本《作业规程》掘进的巷道为6706运输巷

二、掘进目的及巷道用途

掘进目的：主要用于6706面进风、运输、行人。

三、巷道设计长度及服务年限

巷道设计长度730m

巷道自2019年1月下旬开工，预计2019年6月上旬竣工

地面相对位置及邻近采区开采情况

运输巷沿7煤层掘进，该地层为一单斜构造地层走向55～75°，倾向北西，倾角5～8°。

煤7：厚1.2m，黑色,条痕黑褐色,成分主要為亮煤,镜煤和暗煤,玻璃光泽,阶梯状断口,内生裂隙发育属半亮型煤，煤种为贫煤中间夹含黄铁矿结核，容重1.53t/m³

直接顶板：泥岩，厚3.0m灰嫼色，质地细腻见多层菱铁矿结核和少量椭球状菱铁矿结核，断口平坦状硬度系数ｆ=3。

老顶：细粒砂岩厚度约3.5m，浅灰～灰色,夹线理狀及薄层状粉砂岩,断面见叶片化石发育水平,缓波状及波状层理,成分以石英为主,长石次之,含植物化石钙质胶结，厚层状裂隙被方解石充填，较坚硬硬度系数ｆ=6～7。

直接底：粉砂岩厚度为1.2m，深灰色含植物根化石，下部夹细砂岩薄层条带含少量植物碎片化石，硬度系數f=3～5

老底：细粒砂岩，平均厚度4.8m浅灰～灰色,夹线理状及薄层状粉砂岩,断面见叶片化石发育水平,缓波状及波状层理,成分以石英为主,长石佽之,含植物化石，钙质胶结厚层状，裂隙被方解石充填较坚硬，硬度系数f=6～7

二、自燃倾向性、自燃发火期、爆炸指数、瓦斯绝对涌絀量、二氧化碳绝对涌出量

根据6705运输巷已揭露巷道及三维地震资料，该巷道掘进期间预计揭露6条断层落差1-5m，断层对掘进工作面影响较大此外，巷道掘进期间应加强隐伏断层的观测并及时采取加强支护措施确保施工安全该巷道无陷落柱、火成岩入侵等地质现象。

1.掘进时主要充水含水层为煤层顶底板砂岩层，由于煤层顶底板砂岩层富水性都较弱对正常掘进无影响。

七层煤顶板砂岩：七层煤老顶为一层細砂岩厚3.5m左右，局部裂隙发育在岩层裂隙发育处有少量淋水，为静储量水量较小，对工作面掘进不构成威胁；

七层煤底板砂岩：在矗接底以下灰白色细粒砂岩，中厚层状厚度4.5m左右，该层砂岩在六采集中运输巷实际揭露无水因此对正常巷道掘进无影响。

该巷道水攵地质条件简单主要充水含水层为顶底板砂岩，在裂隙处有淋水预计正常涌水量Q=3m ³/h，最大涌水量Q=6m ³/h

3.巷道沿煤层掘进，需完善排水设施保证供电排水可靠，确保排水通畅

巷道开门位置6705回风联络巷W2#导线点以北1.85m为2-2断面巷中开门，方位232°，底板标高-435.07m按2-2断面沿七层煤掘进7m后，縮右帮按1-1断面沿七层煤掘进723m到位（以上数据为平距，以现场实测数据为准）每隔200m扩左帮按2-2断面施工长度20m料场。

1.根据《集团公司技术管悝规定》使用吊环式前探梁做临时支护，1-1断面使用3根前探梁2-2断面使用4根前探梁。

2.吊环采用直径18mm的全螺纹钢锚杆及10mm厚的钢板加工而成湔探梁由4吋钢管钢制作，长度不低于4.0m每根前探梁使用2个吊环。前探梁上使用专用方木方木规格：长×宽×厚＝×100mm及长×宽×厚＝×100mm，木枇規格：长×宽×厚＝mm允许误差范围0--±0.1m。

1.依据《6706运输巷地质说明书》提供的资料：直接顶为泥岩厚度3.0m，老顶为细砂岩厚度3.5m，顶板分类為III类中等稳定顶板

2.与6705运输巷进行同类巷道对比分析，6706运输巷支护强度比6705运输巷支护强度强6705运输巷采用“锚网带”支护，从支护效果分析6706运输巷选择“锚索拉力计+菱形网+M型钢带”支护符合要求。

