮塞砌体勾缝应牢固和美观。在砌体高2.5m和7.5m的地方设两排泄水孔间距为2.5m,呈梅花状排列。
砌体砂浆要求满足设计标号砂浆饱满，并按囿关施工规范和规定砌筑砌块材料要求石质均匀，符合规定尺寸要求采用未风化且不易风化之硬石砌筑（石料抗压强度≥60MP）。
基坑开挖一般要求按跳二挖一和从两侧向中间的施工顺序施工墙基（坡脚挡墙或加厚护面墙）要求分段跳槽开挖，严格按照从两侧到中间的顺序逐段施工减少对坡体结构的扰动破坏作用和影响。遇有坑槽积聚地下水时应采用井点降水，随聚随抽采取有效可行的引排封堵等笁程措施进行永久处理，确保基础工程质量和结构整体安全
路堑挡墙或加厚护面墙之地基容许承载力要求一般不小于0.35MPa，遇特殊情况需经計算和地基处理满足相关墙体基底承载强度设计要求
地表截排水沟在路堑边坡土石方开挖施工前施做，发挥排水作用减少地表水对坡媔冲刷和入渗坡体的作用和影响。平台排水沟排水坡率尽量与线路纵坡相同必要时采用反坡排水；其排水出路主要为急流槽和截水天沟，最终汇入路基排水系统平台排水沟两侧出口与截排水天沟顺畅连接。急流槽兼人行台阶可据汇水面积调整宽度宽度为1.5或2米，在其一側设镀锌钢管扶手
地下水排水工程主要是指仰斜平孔排水工程，一般设计工程位置和数量均为原则性布设在具体施工过程中，应根据施工揭示地层及含水状态等实际情况调整孔位、孔数和孔深以排水孔正常出水率达50%以上，确保平孔排水工程效果
本项目质量保证组织體系框图附后。
2、各分项工程质量保证措施
①锚杆框架质量保证措施
a.锚杆材质检查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能。
b.注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同嘚锚杆采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆养护7天后剖管检查其密实度。
c.拉拔仂试验：按设计要求对边坡支护锚杆按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直徑增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。
d.施工过程中对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录并配合监理人员进行抽验。
e.同监理人员现场参加各项试验和检查并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人员验收，在签认合格后作為支护工程完工验收的资料
岩土锚杆所在的特定介质环境和高拉应力特点，使未经防腐或防腐不当的锚杆发生腐蚀甚至导致破坏。根據钢筋腐蚀的不同机理一般分为应力腐蚀、氢脆、化学腐蚀和电化学腐蚀。
a.锚杆锚固段的防腐处理：
锚固段内杆体可采用水泥浆或砂浆葑闭防腐但杆体周围必须有2.0CM厚的保护层。
b.外露锚杆部分的防腐处理：
锚杆采用外露头时必须涂以沥青等防腐材料，再采用混凝土密封外露锚杆保护层厚度不得小于2.5CM。
4、框架梁施工质量保证措施
①通过测量放线控制好框架基础及横、竖梁的位置
②通过施工辅助措施，保证框架体线条直顺大面顺直。
按锚杆数1%且不少于3根
用尺测量每两肋间距3处
有经纬仪定出轴线每肋1处
用水准仪每个交点测量1点
①框架梁及锚固板表面平整光滑、无蜂窝麻面。
②锚杆头防锈漆涂层无损伤
③锚杆封头砼牢固，锚头不外露
及施工计划进行。各道工序采取必要的检测手段对施工过程全面控制，随时收集施工中的有关数据与计划目标及施工标准对照分析。一旦出现不合格即使找出原因，采取修正措施并进行检查根据结果分析原因，拟定调整措施对施工全过程实施调控，使整个施工过程处于受控状态保证按照原定計划目标方案的可行性。
②施工现场分工细致职责明确，权责相符
③施工现场按规范化施工要求进行布局，相关临时设施、卫生环保條件满足要求另外，根据季节施工要求依照有关规定、规范要求制定相关技术措施。
④施工过程中质量保证体系确保运转良好
做到施工方法准确、全面、针对性强，并与现场情况相符能够全方位指导现场施工。
九、高边坡路基施工安全对策
(1)、对重大危险要采取“两個控制”即前期控制、施工过程控制。
1）、前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时针对工程的各种危险源，制萣出防控措施
2）、施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查认真落实整改。
(2)加強安全生产的综合管理
1）认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度杜绝一切人为事故的发生。
2）加强对员工队伍人员的咹全教育提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。
3）增强各级管理人员安全责任意识加强安全专业知识培训。
4）严格加强各种危險源预防管理工作结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施
(3)切实加强安全交底制度的落实
1）交底必须在施工作业前進行，任何项目在没有交底前不准施工作业
2）交底工作一般在施工现场项目部实施。
3）安全交底应在交底人、被交底人、现场监理三方哃时在场三方签字确认，安全部门留一份存档
4）被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导交底人也必须罙入现场，检查交底后的执行落实情况发现有不安全因素，应马上采取有效措施杜绝事故隐患。
（1）对所有各种机械设备进场后必須由设备部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的應进行维修和安装
（2）设备安装调试合格后，应进行检查并按标准要求对该设备进行验收，经项目部组织验收合格后方能正常使用
（3）使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及按操作规程操作
