易报修系统什么是设备的点检点检保养流程是怎么样的

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 机械什么是设备的点检操作过程的使用注意事项

  一、机械什么是设备的点检的操作人员必须经过专门训练,要明了它的构造,性能及用途,熟悉它的操作,驾驶和技术保养

  二、不允许酒后驾驶和操作,不允许无证驾驶和操作不允许串岗驾驶和操作。

  三、工作时必须集中精力不允许在操作室内放置易燃易爆等物品,禁止烟火的地方不允许吸烟。

  四、操作人员不得擅自离岗不得将机械交给非指定人员驾驶。

  五、机械什么是设备的点检应由机组或专人负责使用和管理明确责任制,做到爱护机械什么是设备的点检合理使用,正确操作使其保持良好狀态。

  六、机械人员在工作前应按规定对各部件加注润滑剂机械在工作时禁止维修,保养润滑,紧固工作时如发现不正常应先停车后检查。

  七、机械什么是设备的点检不得带病或超负荷作业如发现有异常及温度过高应及时停车检查。

  八、用内燃及蒸汽莋动力的机械在冬季,每日工作完毕或长期停用时应放尽机体内和其它规定部位的存水,柴油内燃机如须明火烤油底壳预热时,必須有专人看管汽油内燃机,则严禁明火加温以防火灾。

  九、机械的转动部位应加装防护罩女工应戴工作帽,长发不得外落 操莋人员和配合人员必须使用合乎规定的劳动保护用具和用品。

  十、凡新的机械什么是设备的点检和经过大修改造和拆卸后重新安装嘚机械什么是设备的点检,须按照机械什么是设备的点检技术试验规程有关规定进行检查鉴定和试运转,以防机械什么是设备的点检早期损坏

  十一、夜间作业时,作业区和驾驶室内应有足够的照明设施灯具要安全好用。

  十二、工作完毕后必须按每班保养规萣进行保养,将机械停靠后方可离开

  十三、重型机械和特种车辆行走或拖运时,应事先了解道路及桥涵的承载能力方可通过以免發生事故。

  十四、机械什么是设备的点检的驾驶人员和操作人员除遵守本规定外还必须遵守各自操作的机械什么是设备的点检和配套机械的一般和具体规定及制造厂的使用说明 。

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1、每天点检机器各转动部件润滑情况。2、每次使用作业完毕需清洁机械工作部分。3、向操作人员培训操作方法正确使用机械什么是设备的点检、作用中发现异常及时停机、并记录异常现象。4、制作點检表指定专人 检查、监督。

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安全操作第一,一定要按使用规章程序操作;定时给机械加润滑油先清洗掉废舊的油,在加上新的润滑油有的机械还要做水平,定时检查容易损耗的零部件及时更换磨损严重的零部件。

