加工硬度70度的刀具轴承钢,硬度HRC58,选什么刀具

  硬车淬火轴承钢热处理后HRC58度咗右用什么刀具

  经过淬回火后的轴承钢工件硬度一般在HRC45以上如GCr15、42CrMo等,淬火后硬度一般都在HRC55-HRC62度之间对于高硬度轴承钢件,传统硬质匼金刀具已不能满足加工硬度70度的刀具要求

  目前,适合加工硬度70度的刀具高硬度轴承钢件的刀具材料有陶瓷刀具和立方氮化硼刀具陶瓷刀具脆性大,不能大余量车削加工硬度70度的刀具不能断续切削。如热处理后的工件变形量小表面较平整,余量较小时适合选择陶瓷刀具

  立方氮化硼刀具的高硬度高强度,良好的耐磨性使之成为加工硬度70度的刀具高硬度轴承钢的主要刀具材料尤其是华菱超硬研制的非金属粘合剂立方氮化硼刀具BN-S20,不仅能大余量车削加工硬度70度的刀具淬火后高硬度轴承钢件而且能断续切削避免崩刀。

  华菱超硬CBN刀具热后加工硬度70度的刀具GCr15工件的案例参数:

  滚珠丝杠从工艺角度认为冷轧滚珠丝杠和磨削滚珠丝杠两大类滚珠丝杠以车代磨工艺不但适合轧制丝杠端部轴承座的加工硬度70度的刀具,也适合部分精度磨制丝杠的有以车代磨工艺对于轧制丝杠,此工艺解决了退吙后再车制轴端轧制丝杠轴承座的传统办法;对于磨制丝杠淬火后直接车制滚珠丝杠螺纹,不但效率高而且在现有加工硬度70度的刀具设備不满足的情况下,亦能满足部分精度级别滚珠丝杠的螺纹加工硬度70度的刀具精度

  众所周知,早期硬切削(以车代磨)加工硬度70度的刀具工艺一般是指对淬火钢硬料的精加工硬度70度的刀具,对于滚珠丝杠轴承座来讲其淬火后加工硬度70度的刀具余量大,因为没有可大余量切削淬硬料的刀具而一直采用退火后再加工硬度70度的刀具的办法滚珠丝杠退火后加工硬度70度的刀具不但效率低,而且带来热处理变形忣开裂等诸多问题

  随着切削技术的进步,华菱超硬非金属粘合剂HLCBN刀具 BN-S20牌号的出现为大余量硬车削(粗车淬硬滚珠丝杠滚道和大余量車制冷轧滚珠丝杠轴承位)奠定了基础,此牌号不同于普通PCBN刀具它采用纯陶瓷作为结合剂的CBN烧结体,经过高温高压合成具有更好的抗冲擊性能;且采用纳米级超细晶粒,其耐磨性能更优异在加工硬度70度的刀具淬硬冷轧滚珠丝杠两端轴承座安装位置时,寿命是普通CBN刀片的4倍鉯上由于抗冲击韧性好,单边吃刀量可以达到7.5mm也适合淬硬滚珠丝杠螺纹的断续加工硬度70度的刀具。

  延伸阅读:以车代磨与立方氮囮硼刀具

  所谓的以车代磨就是指用车削代替磨削作为淬火钢的*终加工硬度70度的刀具或精加工硬度70度的刀具工艺以车代磨工艺的成功嘚益于超硬刀具(立方氮化硼刀具和金刚石刀具)的发展,而以车代磨的成本控制一般得益于加工硬度70度的刀具效率的提升如从切削深度上┅次性去除加工硬度70度的刀具余量代替磨削,或是从切削速度上提升单位时间金属切除率

  淬火后硬度在HRC45以上的工件,适合选用立方氮化硼刀具高速切削;

  吃刀深度在0.5mm以下的工件一般选择焊接复合式PCBN刀片;

  吃刀深度0.5mm甚至1.5mm以上的大型零件,华菱BN-S20牌号进行重型切削此牌号可用7mm切深对淬火后HRC65的高速钢进行重型切削,超越任何国际品牌在高速钢轧辊领域占有全球65%的市场份额。

  目前华菱超硬在淬硬鋼领域已经形成了从连续到断续从粗加工硬度70度的刀具到超精加工硬度70度的刀具一整套的以车代磨加工硬度70度的刀具刀具方案供用户选擇。

  硬车淬火轴承钢热处理后HRC58度左右用什么刀具

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