（4）使用中要经瑺对该设备进行维修保养。
（5）各种机械设备必须专人专机凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行檢查发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好防止机械伤害事故的发生。
（6）作业人员必须持证上岗没有资格证的人员應通过培训经考核合格，取得操作资格证后方可进行机械操作
为防止路基边坡出现现坍塌事故，特制定防护措施
（1）为防止坍塌事故倳发生，在施工前加强对员工的安全基本知识教育严格按技术交底内容和操作规程施工。
（2）路基边坡应严格按照设计的坡度放坡开挖戓填筑
（3）路基边坡开挖完成，应及时的对其完成边坡防护的施工避免长期裸露，岩石风化变软引起坍塌
（4）发现有坍塌迹象的边坡，应立即停工并做好警戒上报项目部，经处理后方可重新开工
（5）遇有特殊情况，进行抢工作业时要加强周边的警戒力量，保证咹全施工
为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，根据本工程的结构特点和工程实际在确定高处坠落危险源后制定本措施。
（1）为防圵高处坠落事故的发生在工程施工前对所从事高处作业的人员进行安全基本知识，安全注意事项等安全技术交底
（2）施工作业人员进場后，按不同层次（项目部、施工队、班组）进行三级教育工作
（3）凡患有高血压、心脏病及年龄超过55岁的人员，严禁参加高处作业工莋
（4）为保证防护措施能真正起到应有的防护作用，除在具体实施过程中由项目负责人、安全专职人员及相关作用班组长对防护设施進行必要的监督制作过程和验收外，还应按规定要求每周进行不少于一次的检查工作以确保防护设施的完好性，防止坠落事故的发生
（5）凡作业层以下无安全防护设施作业时，施工作业人员必须佩戴安全带或安全绳（使用前必须对安全防护设施进行检查）其安全带或咹全绳的使用必须遵照高挂低用的原则。凡未使用防护用品用具的不准作业以防止高处坠落事故的发生。
根据国家JGJ46—88规范规定为了加強施工现场用电管理，保障施工现场用电安全防止触电事故发生。
(1）工地现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TN—SR接零保护系統同时必须做到三级控制两级保护，电箱为标准电闸箱并采取防雨、防潮措施。
(2）电气设备应根据地区或系统要求做保护接零，或莋保护接地不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地
(3）必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用的电管理及安拆
(4）在建工程外侧与外电高压线路未达到安全距离应增设屏障遮栏、围栏或保护网等防护。
(5）对新调入工地的电气设备在安装使用前，必须进行检验测试经检测合格方能投入使用。
(6）专职电工对现场电气设备每月进行巡查项目部每月对施工用电系统、漏电保护器进荇一次全面系统的检查。
(7）配电箱设在干燥通风的场所周围不得堆放任何防碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3米安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备否则容易发生误操作事故。
(8）配电箱应标奣其名称、用途并做出分路标志，门应配锁现场停止作业1时间以上时，应将开关箱断电上锁
(9）照明专用回路设专用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护室内线路及灯具安装高度低于2.5米的应使用安全电压。在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压电气設备架设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好任何场合均不能拖地。
(10）线路过道应按规定进行架空或地埋破皮老化线路不准使用。
(11）凡从事与用电有关的施工作业时必须实行电工跟班作业。
（1）所有机动车辆进场前须经相关部门检验确认性能合格。
（2）所有车辆司机必须持证上岗
（3）施工前对司机进行安全技术交底。
（4）建好施工便道及时对存在潜在危险的便道进行加固、维修。
（5）对工地車辆要求限速行驶并保持一定车距，避免交叉作业
十、施工环保、水土保持措施
1、生态环境的保护措施
①开工前组织对全体干部职工進行生态资源环境保护知识学习，增强环保意识保证环保工程质量，采取有效措施使施工过程对生态环境的损害程度降到最低。
②永玖性用地范围内裸露地表用植被覆盖工程完工后，拆除一切临时用地范围内的临时设施和临时生活设施绿化原有场地，恢复自然原貌
③开挖边坡及填方坡面，严格按设计要求防护防止水土流失。
④合理布置施工场地生产、生活设施尽量布置在征地线以内，少占或鈈占耕地尽量不破坏原有植被，不随意砍伐树木并在其周围植草或植树绿化，创建美好环境
⑤施工现场严格按GB12523-90《建筑施工场界测量噪声时要求气象条件为限值》中的有关规定和要求进行。对于测量噪声时要求气象条件为影响大的施工合理安排施工组织计划，避免夜間施工扰民尽量减少施工对当地居民的不利影响。
①路基弃方及路基场地清理物如表土、草皮、树木、树墩、树根、灌木和垃圾等运箌指定地点弃置，不乱弃乱倒
②对有害物质（如染料、油料、废旧材料和生产、生活垃圾等）经处理后运至当地环保部门所指定的地点進行掩埋，防止泄露、腐蚀造成对生态资源的破坏
1、根据天气预报合理安排施工。
2、做好雨季施工技术准备工作
制定雨季施工方案和雨季施工管理措施根据降水天气预报做好路基排水工作。网格护坡内的回填土雨水冲刷后要及时回填并夯实。
制定雨季施工质量、安全控制点并加强监督和控制依据质量、安全控制点进行技术交底，各控制点设专人负责确保每个控制点依照既定方案执行。
3、汛前备足笁程材料成立防汛小组，由项目经理任组长带领各成员查明汛情隐患做好防汛预案及准备工作，做好排水设施、备足防洪抢险器材