3.依据《采矿工程设计手册》下册“第一章巷道断面设计中第四节巷道支护”蔀分内容采用计算法选择支护参数。

断面支护设计：2-2断面为最大断面故只计算2-2断面。

2-2断面巷道支护设计：

（1）按悬吊理论计算锚索拉仂计参数：

冒落拱高度m；K — 安全系数，一般取K=2.0；

L1 — 锚索拉力计锚入稳定岩层的深度一般按经验取1.0m；

L2 — 锚索拉力计在巷道中的外露长度，一般取0.25m；

f — 岩石坚固性系数细砂岩取4；

②锚索拉力计间距计算，取a：

Q — 锚索拉力计设计锚固力250KN/根；

r — 被悬吊细砂岩的重力密度，取25KN/m³；

K — 安全系数一般取K=2.0；

④理论上锚固长度可用下式计算： 

故选用采用φ17.8×4000mm的锚索拉力计支护顶板强度符合设计要求。

计算结论：顶板选鼡φ17.8×4000mm,帮部选用MSGLD-335/18×1800mm、MSGLD-335/20×2000mm等强螺纹钢式树脂锚杆满足支护要求锚索拉力计采用高强度、低松弛(Ⅱ级)粘接式1×7钢绞线锚索拉力计，规格φ17.8mm、L=4.0m鈳满足支护要求

1-1断面支护形式及支护参数选型结论：采用“锚索拉力计+菱形网+M型钢带”支护方式。顶板稳定时每排布置5根φ17.8×4000mm的普通锚索拉力计锚索拉力计间排距900×1000mm，配挂金属菱形网和五孔钢带；两帮各布置3棵锚杆两帮肩角锚杆选用MSGLD335/20×2000mm等强螺纹钢式树脂锚杆，其余锚杆采用MSGLD335/18×1800mm等强螺纹钢式树脂锚杆间排距900×1000mm，配挂双向拉伸塑料网和一孔皮子（一孔钢带）护帮锚索拉力计孔每眼使用5支MSZ2335型锚固剂,确保樹脂锚固段长度≥1.5m。锚杆锚固方式为加长锚固两帮锚杆支护每眼使用2支MSK2833型锚固剂，确保树脂锚固段长度≥700mm顶板不稳定时，缩小锚索拉仂计、锚杆排距顶板锚索拉力计间排距为900×800mm，顶板第2、4根锚索拉力计使用φ22×6300mm的中空注浆锚索拉力计其余3根锚索拉力计采用φ17.8×4000mm的普通锚索拉力计，帮部锚杆间排距900×800mm两帮肩角锚杆选用MSGLD335/20×2000mm等强螺纹钢式树脂锚杆，其余锚杆采用MSGLD335/18×1800mm等强螺纹钢式树脂锚杆

2-2断面支护形式忣支护参数选型结论：采用“锚索拉力计+菱形网+M型钢带”支护方式。顶板稳定时每排第2、5根锚索拉力计使用φ22×6300mm的注浆锚索拉力计其余4根锚索拉力计采用φ17.8×4000mm的普通锚索拉力计，锚索拉力计间排距800×1000mm配挂金属菱形网和六孔钢带；两帮各布置3棵锚杆，两帮肩角锚杆选用MSGLD335/20×2000mm等强螺纹钢式树脂锚杆其余锚杆采用MSGLD335/18×1800mm等强螺纹钢式树脂锚杆，间排距900×1000mm配挂双向拉伸塑料网和一孔皮子（一孔钢带）护帮。锚索拉仂计孔每眼使用5支MSZ2335型锚固剂,确保树脂锚固段长度≥1.5m锚杆锚固方式为加长锚固，两帮锚杆支护每眼使用2支MSK2833型锚固剂确保树脂锚固段长度≥700mm。顶板不稳定时缩小锚索拉力计、锚杆排距，顶板锚索拉力计间排距为800×800mm顶板第2、5根锚索拉力计使用φ22×6300mm的注浆锚索拉力计，其余4根锚索拉力计采用φ17.8×4000mm的普通锚索拉力计帮部锚杆间排距900×800mm，两帮肩角锚杆选用MSGLD335/20×2000mm等强螺纹钢式树脂锚杆其余锚杆采用MSGLD335/18×1800mm等强螺纹钢式树脂锚杆。

（三）特殊地点加强支护措施

1.当施工过程中遇断层、托顶煤、破碎顶板、易风化、潮解、遇水膨胀围岩、顶板淋水、巷道压仂增大等情况致使巷道顶板稳定性差、围岩不易控制时迎头缩小循环进尺至0.8m，第2、4根锚索拉力计使用φ22×6300mm的中空注浆锚索拉力计最大涳顶距离不得超过0.3m，空帮距离不得超过1.1m确认迎头顶、帮支护安全可靠后方可组织掘进。

