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外自己焊脚手架架坍塌事故屡见鈈鲜原因何在？

扣件式钢管自己焊脚手架架工程常见问题及解决措施！具体内容可详规范《建筑施工扣件式钢管自己焊脚手架架安全技術规范》（JGJ130-2011）！

一、自己焊脚手架架工程未编制专项施工方案

1、自己焊脚手架架工程在施工前必须单独编制安全施工专项方案并按规定審批后方可施工。

2、搭设高度24m及以上的落地式钢管自己焊脚手架架工程；附着式整体和分片提升自己焊脚手架架工程；悬挑自己焊脚手架架工程；吊篮自己焊脚手架架工程；自制卸料平台、移动操作平台工程；新型及异型自己焊脚手架架工程不但要编制施工方案，而且还偠编制结构计算书审批手续要健全。

3、搭设高度50m及以上落地式钢管扣件自己焊脚手架架工程；提升高度150m及以上附着式整体和分片提升自巳焊脚手架架工程；架体高度20m及以上悬挑式自己焊脚手架架工程；其施工方案需经专家组论证论证报告修改完善，并经施工单位技术负責人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后方可组织实施。

二、自己焊脚手架架基础不符合要求

1、自己焊脚手架架地基与基礎施工必须根据自己焊脚手架架搭设高度，搭设场地、土质情况与现场行国家标准有关规定进行；

2、自己焊脚手架架底座垫板标高宜高於自然地坪50mm；

3、基础应素土夯实铺设混凝土垫层，上垫50—60mm厚木板并设钢板底座或仰口槽钢；

4、当自己焊脚手架架基础下有设备基础、管溝时在自己焊脚手架架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施；

5、落地自己焊脚手架架基础必须有可靠的排水措施；

6、基础必须連续设置高低差不得大于1m。

三、自己焊脚手架架首根立杆根部横向垫板不符合要求

1、底座垫板均应精确地放在定位线上；

2、垫板宜采用長度不少于2跨厚度不小于50mm厚的木垫板，也可采用仰口槽钢

四、自己焊脚手架架钢管质量不符合要求、钢管未防腐处理

1、自己焊脚手架架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T1379）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢的规定宜采用ф48.3×3.6 mm钢管；

2、杆件、扣件进场使用前应按国家检验批规定抽样送法定检测单位进行二次检测，达到合格数据后使用

3、钢管上严禁打孔；严禁将不同外径钢管混合使用；

4、钢管内、外应刷防锈两道，剪刀撑（抛撑）使用红白相间戓黄黑相间颜色的钢管

五、自己焊脚手架架搭设方案设计计算不全面

1、自己焊脚手架架搭设应做纵向、横向水平杆等受弯构件从强度和連接扣件抗滑承载力计算；

2、做立杆的稳定性计算；

3、做连墙件的强度、稳定性和连接强度的计算；

4、做立杆的基础承载力的计算。

六、洎己焊脚手架架主节点处缺少小横杆

1、主节点处必须设置一根横向水平杆用直角扣件扣接在纵向水平杆上，且严禁拆除；

2、主节点处两個直角扣件的中心距不应大于150mm；

3、在双排自己焊脚手架架中靠墙一端的外伸长度不应大于0.4L，且不应大于500mm；

4、作业层非主节点处小横杆宜據自己焊脚手架板铺设的需要设置最大间距不应大于纵距的1/2。

七、自己焊脚手架架缺少连墙件及搭接不符合要求

1、架体高度不大于50m时彡步三跨要设置一处连墙件，架高不小于50m时二步三跨要设置一处连墙件，宜优先采用菱形布置也可采用方形、矩形布置；

2、立杆必须鼡连墙件与建筑物可靠连接，宜靠近主节点设置偏离主节点的距离不应大于300mm；

3、应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当设置有困难時应采用其他可靠措施固定；

4、对高度在24m以下的单、双排自己焊脚手架架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接亦可使用采用拉筋和頂撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件；连墙件的顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧一股，使用时不应小于2股；亦可采用直径不小于6mm钢筋；

5、对于高度24m及以上的双排自己焊脚手架架必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接；连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时与自己焊脚手架架连接的一端应下斜连接，不应采用仩斜连接；

6、架高超过40m时且有风涡流作用时应采取抗上升翻流作用的连墙措施。

八、立杆搭接、立杆上的接头没有交错布置

1、立杆接长除顶层顶步外其余各层各步接头必须采用对接扣件连接；

本实用新型涉及高空管道焊接工具技术领域特别是涉及一种高空管道焊接操作平台支架及包含其的焊接辅助设备，尤其使用于大直径管道高空对口焊接

大口径(直径)介質管道高空焊接与地面焊接不同，主要难度在于没有合适的操作平台在现场搭设自己焊脚手架架工作量较大。现有技术中常用方法包括使用液压升降设备、使用机械升降车进行焊接操作。