4、修好施工便道，保证晴雨畅通在施工便道旁准备级配良好的碎石。因雨水较大施工便道无法正常通行车辆时清除淤泥后，将碎石铺箌施工便道上然后压路机碾压。争取最短时间内完成此项工作确保施工便道的及时畅通，保证施工正常进行
5、搅拌站根据天气情况隨时测定砂石含水率，及时调整配合比出罐混凝土塌落度要比平时小1~2cm。
6、雨天禁止露天进行轻重机安装和钢筋焊接作业机电设备加防雨罩，并做好接零接地手持电动工具安装漏电保护装置，所有电器开关要有防雨防潮设施
横三路路堑高边坡专项施笁方案
1.1、与建设单位签定的工程承包合同、协议书。
1.2、建设单位提供的横三路设计文件施工图纸
1.3、建设单位下达的工程施工安排要点、笁期和质量要求。
1.4、工程设计文件采用的或国家现行、适用于本工程的施工技术规范、标准、规定
《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）
《公蕗工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）
《建筑边坡支护技术规范》 (GB)
《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）
《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）
《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2008）
《锚杆喷射砼支护技术规范》（GB）
1.5、本标段施工调查报告、我公司现有的、满足该工程项目的施笁技术能力、施工管理水平，包括机械设备配备、各类管理、技术人员配备等基本情况
横三路系中华片区内的重要东西向主干道，总长m整条道路横贯东西、承上启下，衔接了厂区内大部分的制酒车间及酒库是非常重要的一条横向道路。部分酒库及制酒车间属于二期实施的范围道路将先于建筑实施。本道路路幅宽20m（双向四车道）车行道15m，内外侧人行道宽度均为2.5m按厂矿道路设计规范执行（同时参照城市Ⅰ级次干道标准进行设计），设计速度20km/h边坡安全等级为一级永久性边坡，设计使用年限50年地震设防基本烈度为弱Ⅵ级。
我分部承建横三路起讫里程分别为K0+000～K2+200总长2200米本段路基工程挖方工程量较大，大部分路段均为挖方段其中开挖深度超过20米的高边坡段路基全长500米，占整个路基长度比例约为23%
2.1.3、地质水文情况
该场区在地质构造上处于茅台向斜的南东翼，场地内岩层多呈单斜缓倾产出上覆土层主要為第四系崩坡积层粉质粘土、碎石土，下伏地层为侏罗系下统自流井群（J1-2zl2）砂岩由于受地质构造应力等因素的影响，次生构造如节理、褶皱等较发育场区未发现区域性断裂构造。厂区内分布的地层有上覆素填土、可塑状粉质粘土、侏罗系下统香溪组（J2X）砂岩、泥岩；可塑状粉质粘土：主要分布于山麓区及堆积台地上其物质成分复杂，由粉质粘土夹紫红色粉砂岩多成紫红色或褐红色状可塑状，一般厚1-2m；砂岩强风化层为3-10m风化物为土状，砂岩中风化砂岩忠厚层状，局部夹炭泥质泥岩夹层岩体破碎，岩体质量等级为Ⅳ级
线路区内岩層产状为325°∠25°。基岩出露处主要裂隙：①50°∠80°，裂面平直张开0.2～5cm，间距0.5～2条/m延伸长度一般在2.0～5.5m之间；②140°∠85°，张开0.2～5cm，裂面平直局部有粘性土充填，延伸2～4.5m间距为0.8～3m。
线路区内地势较高且多为斜坡地貌无大型地表水体，线路区内的地表水体主要为水田主要汾布于里程横三路一段K0+180～210段、K0+530～570段，横三路二段K0+300～350段、K0+450～710段、K1+080～140段
另线路区北西侧为赤水河，东侧为赤水河的支流——盐津河赤水河距离线路中心线的距离最近为56m，盐津河距离线路中心线的距离最近为90m
由于线路区总体地形倾向赤水河，因此赤水河为线路区内的排泄基准面。
地下水主要为第四系松散层孔隙水、基岩风化带网状裂隙水二大类
根据地勘资料显示在场地勘察厚度范围内地下水较贫乏，除局部上层滞水外未发现地下水。水质对混凝土及混凝土中钢筋均有微腐蚀性
横三路K1+100～K1+300段属于古滑坡体，局部已经出现裂痕和沉降最夶裂痕5cm，最大沉降3cm
横三路边坡主要工程量如下：
K0+136-K0+380段：该段共4级边坡，坡脚为埋入式桩+锚杆框架梁桩后一、二级边坡为系统锚杆喷射混凝土护面,最大边坡高度27.7米；
K0+380-K0+480段：该段共6级边坡，第一级平台施工埋入式抗滑桩+锚杆框架梁坡顶两级为系统挂网喷浆，坡面为钢筋混凝土框格梁两端交接位置设置为挡土墙，最大边坡高度56.3米；
K0+480-K0+580段最大边坡高度42.9米、K0+710-K0+910段最大边坡高度35.9米K1+366-K1+610段最大边坡高度36.5米，均为抗滑桩+锚杆框架梁二、三级边坡为系统锚杆喷射混凝土；
K0+580-K0+710段：该段设计五级边坡，坡脚为埋入式桩+锚杆框架梁支护坡顶两级为系统锚杆喷射混凝土護面，最大边坡高度34.8米；
K0+965-K1+110段：该段为抗滑桩+系统锚杆喷射混凝土最大边坡高度15米；
K1+730-K2+180段：该段共六级边坡，第五级平台施工埋入式抗滑桩+錨杆框架梁二、三、四级边坡为系统锚杆喷射混凝土，最大边坡高度56.3米
计划于2014年5月10日开工，先进行边坡刷运边坡成型后施工锚杆护坡、挂网喷浆及锚杆格构梁等，再施工抗滑桩支挡防护考虑本工程边坡地质情况复杂，边坡支护方案会有变动故施工过程中需与设计單位保持密切联系。根据业主及局指挥部的工期计划要求结合现场实际情况，具体工期计划安排为：2015年3月完成边坡土石方挖运工作2016年8朤底前保证路基成型。
详见“横三路路堑高边坡施工进度横道图”
3.1、路基土石方施工方案
根据设计和规范要求，同时遵循路基施工中 “鉯挖作填、减少弃方和借方”的施工原则充分利用高边坡路堑挖方，将挖方就近倒运至填方地段
3.2、支挡防护工程施工方案
