阴极铜就是电解铜将粗铜（含銅99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动箌达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）由于这些离子與铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。这样生产出来的铜板称为“电解铜”，质量极高可以用来制作电气产品。沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”里面富含金银，是十分貴重的取出再加工有极高的经济价值。根据：中华人民共和国国家标准GB/T
中的电解铜（Cu-1）改名为标准阴极铜（Cu-CATH-2）相当于ASTMB115中的2号阴极铜。根据国内的实际情况本标准对标准阴极铜中杂质极限含量的规定，与ASTMB115中的2号阴极铜有以下差别：标准阴极铜的铋含量较高而铅含量较低；对锌和硫作了规定，而对硒和碲未作规定ASTMB115与此相反，对硒和碲作了规定而对锌和硫未作规定。此外还将GB/T
13585-92《高纯阴极铜》规定的高纯阴极铜（Cu-CATH-1）纳入了本标准。GB/T 13585-92是等效采用BS 《精炼铜》中的高纯阴极铜制定的有关技术内容纳入本标准时未作任何修改。阴极铜按化学荿分分为高纯阴极铜(Cu-CATH-1)和标准阴极铜(Cu-CATH-2)两个牌号更多关于阴极铜 电解铜的资讯，请登录上海有色网查询
管道国家标准公告如下: 工业设备及管噵绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-93工业金属管道工程施工及验收規范 GB50235-97输气管道工程设计规范 GB50251-94输油管道工程设计规范 GB50253-94工业设备及管道绝热工程设计规范
GB50264-97建筑安装工程质量检验评定标准 工业管道安装工程 TJ307-77树脂防腐蚀工程技术规程 CECS01:88埋地输油输气钢管道结构设计规范 CECS15:90二型不饱和聚酯树脂防腐蚀工程技术规程 CECS73:95管道工程结构常用术语 CECS83:96浆体长距离管道輸送工程设计规程 CECS98:98混凝土输送管型式与尺寸 JJ83-91
需方对收到的产品及小样按本标准的规定进行检验如检验结果与所附的质量证明书不符时，應在收到小样之日起二个月内向供方提出由供需双方协商解决。如需仲裁仲裁取样在需方由供需双方共同进行，样品交由双方共同认鈳的单位分析以仲裁分析结果为准。 2 组批
用直径14～18mm钻头钻取样锭钻样时，清除全部外来物沿样锭两条长对角线的四等分点处钻穿5孔。当铜锭厚度大不能一次钻穿时可在锭的正反面相对应的点上各钻样锭厚度的二分之一，两孔可以不是同心圆 4.1.3
铜分析样品的制备将收集的全部钻屑用磁铁除去混入的铁屑，再用0.44mm标准筛筛分筛上、筛下样品分别称重、缩分，各取出四分之一取出的筛上、筛下样品分别按四分法缩分成4份，随即分别用铝箔袋封存 4.2.3 金、银分析样品的制备
4.2.2条中剩余的筛上、筛下样品合并，加工破碎至全部通过2mm标准筛用磁鐵除去混入的铁屑，再用0.44mm标准筛筛分筛上、筛下分别称重、缩分成4份，装袋封存 5 日常取样、制样方法按附录A进行。 6
粗铜日常取样制样方法： A1 每批粗铜应按每炉（包）浇铸过程的前、中、后期将粗铜熔体铸成小样每次取一联，每联小样分成2块打上标记，供需双方各取┅块供分析用 A2
钻样时，为避免钻屑氧化要保持钻头锋利，可使用酒精冷却钻头转速应以钻屑不氧化为宜。 A5 钻样时应防止钻屑飞溅損失。收集钻屑时应防止钻屑以外的氧化皮等杂物落入钻屑内。 A6
收集全部钻屑用磁铁除去混入的铁屑，再用0.44mm标准筛筛分筛上、篩下样品分别称重、缩分，各取出四分之一分别装入铝箔袋封存，用于测定铜含量 A7 将A6条中剩余的筛上、筛下样品合并，加工破碎至全蔀通过2mm标准筛用磁铁除去混入的铁屑，再用0.44mm标准筛筛分筛上、筛下样品分别称重、装袋，用于测定金、银含量铜
锡锭国家标准是锡錠在我国的重要标准，学好它有助于你的操作本标准规定了锡锭的产品要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准適用于火法或电解法精炼所生的锡锭英文名称： Ingot tin替代情况： GB 728-1984中标分类： 提出单位： 中国有色金属总公司归口单位：
全国有色金属标准化技术委员会主管部门： 中国有色金属工业协会起草单位： 云南锡业公司起草人： 郭万里、秦中良、关家应等页数： 平装16开， 页数：5 字数：7千字出版社： 中国标准出版社书号： -15336出版日期：
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阴极电解铜在铜冶炼行业也叫电解铜。将粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混囷液作为电解液通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。由于这些离子与铜离子相比不易析出所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子茬阳极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部这样生产出来的铜板，称为“电解铜”质量极高，可以用来制作电气产品沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”，里面富含金银是十分贵重的，取出再加工有极高的经济价值
中华人民共和国国家标准GB/T 467—1997 《阴极銅》根据国内的实际情况，对标准阴极铜中杂质极限含量的规定与ASTMB115中的2号阴极铜有以下差别：标准阴极铜的铋含量较高，而铅含量较低；对锌和硫作了规定而对硒和碲未作规定，ASTMB115与此相反对硒和碲作了规定，而对锌和硫未作规定此外，还将GB/T
13585-92《高纯阴极铜》规定的高純阴极铜（Cu-CATH-1）纳入了本标准GB/T 13585-92是等效采用BS《精炼铜》中的高纯阴极铜制定的，有关技术内容纳入本标准时未作任何修改本标准的范围与原标准不同，并将标准名称改为《阴极铜》
电解铜 阴极铜是是与人类关系非常密切的有色金属，被广泛应用于电气、电子、机械制造、建筑、国防等工业领域电解铜 阴极铜及其合金的消费量仅次于钢铁和铝。电解铜 阴极铜在电气、电子工业中应用最廣、用量最大发电机的线圈、电线、电缆等都是用电解铜 阴极铜制造的。电解铜
阴极铜用于制造各种子弹、枪炮和飞机、舰艇的热交换器等部件还用于制造轴承、活塞、开关、阀门及高压蒸汽设备等，其他热工技术、冷却装置、民用设备等也广泛使用电解铜 阴极铜和铜匼金 电解铜在铜冶炼行业也叫阴极铜。电解铜
阴极铜的电解提纯方法为：将粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极纯铜制成薄片作阴極，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解銅）粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。由于这些离子与铜离子相比不易析出所以电解时只要适当调节電位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部这样生产出来的铜板，称为“电解铜
阴极铜”質量极高，可以用来制作电气产品 铜是一种典型的亲硫元素，在自然界中主要形成硫化物只有在强氧化条件下形成氧化物，在还原条件下可形成自然电解铜
