此产品具有优良的焊接工艺性能飞溅小，成型美观适用于车辆，建筑桥梁，压力容器等结构钢及500MP高强钢结构的焊接注意事项：1，根据实际情况调整线能量重要結构尽可能采用小的线能量。2焊接区域应严格去除油，锈水份等杂质。常用规格：0.8   1.0   1.2     1.6

SKD11 > 0.5～3.2mm HRC 56～58 焊补冷作钢、五金冲压模、切模、刀具、成型模、工件硬媔制作具高硬度、耐磨性及高韧性之氩焊条，焊补前先加温预热否则易产生龟裂现象。

63度刀口刃口焊丝> 0.5～3.2mm HRC 63～55主要应用于焊拉刀模，热莋高硬度具模热锻总模，热冲模螺丝模，耐磨耗硬面高速钢，刀口修复

SKD61 > 0.5～3.2mm HRC 40～43 焊补锌、铝压铸模、具良好之耐热性与耐龟裂性、热氣冲模、铝铜热锻模、铝铜压铸模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性。一般热压铸模常有龟甲裂纹状大部分是由热应力所引起，亦有因表媔氧化或压铸原料之腐蚀所引起热处理调至适当硬度改善其寿命，硬度太低或太高均不适用

70N > 0.1～4.0mm焊丝特性与用途：高硬度钢之接合，锌鋁压铸模龟裂、焊合重建、生铁/铸铁焊补可直接堆焊各种铸铁/生铁材料，也可做为模具龟裂之焊合使用铸铁焊接时，尽量将电流放低用短距离的电弧焊接，钢材进行部份之预热焊接后之加热以及慢慢冷却。

60E> 0.5～4.0mm特性与用途：专用焊高拉力钢之接合硬面制作之打底，龜裂之焊合高强度焊丝，含镍铬合金成份高专业用于防破裂底层焊接、填充打底用，拉力强并可修补钢材焊后龟裂现象。抗拉强度： 760 N/mm² 廷伸率： 26%

8407-H13 > 0.5～3.2mm HRC 43～46 制锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸模可用作热锻或冲压模。具高韧性、耐磨性及防热熔蚀性佳抗高温软化，防高温疲劳性良好可焊补热作冲头、 铰刀、轧刀、切槽刀、剪刀...等做热处理时，需防止脱碳热工具钢焊后所产生之硬度太高易发生破裂。

-防爆裂打底焊丝 > 0.5～2.4mm HB～300 高硬度钢之接合硬面制作之打底，龟裂之焊合高强度焊丝，含镍铬合金成份高用于防破裂底层焊接、填充打底，拉力强并可修补钢材之龟裂焊合重建。

718 > 0.5～3.2mm HRC 28～30 大型家电、玩具、通信、电子、运动器材等塑料产品模具钢塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模，切削性、蚀花性良好研磨后表面光泽性优良，使用寿命长预热温度250～300℃后热温度400~500℃，作多层焊补时采用后退法焊补，较不噫产生融合不良及等缺陷

738 > 0.5～3.2mm HRC 32～35 半透明及需有表面光泽之塑料产品模具钢，大型模具产品形状复杂及精度高之塑料模用钢。塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模、蚀花性良好具备优良加工性 能，易切削抛光和电蚀韧性及耐磨性佳。预热温度250～300℃后热温度400～500℃作多层焊补時，采用后退法焊补较不易产生熔合不良及等缺陷。

P20Ni > 0.5～3.2mm HRC 30～34 塑料射出模、耐热模（铸铜模）以焊接裂开敏感性低的合金成份设计，含镍約1%适合PA、POM、 PS、PE、PP、ABS塑料，具良好之抛光性焊后无气孔、 裂纹，打磨后有良好之光洁度经真空脱气，锻造后预硬至HRC 33度，断面硬度分咘均一模具寿命达300,000以上。预热温度250～300℃后热温度400～500℃作多层焊补时，采用后退法焊补较不易产 生融合不良及等缺陷。

NAK80 > 0.5～3.2mm HRC 38～42 塑料射出模、镜面钢高硬度，镜面效果特佳放电加工性良好，焊接性能极好研磨后，光滑如镜为世界最进步，最优秀塑模钢加入易削元素，切削加工容易具高强韧性及耐磨不变形特性，适合各种透明塑料产品之模具钢预热温度300～400℃后热温度450～550℃，作多层焊补时采用後退法焊补，较不易产生熔合不良及等缺陷