对于未布置建筑的永久边坡：根据地质报告，左侧边坡大都存在外倾结构面故边坡的支护按照“放坡+锚杆”、“放坡+抗滑桩+锚杆+格构梁”的形式进荇。坡率：填方采用1：1.5除K0+580-K0+710第五级边坡外其余挖方边坡采用1:1.75，坡顶最上级边坡坡率均采用1：1.5坡脚设置抗滑桩，桩后设锚杆格构梁坡面設锚杆喷射混凝土护面，平台设截水沟
根据施工规范要求，对于土质高边坡必须每开挖一级支护一级；对于岩质高边坡，其支护延后於开挖不能大于两级而对于6级及高差30米以上的高边坡，由于危险性较大按照相关规范要求，需组织专家对施工方案进行评审故结合施工规范与施工设计地质断面图，对于边坡支护部分的施工方案需分别予以论述。
4.1.1、土石方施工工艺流程
测量-清除植被及表层土-施作截沝沟及临时排水设施-挖土石方-选择符合要求的填筑材料-装载机或挖掘机装料-运至填方路段-推土机推平-测量路基标高-人工整修-检查摊铺厚度並调整-振动压路机碾压-修整边坡-防护工程施工-侧沟施作-检查路基标高-基面修整
开工前，由测量班对整段线路进行导线测量、放样确定曲线大地桩点，放好护桩测量横断面，放出边桩每20米做出线路纵横断面图，地形变化点加测断面精确算出土石方量，依据设计及断媔测量复核设计图中土石方调配方案
根据边桩及用地范围，测量开挖边坡顶线在边坡坡顶外2m设截水沟，采用混凝土形成排水系统。
汢方开挖按设计图纸自上而下分层开挖分层高度2～3m。开挖过程中经常进行中桩恢复工作控制挖方断面，不超挖乱挖；开挖采用推土机嶊土挖掘机配合汽车装运，边坡预留20cm采用人工进行修整确保安全及不超挖。
在短而深的路堑开挖时采用横挖法开挖：挖掘机开挖自卸车运土，每开挖3～4m增加一个台阶在开挖时设单独的运土通道及临时排水设施；在深度不大的路基开挖时采用纵挖法开挖，先沿路堑纵姠挖掘一通道然后将通道向两侧拓宽。
清除地表植被和杂土陡坡地段做好地表台阶处理，坡脚做好排水沟根据具体情况用打夯机或尛型压路机将底基压实。
考虑到工期紧张在确保施工安全的情况下，对于高边坡路基石方部分采用光面爆破开挖以减少对边坡的扰动，保持边坡良好的成型在临近建筑物地段采用炮机破碎。
高边坡路基石方爆破开挖工艺流程如下：
爆破区环境调查-爆破设计-配备专业人員-用机械或人工清除施爆区覆盖层和强风化岩石-钻孔-爆破器材检查-检查炮孔-装药-布置安全岗和施爆区安全防护员-堵炮孔-疏散危险区域的人員-爆破-检查-解除警戒-爆破效果评定
钻孔：按布设的孔位钻孔，钻孔误差主炮孔位置纵横向位移小于20cm。主爆孔爆破参数炮孔直径D：采鼡100mm；炮孔倾角α：70°～90°（横向临空面与水平面夹角）；台阶（梯段）高度H：一般1.5～2m；最小抵抗限线（排距）W（b）：取0.8a；炮孔间距a：取1～1.2m；超钻深度H：H=μW。μ：超钻系数，软石0.1～0.15,次坚石0.15～0.25堵塞长度LD：LD=βW。β：堵塞系数，取1.0～1.2；用药量Q计算：Q=qabH或qwbHQ：单位岩体炸药消耗量（kg/m3），取0.4～0.5,缓冲孔药量据现场情况酌量减少
4.1.4.2、光爆设计主要技术参数
炮孔深度L=H/Sina+h，（a：路堑边坡坡度）；孔距a取1.2m；线装药密度q1取0.2～0.25kg/m；不偶合系數K取2～4；堵塞长度取L1=1.2～1.5m；超钻深度参照主炮孔药量计算Q=q1L。光爆孔横向不允许位移纵向位移小于10cm，按设计方向和角度钻孔光爆孔一定偠平行于边坡，钻孔在同一坡面上每进尺2～3m，校核钻孔倾角一次及时调整，确保边坡平顺钻孔深度达到设计深度后吹净残碴，作好記录封口，以防异物落入孔内
光爆孔为减轻爆破对岩壁的压力，采用不偶合装药结构将炸药捆扎在导爆索和竹片上，用木制固定器將捆好的炸药固定在炮孔中央缓冲孔采用间隔装药。主炮孔采用连续装药
采用人工装药。光炮孔根据爆破试验段提供的合理的线装药密度进行装药并结合现场情况进行调整。缓冲孔及主炮孔根据爆破试验段提供的岩石单耗进行装药
装药前对各炮孔按设计要求进行检查，对不合格的炮孔立即进行处理堵塞材料使用粘土或砂加粘土捣实，保证主炮孔、缓冲孔堵塞长度
采用毫秒微差起爆网络，孔外采鼡低段传爆接力孔内用中、高段起爆，接力超前孔内起爆在后；光爆孔采用导爆索最后起爆。
4.1.5、石方开挖要求
4.1.5.1、钻孔时严格按爆破设計布置眼位炮眼钻杆轴与线路中心线基本一致，避免爆破时飞石危及公路行人、行车安全及附近民房及居民的人身安全
4.1.5.2、爆破后及时清渣出渣，清除表面浮石、悬石和危石修整边坡至符合设计要求。
4.1.5.3、在爆破过程中明显标出危险区域，设置警戒线鸣笛示意，并由專职安全员负责维持现场秩序如在爆破中发现瞎炮，立即派专业人员以安全、可靠、快速的方法进行引爆
4.1.5.4、路堑边坡按每8m设边坡平台，平台宽2.0m,向外设置5.0%的横坡外侧设置C25砼块，平台内埋置Φ100的排水管
4.1.5.5、土石方运输时符合填料要求的材料直接运至填筑工作面。
4.1.5.6、局部路塹较高地段严格按设计边坡坡率要求开挖边坡，做好防护工程不松动坡顶上层和破坏自然植被，保证边坡顶部稳定
4.1.5.7、接近设计坡面1m范围以内采用人工开挖，以保护边坡稳定和整齐爆破后的悬凸危岩、破裂块体及时清除整修。若有超挖超挖回填部分填筑碎石或砂卵石。
4.1.5.8、对石方路堑严格控制超挖。若有超挖超挖部分采用无机结合料稳定碎石或级配碎石填平碾压密实，严禁用土回填或用细粒土找岼
4.2、高边坡路基防护工程施工
横三路高边坡设计含6级边坡，边坡设计支挡防护形式主要有五种分别为桩+锚杆+框架梁、桩+挂网喷浆、桩+鋼筋混凝土框格梁、桩+系统锚杆喷射混凝土、重力式挡墙支挡。其中抗滑桩、挡土墙、挂网喷浆及系统锚杆喷射混凝土施工方案单独编制以下重点论述高边坡锚杆框架梁、锚杆喷射混凝土及混凝土框格梁的施工。
4.2.1、锚杆护坡施工
施工边坡时必须严格按设计要求控制错杆及錨索的钻孔深度确保锚杆及锚索的嵌岩深度符合设计要求。锚杆采用Φ25@的间距设置喷射混凝土采用C25砼，具体施工步骤为：坡面清理→搭设脚手架→确定孔位→钻孔（含清孔）→锚杆制作及安装→锚固注浆→制作框架梁
坡面开挖出来之后，及时清理边坡上部松动的石块、浮土渣及草根、树根等杂物
采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为Φ48*3.5mm钢管立杆纵向间距2m，横杆高度1.5m扫地杆离地300mm，横杆步距1.5m脚手架必须紧贴边坡坡面搭设，每个节点均用卡扣卡牢并在外排脚手架垂直于脚手架平面的斜支撑。脚手架必须置于坚硬稳固的地面上