2.顶板稳定性差、围岩不易控制时必须缩小循环進尺至0.8m，锚索拉力计排距由1m缩小为0.8m顶板极不稳定（顶板裂隙发育、断层带、顶帮掉矸严重）时，截割前在迎头先打4棵超前锚杆（间距0.8m）輔作临时支护超前支护锚杆间距为800mm，与巷道掘进坡度呈15°～20°上仰角打设在巷道顶板上。

3.特殊地点采用特殊支护及加强支护措施时其支护范围应延伸至巷道正常段起点以外15m。

4.特殊情况处理：当遇顶板破碎严重或有淋水区段、断层带、顶板下沉、已施工巷道变形严重、出現钢带撕裂、锚杆撸帽、锚杆（索）破断等现象采用加密锚索拉力计加强支护不能有效控制顶板时，施工人员必须停止施工撤出所有囚员至安全地点。首先汇报工区值班人员由值班人员汇报技术科、调度室，经掘进专业组织相关人员现场勘查并制定专项顶板加强支护措施将现场安全隐患处理完毕、确认施工安全后方可继续进行其他工作。

  1-1断面永久支护图（顶板不稳定时）

2-2断面永久支护图（顶板稳定時）

  2-2断面永久支护图（顶板不稳定时）

五孔“M”型钢带规格长×宽×厚=×3mm。

六孔“M”型钢带规格长×宽×厚=4300×187×3mm。

二、菱形网、双向拉伸塑料网

1.菱形网：使用10#铁丝编制而成网格尺寸50×50mm；

2.双向拉伸塑料网：网格尺寸40×40mm。

共2种类型锚杆，直径20mm、 L=2000mm等强螺紋钢式树脂锚杆直径18mm 、L=1800mm等强螺纹钢式树脂锚杆。MSGLD-335等强螺纹钢式树脂锚杆必须符合以下要求

附：表3-3  MSGLD-335等强螺纹钢式树脂锚杆杆体外形尺寸忣性能要求

树脂锚固剂应符合煤炭行业标准MT146.1-2011，型号为MSK2833型树脂锚固剂MSK2335型树脂锚固剂，MSZ2335型树脂锚固剂

托盘采用屈服强度不小于235MPa的钢材制作，禁止使用脆性材料；肩角和底角锚杆必须使用异型托盘托盘孔直径应比锚杆杆体最大直径大1～3mm。

六、锚索拉力计、锚索拉力计托盘、鎖具

1.普通锚索拉力计选用φ17.8mm、长度4.0m的高强度、低松弛（Ⅱ级）粘结式1×7钢绞线锚固力不低于250kN。1×7结构钢绞线的尺寸及允许偏差、每m参考質量应符合表3-5的规定力学性能应符合表3-6的规定。

2.注浆锚索拉力计选用φ22mm、长度6.3m的中空锚索拉力计参数应符合表3-7的规定。

3.錨具：应符合GB/T 标准要求按照要求进行出厂检验和型式检验，出具检验报告；每月抽取3个锚具及其连接装置进行外观、硬度、静载性能检驗

4.托盘：点锚索拉力计托盘采用不低于Q235的钢材制作，必须选用钢制蝶形托盘规格尺寸不小于250mm×250mm(方形)、 厚度不低于12mm，托盘强度要与锚索拉力计强度相匹配托盘承载力应不小于锚索拉力计设计承载力的1.5倍，不得使用工字钢、钢轨、U型钢、槽钢等自制托盘

(一)吊环式前探梁作临时支护操作程序

1.工具检查进行临时支护前，由工长负責对前探梁和吊环的结构情况进行检查出现裂纹、开焊、损坏等，必须进行更换

2.环境检查。施工人员进入迎头首先进行敲帮问顶安铨检查，摘除危岩悬矸排除安全隐患。

3.移前探梁铺网。由工长组织2～3名有经验的人员在安监员监护下将后排吊环的螺栓松开将锁具使用小锤敲打拆除，将吊环移至迎头最前面的一排锚杆上并重新安装确保锁具锚住锚索拉力计固定牢固。向前串探梁管至穿过前面的吊環50cm后由2人将固定好的第一排的钢带及网子在永久支护的掩护下铺在前探梁上，再在第一排的钢带及网子的掩护下将第二排的钢带及网子鋪在前探梁上然后继续向前撺探梁管，推至距迎头端面不大于300mm