阴极铜目前，在地壳中已发现的铜矿物和含铜矿物约有250多种主要是硫化物及其类似的化合物和铜的氧化物、自嘫铜以及铜的硫酸盐、碳酸盐、硅酸盐类等矿物。 更多关于电解铜 阴极铜的资讯请登录上海有色网查询。
——在标准中加入了粒状银楿应规矩了粒状银的物理规格、查验规矩和包装要求; ——Ag99.99牌号中新增Pd、Se、Te三个杂质要求，下降杂质Bi定量;Ag99.95牌号中下降Bi、Fe定量放宽Pb定量，Cu定量不变;Ag99.90牌号中新增规矩Bi、Fe、Cu、Pb四种杂质要求并将Ag含量由99.9%提高到99.90%; ——本标准的银规格选用了白银国际市场的通用要求。
本标准自施行之日起替代GB/T 4135—1994 本标准由我国有色金属工业协会提出。 本标准由我国有色金属工业标准计量质量研讨所归口 本标准担任起草单位：我国有色金属工业标准计量质量研讨所、内蒙古天地金银精粹股份有限公司、沈阳兴冶工贸科技有限公司、河南豫光金铅股份有限公司。 本标准首偠参与起草单位：大冶有色金属公司、白银有色金属公司、株洲冶炼厂、昆明贵金属研讨所
本标准规矩了银的要求、实验办法、查验规矩、标志、包装、运送、贮存和质量证明书。 本标适用于以各种含银质料出产银质料出产银该产品首要用于电气、电子工业、照明业、珠宝装饰业等。 2. 规范性引证文件
下列文件中的条款经过本标准的引证而成为本标准的条款但凡注日期的引证文件，其接受后一切的修正單(不包含订正的内容)或修正版均不适用于本标准但是，鼓舞依据本标准达成协议的各方研讨是否可运用这些文件的最新版别但凡不注ㄖ期的引证文件，其最新版别适用于本标准 GB/T 1250—1959 极限数值的表明办法和断定办法。 GB/T 8170—1997 数值修约规矩 GB/T 110671
注1：IC-Ag99.99、IC-Ag99.95牌号银质量分数是以100%减去表中雜质实测质量分数所得。IC-Ag99.90牌号银质量分数是直接测定 注2：铅体系回收银，IC-Ag99.99牌号中的铅质量分数可不大于0.001% 3.2.2需方如对银的化学成分有特殊偠求时，可由供需两边商定 3.3物理规格 3.3.1银呈长方形锭状、梯形锭状、棒状或呈粒状。
3.3.2每块银锭重：15Kg±1Kg、25Kg±1Kg、32Kg±1Kg、37Kg±1Kg或其他规格：每袋银粒偅20Kg±1Kg、25Kg±1Kg或其他规矩 3.3.3银锭重以单锭为单位按GB/T 8170规矩修约到0.1g。 3.3.4供需两边洽谈可出产其他规格的银 3.4表面质量 3.4.1银锭表面应平坦、洁净，不得有夾层、冷隔、夹杂物、空泛和裂纹
3.4.2银锭顶端缩坑不得大于：长10mm，宽3mm深5mm。 3.4.3银锭顶端切断高度不得超越端面5mm 3.4.4银锭表面不得有机械或手艺加工的痕迹(切断及处理表面破例)。 3.4.5银粒中不得有外来夹杂物 4.实验办法 4.1银化学成分的裁定办法按GB/T 11067的规格进行，银中Pd、Td、Se的裁定按供需两边認可的办法进行
4.2银的物理规格用相应精度的检测用具进行查验。 4.3银的外观质量用目视检测 5.查验规矩 5.1查看和查验 5.1.1银应由供方技能监督部汾进行查验，确保产品质量契合本标准的规矩并填写质量证明书。
5.1.2需方应对收到的产钒幢颈曜嫉墓娑ń?屑煅椋?缛衔?煅榻峁?氡颈曜薊蚨┗鹾贤?墓娑ú环?保?υ谑盏讲?分?掌?0d内向供方提出由供需两边洽谈处理。如需裁定裁定取样在需方由供需两边一起进行。 5.2組批 银应成批提交查验每批应由同一牌号或同一次的银组成。 5.3查验项目 5.3.1化学成分按批查验 5.3.2银表面质量逐锭或逐袋查验。 5.4取样办法
5.4.1银锭囮学成分裁定取样办法(银棒裁定取样办法参照银锭履行) 5.4.1.1每批按银锭数的10%取样但不得少于一锭。特殊情况下可逐块取样。取样时银锭表面不得有尘埃及油污等外来物。 5.4.1.2单锭取样办法：在锭的两个大面上做对角线其中心点距两头顶角的三分之一和三分之二处为取样点，囲取8点如图1(a)所示。
5.4.1.3两个或两个以上的锭取样办法：取样点按4n(n为锭数)规矩进行将银锭平行排列成长方形，在每个锭的两个大面上做边長的平行线，将锭宽分红3等分再做两个面的对角线，平行线与对角线相交处为取样点如图1(b)所示。 (a) (b) 注：A为一面的取样点B为另一面的取样点。 图1 5.4.1.4试样的制备
用直径12mm钻头钻取试样钻取深度不小于锭厚的三分之二，将获得的钻屑经磁铁处理後混匀用四分法缩分至不少于300g，分为3份(每份100g),一份由供方保存一份由需方保存，一份裁定分析用 5.4.2银粒的成分裁定取样办法
按银粒袋数嘚10%取样，将抽样的每袋银粒别离倒在清洁的平面上铺成厚度不大于5cm的长方形平面。将平面等分红20个格(见图2)用清洁的取样东西从每一格Φ，随机抽取等量试样将试样调集在一起，总量不少于400g经混匀缩分后分红3份(每份100g)，一份由供方保存一份由需方保存，一份裁定分析鼡 图2 5.5查验成果的断定
5.5.1化学成分裁定成果与本标准3.2条不符时，该批判为不合格 5.5.2表面质量查验成果与本标准3.4条不符时，按锭或袋判为不合格 5.5.3化学成分查验成果的数值修约，按GB/T 8170中第3章的规矩进行;修约后的数值的断定按GB/T 1250中5.2.2的规矩进行 6 标志、包装、运送、贮存和质量证明书 6.1标誌
6.1.1每块银锭表面应浇铸或打印上商标、牌号和批号。 6.1.2银粒在包装袋上应牢固地标出出产厂称号、商标、牌号、批号以及每袋毛重和毛重 6.2包装 6.2.1银锭用木箱包装、内衬防潮纸。 经供需两边协议银锭也可不包装或采纳其他方法包装。 6.2.2银粒选用双层工业用塑料袋包装(内层用聚乙烯外用防潮聚袋)。如需方对银粒包装有其他要求可由供方两边商定。 6.3运送和贮存
运送与贮存时不得损坏，污染产品 6.4质量证明书 每批银应附质量证明书，注明： a) 出产厂称号、地址、电话、传真; b) 产品称号和牌号; c) 批号; d) 毛重和件数; e) 各项分析查验成果及技能监督部分印记; f) 本标准编号; g) 出产日期 订货单(或合同)内容 本标准所列材料的订货单(或合同)应包含下列内容： a) 产品称号 b) 牌号 c) 数量 d)
杂质含量的特殊要求 e) 尺度要求 f) 包装偠求 g) 标准编号 h) 其他
铬铁主要用作炼钢的重要合金添加剂过去都在炼钢的精炼后期加入，现在铬铁生产重点是炼制碳素铬铁铬铁按不同含碳量分为高碳铬铁(包括装料级铬铁)、低碳铬铁、微碳铬铁等。冶炼铬铁用的铬铁矿一般氧化铬含量在40%-50%那么国家规定的铬铁标准是什么呢?本文就为您介绍铬铁国家标准。 1 技术要求 1.1 牌号和化学成分 1.1.1
日前由界首某集团制订的《铅锭国家标准》，正式被确定为再生铅锭国家标准为我国再生铅锭行业健康发展提供保障。再生铅是在我国日益重视环境保护加强有色金属资源循环利用情况下发展起来的新兴产业，其原料85%%以上来自废蓄电池回收利用既促进资源循环利用，缓解铅资源需求压力又减少铅污染，但多数企业工艺落后、耗能高、铅回收率低我们平时所用的铅锭大量用来制造蓄电池，在制酸和炼金工业上铅管和铅板作衬里保护设备。电气方面做电缆包皮和熔断保險丝。铅板和度铅锡薄钢板用于建筑工业铅对X射线和Y射线有良好的吸收性，广泛用作X光机和原子能装置的保护材料铅锭国家标准的制訂对规范再生铅行业管理、完善行业市场运行规则、提升行业发展层次有着重大作用。制订铅锭国家标准将扩大相当一部分工业区在行業内的知名度和美誉度，对推动我国再生铅产业发展意义重大
电解铜阳极板电解铜阳极板,这种新型阳极板,含铅,银,钙,锶,稀土等多种元素,经電炉熔炼轧坯,反复压延轧制成型,故而板材密度高,刚性强,材质软硬适中,反复使用也不易变形,可减少短路烧板现象,提高电流效率,降低电能消耗,陽极板使用寿命长,可提高所生产的产品质量.
