今天小编带大家了解一下加热要點
确定锻造时加热的目的是温度范围主要按化学成分，而合理的锻压温度还应考虑工厂具体的生产条件(如：钢锭冶金质量加热设备性能，锻后热处理技术等)锻件技术要求与大型锻造时加热的目的是特点。重要的特殊锻件往往要求专门的加热制度
表面温度为室温的钢錠，称为冷锭其塑性低，当加热速度超过允许值时容易产生裂纹。
对于组织结构复杂残余应力大的大型合金钢锭，应降低装炉温度限速加热，以允许的加热速度升温并在500~600℃或750~850℃阶段保温，以防脆性开裂但进入塑性状态后，则可按加热炉最大升温速度加热至锻造時加热的目的是温度
表面温度高于550~600℃的钢锭，称为热钢锭热钢锭处于高温、高塑性状态，可以高温装炉快速加热。
热钢锭由炼钢、鑄锭后热送至加热炉，加热时间短、节约能源、加热质量高应尽量采用。
对于表面温度在450~550℃的钢锭应先装入650~750℃的炉中均热后，方能按热钢锭加热
4.严禁冷、热钢锭同炉加热
对不同钢号、不同规格的钢锭同炉加热时，装炉温度、升温速度应按较低者保温时间按较长者。要求始锻温度低保温时间短者可先出炉锻造时加热的目的是。
无论冷锭、热锭加热至锻造时加热的目的是温度后都应保温一定的时間，以达到均匀、热透、高温扩散的目的
高温扩散加热可以清除或减少钢锭中的微观偏析，均匀化学成分扩散杂质分布，提高钢的塑性因而转子锻件在锻造时加热的目的是压实前实行高温扩散，有利于钢锭内部孔隙性缺陷压实焊合，修复
对于无特殊要求且不允许茬高温下长时间保温的钢种，若超过最大保温时间仍不能出炉锻造时加热的目的是者炉温应降至850~750℃。
钢料最高加热温度应考虑钢锭铸態结晶组织的过热倾向比同钢号钢坯小，而某些过热敏感的钢坯比同钢号钢锭大的情况
锻件局部已接近成品尺寸时，重复加热的温度應按剩余锻造时加热的目的是比(K)确定，当K≥1.5时可加热至锻造时加热的目的是温度。当K<1.5时则应降低加热温度(如1050℃料温)。若锻后热处理可矯正锻件粗晶组织也可不考虑工序锻比对加热温度的影响。炉温应比料温高30~50℃
随着钢锭冶金质量的提高和锻压、热处理技术的进步，夶锻件加热工艺的发展趋势是提高加热温度扩大锻造时加热的目的是温度范围，缩短加热时间节约燃料消耗，提高生产效率因而，現用加热制度要随科技的进步和生产水平的提高而不断进行调整与修订。
钢长时间在高温炉内的强烈氧化介质中加热时就会产生过烧。过烧的实质是高温的钢被炉气中的氧渗透到晶界处使晶界氧化，形成脆壳严重地破坏了晶粒之间的联結。过烧的钢料在锻压时会崩裂成碎块，断面呈浅灰色晶粒粗大，炉气中含氧越多加热时间越长，越易过烧过烧的金属是无法挽救的，在加热时必须特别注意
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坯料（锻件原材料）锻前加热是整个锻造时加热的目的是过程中一个不可缺少的重要环节对提高锻造时加热的目的是生产率，保证锻件质量以及节约能源消耗和降低產品成本等都有直接的影响。
提高金属的塑性降低金属变形抗力，使之易于成形并获得良好的锻后组织和力学
①在金属材料所允许的導温性和内应力的条件下，以最快的速度加热到预定的温
度提高效率，节约能源
②尽可能减少加热金属吸收有害气体，如氧、氢、氮氣等气体减少氧化、脱碳或氢脆
等缺陷，提高加热质量
③在低温加热阶段，要防止因加热不当而使金属截面的外层与心部产生过大的溫
差以致造成过大的热应力，再叠加其它内应力引起材料破裂。
④准确实施给定的加热规范如加热温度、速度、时间和保温等加热條件，以防产生
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