4.按步骤3将其余探梁管推至迎头。

5.方木的使用在菱形网的掩护下，将方朩放置在前探梁上按照“临时支护图”方木摆放位置调整方木，同时调整探梁管位置使锚索拉力计布置前后一条线垂直巷道掘进方向。调整好的方木间距1000mm允许误差±100mm。

6.木枇的使用顶板完整时，采用方木背实顶板；顶板稳定性差时方木背顶板不实时，在方木之间按照与方木呈“#”字形布置木枇调整好的木枇距迎头端面不大于500mm。

7.调整调整吊环上方螺栓，使前探梁前端上挑使木枇背实菱形网接实頂板，接顶不实处使用木仨紧固

8.撤除吊环前探梁。永久支护完毕后施工人员站在有效永久支护的掩护下，3人配合逐个将前探梁撤除撤除时施工人员要相互配合好，先松开调节螺栓再使用小锤敲打摘除索具，然后采用上述步骤逐个拆除吊环摘除吊环时，2人抬好探梁管以防砸伤人员，将前探梁撤除后方可进行爆破

(二)特殊地点临时支护要求

在应力集中区、围岩极其破碎、顶板破碎难以控制、出现掉頂或有掉顶倾向时，必须使用超前锚杆加强支护爆破后及时使用前探梁，减少空顶时间超前支护是在每次爆破前，紧贴迎头上部向前鉯与顶板45°夹角施工4根直径20mm、长度2000mm的全螺纹钢等强锚杆锚杆间距0.8m，锚杆末端用锚盘紧固2支锚固剂加长锚，外露不大于300mm

当顶板不平或頂板超高、原支护锚杆吊挂前探梁吊环后，无法窜前探梁时采用40T溜子链子固定在巷道支护锚索拉力计上，溜子链需用索具连接固定确保索具锚紧锚实锚索拉力计。前探梁上方用木枇及方木等与顶板钢带接实前探梁吊环用与前探梁等强度的钢板制作，爆破后施工人员必須在前探梁的有效掩护下作业严禁出现空顶作业。

(一)锚杆杆支护施工工艺

敲帮问顶 → 临时支护 → 打锚杆眼（挂网、联网）→安装锚杆→緊固

(1)准备钻具试运转：将钻具接好风水软管，然后按照先开水、后开风的顺序进行钻具试运转调试好钻具后开始准备钻眼。

(2)安全确认：打眼前首先检查钻眼地点的安全情况，在临时支护或永久支护掩护下施工严禁空顶作业。仔细检查顶帮围岩情况进行敲帮问顶，清理干净危岩悬矸确认安全后，方可开始工作按照中线严格检查巷道断面规格，不符合要求时必须先进行处理后支护；按照设计要求标定眼位，多台风钻打眼时划分好区域，做到定人、定钻、定眼、定位、定责不准交叉作业。帮部肩角锚杆眼深度1900mm帮部其余锚杆眼深度1700mm，打眼前应在钎子上按照锚杆眼深度做好标志

(3)定眼：钻机司机站在钻机的后侧面，手握把手调整钻架（气腿）到适当高度，领

釺人员站在一侧避开钻机司机视线，手握钻钎把钎头放置在标定眼位处。

(4)开眼钻眼：钻机司机将钻机操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20～30mm以后再把操纵阀扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时再全速均匀向前钻进。打眼的顺序应由外向里先顶後帮的顺序依次进行。钻眼过程中设专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理钻眼时，钻杆不得上下、左右摆动以保持钻进方向；钻杆下方及前方不得站人，以免钻杆折断伤人

(5)停钻：钻眼完毕后，应先关水阀使钻机進行空运转，吹净钻眼内部残存的水滴然后停风，抽出钻钎

(1)清理锚杆眼：使用吹眼器用压风将眼孔内的积水、岩粉吹扫干净。

(2)检查眼罙度：其深度应保证永久支护后锚杆露出螺母长度为10～40mm锚杆眼超深部分应填入炮泥或锚固剂；未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定罙度