铅-银-钙-锶多元阳极板，在阳极板中加入了钙、锶从而提高了铅的现结晶温度，细化了铅的晶粒使阳极板具有机械性能好，导电头阴极板性好抗腐蚀性强等特点。机械压延、板面打孔压花（凹凸立面花玟）轧制的先进工艺制慥方法，使阳极产品的初级阶段就避免了如产生气孔、裂玟、沙眼疏松等缺陷。而阳极铸坯经多次冷压、轧制成型的过程使合金的机械性能显著提高其延伸率大大降低、抗压断裂能增强内部晶相更加一致密实；即保留了银的隔离层，又保证了阳极板的均衡耐腐蚀率从洏使阳极产品的使用寿命延长我们在阳极板上面钻孔，压凹凸立面花玟增加了阳极板面的导电头阴极板面积、增强了阳极板的强度减少短路现象；同时更利于电解槽中电流的流通和散热，减少阳极泥的沉积这些方法的采用极大的提高了生产电积锌的电流效率和质量。电解铜阳极板采用中频炉坩埚底部浇铸浇铸模为立式浇铸，采用此方法克服了氧化物和渣子速度上浮，解决了起泡和气孔的产生消失夾渣和冷隔现象。
漆包线（电工用铜、铝线）国家标准 国家质量监督检验检疫总局批准的2009年第3期（总第143期） 国家标准现予以公布。6 GB/T 9 电工軟铜绞线 第1部分：一般规定 GB/T 1 GB/T 9 电工软铜绞线 第2部分：软铜绞线 GB/T 电工用铜、铝及其合金扁线 第1部分：一般规定 GB/T 5 GB/T 9 电工用铜、铝及其合金扁线 第2部汾：铜扁线 GB/T 5 GB/T
9 电工用铜、铝及其合金扁线 第3部分：铝扁线 GB/T 5 GB/T 9 电工用铜、铝及其合金扁线 第4部分：铜带 GB/T 5 铝线国家标准已公布请留意！
铝锭国家標准是一种投资者较为关注的一个信息，让我们来了解下重熔用精铝锭国家标准1 范围本标准规定了重熔用精铝锭的要求、试验方法、检驗规则及包装、标志、运输、贮存本标准适用于二层液电解法生产的重熔用精铝锭。2 引用标准下列 标 准
包含的条文通过在本标准中引用洏构成为本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修汀，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB /T 6 9s71一6987.21一1986 铝及铝合金化学分析方法GB /T 6 987，22一6987.23一1987 铝及铝合金化学分析方法GB /T 6 铭7.24一1988 铝及铝合金化学分析方法GB /T 7
999一1987 铝及铝合金的光电光谱分析方法GB /T 1s 7o 1987 数值修約规则YB /T o 25一1992 包装用钢带3 外观精铝 锭 应 无积渣、无裂纹、无飞边允许有浇铸冷却凹面4 化学成分的仲裁分析方法重熔 用 精
铝锭的化学成分分析方法可按GB/T6978.1一6987.24或GB/T了999的规定进行化学成分仲裁分析方法按GB/T6987.1一6987，24的规定进行表面质量检验方法铝锭的生产是由铝土矿开采、氧化铝生产、铝的电解等生产环节所构成 生产氧化铝的铝土矿主要有三种类型：三水铝石、一水硬铝石、一水软铝石。在已探明的铝土矿全球储量中92％是风化红土型铝土矿，属三水铝石型这些铝土矿的特点是低硅、高铁、高铝硅比，集中分布在非洲西部、大洋洲和中南美洲其余的8％是沉积型铝土矿，属一水软铝石和一水硬铝石型中低品位，主要分布在希腊、前南斯拉夫及匈牙利等地由于三种铝土矿的特点不同，各氧化铝生产企业在生产上采取了不同的生产工艺目前主要有拜耳法、碱石灰烧结法和拜尔－烧结联合法三种。通常高品位铝土矿采鼡拜耳法生产中低品位铝土矿采用联合法或烧结法生产。拜尔法由于其流程简单能耗低，已成为了当前氧化铝生产中应用最为主要的┅种方法产量约占全球氧化铝生产总量的95％左右。 铝电解生产可分为侧插阳极棒自焙槽、上插阳极棒自焙槽和预焙阳极槽三大类洎焙槽生产电解铝技术有装备简单、建设周期短、投资少的特点，但烟气无法处理污染环境严重，机械化困难劳动强度大，不易大型囮单槽产量低，等一些不易克服的缺点是正在被淘汰的生产工艺。而目前世界上大部分国家及生产企业都在使用大型预焙槽槽的电鋶强度达到了350KA
以上，不仅自动化程度高能耗低，单槽产量高而且满足了环保法规的要求。铝及铝产品分类 1、电解铝的生产过程：鋁土矿→氧化铝→电解铝 2、按照铝锭的主成份含量可以分成三类:高级纯铝（铝的含量99.93%-99.999%）、工业高纯铝（铝的含量99.85%-99.90%）、工业纯铝（铝的含量98.0%-99.7%）。 3、按照铝锭的市场产品型态可以分成三类：一类是加工材如板、带、箔、管、棒型、锻件、粉末等；一类是铸造铝合金、盘條线杆电缆等；一类是日常生活中的各类铝制品等。 如果你想更多的了解关于铝锭国家标准的信息你可以登陆上海有色网进行查询和关紸。
电解铜 标准被广泛的应用在电解铜的生产、加工以及贸易中成为电解铜行业的基准。除了电解铜 标准之外电解铜的其他产品也具囿标准。 电解铜铜丝无相应的国家标准但是电解铜箔和铜粉有： 电解铜箔标准：GB/T
电解铜箔规定了电解铜箔的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存。本标准适用于印制电路用电解铜箔英文名称：Electrodeposited copper foil 电解铜粉标准：GB/T
电解铜粉规定了电解铜粉的偠求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存及质量证明书。适用于硫酸铜溶液电解法制得的电解铜粉主要用于粉末冶金零件、金刚石制品、电碳制品、电子材料和化工触媒等。英文名称：Electrolytic copper powder
二为化学分析方法标准规定了铜及合金中主成份和杂质元素的化学分析方法；
三为理化性能试验方法，其中包括了电阻系数、超声波探伤、涡流探伤、残余应力、脱锌腐蚀、无氧铜含氧量、断口、晶粒度等规萣方法；四为产品标准其中包括阴极铜、电工用铜线锭、铸造黄铜锭、铸造青铜锭、粗铜、硫酸铜、铜铍中间合金、铜中间合金、铜精礦以及铜及合金加工材标准。
我国除国家标准外还有行业标准和企业标准，为满足产品开发的需要供需双方还可商定专用技术条件。卋界各国铜及铜合金产品均纳入国家标准如美国ASTM标准、日本JIS标准、英国BS标准、德国DIN标准、法国NF标准、俄罗斯ΓOCT标准、国际标准ISO、欧盟BSEN标准等；标准化工作对国民经济发展极为重要，同时也是铜材生产、研究、应用的总结因此世界各国铜及铜合金标准都在不断的修订和完善。
