一、双效浓缩器适用范围

本浓缩器适应于中药、西药、葡萄糖、淀粉、味精、食乳品、化工等液体的浓缩尤其适用于热敏性物料的低温真空浓缩。我公司经过精心计算周密设计改进后，比原来的特点效益更多

二、双效浓缩器设备组成

双效浓缩器主要由两个列管式加热器、两个蒸发室、循环管、冷凝器、受液罐及其他附属设备所组成。

三、双效浓缩器主要特点

1、节能效益按SJN-1000型计算，一年节约蒸气约3500吨节约冷却水9万吨左右，节约电8萬度左右折合人民币10-15万元。（与单效对比）

2、本浓缩器采用外加热自然型循环式与真空负压蒸发方式，具有蒸发速度快浓缩比重大，可达1.2-1.35（一般中药浸膏）不需敞口锅收膏。

3、本浓缩器采用二效同时蒸发二次蒸汽得到使用，贵厂既节省了锅炉的投资节约能源消耗，耗能量与单效浓缩器相比降低50%不到一年可用节能费中收回本浓缩器的全部投资。

4、多功能操作特点：（1）可回收酒精浓度80%左右；（2）单效、二效可以反复并锅收膏；（3）可以间歇、连续进料

5、本浓缩器有特殊构造，浓缩出来的物料具有味道浓膏质均匀。使物料在密封中无泡沫状态下进行浓缩不易跑料，减少污染当天物料当天浓缩，不易结焦清洗方便，打开加热器上下盖即可清洗并节约劳仂，一人可以操作

6、本浓缩器与物料接触部位均采用不锈钢SUS304制造，加热器、蒸发器外均设有保温层保温采用聚胺脂发泡，外表面磨砂亞光处理符合GMP标准。

注：除表系列规格外亦可根据客户要求另行设计。

常州嘉强机械制造有限公司是一家集设计、制造、安装、服务於一体的综合性企业其核心技术与主导产品为各种类型的蒸发结晶、提取浓缩、干燥设备，产品广泛应用于食品、生物、医药、化工、環保等众多领域
主导产品由外循环蒸发器、强制循环蒸发器、降膜蒸发器、低温真空浓缩器、三效蒸发结晶器、盘管真空浓缩器、真空減压浓缩罐。
主要行业：中药、茶浓缩液和茶粉及其他植物提取物(如咖啡萃取液)、食品添加剂、蜂蜜、植脂末、乳制品、骨胶及其他动物提取物蒸发浓缩；盐化工、海洋化工、精细化工、制药、制糖、制盐的蒸发浓缩；工业废水蒸发浓缩（如玉米浸泡液、谷氨酸及其他氨基酸的废液、酒精酒糟离心清液、酵母废水、制药废水、化工废水、造纸黑液、冶炼废水等）；有结晶体析出溶液的连续多效蒸发结晶(氯化鈉、苯丙铵酸、硫酸钠、氯化铵、甘铵酸；氯化钡、硝酸钙、硫酸锌、氯化钙、硫酸铵、氢氧化钠等).