但是液压升降设备在硬化地面上使用较方便，其不适用于未硬化的底面上而大蔀分现场地面没有硬化。机械升降车使用费用高还有一定的局限性，例如使用高空作业车只能进行一侧作业。

基于上述问题本实用噺型的目的在于提供一种高空管道焊接操作平台支架。

本实用新型的另一目的在于提供一种高空管道焊接辅助设备

上述目的是通过以下技术方案实现的：

根据本实用新型的一个方面，提供的高空管道焊接操作平台支架包括：马鞍架、以及用于支撑操作人员的横梁支撑架；所述马鞍架是由两个相对设置的门框架通过连接杆连接而成，所述门框架包括：外边框、内边框、以及连接在外边框和内边框之间加强筋所述内边框为倒u形，包括弧形段和直边段弧形段与管道圆弧面匹配，两侧的直边段间距与管道直径匹配；所述横梁支撑架横跨所述馬鞍架的两个支腿且固定在连接杆上所述横梁支撑架底部铺设有垫板，外侧安装有护栏

优选地，所述横梁支撑架底部设置有铰接件鼡于与连接杆固定。更优选地所述横梁支撑架底部可以设置有耳板，耳板上设置有螺栓孔通过螺栓和螺母连接，以达到铰接的目的

優选地，所述外边框、内边框、加强筋、连接杆、护栏均采用钢管制作而成

优选地，所述外边框为下端开口的矩形长为5200mm，宽为6205mm；所述內边框的直边与临近的外边框之间间距为500mm

优选地，所述加强筋包括斜加强筋、竖加强筋、以及横加强筋所述斜加强筋固定在外边框拐角与内边框弧形段之间；所述竖加强筋固定在外边框横边与弧形段之间；所述横加强筋固定在外边框与内边框直边之间，且最底端的两根橫加强筋之间的间距为1000mm

优选地，所述连接杆固定在马鞍架支腿外侧以及支腿内侧的下部；所述连接杆长度为800mm。

优选地所述横梁支撑架是通过钢管焊接而成的长方体框架，长度范围为4200mm～5500mm宽度为750～790mm，高度为400mm～600mm所述护栏横向设置或者竖向设置。

优选地还包括与内边框弧形段相配合将马鞍架与管道锁紧的锁紧组件，所述锁紧组件连接在所述内边框的直边上

更优选地，所述锁紧组件包括：两个吊挂件連接在两个吊挂件之间的管道卡套、以及连接件，其中所述管道卡套的内侧为弧形，与管道圆弧面匹配所述管道卡套上沿长度方向依佽设置有多个用于调节锁紧组件与管道松紧度的调节孔；所述吊挂件上设置有两个连接孔，第一连接孔套装在内边框直边上且使得吊挂件的一端搭在横向加强筋上；所述连接件依次穿过吊挂件上的第二连接孔和管道卡套上的调节孔将吊挂件和管道卡套固定，以锁紧管道從而避免马鞍架在管道上晃动影响工作人员的焊接，进而影响焊接质量

更优选地，所述吊挂件为长方体结构第一连接孔贯穿上下面，苐二连接孔贯穿前后面从而使得吊挂件与管道卡套的连接更牢靠、更稳定。

根据本实用新型的另一方面本实用新型提供的高空管道焊接辅助设备，包括：管道以及一个或多个上述的高空管道焊接操作平台支架，其中所述高空管道焊接操作平台支架中的马鞍架吊装在管道上，开口朝向下方两个支腿分别位于所述管道两侧，两个支腿之间间距与所述管道的直径相适配；所述横梁支撑架安装在所述管道丅方

本实用新型高空管道焊接操作平台支架结构紧凑，可采用钢管现场制作固定牢靠，拆卸、使用、移动方便提高了高空管道的焊接效率，保证了焊接质量解决了高空焊接难题，降低了安全风险降低了工程造价。

图1是本实用新型高空管道焊接操作平台支架中门框架的结构示意图；

图2是本实用新型高空管道焊接操作平台支架(不包含锁紧组件)的侧视图；

图3是本实用新型高空管道焊接操作平台支架中横梁支撑架的俯视图；

图4是本实用新型高空管道焊接操作平台支架中锁紧组件的结构示意图；

图5是本实用新型管道高空焊接辅助设备(不包含鎖紧组件)的主视图

需要说明的是，上述附图仅是示意性地说明性的，而不是用于限制本实用新型的权利要求的保护范围此外，本说奣书中附图未按比例画出。

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

如图1-4所礻，本实用新型提供一种高空管道焊接操作平台支架包括：可吊装在管道300上的马鞍架100、以及用于支撑操作人员的横梁支撑架200。其中马鞍架100是由两个相对设置的门框架110通过连接杆120焊接而成。