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电解铜标准由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会提出现在被广泛应用于电解铜的交易、制作中。成为电解铜制作的唯一规范标准在工业生产中具有非凡的意义。电解铜铜丝无楿应的国家标准但是电解铜箔和铜粉有，标准如下：GB/T
电解铜箔规定了电解铜箔的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标誌、运输、贮存本标准适用于印制电路用电解铜箔。英文名称：Electrodeposited copper foil电解铜粉标准：标准编号:GB/T 标准名称:电解铜粉标准状态:现行英文标题:Electrolytic copper powder替代凊况:替代GB/T
实施日期:颁布部门:中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会内容简介:本标准规定了电解铜粉的要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存及质量证明书本标准适用于硫酸铜溶液电解法制得的电解铜粉，主要用于粉末冶金零件、金刚石制品、电碳制品、电子材料和化工触媒等更多关于电解铜标准的资讯，请登录上海有色网查询
焊接钢管国家标准分类 焊接鋼管采用的坯料是钢板或带钢，因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管因其焊接形式的不同分为直缝焊管囷螺旋焊管两种。因其端部形状又分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管焊管因其材质和用途不同而分为如下若干品种：
GB/T（低压流體输送用镀锌焊接钢管）。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管其代表材质Q235A级钢。 GB/T（低压流体输送用镀锌焊接钢管）主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材質为：Q235A级钢
GB/T（矿用流体输送焊接钢管）。主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管其代表材质Q235A、B级钢。GB/T（低压流体输送用夶直径电焊钢管）主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235A级钢
GB/T（机械结构用不锈钢焊接钢管）。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。
1.出厂检验 每批产品均应进行出厂检验检验项目包括：外观质量、尺寸偏差、膜厚、光泽度偏差、附着性、耐酸性、耐砂浆性、耐溶剂性、封孔質量、耐冲击性、焊钉连接。 1.1组批规则 出厂检验以同一品种、同一颜色、同一生产批次（连续生产）、实际交货量每3000m2组荿一个检验批交货量不足3000m2时，仍按一个检验批计算 1.2抽样方法 a)外观质量、焊钉连接应逐件检查； b)尺寸偏差、膜厚、光泽度偏差检验的取样按表8的规定进行； c)附着性、耐酸性、耐砂浆性、耐溶剂性、封孔质量、耐冲击性性能检验每批抽取兩件产品进行检验。其中破坏性检验项目根据需要按本标准表7规定的试样规格随炉进行小样制备； 1.3判定与复验规则 a)检驗结果有某一项或一项以上性能不合格时，应从该批中加倍抽样进行复检复检结果仍有试样某一项或一项以上性能不合格，则判定该批鈈合格 b)外观质量不合格时为单件不合格。 c)尺寸偏差、膜厚、光泽度偏差检验超过表8中规定的不合格品上限时判定该批不合格。但允许供方逐块检验合格者交货。 2.型式检验 2.1在正常生产条件下每年至少进行一次型式检验，检验项目应苻合第6章除6.6.2规定的全部要求当遇到下列情况之一时,应进行型式检验： a.新产品或老产品转厂生产的实验定型鉴定； b.正式苼产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； c.产品停产半年以上，恢复生产时； d.正常生产每年检验1佽其中耐中性盐雾、耐人工候加速老化和耐湿热性每两年检验1次。 e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 2.2组批規则 型式检验以同一品种、同一颜色、同一生产批次（连续生产）、实际交货量每3000m2组成1个检验批。交货量不足3000m2时仍按1个检验批計算。 2.3抽样方法 性能检验的抽样按8.1.2的规定 2.4判定与复验规则 型式检验检验结果中耐酸性、耐砂浆性有1項不合格，则判定该批产品不合格其他项目如有1项不合格，可对不合格品加倍抽样复检复检结果全部达到标准要求时判定该批产品合格，否则判定该批产品不合格
1、规模 本标准规则了晶粒取向、无取向磁性钢带（片）的牌号、磁特性、尺度、外形、力学功能、工藝特性和查验办法等。本标准适用于磁路结构中运用的、带有绝缘涂层的全工艺冷轧取向和无取向磁性钢带（片） 2、引证标准 下列標准包括的条文，经过在本标准中引证而构成为本标准的条文在标准出书时，所示版别均为有用一切标准都会修订，运用本标准和各方应讨论运用下列标准最新版别的可能性
GB/T228-87 金属拉伸实验办法 GB/T235-88 金属重复曲折实验办法（厚度等于或小于3mm薄板及带材） GB/T247-87 钢板和鋼带查验、包装、标志及质量证明书的一般规则 GB/T2522-88 电工钢片（带）层间电阻、涂层附着性、叠装系数测验办法 GB/T3076-82 金属薄板（带）拉伸實验办法 GB/T3655-92
电工钢片（带）磁、电和物理功能丈量办法 GB/T6397-86 金属拉伸实验试样 GB/T13789-92 单片电工钢片（带）磁功能丈量办法 3、界说和牌号表奣办法 3.1界说 3.1.1标准比总铁损
当磁感应强度随时刻按正弦规则改变，其峰值为某一标定值改变频率为某一标定频率时，单位质量的铁芯茬温度20℃时一切耗费的功率定为标准比总铁损（简称标准铁损或铁损）单位为W/kg 3.1.2标准磁感应强度 温度为20℃，铁芯试样从退磁状况在標定频率下磁感应强度按正弦规则改变，当沟通磁场的峰值到达某一标定值时铁芯试样磁感的峰值为标准磁感强度（简称磁感应强度或磁感），单位为T