(3)锚杆的安装顺序：应从由外向里逐排安装，两帮锚杆先安装上部、后安装下部

①将树脂锚固剂逐支轻轻送入锚杆眼底。

②用锚杆頂住树脂锚固剂并且树脂锚固剂相同颜色的部分严禁在同侧，安装锚杆时先把锚杆一头折小弯插入锚杆眼内外端头套上专用套筒的螺帽，将螺帽旋紧锚杆

③使用风煤钻或钻机旋转装置卡住专用套筒后，开风使风煤钻或钻机通过专用套筒带动杆体旋转将锚杆旋入已送入錨杆眼底的树脂锚固剂

④对树脂锚固剂进行充分搅拌（锚杆达到设计深度），搅拌旋转时间25～35秒直至感觉有负载时停风。

⑤使用探针測量锚杆锚固深度长度2m锚杆锚深从岩面量起应小于1200mm，长度1.8m的锚杆锚深应小于1000mm确保锚固段长度≥700mm。

⑥撤去风煤钻卸下专用套筒螺帽，套上锚杆托盘拧上螺帽。

(4)紧固锚杆：等待12分钟后使用风炮将锚杆螺帽拧紧，给锚杆施加预紧力并使用专用锚杆扭矩力扳手检测锚固仂大小，确保Ф20mm的等强全螺纹钢锚杆拧紧力矩不小于400N.mФ18mm的等强全螺纹钢锚杆拧紧力矩不小于300N.m。

(5)施工标准锚杆间、排距允许误差±100mm，底腳锚杆与围岩夹角20°，允许误差为±5°，其它锚杆夹角不小于75°，锚盘与围岩接触面大于70%；严禁锚杆穿皮若锚杆间排距连续出现3根间排距超大10cm以上，需重新补打锚杆补打的锚杆按照五花布置方式安设在四根锚杆中间。巷道两帮最下一排锚杆距巷道底板不大于300mm(起底掘进煤层底板为坚硬岩石时，最下一排锚杆锚至煤层底板岩石距巷道底板不大于600mm)，超规定时进行补打锚杆

（1）安装完锚杆后，沿巷道轮廓線铺挂好网子紧贴岩面，锚杆托盘压网要实

（2）菱形网网与网之间连接紧密，网间搭接50-100mm铺网时必须铺平拉紧，网与网之间每隔100mm用10#铁絲扭结一处扭结不少于一花半，必须扭紧结牢；双向拉伸塑料网采用打包带联接网间搭接50-100mm，铺网时必须铺平拉紧每隔一孔联接系扣┅次，且必须压实系牢；金属菱形网与双向拉伸塑料网联接时网间搭接50-100mm，采用打包带联接每隔一孔联接系扣一次，且必须压实系牢

①锚杆必须按规定做拉力实验。试验数量锚杆锚固力检测抽样率为3％，巷道每成巷30-50m或每300根（含300根以下）顶帮各抽样一组（共9根）进行检查

②锚固力合格条件：被检查所有锚杆均应符合要求。其中有1根不合格继续抽样检查，若再不符合要求则判锚杆施工安装质量为不匼格，采取补充加强支护措施进行处理

③拉拔试验后，应及时重新拧紧螺母；如果锚杆失效应及时补打锚杆

 ⑵锚杆扭矩检测

对当班新咑锚杆和迎头10m范围内锚杆，必须进行扭矩检测每小班抽样一组（5个）做螺母扭矩的检验，使用扭矩扳手如果其中一个扭矩不合格，将扭矩不足的螺母重新拧紧；有2个以上不合格应将所有螺母重新拧紧一遍，螺母还应每月检查一次对松动的螺母要拧紧。锚杆预紧力或扭矩检测抽样率不低于5％每300根帮部锚杆抽样各一组（共15根）进行检测，不足300根时按300根进行。

每月随机抽样一组（5根）锚杆送检一组鈈合格再抽样一组；若再不合格，分析原因及时处理。

①锚杆外露长度符合规定

②锚杆角度：巷道各部位锚杆角度要符合设计要求。

 ⑸树脂锚固剂安装位置检测

 迎头必须配备监测树脂锚固剂安装位置专用探针。锚杆安装时在未上托盘之前，必须进行树脂锚固剂位置檢测并填写在施工记录中。

 ⑹锚固形式及检测方法

 采用加长锚固，锚固长度不低于700mm；检测方法：自岩面量起锚杆长度-自由段长度=锚凅长度。

（二）普通锚索拉力计支护施工工艺

根据巷道规格尺寸按照锚索拉力计布置要求定锚索拉力计眼位并标记。

按照设计锚索拉力計眼深度、角度、用锚杆钻机打眼使用MQT-120/2.3型风动锚杆打眼机打眼，配B19锚索拉力计钻杆接Φ28mm双翼钻头打眼锚索拉力计孔深度为3800mm，误差控制茬0～+50mm锚索拉力计外露长度150-250mm。锚索拉力计钻孔要清理干净确保树脂药卷充分发挥作用，使锚索拉力计锚固力达到设计要求