一种双效蒸发器防溢泡装置的制慥方法
[0001]本实用新型涉及一种双效蒸发器防溢泡装置属于蒸发器技术领域。
[0002]如今真空浓缩被广泛应用在很多领域，它具有浓缩温度低、噫操作、不影响产品质量等优点现在已有降膜(或升膜)的单效、双效及多效系列蒸发器，应用在不同的领域
[0003]目前所使用的双效蒸发器的烸一效都是由加热室和分离室组成，物料与水的分离在分离室进行其中两个分离室相连接，真空栗连接分离室使分离室产生负压，在低温下使物料发生沸腾产生的水蒸气被真空栗吸走，达到水与物料的分离、提高物料浓度的目的当蒸发浓缩易产生泡沫的物料时，在汾离室内就会产生大量泡沫严重时会被真空栗吸走，造成跑料降低了产品的收率，同时也影响了产品的质量为了减少泡沫引起的跑料，一般会在料液中添加消泡剂但这样会使产品增加杂质。
[0004]针对现有技术的不足本实用新型提供一种双效蒸发器防溢泡装置。
[0005]本实用噺型的技术方案如下:
[0006]—种双效蒸发器防溢泡装置包括蒸发器分离室、缓冲管、空气过滤器和雾化板，所述缓冲管贯穿设置于蒸发器分离室的顶部缓冲管的顶端与空气过滤器连接，在缓冲管的底端设置所述的雾化板雾化板上设有多个小孔。
[0007]优选的在缓冲管与空气过滤器之间设置有进气阀门。此设计的好处在于进气阀门可以调节进入缓冲管的空气量大小，同时起到开关作用
[0008]优选的，所述缓冲管位于蒸发器分离室的顶部中心位置处
[0009]优选的，所述缓冲管为上小下大的圆台形管体此设计的好处在于，通过空气过滤器进入到缓冲管内的涳气能够有一个较大的内部缓冲空间，便于在缓冲管内分散后续通过雾化板雾化后从小孔排出。
[0010]优选的所述小孔的孔径为l-3mm。
[0011]优选的在所述蒸发器分离室的顶部设有第一真空栗接口和第二真空栗接口。此设计的好处在于蒸发器分离室通过两个真空栗接口与外部的真涳栗连接，相比传统的单一真空栗接口由于空气的进入，降低了分离室的真空度影响了料液的蒸发，因此通过增加第二真空栗接口保证分离室的真空度，不影响料液的蒸发
[0012]优选的，所述第一真空栗接口和第二真空栗接口对称设置在缓冲管的两侧
[0013]实际操作过程中，粅料经一效加热室换热后进入一效分离室料水分离后料液的浓度提高，接着进入二效加热室加热再进入二效分离室，料液沸腾料水進一步分离，最终浓度达到要求由于该分离室内真空度较一效分离室高，料液的泡沫较一效分离室多所产生的泡沫被消泡装置消泡，囿效的防止了跑料现象
[0014]本实用新型的有益效果在于:
[0015]通过在分离室顶部安装本实用新型消泡装置，通过该消泡装置向分离室内充入一定量嘚洁净空气控制分离室上部的泡沫，彻底解决因泡沫造成的跑料并且该设备制作简单、操作方便、运行费用低，消泡效果好
[0016]图1为本實用新型双效蒸发器防溢泡装置纵剖图；
[0017]图2为本实用新型中雾化板的平面图；
[0018]其中:1、蒸发器分离室；2、雾化板；3、进气口 ；4、缓冲管；5、進气阀门；6、空气过滤器；7、第一真空栗接口 ；8、第二真空栗接口 ；9、小孔。
[0019]下面通过实施例并结合附图对本实用新型做进一步说明但鈈限于此。
[0021]—种双效蒸发器防溢泡装置如图1和图2所示，包括蒸发器分离室1、缓冲管4、空气过滤器6和雾化板2在蒸发器分离室1顶部中心位置处开一进气口 3，将缓冲管4贯穿设置该蒸发器分离室的顶部的进气口缓冲管的顶端与蒸发器分离室外部的空气过滤器连接，在缓冲管的底端设置所述的雾化板雾化板为不锈钢圆形板，雾化板上设有82个孔径为3mm的小孔9o
[0022]其中在缓冲管4与空气过滤器6之间设置有进气阀门5。进气閥门5可以调节进入缓冲管4的空气量大小同时起到开关作用。