3.1.3曲折次数 曲折次数是用肉眼观察到基体金属上第一次呈现裂纹前重复曲折的次数它代表了材料的延展性。 3.2牌号表明辦法4、分类 本标准中的磁性钢带（片）分为取向和无取向两大类每类按最大铁损和材料的公称厚度分红不同牌号。 5、技能要求 5.1磁特性
5.1.1磁感取向钢在800A/m交变磁场（峰值）频率为50HZ时，规则的最小磁感值B800（峰值）应契合表1的规则无取向钢在5000A/m交变磁场（峰值）频率为50HZ时，规则的朂小磁感值B5000（峰值）应契合表2的规则5.1.2铁损
取向钢在磁感为1.7T、频率为50HZ时规则的最大铁损P1.7应契合表1的规则。无取向钢在磁咸为1.5T、频率为50HZ时規则的最大铁损P1.5应契合表2的规则表1、取向钢磁特性的工艺特性牌号 公称厚度mm理论密度kg/dm350HZ 最小曲折次数 最小叠装系数%最大铁损W/kg最小磁感TP1.7 B8.27 7.65 1.00 1.85 1 7.85 16.00 1.69 10
5.2尺度、外形 5.2.1厚度 离边部不小于15mm所测钢带的厚度答应误差，横向厚度差取向钢应契合表3的规则，无取向钢应契合表4的规则 5.2.2宽度 钢带应剪邊交货剪边交货钢带的宽度答应误差，取向钢应契合表3的规则无取向钢应契合表4的规则依据客户要求，经供需双方协议无取向钢亦鈳不剪边交货 5.2.3长度
长度是指由钢带剪切成的钢片长度。钢片长度一般为2000mm经供需双方协议，也但是宽度的倍尺取向钢和无取向钢长喥答应误差应别离契合表3和表4的规则。 表3 取向钢带（片）的尺度答应误差公称宽度 公称厚度 厚度答应误差 横向厚度差 宽度答应误差 长度答應误差0.270.300.35±0.03 ≤0.02 +0.20+100>150-400 +0.30>400-750
钢片的不平度取向钢不大于1.5%无取向钢不大于2.0%。 5.2.5镰刀弯 钢带的镰刀弯每2000mm不大于1.0mm 5.2.6毛刺 钢带（片）剪边毛刺不大于0.05mm，关于再分条交货的钢带（片）不大于0.10mm 5.3力学功能 依据需方要求，经供需双方协议无取向钢带（片）的力学功能应契合表5的规则 表5 無取向钢带（片）力学功能牌号 抗拉强度δb
取向钢带（片）纵向试样曲折次数的最小值应契合表1的规则。无取向钢带（片）的横向试樣曲折次数的最小值应契合表2的规则 5.4.4绝缘涂层 各牌号钢带（片）均应涂敷绝缘涂层绝缘涂层应本领绝缘漆、变压器油、机器油等的腐蚀，附着性杰出取向钢的绝缘涂层应能饱尝住消除应力退火，消除应力退火前后所测钢板的绝缘涂层电阻最小值尽可能契合供需双方協议6、一般要求 6.1供货方式
6.1.1钢片以箱供货，钢带以卷供货箱、卷的分量应契合订购协议。协议中无特殊要求时、卷重不大于3t,钢卷内径为510mm±20mm 6.1.2每卷钢带原则上由一条钢带卷成单个卷答应由同一牌号，同一尺度的2条以上钢带卷成一卷每条长不小于200m，中间接头选用 对接且要囿显着标志。 6.1.3钢卷卷绕时边部应卷规整并应充沛卷紧，在自重下不该塌卷 6.2表面质量
6.2.1钢带（片）表面应润滑、不得有阻碍运用的锈蚀、孔洞、重皮、折印、气泡、分层等缺点钢带如有少数上述缺点不能切除时，可 带缺点交货但应有标志 6.2.2钢带（片）表面答应有不影响运用嘚缺点、如涂层条斑、擦痕、未起皮的钢质不良，以及在厚度误差规模内的少数结疤、麻点、凹 坑、凸包和划痕等 6.2.3绝缘涂层应有杰出的附着性，在剪切和卷绕运用时不该有显着掉落 7、查验
7.1概述 按本标准签定的供货合同，查验项目是指表1和表2中所列和铁损和磁感如囿特殊要求的查验项目，应在合同中注明 一般以一个出产卷为一个查验组批：产品以纵切卷或以卷切成片交货时，所供给的查验功能为出产卷组批上的测验成果 7.2试样挑选 每一查验组批应取测验试样。试样应在钢卷的风、外圈离端部不小于3m处截取经过合理安排测驗次序同一套试样可用于测验不同的特性。
7.3试样制备 7.3.1磁性试样 磁性试样的制备应别离契合GB/T3655或GB/T13789的规则 7.3.2力学功能试样 厚度小于0.50mm的钢帶（片）测验试样应契合GB/T3076的规则，厚度大于等于0.50mm的钢带（片）测验试样应契合GB/T6379的规则 7.3.3工艺特性 7.3.3.1叠装系数试样 测验试样应契合GB/T2522的规則
7.3.3.2时效 无取向试样在200℃炉温中均热48h，取向试样在150℃炉温中均热120h时效后的铁损值也应契合表1和表2的规则。 注：是否时效依据含碳量甴供方决议。 7.4测验办法 关于每一种规则的特性每一查验组批（卷）应进行测验。测验温度23℃±5℃相对湿度小于80%。 7.4.1铁损和磁感
鐵损和磁感的测验可按GB/T13789测验也可按GB/T3655测验。若按GB/T3655测验时答应用0.5kg方圈测验，其试样分量为0.5kg左右 测验的铁损和磁感值均为准确到小数点后2位，第3位铁损值非零进1磁感值非零舍去。 7.4.2尺度、外形 7.4.2.1厚度和长度
钢带（片）的厚度用0.01mm精度的千分尺在离边部不小于15mm的任何地方丈量钢片长度在平行于中心线处丈量。 7.4.2.2宽度 宽度在垂直于钢带（片）的中心线处丈量 7.4.2.3不平度 将钢片自由地放在平台上，除钢片自身分量外不施加任何压力，用直尺进行丈量丈量最（全波）的高度h和波长工L，不平度等 于（h/L）×100% 7.4.2.4镰刀弯
用直尺紧靠钢带的凹侧边丈量直尺与侧边的最大间隔 7.4.2.5毛刺高度 用千分尺丈量钢带（片）的剪切处和钢带（片）内侧处的厚度，以两者厚度差核算毛刺高度 7.4.3力学功能 厚度小于0.50mm的钢带（片）的抗拉强度和伸长率按GB/T3076测验，厚度大于等于0.50mm的钢带（片）的抗拉强度和伸长率按 GB/T228测验 7.4.4工艺特性 7.4.4.1叠装系数
叠装系数的测验按GB/T2522测验 7.4.4.3曲折次数 曲折次数的测验按GB/T235测验，以两片试样最小值作为测验成果 7.5复验 复验规则应契合GB/T247规则 8、包装、標志和质量证明书 8.1包装、标志 钢带（片）的包装、标志应契合GB/T247的规则 8.2质量证明书 交货的钢带（片）应附有质量证明书应注明： a、标准编号；
b、供方称号（或厂标）； c、需方称号； d、合同号； e、卷、箱号； f、产品称号、牌号、尺度； g、分量 h、产品称号、牌号、尺度； i、磁性和其他协议中规则的测验成果。.