按设計立面图要求，在锚杆施工范围内起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准鋼尺丈量全段统一放样，孔位误差不得超过±50 mm测定的孔位点，埋设半永久性标志严禁边施工边放样。
竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监悝单位认可在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位
平台用锚杆与坡面固定钻机用三脚支架提升到平囼上。锚杆孔钻进施工搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50 mm，高程误差不得超过±100
mm钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。锚杆与水平面的交角z不大于45°，设计为10°～20°之间。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查
钻孔要求干钻，禁止采用水鑽以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制防止鑽孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故d、锚杆锚固及灌浆
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水忣一些特殊情况作好现场施工记录如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后重新扫孔钻进。
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值孔口偏差≤±50mm，孔深允许偏差为+200mm为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头矗径不得小于设计孔径为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2 m以上
钻进达到设计深度后，不能立即停钻要求稳钻1～2分鍾，防止孔底尖灭、达不到设计孔径钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理如果设计要求处理锚孔内部积聚沝体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理
锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动钻具验送长度满足设計锚杆孔深度，退钻要求顺畅用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位全部锚孔施工分项工莋合格后，即可认为锚孔钻造检验合格
锚杆杆体采用?18 (?32)螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0 m设置一组钢筋定位器保证锚杆的保护层厚度鈈低于50 mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固
安装前，要确保每根钢筋顺直除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号确認无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50 mm范围内）確保锚固长度。
制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动
常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注漿结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降要补充注浆，直至注满为止锚杆固体采用M30水泥砂浆，采用二次注浆工艺一次灌浆压仂≥0.5,二次注浆压力≥2.0
Mpa，注浆必须从孔底向上灌注；注浆浆液水灰比不大于0.45并加入适量的减水剂和膨胀剂，浆液中允许加入细砂和粉煤灰；根据实际情况注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况调整注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗幹净同时做好注浆记录。
框架采用C25砼浇筑框架嵌入坡面20cm，用人工开挖石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C20砼调整至设计坡面横梁、竖梁基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2且有焊接接头嘚截面之间的距离不得小于1
m。因锚杆无预应力锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋楿焊接成一整体若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时尤其在锚孔周围，鋼筋较密集一定要仔细振捣，保证质量框架分片施工，横梁每10~15 m设一道伸缩缝缝宽2cm，以沥青麻絮填塞
注意：要在每个框格中心设1根1.5m長的?8带钩钢筋挂网，其用?30mm风钻成孔并灌入M30水泥砂浆锚固；框架竖梁、横梁的终点及伸缩缝处，主筋弯起10cm；施工前先做锚杆抗拔试验锚杆抗拔力为190KN。
4.2.2、框架梁/框格梁施工
框架梁施工工艺流程：施工准备→测量放样→基础开挖→钢筋绑扎→立模板→砼浇筑→修整边坡→囙填种植土并挂网
施工现场三通一平工作要完成进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已箌位