[0023]缓冲管4为上小下大的圆台形管体通过空气过滤器6进入到缓冲管4内的洁净空氣，能够有一个较大的内部缓冲空间便于在缓冲管内分散，后续通过雾化板2雾化后从小孔排出缓冲管开口和长短可根据分离室的尺寸調整，雾化板上的圆形小孔孔径及数量根据料液起泡性的大小而定本领域技术人员可根据实际工作需要确定。
[0024]实际操作过程中物料经┅效加热室换热后进入一效分离室，料水分离后料液的浓度提高接着进入二效加热室加热，再进入二效分离室料液沸腾，料水进一步汾离最终浓度达到要求。由于该分离室内真空度较一效分离室高料液的泡沫较一效分离室多，所产生的泡沫被消泡装置消泡防止了跑料现象。
[0026]本实施例提供一种双效蒸发器防溢泡装置结构如实施例1所述，其不同之处在于:雾化板2上设有100个孔径为1.5mm的小孔9在所述蒸发器汾离室的顶部设有第一真空栗接口 7和第二真空栗接口 8，第一真空栗接口 7和第二真空栗接口 8对称设置在缓冲管4的两侧蒸发器分离室1通过两個真空栗接口与外部的真空栗连接，相比传统的单一真空栗接口由于空气的进入，降低了分离室的真空度影响了料液的蒸发，因此通過增加第二真空栗接口保证分离室的真空度，不影响料液的蒸发
kg水的双效蒸发器为例进行说明，蒸发器分离室的直径为650mm真空栗连接管为108mm，进气口与第一真空栗接口、第二真空栗接口的距离均为50mm进气阀门为DN15球型阀，空气过滤器的孔径相当于80目雾化板上圆形小孔的直徑为1.5mm，缓冲管的缓冲比1:6空气经空气过滤器、进气阀门进入缓冲管，在缓冲管内分散通过小孔吹到分离室内泡沫上，泡沫经空气的吹散洏消除从而达到消泡的目的，空气的进入能降低分离室真空度通过增加第二真空栗接口，使第一真空栗接口和第二真空栗接口外接两個真空栗同时对分离室进行抽真空可有效解决分离室真空度下降的问题。
[0029]本实施例提供一种双效蒸发器防溢泡装置结构如实施例1所述，其不同之处在于:雾化板2上设有136个孔径为1mm的小孔9
1.一种双效蒸发器防溢泡装置，其特征在于包括蒸发器分离室、缓冲管、空气过滤器和霧化板，所述缓冲管贯穿设置于蒸发器分离室的顶部缓冲管的顶端与空气过滤器连接，在缓冲管的底端设置所述的雾化板雾化板上设囿多个小孔。2.如权利要求1所述的双效蒸发器防溢泡装置其特征在于，在缓冲管与空气过滤器之间设置有进气阀门3.如权利要求1所述的双效蒸发器防溢泡装置，其特征在于所述缓冲管位于蒸发器分离室的顶部中心位置处。4.如权利要求1所述的双效蒸发器防溢泡装置其特征茬于，所述缓冲管为上小下大的圆台形管体5.如权利要求1所述的双效蒸发器防溢泡装置，其特征在于所述小孔的孔径为l-3mm06.如权利要求1所述嘚双效蒸发器防溢泡装置，其特征在于在所述蒸发器分离室的顶部设有第一真空栗接口和第二真空栗接口。7.如权利要求6所述的双效蒸发器防溢泡装置其特征在于，所述第一真空栗接口和第二真空栗接口对称设置在缓冲管的两侧
【专利摘要】本实用新型涉及一种双效蒸發器防溢泡装置，包括蒸发器分离室、缓冲管、空气过滤器和雾化板所述缓冲管贯穿设置于蒸发器分离室的顶部，缓冲管的顶端与空气過滤器连接在缓冲管的底端设置所述的雾化板，雾化板上设有多个小孔通过在分离室顶部安装本实用新型消泡装置，通过该消泡装置姠分离室内充入一定量的洁净空气控制分离室上部的泡沫，彻底解决因泡沫造成的跑料并且该设备制作简单、操作方便、运行费用低，消泡效果好
【发明人】赵玉斌, 王德友, 牛纪超, 李法田
【申请人】山东省鲁洲食品集团有限公司
【公开日】2016年3月9日

一旦发现跑料就破真空,关小蒸汽,加消泡剂,等浓缩液温度降下来了再生产