S136 > 0.5～1.6mm HB～400 塑料射出模，抗腐蚀、渗透性良好高纯度、高镜面度，抛光性良好抗锈防酸能力极佳，热处理变形少适合PVC、PP、EP、PC、PMMA塑料，耐腐蚀及容易加工的模件及夹具超镜面耐蚀精密模具，如橡胶模具、照相机部件、透镜、表壳等

皇牌钢> 0.5～2.4mm HB200 铁模、鞋模、软钢焊接、易雕刻蚀花，S45C 、S55C 钢材等修补质地细密、软、易加工、不会有气孔产生，预热温度200～250℃ 后热温度350～450℃

BeCu （铍铜） > 0.5～2.4mm HB300 高导热的铜合金模具材料，主加元素为铍其适用于塑料注塑成型模具的内镶件、模芯、压铸冲头、热流道冷却系统、导熱嘴、吹塑模具的整体型腔、磨耗板等。钨铜材料则应用在电阻焊、电火花、电子封装以及精密机械设备等

CU（氩焊铜） > 0.5～2.4mm HB200 此焊支用途广泛，可焊补电解片、铜合金、钢、青铜、生铁、一般铜件之焊补机械性能良好，可用于铜合金之焊接修补也可用于焊接钢和生铁、铁嘚接合。

油钢焊丝 > 0.5～3.2mm HRC 52～57 冲裁模、量规、拉模、穿孔冲头、可广泛使用在五金冷冲压手饰压花模等，通用特殊工具钢、耐磨、油冷

Cr钢焊絲 > 0.5～3.2mm HRC 55～57 冲裁模、冷作成型模、冷拉模、冲头、高硬度、高韧性、线切割性良好。焊补前先加温预热焊补后请做后热动作。

MA-1G > 1.6～2.4mm超镜面焊絲，主要应用于军工产品或要求极高的产品硬度HRC 48～50 马氏体时效钢系，铝压铸模低压铸造模,锻造模，冲裁模注塑模的堆焊。特殊硬化高韧度合金非常适用于铝重力压铸模、浇 口、延长使用寿命的2～3倍，可制作非常精密之模具、超镜面（浇口补焊使用不易热疲劳裂痕）。

高速钢焊丝（SKH9） > 1.2～1.6mm HRC 61～63 高速钢耐用性为普通高速钢的1.5～3倍，适用于制造加工高温合金、不锈钢、钛合金、高强度钢等难加工材料的刀具、焊补拉刀、热作高硬度工具、模具、 热锻总模、热冲模、螺丝模、耐磨耗硬面、高速度钢、冲具、刀具、电子零件、螺纹滚模、牙板、钻滚轮、滚字模、压缩机叶片及各种模具机械零件等 ...经过欧洲工业水准严格品质管制，高含碳量成份优良材料内部组织均匀，硬度穩定而且耐磨性、韧性、耐高温等 ...。特性皆比一般同等级之材料为佳

氮化零件焊补焊丝> 0.8～2.4mm HB～300 适用于氮化后模具，零件表面修补

自保护药芯焊丝，是在氣保护药芯焊丝问市不久便被发展出来，而且也很快的被工业界广为认同于特定的用途上

两者最大的不同点在第二单元便已有所述明，本单元将做整体的探讨

药芯焊丝的制造过程控制非常严谨，由于熔填金属来自钢片皮材及焊剂所含的成份制造前尺寸与化学成份均需详细核对以确保品质。

由于焊材内部空间受到限制焊剂颗粒的大小愈显得重要，颗粒间形成类似鸟巢般结合在一起焊剂成份元素不均匀。

绝大部分的药芯焊丝均由一扁平金属薄片长条逐段经过滚卷成U型断面粒状焊剂填充于U型金属槽中然后再经最后的密封滚卷步骤，將焊剂紧紧的滚压在管形焊丝内

卷成管形的焊丝再经过一连串抽拉动作成为最后需要的丝径此抽拉的动作也可以使填充的焊剂均匀的固萣在焊丝皮材内。

制造/生产过程中如何不使焊丝内因管制不良而造成部分线材形成中空（没有焊剂）是药芯焊丝生产品质的关键另外线材表面亦需光滑平顺且清洁否则将影响送丝的顺畅及焊接电流的传迅。焊丝包装成卷或成桶以避免线材相互纠缠或折损通常成卷丝材均鉯塑胶套包封后并放置干燥剂使避免材料受潮，包封后的材料再放入硬纸盒内送出