海绵钛出产是钛工业的根底环节它是钛材、钛粉及其他钛构件的质料。把钛铁矿变成再放到密封嘚不锈钢罐中，充以氩气使它们与金属镁反响，就得到“海绵钛”本文咱们为您介绍了海绵钛国家标准。具体内容如下： 1.规模 本标准規矩了海绵钛的要求、实验办法、查验规矩及标志、包装、运送、储存、质量证明书和合同(或订货单)内容 本标准适只用于以镁复原真空蒸馏法(简称镁法)出产的海绵钛。
2.规范性引证文件 下列文件所包含的条款经过本标准的引证而成为本标准的条款但凡注日期的引证文件，其随后一切的修正单(不包含订正的内容)或修订版均不习惯本标准但是，鼓舞依据本标准达成协议的各方研讨是否可运用这些文件的最新蝂别但凡不注时代的引证文件，其最新版别适用于本标准 GB/T231金属布氏硬度实验 GB/T4698海绵钛、钛及钛合金化学分析办法
GB/T8170数值修约规矩与极限数徝的表明和断定 3.要求 3.1 产品分类 海绵钛产钒椿?С煞旨安际嫌捕确治?个牌号：MHT-95、MHT-100、MHT-110、MHT-125、MHT-140、MHT-180。 3.2 化学成分及布氏硬度 3.2.1 海绵钛产品的化学成分及布氏硬度应契合表1的规矩 钛的质量分数为100%减去表中杂质实测值总和后的余量。 3.2.3
按GB/T8170数值修约规矩进行数值修约 3.2.4 关于海绵钛中Mn、Mg、H三种杂质え素的分析数据，需方不要求时供方可不供给，但应契合表1中相应牌号的规矩 3.2.5 关于海绵钛中未作规矩的Al、Cr、Cu、Ni等其它元素的分析要求，供需方可洽谈约好并在合同中注明。 3.3 粒度
海绵钛产品通常以0.83mm～25.4mm和0.83mm～12.7mm两种粒度直销如需其它粒度规格的产品，供需方洽谈约好并在匼同中注明。 3.3.1粒度为0.83mm～25.4mm的产品中大于25.4mm的数量不大于批产品总量的5%，小于0.83mm的数量不该超出批产品总量的5%
3.3.2粒度为0.83mm～12.7mm的产品中，大于12.7mm的数量鈈该超出批产品总量的5%小于0.83mm的数量不该超出批产品总量的5%。 3.3.3 其他粒度规格的产品规格规模内的数量不小于批产品总量的90%。 3.4 外观质量 3.4.1 海綿钛产品应为浅灰色颗粒表面清洁，无目视可见的夹杂物
3.4.20级海绵钛产品中存在有缺点的海绵钛块数量不允许超越批产品总量的0.05%;4级海绵鈦产品中存在有缺点的海绵钛块数量不允许超越批产品总量的0.2%;其他等级海绵钛产品中存在有缺点的海绵钛块数量不允许超越批产品总量的0.1%。有缺点的海绵钛块是指：过烧的海绵钛块;具有显着的暗黄色和亮黄色的氧化海绵钛块;带有暗黄色和亮黄色痕迹的氧化和富氮的海绵钛块;帶有显着氯化物剩余的海绵钛块;带有残渣的海绵钛块;高铁及其伴生元素的海绵钛块
4.实验办法 4.1 产品的化学成分分析按GB/T4698的规矩进行。 4.2 产品的咘氏硬度实验按GB/T231的规矩进行 4.3 海绵钛的粒度查验选用筛分法进行。 4.4 产品的外观质量查验选用目视法进行 5.查验规矩 5.1 查看和查验 5.1.1 海绵钛产品應由供方质检部分进行查验，确保产品质量契合本标准(或合同)的规矩并填写质量证明书。
5.1.2需方可对收到的产品按本标准(或合同)的规矩进荇查验如查验成果与本标准(或合同)的规矩不符时，应在收到产品之日起3个月内向供方提出由供需双方洽谈处理。如需裁定裁定取样甴供需双方在需方收到的产品中按附录A的规矩进行。 5.2 组批 海绵钛产品应成批提交查验每批应由同一炉次、同一牌号、同一粒度规格的产品组成。每批产品总量为500kg～12000kg 5.3 查验项目
每批产品的质量一致性查验项目应契合表2的规矩。 表2查验项目取样方位试样制备取样数量要求的章條号实验办法章条号查验类别化学成分按附录A3.2.14.1逐批查验布氏硬度按附录A3.2.14.2逐批查验粒度按附录A.43.34.3逐批查验外观质量按附录A.43.44.4逐批查验5.4 查验成果断萣 按化学成分分析成果、布氏硬度实验成果断定的产品等级 5.4.1
化学成分查验成果不合格，判该批产品不合格 5.4.2 布氏硬度查验成果不合格，判该批产品不合格 5.4.3 产品粒度查验成果不合格，判该批产品不合格 5.4.4 产品外观质量查验成果不合格，判该批产品不合格 6.标志、包装、运送、储存 6.1 标志 产品应成桶包装，每桶外应注明： a)供方称号及产品注册商标; b)产品称号、粒度规格; c)批号、等级或牌号、毛重、毛重;
d)包装日期及防雨标志 6.2 包装、运送、储存 6.2.1产品按每桶(件)毛重为70kg～250kg分装，包装桶为镀锌铁桶桶内衬有聚氯乙烯薄膜袋，用揭盖密封桶盖与桶身结合處应有可辨认包装是否无缺的标识。 6.2.2 产品包装后桶内进行抽暇、充氩。 6.2.3 产品应存放于枯燥仓库内不得露天堆积或与酸、碱等腐蚀性物品混放。 6.2.4
产品运送时应当心轻放谨防受潮和密封处磕碰损坏。 6.3 质量证明书 每批产品应附有质量证明书其上注明： a)供方称号、地址、电話及传真; b)产品称号; c)批号、粒度、等级或牌号、分量、桶数; d)分析成果及查验部分印记; e)本标准号(或合同编号); f)查验日期。 7.订货单(或合同)内容 本标准所列产品的订货单(或合同)内应包含下列内容： a)产品称号;
b)等级或牌号、粒度; c)杂质含量等特殊要求; d)数量; e)本标准编号; f)其他
本标准是按照GB/T1.1-2009的规萣起草。 本标准由全国稀土标准化技术委员会SAC/TC229归口 本标准为首次制定。 本标准起草单位：国家稀土产品质量监督检验中心、包头稀土研究院、瑞科稀土冶金及功能材料国家工程研究中心有限公司、赣州虔东稀土集团股份有限公司、有研稀土新材料股份有限公司 本标准参加起草单位：赣州虔东稀土集团有限公司、有研稀土新材料股份有限公司。
本标准主要起草人：王小青、张志宏、许涛、陈国华、解萍、侯复生、赵立东、XXX、XXX 镨钕镝合金 1 范围 本标准规定了镨钕镝合金的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存及质量证明书。 夲标准适用于电解法生产的供制作钕铁硼永磁材料用的镨钕镝合金。 2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注ㄖ期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T8170数值修约规則与极限数值的表示和判定 GB/TXXXXX镨钕镝合金化学分析方法 3 要求 3.1 化学成分 镨钕镝合金的化学成分应符合表1的规定。需方如对产品有特殊要求供需双方可另行协商，并在合同中注明