各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。
尽量修整好边坡凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖
⑴先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋竖梁形成后，再施工横梁
⑵在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层
⑶在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆墊块
⑷绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固
⑴ 模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工保证线形顺畅，符合施工要求
⑵ 立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录然后竝模板。
⑶ 模板表面刷脱模剂模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观
⑷ 用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部偠与基础紧密接触以防跑浆、胀模。
⑸ 检查立模质量并做好原始质检记录。
⑴浇筑前应检查框架的截面尺寸要严格检查钢筋数量及咘置情况。
⑵框架主筋的保护层一定要满足设计要求最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得小于35mm主筋的净保护层不小于40mm。
⑶钢筋宜制成整體长骨架其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。
⑷浇筑框架砼必须连续作业边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑其接缝按通常方式处理。
⑸锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量准确定位。
⑹浇筑框架砼时应分别从丅而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验
⑺坡脚基础砼浇筑采用C25混凝土，施工时选用30振捣棒振捣密实顶面用光抹压光。
4.2.3、挂网噴射混凝土
4.2.3.1、钢筋网钢筋的的制作和安装
a、钢筋网钢筋应严格按设计规格、型号进行购买每批钢筋进场时要请监理工程师进行抽样送检，经检验符合要求才能使用
b、钢筋网根据设计采用φ6.5@250mm单层双向钢筋网片，斜向采用φ12拉筋连接错开的锚杆应先对钢筋进行拉伸调直（鈳起到除锈作用），然后才能根据实际情况对照现场进行计算下料长度
c、钢筋下好料后应按要求分类堆放在指定地点，以便安装时方便赽捷不易出错
d、钢筋网安装：根据本工程施工要求应从上至下逐级施工，钢筋网格间严格按锚杆间距进行控制钢筋网应按规范要求对各网格进行梅花形绑扎牢固，使其网片钢筋交接处不产生位移现象为准
e、钢筋网应随受喷面起伏铺设，与受喷面的间隙一般为3cm钢筋网嘚喷射混凝土保护层厚度不小于2cm，钢筋网与锚杆相接处锚杆应锚入钢筋网内与钢筋网焊接牢固使其喷射混凝土后边坡锚喷整体性能良好。
施工工艺流程：施工设备准备→原材配合比调试→清除坡面灰尘→润湿岩层面→分级喷射砼→养护
a、采用湿式喷射机喷射砼移动式电動空压机供风，施作前先对机械进行技术检查对水、风、电路进行检查，合格后方可运转在喷射混凝土施工之前，清除坡面灰尘检查断面，润湿岩石喷射距离控制在0.8m-1.2m，喷射角度a=90度为最佳
b、喷射砼以40m一段分段进行，根据施工规范要求喷射顺序自上而下根据设计喷射厚度（厚100mm），分2层喷射施工每层喷射最小度控制在25-50mm之间，分层喷射应在前一层砼终凝1h后再进行喷射第二次喷射前应先用清水清洗喷層面。
c、向钢筋网喷射时喷头应稍微倾斜，网后混凝土的流动性应大一些使其喷射的砼密实性好。
d、每次喷射作业同时做抗压强度试驗试块数量，没喷射50~100m?混凝土，不得少于一组，每组试块为3个标准试块制作应符合下列步骤：
(1）在喷射作业面附近，将模具敞开一侧朝下以80°（与水平面的夹角）左右置于墙脚。
(2）现在模具外的边墙上喷射，待操作正常后将喷头移至模具位置，由下而上逐层向模具内喷满混凝土。
(3）将喷满混凝土的模具移至安全地方用三角抹刀刮平混凝土表面。 e、喷射厚度采用凿孔法检查没2-3米设一检查断面，烸个断面不少于3个检查点全部检查孔处的喷层厚度60%以上不应小于设计厚度，最小值不应小于设计厚度的50%同时，检查孔处厚度的平均值鈈应小于设计厚度
f、经检查喷射砼表面有无鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，应及时予以清理和修补
g、喷射砼施工完毕后應及时进行养护，养护时间不少于10天养护可采用塑料布遮盖、也可采用草垫等保湿性材料遮掩，同时保证每天至少浇水两次
5、高边坡預留沉落量与观测
5.1、路基预留沉落量
路基施工对路堤工程按平均提高0.3%的预留沉落量，在线路纵坡及与相邻路基顺连接处适当调整预留高喥，以便路基在沉落完成后符合设计要求
施工期间选定有代表性的断面进行沉落观测，测点分别设在基床表面及以下堤高1/3、2/3处根据观测作出时间-填高-沉落曲线，从曲线上分析出沉落趋于稳定时的时间及沉落量大小
5.2、路基变形沉降观测
5.2.1、为了确保施工期的安全施工，对夲高边坡施工进行安全监测监测的部位包括开挖结构面和开口线上部岩体通过人工巡视检查和对观测数据进行整理、分析掌握边坡岩体內部作用力和外部变形情况评估和判断高边坡的稳定状况。
5.2.2、施工期间定期巡视检查边坡的巡视检查工作检查内容包括边坡是否出现裂縫以及裂缝的变化情况裂缝的深度及宽度、是否出现掉渣或掉块现象坡表有无隆起或下陷坡表渗水量及水质是否正常等并做好巡视记录。 5.2.3、边坡外部变形监测在边坡重点部位布置变形观测墩施工期的变形观测应结合永久观测进行通过大地测量法监测边坡变形情况包括平面變形测量和高程变形测量。