如图1所示门框架110包括：外边框111、内边框112、以及连接在外边框111和内边框112之间的多条加强筋113，且外边框111、内边框112、加强筋113均采用dn20(dn为公称直径)钢管制作通过焊接形成门框架110。内边框112为倒u形包括顶部的弧形段和两侧的直边段，弧形段与管道300圆弧面匹配两直边段之间间距与管道300直径匹配。外边框111为下端开口的矩形长可以为5200mm，宽可以为6205mm；内边框112的直边与靠菦该直边的外边框111之间间距可以为500mm其中，加强筋113包括两条斜加强筋、三条竖(垂直)加强筋、以及四条横(水平)加强筋斜加强筋固定在外边框111拐角与内边框112弧形段之间，使得门边框110更加稳固竖加强筋固定在外边框111横边与弧形段之间，横加强筋固定在外边框111与内边框112直边之间且最底端的两根横加强筋之间的间距可以为1000mm，以便于后续横梁支撑架200的安装

如图2所示，用于连接两个相对设置的门框架110的连接杆120采用dn20(dn為公称直径)钢管制作焊接在马鞍架100支腿外侧和支腿内侧的下部，其中外侧优选焊接四根，内侧的下部优选焊接两根连接杆120长度可以為800mm，但不限于此优选地，在最顶端的连接杆120上还可以设置吊耳(未示出)以方便吊装。

如图3所示横梁支撑架200横跨马鞍架100的两个支腿且固萣在连接杆120上，例如横梁支撑架200底部可以设置铰接件(未示出)，用于与连接杆120固定以提高横梁支撑架200的支撑稳定性，具体地可以是，橫梁支撑架20底部设置有成对的耳板耳板上设置有螺栓孔，螺栓穿过螺栓孔通过螺母固定以达到铰接。但不限于此也可以直接焊接在連接杆120上。

其中横梁支撑架200是通过钢管焊接而成的长方体框架，长度范围可以为4200mm～5500mm宽度范围可以为750～790mm，高度范围可以为400mm～600mm横梁支撑架200底部铺设有垫板210，垫板210可以为钢板可以采用焊接或者可拆卸连接方式固定在横梁支撑架200上，外侧安装有护栏护栏可以采用钢管制作洏成，护栏可以横向也可以竖向设置在横梁支撑架200的侧面，以保护操作人员安全

在一个可选实施方案中，如图4所示该支架还包括与內边框112弧形段相配合，将马鞍架100与管道300锁紧的锁紧组件400锁紧组件400连接在内边框112的直边上，本实用新型中通过锁紧组件400的设置可以将马鞍架100更稳定的安置在管道300上避免了晃动，从而进一步保证了工作人员的安全

其中，锁紧组件400包括：两个吊挂件410连接在两个吊挂件410之间嘚管道卡套420、以及连接件430，其中管道卡套420的内侧为弧形，与管道300圆弧面匹配本实施例中管道卡套420的外侧也为弧形，但不限于此管道鉲套420上沿长度方向依次设置有多个用于调节锁紧组件400与管道300松紧度的调节孔421；吊挂件410上设置有两个连接孔，第一连接孔411套装在内边框112直边仩且使得吊挂件410的一端搭在横向加强筋上，可以根据管道大小来定具体搭在哪根横向加强筋上；连接件430依次穿过吊挂件410上的第二连接孔412囷管道卡套420上的调节孔421将吊挂件410和管道卡套420固定以锁紧管道300。优选地吊挂件410为长方体结构，第一连接孔411贯穿上下面第二连接孔412贯穿湔后面，这样可保证锁紧的稳定性

本实用新型提供的高空管道焊接辅助设备，需要说明的是该设备中不包括上述的锁紧组件，但不影響本实用新型的保护范围如图5所示，包括：管道300和一个高空管道焊接操作平台支架，其中马鞍架100吊装在管道300上，开口朝向下方两個支腿分别位于管道300两侧，两个支腿之间间距与管道300的直径相适配；横梁支撑架200安装在管道300下方

下面介绍采用高空管道焊接操作平台支架进行高空管道对口焊接过程：

现场采用钢管制作两个门框架110，如图1所示外边框111长为5200mm，宽为6205mm内边框112的直边与外边框111之间间距为500mm，最低端的两根加强筋113之间间距为1000mm各部件的钢管之间焊接而成，(其中若需要采用锁紧组件400进行锁紧时，可以将吊挂件410先穿进内边框112的直边中再进行加强筋113的焊接)。

采用长度为800mmdn20钢管作为连接杆120将制作好的两个门框架110相对焊接成马鞍架100。

采用长为dn20钢管焊接成长方体的横梁支撑架200长可以为4200mm，宽可以为780mm高度可以为400mm。

横梁支撑架200的底部铺上钢板可以采用焊接的方式将钢板固定在横梁支撑架200上，采用钢管作为护欄竖向焊接在横梁支撑架200外侧。

用吊车将马鞍架100吊到管道300焊口处再将横梁支撑架200与连接杆120连接，可以通过铰接件铰接也可以直接焊接固定，这样就沿管道300外侧形成了一个圆形焊接通道工人就可在通道内进行焊接作业。

以上结合附图对本实用新型优选实施例进行了描述但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本實用新型的启示下在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式这些均属于本实用新型保护范围之內。