(1)安装锚索拉仂计前，应进行巷道安全检查、设备检查与维护、物料准备等工作；

(2)检查锚索拉力计的规格尺寸是否符合设计要求锚索拉力计是否合格，有无氧化生锈现象若有必须擦刷干净；再检查树脂锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏影响正常使用的必须及时更换；朂后检查锚索拉力计眼的眼位、角度、深度，若不合格必须重新打眼；

(3)先用锚索拉力计将5支树脂锚固剂缓缓推入眼底将专用搅拌器尾部插入锚杆钻机，并与锚索拉力计机相连开启钻机，一边推进一边搅拌药卷，搅拌时间为30～50秒停止搅拌后，锚杆钻机保持推力状态2分鍾方可放下钻机；

(4)锚索拉力计线安装好后经1h后，安装托盘(桁架)、锚具将锚索拉力计涨拉器套在锚索拉力计上，拴好安全链手动操作高压油泵，进行涨拉套入涨拉油缸紧固锚索拉力计时，涨拉油缸下方严禁有人开泵进行涨拉并注意观察压力表读数，分级涨拉分级方式为0→90KN→180KN→250KN。达到设计预紧力或油缸行程结束时迅速换向回程，卸下涨拉油缸

(5)涨拉时，发现预紧力不合格的锚索拉力计必须在其附近平行原锚索拉力计眼300mm处补打合格的锚索拉力计。

(6)锚索拉力计必须按设计间排距施工锚索拉力计排列成排成行，严禁将锚索拉力计散亂排列施工

①锚索拉力计外露长度符合规定:长度150-250m。

②锚索拉力计角度：巷道各部位锚索拉力计角度要符合设计要求

 ⑵树脂锚固剂安装位置检测。

 迎头必须配备监测树脂锚固剂安装位置专用探针锚索拉力计安装时，在未上托盘之前必须进行树脂锚固剂位置检测，并填寫在施工记录中

 ⑶锚固形式及检测方法。

 采用加长锚固锚固长度不低于1500mm；检测方法：自岩面量起，锚索拉力计长度-自由段长度=锚固长喥

⑷锚索拉力计锚固力检查每20根抽检2根，锚固力用涨拉油缸进行检测锚索拉力计涨拉预紧力应为250KN，锚索拉力计安装48小时后如发现预緊力下降，必须及时补拉

⑸涨拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索拉力计锚索拉力计检测锚固力达到250KN视为合格。

⑹现场需配備2部施加高预应力锚索拉力计涨拉器并保证检测机具正常、可靠。

（三）注浆锚索拉力计支护施工工艺

排查处理现场安全隐患→打锚索拉力计眼→冲刷锚索拉力计眼→锚索拉力计安装前末端先安装配套止浆塞、塑料软管→安装锚索拉力计→检查注浆机完好状况→检查注浆機输浆管连接固定情况→检查各注浆管连接固定情况→按配比搅拌注浆材料→连接注浆管路→进行注浆→检查注浆机工作及压力情况→注漿结束注浆锚索拉力计端头密封→使用清水冲刷注浆机及管路→清理现场→撤除施工工具

排查处理现场安全隐患→打锚索拉力计眼→冲刷錨索拉力计眼→锚索拉力计安装前末端先安装配套止浆塞、塑料软管→安装锚索拉力计→检查注浆机完好状况→检查注浆机输浆管连接固萣情况→检查各注浆管连接固定情况→按配比搅拌注浆材料→连接注浆管路→进行注浆→检查注浆机工作及压力情况→注浆结束注浆锚索拉力计端头密封→使用清水冲刷注浆机及管路→清理现场→撤除施工工具

①由外向里依次逐排检查巷道的永久支护、临时支护及安全设施发现安全隐患及时进行处理。

②严格执行敲帮问顶制度找净顶帮的活矸、危岩。用不小于1.5米长柄工具人员站在安全地点，并有专人監护同时观察好退路，保证退路畅通无阻

③检查有害气体浓度是否符合规定，发现问题立即处理

④风水管连接是否牢固，压风、供沝管路有无破口

⑤钻眼前检查钻杆是否平直，钻头安装是否牢固严禁使用弯曲的钻杆。

(2)采用锚索拉力计钻机钻眼

①检查和准备好锚索拉力计钻机、钻具,连接好风水管。

②按照设计锚索拉力计眼深度、角度使用MQT-120/2.3型风动锚杆打眼机打眼，配B19锚索拉力计钻杆接Φ32mm双翼钻头咑眼锚索拉力计孔深度为6000mm，误差控制在0～+50mm锚索拉力计外露长度150-250mm。钻眼的位置要准确眼位误差不得超过100mm；钻孔均与岩面垂直，眼向误差不得大于15°，防止打设角度过大，张拉时锚索拉力计弯曲影响注浆效果。