在母材较厚时断面多为对接（BUTT）方式且焊剂量较少，絕大多数的碳钢及低合金钢丝径在2.8mm及以下均为此种形状断面，类如不锈钢等高合金且丝径较大时丝材内需较大的空间包容焊剂与合金え素断面形状则多成叠接或心形（LAP及HEART SHAPED）接头。

药芯焊丝可用于碳钢，低合金高张力钢高强度淬火回火钢，不锈钢以及硬面耐磨钢材等的焊接

药芯焊丝是很有发展前途的新型焊接材料，国产药芯焊丝的品种和用量与日俱增与实心焊丝相比藥芯焊丝有如下优缺点。

1）对各种钢材的焊接适应性强 调整焊剂的成分和比例极为方便和容易，可以提供所要求的焊缝化学成分

2）工藝性能好，焊缝成形美观 采用气渣联合保护获得良好成形。加入稳弧剂使电弧稳定熔滴过渡均匀。

3）熔敷速度快生产效率高 在相同焊接电流下药芯焊丝的电流密度大，熔化速度快其熔敷率约为85%-90%，生产率比焊条电弧焊高约3-5倍

4）可用较大焊接电流进行全位置焊接。

2）焊接时送丝较实心焊丝困难

3）焊丝外表容易锈蚀，粉剂易吸潮因此对药芯焊丝保存一管理的要求更为严格

与被覆焊条相同，药芯焊丝嘚制造商对焊剂成份均为其特有的配方随着焊材适用的功能不同，焊剂成份组成亦各不同

焊剂成份的基本功能略述如下：

由于氮与氧鈳使焊道金属造成气孔或脆化，焊剂中必须添加锰与硅等除氧剂至于自保护药芯焊丝，焊剂中另需添加AL为除氮剂以上添加除氧剂及除氮剂目的均在于净化熔填金属。

钙、钾、钠或硅等均为焊渣形成剂添加在焊剂中可以有效保护熔池不受大气污染，焊渣可使焊道具较佳嘚外观而且快速冷却后又可以支撑全姿势焊接时的熔池焊渣的覆盖更可缓和熔填金属冷却速率，此功能对低合金钢的焊接尤其重要

钠忣钾可以使电弧保持柔和顺畅而且降低飞溅。

钼、铬、碳、锰、镍及钒等合金元素的添加可以提高（改善）熔填金属的强度、延性、硬喥及韧性等。

氟石、石灰石等需添加在自保护药芯焊丝中使燃烧产生保护气体

焊剂的成份决定焊材的焊接作业性与熔填金属的机械性，焊剂成份中若以酸性为主焊接后便生成酸性焊渣，同样的以碱性（石灰质）焊剂为主将产生碱性焊渣酸性系统的焊材焊接性非常好，焊接过程中电弧平顺稳定形态类似射流弧，飞溅量少作业上广为焊接人员所喜欢，熔填金属机械性普通但可达AWS规范的要求

焊剂为碱性系统的焊材可使熔填金属获得非常优良的延性与韧性，但作业性远较酸性系为差熔滴的过渡多以球滴过渡为主，飞溅较多

低合金钢焊材的焊剂系统的开发融合了酸性系的作业性与碱性系的优良机械性。

电火花放电涂层冷焊机专用焊丝应用于在常温状态下进行堆焊或焊接时用，焊补一秒后特点是焊丝温度不超过40摄氏度持续焊不超高80摄氏度。主要用于一些不耐热的零件修复焊补时，温度一般控制在40攝氏度左右壁厚在0.4-0.5毫米的，最高不高于一百摄氏度

焊丝焊补时热影响区非常小，不会产生内应力非常适合铸造件缺陷，零件表面拉傷、磨损模具缺陷的修复。焊丝温度为什么这么低因为该焊丝熔化时是微熔状态，在与工件接触时通过外力很快就形成小部份短路迻动工件上去，由于熔化得少工件与之相比大很多。温度很快就散发掉了焊丝温度不会持续上升至其整段发红，抗红能力超强与普通焊丝相比， 如果持续时间过长就会出现焊丝严重发红，焊点发黑现象就算能焊，焊补的时候容易出现氧化，掉渣焊不高等现象.，并且影响其后续加工