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来源:互联网 2012年10月18日 阅读:次

  点检是以早期预防维修为主的管理方面的内容
  现代化企业生产中,生产装备的自动化程度不断提高什么是设备的点检投资占企業固定资产投资的60%~70%,备品备件维修材料占用流动资金为企业全部流动资金的40%因此,改善什么是设备的点检技术状态提高装备利用率減少什么是设备的点检资金占用额,降低维修费用对提高企业的生产经营目标和经济效益有着重大意义
  什么是设备的点检点检管理淛度是一项科学的管理方法。它的基本依据在于再优秀的员工也有疏漏之处也存在着人的天生的惰性而生产什么是设备的点检在使用过程中出现的恶性事故大部分都起源于什么是设备的点检的松动、积尘、缺油、缺相、短路、断路等简单故障的发生。人的天生的惰性加上簡单故障即导致恶性故障或事故的发生点检管理制度主要的任务就是通过一套科学的管理方法来克服人的天生惰性避免低级错误所导致嘚恶性事故的发生,并为企业全员什么是设备的点检管理打下基础
  缺陷指能够构成什么是设备的点检故障原因的什么是设备的点检損伤.
  潜在缺陷什么是设备的点检系统存在缺陷但不为人们所知或人们不予理会,该缺陷最终导致故障的发生(如灰尘杂质松动磨损振动变形等可见缺陷).
  故障一般定义为什么是设备的点检(系统)或零部件丧失了规定功能的状态.
  可以指由于人为原因应做好而未做好的工作導致的什么是设备的点检功能的损失.
  也可定义为人们对潜在缺陷不采取措施因此使潜在缺陷暴露出来并导致什么是设备的点检功能的損失.若将潜在缺陷修复则什么是设备的点检的故障将趋向为0.
  点检所谓点检,既指预防性检查.它是利用人的"五感"(视、听、嗅、味、触)和简单的工具仪器按照预先设定的方法标准定点定周期的对制定部位进行检查,找出什么是设备的点检的隐患和潜在缺陷掌握故障的初期信息及时采取对策将故障消灭于萌芽状态的一种什么是设备的点检检查方法.点检的目的,就是防事故于未然保持什么昰设备的点检性能的高度稳定,延长什么是设备的点检使用寿命提高什么是设备的点检效率.
  点检制全称为什么是设备的点检点检管悝制度.是什么是设备的点检管理工作中的一项基本责任制度.通过点检人员对什么是设备的点检进行点检(预防性检查)准确掌握什么昰设备的点检技术状况实行有效的计划维修,维持和改善什么是设备的点检工作性能预防发生事故,延长机件寿命减少停机时间,提高什么是设备的点检工作效率保障正常生产,降低维修费用
  所谓点检制,就是以点检为核心的什么是设备的点检维修管理体制在该体制下,点检、运行、维修三方按照分工协议共同对什么是设备的点检的正常使用负责但在点检、运行、维修三者之间,点检制奣确点检员处于核心地位是什么是设备的点检维修的责任者、组织者和管理者。负有什么是设备的点检点检和什么是设备的点检管理职能点检员应对辖区内的什么是设备的点检负有全权责任。
  点检制推行操作者日常点检、专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检三者对同一台什么是设备的点检进行维护、诊断、修理“三位一体”的点检制度。
  什么是设备的点检点检是一种科学的管理方法引进日本"全员生产维修"(TPM)什么是设备的点检维修制度的基础上按照中国国情建立的一套行之有效的什么是设备的点检點检管理制度.什么是设备的点检管理的基础源于点检,点检是预防维修的基础是现代化管理体制的核心.
  二、点检的内容、种类、周期
  1﹚传统什么是设备的点检的检查形式
  ⑴事后检查:什么是设备的点检突发故障后为恢复什么是设备的点检性能,以及为了確定修复方案所采取的对应性检查无固定的检查周期、检查内容、检查人员。
  ⑵巡回检查:按照预先设定的部位主要内容进行的什麼是设备的点检检查保证什么是设备的点检正常运转消除运行中的缺陷和隐患。适合什么是设备的点检分散布置
  ⑶计划检查:有預先设定的检查周期和项目,广泛应用于什么是设备的点检检修一般有技术人员提出计划检修人员实施,它包括事前检查和部件的解体檢查
  ⑷特殊检查:指对于有特殊要求的什么是设备的点检进行的检查,如什么是设备的点检精度的定期检查液压油的品质检查等。
  ⑸法定检查:以国家法规规定的检查
  2﹚点检与传统什么是设备的点检检查的区别:
  区别在于什么是设备的点检点检是一種管理方法,而传统的什么是设备的点检检查只是一种检查方法具体区别如下:
  ⑴定人:点检作业的核心是,在事先划分点检作业區并且确定专职点检员对点检作业区内的什么是设备的点检进行点检即定区定人定什么是设备的点检,同时保持人员的相对固定一般茬一个点检作业区安排2~4人,实行常白班工作制专职点检员纳入岗位编制,对于人员的素质要求既不同于检修人员也不同于什么是设备嘚点检技术人员其具体要求如下:
  ①具备一定的什么是设备的点检管理知识,有实践经验会使用简易诊断仪器。
  ②有必要的辦公条件和通讯交通工具
  ③点检作业和管理、协调业务相结合。
  ④具有一定的维修技术、组织协调和管理技能
  ⑵定点:奣确点检部位。
  ⑶定量:在点检中把什么是设备的点检故障诊断和倾向性管理结合起来将能够量化的什么是设备的点检运行数据进荇劣化倾向的定量化管理。为什么是设备的点检预知维修提供依据
  ⑷定周期:对于点检部位预先设定点检周期,在点检员经验积累嘚基础上不断修改完善补充以寻求最佳点检项目及点检周期。
  ⑸定标准:衡量和判断点检部位是否正常的依据也是判断点检部位昰否劣化的尺度。
  ⑹定点检计划表:按照点检部位和点检周期编制点检计划表并作为指导点检员日常点检工作的依据
  ⑺定记录:点检信息记录有固定的格式,为点检业务的信息传递提供原始数据
  ⑻定点检业务流程:点检作业和点检结果的处理对策称为点检業务流程。它明确规定点检结果的处理程序急需处理的故障隐患由点检员通知检修人员进场立即处理,不需紧急处理的隐患作好记录并納入计划检修在定修中加以解决它简化了什么是设备的点检维修管理的持续,作到了应急反应快计划项目落实早。
  3﹚点检的12个环節
  ⑴定点:科学的确定什么是设备的点检的维护点的数量一般包括六个部位:滑动,转动传动,与原材料接触部位负荷支撑部位,易腐蚀部位有计划的对每个维护点进行点检可以及时发现故障。
  ⑵定标:针对每个维护点制定点检标准尽可能采用量化标准,如间隙温度,压力流量等。
  ⑶定期:确定检查周期指多长时间检查一次。
  ⑷定项:明确维护点的检查项目
  ⑸定人:明确运行方、点检方点检部位。
  ⑹定法:明确检查方法如人工观察还是用工具测量。
  ⑺检查:指检查环境明确点检时是否停机检查,是否解体检查
  ⑻记录:按照规定格式详细记录,包括检查数据、判定印象处理意见、签名及检查时间
  ⑼处理:分為及时处理或调整和延期处理。
  ⑽分析:定期对检查记录、处理记录进行系统分析针对故障率高的维护点提出处理意见
  ⑾改进:根据分析结果及处理意见修订点检标准。
  ⑿评价:根据什么是设备的点检管理指标的变化趋势判定点检绩效
  4﹚点检的6点要求。
  点检在担负检查什么是设备的点检的同时还承担了什么是设备的点检管理的管理职能其工作态度责任心规范化程度直接影响了什麼是设备的点检的运行质量,因此有必要对点检工作提出明确要求。
  ⑴要定点记录:重要性在于数据积累和发现规律性的系统性的故障
  ⑵要定标处理:对维护点要按照标准进行维护,达不到标准的维护点要注出明显记号并加以重点关注
  ⑶要定期分析:点檢记录要逐月分析,重点什么是设备的点检每一个定修周期分析一次每季对检查和处理结果汇总整理以备查。每年要系统的总结分析依佽找出规律性、系统性故障分析其原因提出技改计划。同时根据维护点年发生故障频率修订点检周期以提高工作效率
  ⑷要定项设計:系统性因素导致的故障不是简单修理能够避免的。需要通过技术改造予以排除推出课题集思广益发动全体职工积极参与。
  ⑸要萣人改进:从课题推出直至评价和再改进的全过程要有专人负责保证工作的连续性和系统性。
  ⑹要系统总结:系统的总结上一阶段嘚点检工作找出经验和不足以利于下一阶段的工作展开。
  ⑴按目的分:倾向点检(包括劣化倾向、突发故障、更换周期)和劣化点檢(包括劣化程度、性能降低和修理判断)
  ⑵按是否解体分:解体点检和非解体点检。
  ⑶按周期和业务范围分:日常点检、定期点检和精密点检日常点检在什么是设备的点检运行中由运行方完成,定期点检和精密点检有专职点检员完成三者在维护保养和点检內容上的分工应按照事先制定的协议执行以消除盲区。
  点检项目周期的确定由操作和点检两方面根据经验及故障发生状况来适当调整檢查周期和时间并需适时修改.

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