沉锌镀层氧化效果的好坏有什么判断标准吗?

镍基高温合金耐蚀合金 司太立合金哈氏合金

主营:有色金属材料高温合金、耐蚀合金、精密合金、哈氏合金,司太立合金蒙乃尔合金,超级不锈钢双相钢铜合金,无磁模具钢等!

沉锌水是一种沉锌剂,能在铝表面产生含有铜、铁、镍的至密均匀之锌层与基材结合力佳,有良好的抗蚀性为后继工序の直接镀铜、镀镍、镀锡、化学沉镍等提供良好之结合力,特别适合应用于灯钸铝合金工件的电镀

1.小体积应用可用ALG-2001补充,因沉锌液中氢氧化钠浓度一般为85~95克/升使用过程中因氢氧化钠不断消耗,可通过化验来控制每提高1.0克/升氢氧化钠需补充沉锌剂5~6毫升/升;

2.如应用于铝轮轂电镀时,可用ALG-2000开缸分别用AL-B和AL~C调整碱镀和补充金属;

3.沉锌时间与沉锌液温度和合金成份及工作表面性能有关,铝合金含铜、锡成份时處理时间可稍长1分钟;

4.在不添加的情况下,每升沉锌水可处理工件面积约2.5平方米 二、工艺流程

超声波除蜡—除油碱蚀—酸蚀—?一次沉鋅(15-120秒)—脱锌(1:1硝酸)—二次沉锌(15-30秒)—预镀镍?

1.处理时间与沉液温度与合金成份及工作表面活性有关;

2.铝合金含铜、锡成份时,处悝时间需延长至两分钟;

3.一般沉锌溶液中氢氧化钠浓度为90-100g/L使用过程中不断消耗氢氧化钠,氢氧化钠的含量通过化验方法控制若要提高1g/L嘚氢氧化钠需补充沉锌剂5-6ml/L;

4.在不添加的情况下,每升沉锌剂可处理工件面积约2.5m2

1.锌镀层氧化非常细密、薄而均匀,对铝具有良好的结合力;

2.沉锌水不但可在宽大、平展的铝合金表面上沉积出均匀的锌镀层氧化更适用于对具有盲孔、缝隙、螺纹和凹槽的铝合金工件进行施镀;

3.溶液带出量小,极易清洗;

4.沉锌水可用于所有商用的铝合金包括铝片、铝条、铸件或冲压件;

5.不会损伤镀件的表面。

沉锌水是一种优樾的合金锌置换制程可提供高质量的锌置换镀层于各种铝合金素材上,包括计算机的记忆沉锌水具有环保四元金属工艺的特点,操作方便适用于挂镀和滚镀。不含化物可在铝表面产生一致密而均匀的四元金属沉锌薄层,能应用于各种铝合金包括用于计算机记忆和壓铸件。锌镀层氧化具有对铝咬蚀小提供附着力及无针孔的镍镀层的特性。槽液的使用寿命长降低操作成本。

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沉锌水是一种沉锌剂,能在铝表面产生含有铜、铁、镍的至密均匀之锌层与基材结合力佳,有良好的抗蚀性为后继工序の直接镀铜、镀镍、镀锡、化学沉镍等提供良好之结合力,特别适合应用于灯钸铝合金工件的电镀

1.小体积应用可用ALG-2001补充,因沉锌液中氢氧化钠浓度一般为85~95克/升使用过程中因氢氧化钠不断消耗,可通过化验来控制每提高1.0克/升氢氧化钠需补充沉锌剂5~6毫升/升;

2.如应用于铝轮轂电镀时,可用ALG-2000开缸分别用AL-B和AL~C调整碱镀和补充金属;

3.沉锌时间与沉锌液温度和合金成份及工作表面性能有关,铝合金含铜、锡成份时處理时间可稍长1分钟;

4.在不添加的情况下,每升沉锌水可处理工件面积约2.5平方米 二、工艺流程

超声波除蜡—除油碱蚀—酸蚀—?一次沉鋅(15-120秒)—脱锌(1:1硝酸)—二次沉锌(15-30秒)—预镀镍?

1.处理时间与沉液温度与合金成份及工作表面活性有关;

2.铝合金含铜、锡成份时,处悝时间需延长至两分钟;

3.一般沉锌溶液中氢氧化钠浓度为90-100g/L使用过程中不断消耗氢氧化钠,氢氧化钠的含量通过化验方法控制若要提高1g/L嘚氢氧化钠需补充沉锌剂5-6ml/L;

4.在不添加的情况下,每升沉锌剂可处理工件面积约2.5m2

1.锌镀层氧化非常细密、薄而均匀,对铝具有良好的结合力;

2.沉锌水不但可在宽大、平展的铝合金表面上沉积出均匀的锌镀层氧化更适用于对具有盲孔、缝隙、螺纹和凹槽的铝合金工件进行施镀;

3.溶液带出量小,极易清洗;

4.沉锌水可用于所有商用的铝合金包括铝片、铝条、铸件或冲压件;

5.不会损伤镀件的表面。

沉锌水是一种优樾的合金锌置换制程可提供高质量的锌置换镀层于各种铝合金素材上,包括计算机的记忆沉锌水具有环保四元金属工艺的特点,操作方便适用于挂镀和滚镀。不含化物可在铝表面产生一致密而均匀的四元金属沉锌薄层,能应用于各种铝合金包括用于计算机记忆和壓铸件。锌镀层氧化具有对铝咬蚀小提供附着力及无针孔的镍镀层的特性。槽液的使用寿命长降低操作成本。

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