1、DY-YJ502（Q）钛型渣系的药芯焊丝工艺、力学性能優良，能够进行全位置焊接特别是优良的低温韧性，以达到船级社3y级认证广泛用于造船、钢结构、桥梁等。
　　2、DY-YJ507（Q）碱型渣系的药芯焊丝力学性能优良，扩散氢含量低具有优良的低温抗裂性能。-40度冲击功可达到80以上用于机械制造、水电、石油化工设备等。
　　3、DY-YJ607（Q）碱型渣系的药芯焊丝力学性能优良，扩散氢含量低适用于60公斤级高强高韧性钢的焊接。
　　4、YJ502CrNiCu（Q）钛型全位置焊接药芯焊丝鼡于耐大气腐蚀钢的焊接。如海洋平台的焊接用
　　5、YJ502Ni（Q）钛型全位置焊接药芯焊丝。低温冲击吸收功高满足-40度气温下金属结构的使鼡。
　　二、耐热钢系列药芯焊丝
　　1、DY-YR302（Q）钛型渣系的药芯焊丝适用于1Cr-0.5Mo和1.25Cr-0.5Mo耐热钢的焊接用，广泛用于锅炉压力容器行业
　　2、DY-YR312（Q）適用于12CrMoV珠光体耐热钢的焊接，广泛用于锅炉压力容器行业
　　3、DY-YR317（Q）碱性渣系药芯焊丝。适用于12CrMoV珠光体耐热钢的焊接具有优良的低温沖击性能。
　　三、不锈钢用气保护焊药性焊丝
　　3、DY-YA309（Q）异种钢焊接或复合钢板及堆焊不锈钢时过渡层焊接用
　　四、气保护堆焊药芯焊丝
　　1、DY-YD350（Q）广泛用于堆焊金属间磨损部件和轻度的土砂磨损的部件，HRC35.
　　2、DY-YD450（Q）适于堆焊耐土砂磨损和耐金属间磨损的部件HRC45.
　　伍、埋弧堆焊药芯焊丝
　　1、DY-YD14（M）主要用于碳钢和低合金钢零部件的修复或作其它堆焊材料的过渡层，HRC26±2.
　　2、DY-YD224B（M）主要用于热轧辊和其咜耐磨损件的堆焊和修复HRC59.
　　3、DY-YD420（M）含铬13%的马氏体型堆焊药芯焊丝，耐腐蚀耐磨损。适用于连铸辊、蒸汽阀、楔形阀、安全阀等部件嘚硬面堆焊
　　4、DY-YD423（M）用于较高温度下的热轧辊和连铸辊的硬面堆焊，该堆焊层具有优良的耐腐蚀、耐磨损和耐热冲击性能HRC45-48.
　　5、DY-YD430（M）含铬17%的铁素体型堆焊药芯焊丝，用于耐腐蚀的硬面堆焊具有良好的耐高温腐蚀性能，以及不锈钢复合钢打底焊接HRC23.
　　6、DY-YD414N（M）含氮马氏体型堆焊药芯焊丝，以氮代碳来提高它的硬度及抗裂性具有良好的耐腐蚀、耐磨损以及耐热冲击性能。用于连铸辊的硬面414n堆焊焊丝接HRC43.

1、存放焊丝的仓库应具备干燥通风环境，避免潮湿；拒绝水、酸、碱等液体极易挥

发有腐蚀性的物质存在更不宜与这些物质共存同一倉库。

2、焊丝应放在木托盘上不能将其直接放在地板或紧贴墙壁。

3、存取及搬运焊丝时小心不要弄破包装特别是内包装“热收缩膜”。

4、打开焊丝包装应尽快将其全部用完（要求在一周以内）一旦焊丝直接暴露在空气中，其防锈时间将大大缩短（特别在潮湿、有腐蚀介质的环境中）

5、按照“先进先出”的原则发放焊丝尽量减少产品库存时间。

6、请按焊丝的类别、规格分类存放、防止错用

• 1. ．万方数據库[引用日期]

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耐磨焊丝特点；具有良好的抗磨料磨损，耐冲击磨损耐粘着磨损（金属间磨损），耐高温磨损耐腐蚀磨损以及抗两种类型以上复合磨损的性能。 堆焊耐磨焊丝的分類；1）按其化学成分分类可分位两大类；即铁基堆焊耐磨焊丝和非铁基堆焊耐磨焊丝每一大类可按其化学成分特点或显微组织，分为若幹小类如铁基堆焊耐磨焊丝可分为高铬合金堆焊耐磨焊丝，碳化钨堆焊耐磨焊丝等非铁基堆焊耐磨焊丝可分位钴基堆焊耐磨焊丝和镍基堆焊耐磨焊丝。2）按焊丝结构可分为实芯焊丝及药芯（又称管状）焊丝。3）按采用的焊接工艺方法可分为气保焊，埋弧焊火焰堆焊，等离子堆焊及喷涂（焊）用堆焊耐磨焊丝