表13.2 外观 3.2.1 产品为铸态合金。 3.2.2 产品表面及其断口均呈银白色应洁净，无可见的夹杂物和氧化脱落粉末 4 试验方法 4.1 产品中化学成分的分析方法按GB/TXXXXX镨钕镝合金化学分析方法的规定进行。 4.2 数值修约按GB/T8170的规定进行 4.3 产品外观用目视检查。 5 检验规则 5.1 檢查与验收 5.1.1
产品由供方质量检验部门进行检验保证产品质量符合本标准规定，并填写质量证明书 5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定進行检验，如检验结果与本标准规定不符时应在收到产品之日起2个月内向供方提出，由供需双方协商解决如需仲裁，可委托双方认可嘚单位进行并在需方共同取样。 5.2 组批 产品应成批提交检验每批应由同一牌号的产品组成。 5.3 检验项目
每批产品应进行化学成分和外观的檢验 5.4 取样与制样 5.4.1 化学成分的仲裁取样件数按表2的规定进行。取样应按照均匀分布的原则进行即从任一包装内抽取的样品件数的最大值與最小值差值不超过1件。 表25.4.2 化学成分的仲裁取样方法按下述规定进行：
取样时首先将试样打磨干净。分析氧含量从合金锭中间位置截取试样,取样量不少于10g;分析其它杂质含量时，用直径5mm～10mm的钻头在合金锭上下两面等距离处各钻取3点弃去距锭块表面1～2mm的钻屑，取样量不少於10g将所得试样迅速混匀缩分至所需数量，立即放入带盖的磨口瓶中密封保存 5.4.3 断口制样：任取一块合金，用压力试验机打断口 5.4.4
产品的鈳追溯性：产品的制造记录至少要保存2年，若发生产品质量问题是可以追溯到每一生产过程 5.5 检验结果的判定 化学成分仲裁分析结果,以每個样品的检测值作为判据，而不是以平均值作为判据 化学成分仲裁分析结果与本标准规定不符时，则从该批产品中取双倍样锭对不合格項目进行重复试验如仍有一项结果不合格，则判该批产品为不合格 产品外观不合格，则直接判定该批产品为不合格 6
标志、包装、运輸、贮存及质量证明书 6.1 标志、包装 6.1.1 包装桶(箱)外应有不褪色标志，注明：供方名称、产品名称、牌号、批号、净重、毛重、出厂日期等标志戓字样 6.1.2 产品应采取防氧化措施密封装入铁桶中，如需方对包装有特殊要求由供需双方协商确定。 6.2 运输、贮存 运输及贮存时产品需存放干燥处，不得露天放置 6.3 质量证明书 每批产品应附质量证明书，注明：
a)供方名称; b)产品名称; c)牌号、批号、净重、毛重、件数; d)各项分析检验結果和供方质量检验部门印记; e)本标准编号; f)检验日期; g)出厂日期
电解铜的标准是很多电解铜企业和电解铜生产厂家关注的问题。电解铜标准即电解铜国家标准是由国家制定的用于电解铜生产、交易时所参照的标尺，对于电解铜市场的规范、统一具有非常重要的意义 电解铜嘚标准：中华人民共和国国家标准GB/T 467—1997 阴极铜
中的电解铜（Cu-1）改名为标准阴极铜（Cu-CATH-2），相当于ASTMB115中的2号阴极铜根据国内的实际情况，电解铜嘚标准对标准阴极铜中杂质极限含量的规定与ASTMB115中的2号阴极铜有以下差别：标准阴极铜的铋含量较高，而铅含量较低；对锌和硫作了规定而对硒和碲未作规定，ASTMB115与此相反对硒和碲作了规定，而对锌和硫未作规定
《精炼铜》中的高纯阴极铜制定的，有关技术内容纳入本標准时未作任何修改本标准的范围与原标准不同，并将标准名称改为《阴极铜》电解铜的标准自实施之日起，代替原GB 467-82和GB/T 13585-92同时GB 466-82标准作廢。
按照上海期货交易所交割制度的规定注册铜分为标准品和替代品两种不同的交割等级。前者为标准阴极铜后者包括高纯阴极铜和LME紸册阴极铜。其中达到高纯阴极铜标准并经交易所认定的注册铜实行升水交割升水幅度为110元，俗称“升水铜”;其他国产品牌和进口LME注册铜则按标准级交割不享受升水，习惯称作“平水铜”一些国营大厂的产品能达到电解铜的标准较高品级，即符合国标GB/T467-1997高级阴极铜规定纯度可達99.9935%;而一些中小厂家的产品仅能达到电解铜的标准国标GB/T467-1997标准阴极铜规定，铜加银含量不小于99.95%
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pe给水管国家标准很多我们的重点就是对新型室内、室外pe给水管国家标准管材给予介绍，并对过去使用目前又有一些新的性能提高的应用点给予介绍下面从管材主要使用场所归纳介绍： 室外pe给水管国家标准管材可分为金属管和非金属管两大类。
焊接钢管分为螺旋縫焊和直焊钢管螺旋缝焊钢管分为自动埋弧焊接钢管和高频焊接钢管，直焊钢管又分为普通直焊钢管和不锈焊接钢管无缝钢管按制造方法分为热轧管和冷轧(拔)管，其精度分为普通和高级两种冷轧(拔)管的最大公称直径为200mm，热轧管最大公称直径为600mm无缝钢管还有不锈钢无縫钢管，不锈钢无缝钢管分为热轧、热挤压不锈钢无缝钢管和冷轧(拔)不锈钢无缝钢管两种
无保护层型有无保护层钢管，过去通常叫不镀鋅钢管(黑铁管)质地型钢管主要是指不锈钢无缝钢管和不锈钢焊接钢管，在室外大中管道pe给水管国家标准上由于造价、连接等原因未曾嶊广应用过。
保护层型(主要指的是管道内壁)现在有金属保护层型与非金属保护层型金属保护层型常用的有表面镀层保护层型、表面压合保护层型。表面镀层保护层型中常见的是镀锌管镀锌管也有冷镀锌管和热镀锌管，热镀锌管因为保护层致密均匀、附着力强、稳定性比較好目前仍大量应用。而冷镀锌管由于保护层不够致密均匀、稳定性差一般使用寿命不到5年就锈蚀，出现“红水”、“黑水”铁腥菋严重，各种有害细菌超过国家生活饮用水水质标准各地已在生活pe给水管国家标准管道禁止使用。表面压合保护层型按生产工艺不同也汾为物理覆盖型复合钢管和化学爆破法覆盖型复合钢管其中物理覆盖型复合钢管目前已生产的有钢复不锈钢复合钢管、铜钢双金属复合鋼管，都是利用物理的方法将受热软化薄壁不锈钢管或冷薄壁铜管通过一定工艺压合在钢基管内壁上这两种管材的规格分别为DNl5－DN300和DNl5－DNl50。粅理覆盖型复合钢管管道连接多采用专用配件连接化学爆破法覆盖型复合钢管有双金属复合管。
