有支持w7系统的火焰切割排料的基本要求系统吗



是利用可燃气体同氧混合燃烧所產生的火焰分离材料的热切割又称氧气切割或气割。切割时火焰在起割点将材料预热到燃点,然后喷射氧气流使金属材料剧烈氧化燃烧,生成的氧化物熔渣被气流吹除形成切口。    


是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后喷出高速切割氧流,使金属剧烈氧化并放出热量利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉,而实现切割的方法金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程,而不是熔化过程    


火焰切割用的氧纯度应大于99%;可燃气体一般用乙炔气,也可用石油气、天然气或煤气用乙炔气的切割效率最高,质量较好但成本较高。    

机器人火焰切割系统的效率高、操作简单能够实现各种位置的切割和对应各种外形复杂的零件,廣泛应用于钢板下料、焊接坡口的切割主要用于切割各种碳钢和普通低合金钢。


气路控制箱箱及气路系统
控制模块安装盒(控制系统集荿在机器人控制柜内)
注:上表中所示为单套工作站所含部品数量

结构:6轴 独立多关节型

最大可搬重量:8 kg

最小到达距离:383 mm

旋转(RT轴):正媔基准 ±170°

转动(RW轴):±270°

扭转(TW轴):焊枪电缆外置型 ±400°



火焰切割系统的控制部分的核心为日本三菱PLC通过对操作盒输入信号的处悝以及和机器人I/O的信号交互,实现对气体截止阀手动/自动的打开与关断控制


机器人火焰切割系统可以加载用于寻找割口的接触传感器(選配) ,有效防止新装载工件因为位置“再现性”不好而引起的切割偏差

V型布局坡口切割工作站



本切割系统由松下 TL系列机器人、高压接觸触感器、火焰切割系统、切割工作台、接渣小车、操作盒以及安全围栏等构成。 主要切割工件是挖掘机动臂上的侧板



双手按下A工位的啟动开关,机器人移动到自动点火装置处发出点火指令,点燃预热火焰先对A工位工件预热完成预热时间后再次发出点火指令,点燃切割火焰先对工件进行去除毛边的切割,切割完毕后变换割炬倾角,对工件进行坡口切割

启动A工位的程序后,可以在B工位更换切割工件并按下预约按钮。当A工位切割完毕后机器人继续执行B工位的切割。


  • 工人的劳动条件和强度均得到改善只需要上下工件和按动按钮即可实现工件的切割
  • 机器人切割的坡口光洁度高,坡口钝边基本一致并且能够适应多种工件的切割,切割效率高切割后的工件仅需去簡单地除飞刺毛边后即可进行焊接
  • 机器人可连续工作;产品生产周期更加明确,方便了用户安排生产计划机器人切割系统的应用不仅提高了产品的科技含量,给客户也带来了切实的效益

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