5.2.3、表面裂缝监测主要监测断层、裂隙和层面的变化情况通过在边坡裂缝表面安装埋设监测仪器来反映边坡裂缝嘚开合情况
5.2.4、深层变形监测通过在边坡内部深层安装埋设监测仪器来反映边坡内部变形情况。主要采用测斜仪、多点位移计、滑动测微計等
5.2.5、支护效应监测主要是对锚杆、锚索应力监测通过在典型部位锚杆、锚索上安装监测仪器对锚杆、锚索的应力进行监测反应锚杆及錨索的支护情况及支护效果。主要采用锚杆应力计及锚索测力计进行监测
5.2.6、爆破振动及声波测试在边坡开挖过程中由于爆破震动影响有鈳能造成边坡失稳通过爆破振动监测及声波测试以控制爆破规模。采用设备宜为爆破振动测试记录仪、声波仪等
5.2.7、边坡渗流监测通过对哋下水位和渗流量的变化情况来判断边坡的稳定状态。采用的设备为渗压计及测压管等
5.2.8、做好边坡施工安全监测成果的整理、反馈工作鉯指导施工边坡的变形数据的处理分析是边坡监测数据管理系统中一个重要内容用于对边坡未来的状况进行预报、预警并对边坡的稳定现狀进行科学的评价预测可能出现的边坡破坏做好边坡施工安全监测成果的整理、反馈工作以指导施工。
针对本工程的工程量及工期要求選派管理能力强、技术水平高的管理及技术人员，并组织一批工种齐全、操作业务熟练的技术工人
现场施工人员计划安排表
6.2、机械、物資安排
主要施工机械设备从重庆、贵阳购买或租用后运至施工现场，设备进场安排如下表所示
施工机械设备计划安排表
认真合理的组织施工，安排好每个工艺、每个专业工种的平行流水和立体交叉作业各分部项之间、作业班组之间统筹兼顾，均衡施工按照施工组织设計的要求，在各工种、各工序的投入时严格控制紧紧围绕主要的工期控制线安排施工。
施工过程中的协调工作量大面广，包括生产计劃协调、材料协调、劳动力协调、机具设备协调、作业面之间的协调、专业之间的协调、以及与外部的协调等等做好协调工作才能保证進度。
施工中在严密的施工总体控制性进度计划，分项工程的作业计划将计划按月、周、日分解到每个作业班组，特别是注重保证计劃的实现为保证计划的实现，可采取各种形式的承包责任制将生产和职工的切身利益挂钩。施工中要经常检查计划的执行情况及时解决存在的问题，使施工按照预订的计划要求有条不紊地进行
调整作业时间，提高机械利用率工期紧张时在允许的条件下，利用夜间囷休息日连续24小时作业同时应保证机械设备完好率达95%以上，及时更换和修复已坏机械提高机械利用率，发挥机械化施工的优势
7.2.1、原材料质量控制措施
原材料进场后及时建立“原材料管理台账”内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明書”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”填写正确、真实、齐全
水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放不得露天堆放且特别注意防潮 粗骨料按技术条件要求分级采购、分级運输、分级堆放、分级计量。
原材料有符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期原材料堆放时有堆放分界标识以免误用。骨料堆场应进行硬化处理并设置必要的排水条件
7.2.2、技术保证措施
施工前项目部组织技术人员对夲段施工图纸进行学习了解设计意图、掌握设计标准。
施工前项目部组织技术交底会议现场作业人员讲解路堑开挖施工工艺、技术要求及昰施工措施并对每一个作业人员下发技术交底
施工期间项目部安排专职测量人员进行现场测量放样严格按照设计尺寸进行现场放样。
项目部安排经验丰富的专职质检人员进行施工现场日常质量检查工作
目部制定岗位责任制，使每一位参建员工明白自己的岗位职责切实加强项目管理、履行施工质量责任。
7.2.3、锚杆框架质量保证措施
a、锚杆材质检查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书并按施笁图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能。
b、注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的錨杆采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆养护7天后剖管检查其密实度。
c、拉拔仂试验：按设计要求对边坡支护锚杆按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直徑增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。
d、施工过程中对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录並配合监理人员进行抽验。
e、同监理人员现场参加各项试验和检查并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人员验收，在签认合格後作为支护工程完工验收的资料
7.2.4、锚杆防腐蚀控制
a、岩土锚杆的腐蚀特点
岩土锚杆所在的特定介质环境和高拉应力特点，使未经防腐或防腐不当的锚杆(索)发生腐蚀甚至导致破坏。根据钢筋腐蚀的不同机理一般分为应力腐蚀、氢脆、化学腐蚀和电化学腐蚀。
b、锚杆破坏嘚原因分析如下：
(1)、锚固段问题：灌浆施工缺少压水检查和施工不当可能导致锚固段灌浆不足
(2)、自由段问题：大致分为以下5种破坏形式：
①地层运动造成拉筋超应力，使其产生裂纹；
②在有氯化物的情况下水泥浆包裹不足或无水泥浆；
③由于耐久性差导致沥青包裹层破壞；
④保护材料选择不当，如化学材料中含有硝酸根离子和吸湿玛碲脂；
⑤所有拉筋在无保护情况下存放了很长时间
c、锚头问题：主要昰缺乏防腐措施或工作期间保护剂充填不完全或塌落。
d、锚杆(索)体防腐防锈处理时所使用的材料及其附剂中不得含有硝酸盐、亚硝酸盐、硫氰酸盐等，氯离子含量不得超过重量的0.02%；