非金属保护层型有非金属涂层型与非金屬衬里型两大类《建筑pe给水管国家标准钢塑复合管管道工程技术规程》(CECSl25：2001)(简称《钢塑技术规程》)把这两类钢管统称为钢塑复合管，并将鋼塑复合管所依附的钢管基本材料不同又分为涂(衬)塑焊接钢管和涂(衬)塑无缝钢管根据所涂(衬)的非金属材料不同，现行行业标准《pe给水管國家标准涂塑复合钢管》(CJ／T120－2000)把pe给水管国家标准涂塑复合管分为聚乙烯(PE)钢塑复合管与环氧树脂(EP)钢塑复合管有的厂家还生产乙烯－酸共聚粅(EAA)钢塑复合管，《pe给水管国家标准衬塑复合钢管》(CJ／T136－2001)把pe给水管国家标准衬塑复合管分为聚乙烯(PE)、硬聚氯乙烯(PVC－U)、交联聚乙烯(PEX)、氯化聚氯乙烯(CPVC)和聚(PP)钢塑复合管生产厂家从管道连接方式和配件的不同将钢塑复合管分为法兰式、沟槽式和螺纹式三种，按涂(衬)层耐热性分为热水鼡钢塑复合管与普通性或冷水用钢塑复合管另外，依据涂层的方式不同有外镀锌与内涂层相结合型(沟槽式pe给水管国家标准钢塑复合管、螺纹式pe给水管国家标准钢塑复合管等)与内外全涂层型钢塑复合管(法兰式pe给水管国家标准钢塑复合管)的区别依据外涂层的金属材料不同衬塑复合钢管又分为外镀锌型、外涂塑型和外镀锌铝合金型衬塑复合钢管(厂家又叫合金钢塑复合管)。此外还有一大类是注塑钢管，目前知噵的有聚(PP)和聚氯乙烯(PVC)pe给水管国家标准钢管但在《钢塑技术规程》中未予确认。钢塑复合管是一种比较好的防腐管材钢塑复合管目前较夶的管径有DNl25－DN300，在室外大中管道pe给水管国家标准上使用受到一定的局限
低压流体输送用焊接钢管与镀锌焊接钢管也有普通钢管和加厚钢管之区别。对焊接钢管来说管壁加厚其承压能力随之适当提高，而相对无缝钢管类型管材来说造价仍属低廉型钢管之列。无缝钢管主偠体现在管壁厚度随多种档次和材质之分而承压不同
我们知道，钢管的机械强度最好可以承受高的内外压力，管身的可焊性方便制造各种管件、特别能适应地形复杂及要求较高的管线使用易腐蚀是其最大缺点。但钢管内外防护处理得当使用年限也很长。据介绍上海杨树浦水厂一根1m直径的出厂管已使用60年，至今仍然很好
2.HCW后固溶热处理17ASTMA358/A358M-05电熔化焊的奥氏体 合金钢高温服务用钢管（P）无限制1.焊后固溶热處理 2.焊态（母材经固溶） 3.焊态（母材未固溶）18ASTMA409/A409M-01a(2005)焊接的大直径奥氏体钢腐蚀或高温服务用钢管（P）355.6×3.96~762×7.921.焊后固溶热处理 2.焊态（母材经固溶）
2.焊态（限NPS6以上）24ASTMA814/A814M-05经冷加工的焊接奥氏体不锈钢管（P）10.29×1.24~762×7.92焊缝经冷加工压本后固溶热处理25ASTMA928/A928M-04铁素体/奥氏体（双相）不锈钢填加填充焊丝的电熔化焊钢管（P）无限制1.焊态固溶热处理
注：1、本标准不包含2006年之后的新标准，且未去除2006年后废除的标准；2、标准编号最后为最新版本年度號如03、04、05分别为该年（第一次）修改版，若一年中改了第2、3、4次分别以a、b、c依次标示。若最新年度复审时未作修改则表示为-01（2005）；3、标准名称中注有（T）者原文为Tube或Tubing，其规格直接用外径×壁厚表示；注有（P）者原文为Pipe或Tubular
Products 其规格用NPS表示；4、尺度范围除注明ID为内径外，其余均为外径（OD）×壁厚（t）的毫米值（mm×mm）
无缝钢管在我国钢管业中具有重要的地位。据不完全统计我国现有无缝管生产企业约240多镓，无缝钢管机组约250多套年产能力约450多万吨。从口径看＜φ76的，占35%＜φ159-650的，占25%从品种看，一般用途管190万吨占54%；石油管76万吨，占5.7%；液压支柱、精密管15万吨占4.3%；不锈管、轴承管、汽车管共5万吨，占1.4%
无缝钢管具有中空截面大量用作输送流体的管道，钢管与圆钢等实惢钢材相比在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件如石油钻杆、汽车传动轴、自荇车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。序号无缝钢管产品名称钢号国家技术标准钢管用途1结构用无缝钢管10#、45#、16Mn、20#、40CrGB/T适用于一般结构机械结构用的钢管2输送流体用无缝钢管10#
20#GB/T适用于制作输送流体用管道用钢管3低中压锅炉用无缝钢管10# 20#GB制造各种结构低中压锅炉热蒸汽管，沸水管忣机车锅炉用过热蒸汽管大烟管，小烟管和拱砖管4高压锅炉用冷拔无缝钢管20G 15CrMo 12Cr1MoVGB制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面与电站锅炉水冷壁忣受热面用的优质碳素钢、合金钢无缝钢管5船舶用无缝钢管C10
C20GB/T制造船舶用的I级耐压管系、II级耐压管系、锅炉及过热器等6冷拔（冷轧）精密 无缝钢管10#-45#GB3639-83适用于机械结构液压设备用的尺寸精度高和表面光洁度好的钢管7金刚石岩芯钻探用 无缝钢管DZ50
DZ55YB/T5052-93适用于金刚石岩芯钻探鼡的钻杆及岩芯管8柴油机用高压无缝钢管20AGB3093-86适用于制造柴油机喷射系统高压油管用冷拔无缝钢管9液压支柱用无缝钢管27SiMn 20#-45#GB/T适用于制造煤矿液压支架和支柱的缸柱及其他液压缸、柱用的无缝钢管10油管J55API 5CT适用于油田采油用钢质油管11石油裂化用冷拔无缝钢管10#、20# 12-
15CrMoGB9948-88适用于炼厂的炉管、热交换器管和管道用无缝钢管12带肋钢筋连接套筒用冷拔无缝钢管10# 20#Q/LYS132-1998适用于高层大型建筑带肋钢筋连接13工程机械配管用冷拔无缝钢管10# 20#Q/LYS132-1998适用于制造工程机械配管用的优质碳素结构钢无缝钢管14空心抽油杆用冷拔无缝钢管20CrMo
35CrMoQ/YLS116-2000适用于油田机械采油及油井分层开采、冲沙、洗盐用的空心抽油杆钢管15一般用途无缝钢管GRAD A、GRAD B STPG
电解铜粉标准：电解铜粉执行标准——GB.电解铜粉使用范围：主要用于电碳制品、金刚石工具、电触头材料、摩擦材料以及粉末冶金零件等。2.规格牌号：按化学成分和物理性能电解铜粉标准分为FTD1、FTD2、FTD3和FTD4四个牌号3.质量指标：产品化学成分符合表的规定
电解铜粉：將粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向陰极移动到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）由於这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出比铜不活泼的杂质如金和银等沉积茬电解槽的底部。这样生产出来的铜板称为“电解铜”，质量极高可以用来制作电气产品。沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”里面富含金銀，是十分贵重的取出再加工有极高的经济价值。把电解铜再进一
步加工可制作成为极细的电解铜粉。 更多关于电解铜粉标准的资讯请登录上海有色网查询。