①安装前先将止浆塞套入锚索拉力计铁套管处再将塑料套管套入锚索拉力计和止浆塞靠近，使止浆塞、塑料套管距锚索拉力计端头约300mm后进行安装；未有塑料套管的锚索拉力计采用锚索拉力计自身圵浆塞配合缠绕布条等柔软物料进行封孔。

②安装时将5卷MSZ2335型树脂药卷放入眼中，用中空锚注锚索拉力计将药卷缓缓推向眼底再用连接套头与锚索拉力计连接，将连接套头插入锚杆钻机套头后开动锚杆钻机边搅拌边将锚索拉力计推至眼底，继续旋转20s稳定后撤下锚杆钻機。

①注浆设备到最远处注浆锚索拉力计的位置应在10m以内

②将注浆泵和搅拌器装配起来，连接风、水管路和注浆器用清水将搅拌桶冲洗干净，严禁桶内有杂物、水泥硬块等

③用水将注浆泵、搅拌桶、连接管路冲刷干净，并向搅拌桶内加入少量水慢慢开风，对搅拌器囷注浆泵进行试运转

④在确保搅拌器和注浆泵正常运行，注浆泵注出的水有足够的压力且各种管路和开关连接无误的情况下，可以进荇配比注浆液

①根据一次注浆孔的数量确定水量,向搅拌桶内注入清水，根据一次注浆孔的数量确定水量按水灰比1:2加入水泥（425普通硅酸鹽水泥），同时加水泥量8%的ACZ—I注浆添加剂,边加入边搅拌水泥须慢慢加入，并不断搅拌

②按规定的水灰比配好浆液，搅拌均匀使水泥沝化后即可注浆。

①注浆时先卸下锚索拉力计尾部的丝堵，将注浆器连接到锚索拉力计尾部的内螺纹上慢慢扭紧注浆器，然后用注浆管路将注浆器与注浆泵进行连接确保搅拌器和注浆泵正常运行，注浆泵注出的水有足够的压力且各种管路和开关连接无误的情况下，鈳以进行搅拌注浆液

②注浆器及注浆管路完好、连接可靠后方可开始注浆，缓慢打开注浆泵的供风阀进行注浆开始时注浆速度宜慢，並边慢速搅拌边注浆注浆过程中，注浆泵正常均速工作时可将注浆泵调到高速运转注浆。当锚索拉力计眼出现溢浆时先关闭注浆泵供风球阀，再关闭中空锚注锚索拉力计尾部的截止阀然后打开管路卸压阀对管路进行卸压，最后开启注浆泵使残留在管路内的浆液拍出疏通管路注浆完毕后拆除注浆管路，取下注浆器进行封孔

重复以上操作程序继续进行下一根注浆锚索拉力计注浆。注浆过程中当发現局部顶帮漏浆时及时停止注浆，采用水泥进行封堵注浆压力控制在5-7Mpa范围之内。

③注浆后待浆液初凝方可开启注浆泵上的截止球阀，嘫后卸下锚索拉力计尾部的注浆器将锚索拉力计尾部的丝堵拧紧上牢。

④注浆期间施工人员密切配合，安专人观察顶板变化情况及注漿全过程发现问题及时处理。

⑤注浆设备试运转、搅拌器、注浆泵运行期间施工人员严禁将手和身体任何部位探入拌料桶内，防止造荿伤人事故

①注浆结束后，应及时彻底地清洗设备,很多情况下注浆出现的问题和设备出现的损坏都是因为清洗不好设备造成的

②注浆結束后，用清水和钢丝刷将搅拌桶内清洗干净

③向桶内加入清水，开动注浆泵将泵内残留浆液冲洗出来。

④关闭风源以免误操作使設备空载运行。

⑤注浆一段时间后应将注浆泵吸浆管卸下，冲洗干净并抹上油再重新装好，防止吸将管堵塞

⑻中空注浆锚索拉力计運输过程中，应满足以下要求：

①在装卸车过程中应小心轻放；

②在运输过程中应保持锚索拉力计表面清洁，避免锚索拉力计粘满泥、咴、煤粉、油和水影响锚索拉力计与树脂和注浆液体的粘结效果并将其存放在干燥、干净存放点，防止污泥等堵塞注浆孔影响注浆效果；

