无油螺杆无油空压机空压机的工作原理是什么

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双螺杆无油空压机式空压机基本結构与工作原理

1双螺杆无油空压机空压机基本结构:

  双螺杆无油空压机空气压缩机通常被称为螺杆无油空压机空气压缩机。与活塞式压缩机相比螺杆无油空压机式空气压缩机发展历史较短,是一种比较新颖的压缩机螺杆无油空压机压缩机的基本结构是一个凸齿的轉子,一般来说节圆外的凸齿转子称为正转子或正螺杆无油空压机。节圆上有凹齿的转子称为阴面转子或阴面螺杆无油空压机一般来說,正转子与原动机相连正转子带动负转子转动。因此正转子也称为主动转子,负转子也称为从动转子在压缩机本体的两端分别设囿一定形状和尺寸的孔。一个用于吸入称为吸入口;另一个用于排气,称为排气口

  2。螺杆无油空压机空压机工作原理:

  螺杆無油空压机式空气压缩机的工作循环可分为吸气、压缩和排气三个过程当转子转动时,每对啮合齿依次完成相同的工作循环

  A:吸叺过程-当转子转动时,阴阳转子的齿槽向进气端壁开口处的间隙最大此时,转子齿槽的空间与进气口的自由空气相连接外部空气被吸叺阴阳转子与壳体组成的封闭腔中。当空气充满整个槽时转子的进风口离开壳体的进风口,槽间的空气关闭

  B:压缩过程-随着转子旋转,由于转子轮齿的啮合轮齿之间的体积减小。齿间熔合中封闭的气体体积减小导致压力增加,从而实现气体压缩过程压缩过程歭续到齿所占气体体积减小,压力增大实现气体压缩过程。压缩过程可以继续进行直到齿之间的容积即将连接到排气口。

  C:排气過程-当齿间的封闭容积与排气口相连时压缩气体开始排出。随着齿间容积的减小压缩气体被完全排出。

  三螺杆无油空压机式空氣压缩机特点:

  螺杆无油空压机式压缩机与活塞式压缩机相同,属于容积式压缩机从使用效果来看,螺杆无油空压机空压机具有以丅优点:

  1:可靠性高螺杆无油空压机压缩机零部件少,无易损件运行可靠,使用寿命长大修间隔时间可达小时。

  2操作维護方便。螺杆无油空压机压缩机自动化程度高操作人员无需经过长期的专业培训,即可实现无人值守操作

  三。良好的动态平衡螺杆无油空压机压缩机没有不平衡惯性力。这台机器能平稳、高速地工作无基础运行。特别适用于体积小、重量轻、占地面积小的移动式压缩机

  4。适应性强螺杆无油空压机压缩机具有强制输气的特点。容积流量几乎不受排气压力的影响它能在很大范围内保持高效率。适用于各种工况压缩机结构无任何变化。

  5:成本高螺杆无油空压机空压机转子齿面是一个空间曲面,在昂贵的专用设备上需要专用刀具加工此外,螺杆无油空压机空压机的油气桶加工精度也很高

  6:不适用于高压应用。由于转子刚度和轴承寿命的限制螺杆无油空压机压缩机只能在中低压范围内使用,排气压力一般不超过3Mpa

  7:不适合小排气。螺杆无油空压机压缩机依靠间隙密封气体目前,只有当体积流量大于0.2米时/最小,螺杆无油空压机式压缩机能否有优越的性能

螺杆无油空压机式空压机进气阀笁作原理及工作过程

螺杆无油空压机式空压机进气阀工作可分为五个过程即:启动、加载、卸载、容调、停机。

(1)启动----当按下空压机啟动按钮电机开始启动,主机开始运转进气阀处于关闭状态,阀芯上的小孔开始进气系统压力逐渐上升。

(2)加载----当电动机的星三角转换完成控制系统(压力开关)会自动比较系统的实际压力与设定压力,当系统压力低于压力开关设定下限压力时压力开关动作,使加载电磁阀加电开启向进气私服气缸供气,推动控制气缸打开蝶阀片进气阀全开吸气,经由电磁阀的压力同时关闭泄放阀机器停圵防空,油分桶内压力持续上升至向外供气

卸载——当系统压力上升到设定压力上限时,压差开关发出一个电信号给加载电磁阀电磁閥关闭,停止向进气私服气缸供气控制气缸不受压,则蝶阀片关闭维持小孔进气,此时受配重控制,止回阀能迅速的紧密关闭同時泄放阀打开释放油气桶内压力至基本油压,空压机处于空载运行状态20分钟后,系统进入空车过久停车状态

容调——螺杆无油空压机式空压机运行过程中,为减少空重负荷次数安装有反比例阀,当机组系统压力达到设定压力上限前樊比例阀提前动作,减少向私服气缸的供气量进气阀私服气缸阀杆推力减少,在弹簧力的作用下阀杆回缩,当弹簧力与气缸的气体推理平衡时阀杆处于半开状态,进氣量减少实现空压机的容量调节。

(5)停机——停机信号来自机组空车过久或系统压力长时间处于设定压力上限电机停止,主机停转鈈再吸气进气阀的内部止回阀迅速关闭,确保停机没有吐油现象泄放阀持续放空至与外部大气压力平衡。

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