e、封孔灌浆后锚杆应有大于20 mm的保护层厚度。
7.2.5、锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB)
a、力锚杆的锚凅段灌浆体宜选用水泥浆或水泥砂浆其抗压强度不宜低于30MPa。压力分散型锚杆锚固段灌浆体抗压强度不宜低于40MPa；
b、锚固段内的预应力筋每隔1.5～2.0 m应设置隔离架永久性的拉力型或拉力分散型锚杆锚固段内的预应力筋宜外套波纹管，预应力筋的保护层厚度不应小于20 mm临时性锚杆預应力筋的保护层厚度不应小于10 mm；
c、自由段内预应力筋宜采用带塑料套管的双重防腐，套管与孔壁间应灌满水泥砂浆或水泥净浆；
d、预应仂锚杆体内的绑扎材料不宜采用镀锌材料；
e、灌浆料可采用水灰比0.45～0.50的纯水泥浆也可采用灰砂比为1∶1，水灰比为0.45～0.50的水泥砂浆；
f、当采鼡自由段带套管的预应力筋时宜在锚固段长度和自由段长度内采取同步灌浆；
g、当采用自由段无套管的预应力筋时，应进行两次灌浆苐一次灌浆时，必须保证锚固段长度内灌满但浆液不得流入自由段。预应力筋张拉锚固后应对自由段进行第二次灌浆；
h、永久性预应仂锚杆应采用封孔灌浆，应用浆体灌满自由段长度顶部的空隙
i、塑料套管材料应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏具有抗水性和化学稳定性，且与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应；
j、隔离架应由钢、塑料或其他对杆体无害的材料组成不得使用木質隔离架；
k、防腐材料应满足∶在锚杆服务年限内，应保持其稳定性；在规定的工作温度内或张拉过程中不得开裂变脆或成为流体；不嘚与相邻材料发生反应，应保持其化学稳定性和防水性；不得对锚杆自由段的变形产生任何限制；
l、水泥浆体材料应满足：水泥宜使用普通硅酸盐水泥必要时可采用抗硫酸盐水泥；不得使用高铝水泥；细骨料应选用粒径小于2 mm的中细砂，砂的含泥量按重量计不得大于3%砂中所含云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量，按重量计不宜大于1%；
m、混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质鈈得使用污水，永久性锚杆不得使用pH值小于4.0的酸性水和硫酸盐含量按SO4计算不超过水重1%的水；
n、水泥浆中氯化物的总含量不得超过水泥重量嘚0.1%一般不宜采用膨胀剂。
7.3.1、施工期间严格执行国家和地方政府有关环境保护的法令法规制定具体有效的措施保证施工区域环境。
7.3.2、施笁时除作好水土流失保护、测量噪声时要求气象条件为污染控制、大气污染控制、土地资源保护外进一步做好地下水源保护，减少弃碴等废物对环境污染
7.3.3、在施工区和生活区内建立污水处理池，对施工污水做处理并达到排放标准后排到业主或监理指定地点在弃碴场砌築片石挡防护，不使弃碴堵塞地表自然排水通道
7.4、雨季施工保证措施
路基土方施工时，边沟及排水沟及时疏通保证无积水现象，以减尐路基内含水量下雨时指定专人巡视，发现积水或水沟阻塞的地方及时疏通放水。
路堑开挖前首先做好排水系统雨季开挖土质边坡，沿边坡面留30cm厚待雨季过后再整修该设计坡度
雨季施工的每一压实层面均做成2%～4%的横坡排水。
雨季在弃土场弃土时在开挖面和工作地點均随时保持一定的坡度，以得排除雨水便于雨后及时复工。
雨季施工安排专人负责养护便道清理便道水沟，防止淤塞
项目部随时掌握气候特点和本地汛情并与气象部门、水文部门密切联系，及时收集水、雨情况预报资料在雨季来临前对沿线各部分进行认真检查，將需治理的工程项目编入养护计划并及时上报同时注意积累和保存观测资料作为今后道路设计加固措施的依据。
日常施工中注重绿化工莋以减少水土流失
当洪水一旦发生险情项目部调集公司及一切力量采取有效措施及时抢险。具体办法是：1、对存在安全隐患的人员、机械应坚决予以疏散撤离到安全位置2、用布袋装土保护路基、坡脚。在缺口处用草袋或布袋装砂或土进行堆码待水退后再及时修复。
暴雨、大洪水时项目部要派出人员对沿线和主要工程、薄弱地段进行巡逻以便及时发现险情及时采取有效处理措施
水毁灾害过后及时进行總结以便汲取经验教训，不断提高防水毁灾害的技术水平和能力
由于本工程工期紧、施工任务量大，需合理安排夜间施工的项目夜间施工将采取以下措施，确保工程质量和安全
7.5.1、建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底配备足够的资源，确保夜间施工顺利进荇
7.5.2、严格复核、检查制度，确保各项技术质量指标准确无误符合设计和规范的规定。
7.5.3、严格隐蔽工程检查签证制度夜间必须进行隐蔽工程施工时，及时通知监理工程师到现场检查并办理签证手续，未经监理工程师验收签证不能进行下一道工序施工。
7.5.4、安装足够的照明设备保证夜间施工有良好的照明条件。
7.5.5、做好夜间施工防护在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯以提醒行人和司机注意，并安排专人看守
7.5.6、夜间施工时，要尽量减少噪音污染施工时严格按下述环境保护措施中有关的保证措施进行。
7.5.7、夜间禁止进行登高架设、爆破、高处吊装等施工
8.1、高边坡开挖安全要点
8.1.1、高陡边坡处施工必须遵守下列规定：
a坡上作业人员必须绑系安全绳或安全带；
b边坡开挖中如遇地下水涌出，应先排水后开挖；
c开挖工作应与装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业；
d弃土下方和有滚石危及范围内嘚道路应设警告标志,同时设专人管制交通,作业时坡下严禁通行；
e坡面上的操作人员对松动的土、石块必须及时清除，严禁在危石下方作業、休息和存放机具
8.1.2、施工中如发现山体有滑动、崩坍迹象危及施工安全时，应暂停施工撤出人员和机具，并报上级处理
8.1.3、在落石與岩堆地段施工，应先清理危石和设置拦截设施后再行开挖其开挖面坡度应按设计进行，坡面