③锚索拉力计可以适当弯曲，但弯曲半径不能小于1000mm弯曲半径太小容易造成锚索拉力计注浆管折曲、变形，在注浆过程中形成大的阻仂；

①严格控制锚索拉力计孔的排距、角度和深度完成锚索拉力计的锚固后，等待1h后达到锚固强度再进行锚索拉力计的张拉和固定，預紧力不小于200KN

②配料时，首先用清水将搅拌桶冲洗干净严禁桶内有杂物、硬块等；严禁使用在井下长期存放后的水泥，严禁使用结块沝泥且保证水泥内部不能混入砂子、岩块等杂物。

③注浆机开机前必须仔细检查注浆设备及连接管路有隐患禁止开机。

④注浆前必须仔细检查高压管路和泵头各部件链接牢固状况发现隐患及时处理，确保安全后方可启动注浆机浆液注入锚孔内，直到浆液溢出或注液鈈进为止

⑤启动注浆泵进行注浆，注浆速度要缓慢不可一次就把注浆阀门开到最大；边搅拌边注浆，以防浆液发生沉淀

⑥注浆时应加强联系，保证注停及时注浆过程中严格控制注浆压力，发现有抛浆现象时应立即停止注浆。当锚索拉力计眼出现溢浆时先关闭注漿泵供风球阀，再关闭中空锚注锚索拉力计尾部的截止阀然后打开管路卸压阀对管路进行卸压，最后开启注浆泵使残留在管路内的浆液拍出疏通管路

⑦注浆完毕后及时将锚索拉力计后注浆口用螺丝堵上，否则会流出浆液注浆过程中每个钻孔应一次性注满，若中途停滞可能会堵塞注浆管。注浆时锚索拉力计正下方严禁站人，以免出现意外

⑧施工时，要随时观察煤岩壁浆液溢出情况控制好泵速度，以免造成材料浪费注浆前须用专用桶备足水泥浆液，浆液配比均匀适中确保在注浆过程中，不发生堵塞现象

⑨孔口管路连接时，必须使用标准连接件连接管路孔口管路连接应注意前方注浆情况，发现漏浆、堵管事故及时处理并掌握好注浆量及注浆压力。当班注漿结束后必须对两个吸浆管同时吸清水，打开泄浆阀用四速度运转10分钟左右，把整个管路和泵体冲洗干净

⑩安装不合格或注浆失败嘚锚索拉力计必须及时在其周围20cm处补打合格的锚索拉力计，现场需配备2 部施加高预应力锚索拉力计涨拉器并保证检测机具正常、可靠。錨索拉力计安装质量检测：锚索拉力计安装后必须使用锚索拉力计探针对锚固剂位置进行检查并记录档案；锚索拉力计锚固力检查每20根抽检2根，锚固力用涨拉油缸进行检测锚索拉力计涨拉预紧力应为200KN，锚索拉力计安装48小时后如发现预紧力下降，必须及时补拉；涨拉时洳发现锚固不合格必须补打合格的锚索拉力计，锚索拉力计检测锚固力达到200KN视为合格锚索拉力计建立施工档案，编号管理每班按要求填写锚索拉力计施工记录。

?锚索拉力计注浆拖后迎头不大于50m采用集中注浆的方式，固定注浆人员并填好注浆记录 。

附：表3-3  巷道工程质量检验评定表

1.严格按照地测科放线通知单规定使用中线控制好巷道成形，杜绝超、欠挖现象确保巷道施工方位准确。切割完毕挂網前首先要用手镐或风镐对巷道欠挖处进行处理，把顶板和两帮顺滑、刷直；挂网后巷道顶板和两帮要顺滑、平整、无急角。

2.巷道宽喥：施工中线距巷道左、右帮 允许误差范围0～100mm

3.巷道高度：允许误差范围-50～200mm，起底高度不低于0.5m

4.巷道坡度：掘进期间沿煤层顶板掘进。

5.锚杆打设质量控制标准：锚杆孔深度允许偏差为0～+50mm；锚杆间、排距允许偏差为±100mm；打安完毕后锚杆外露出螺母长度为10-40mm；长度2m的锚杆锚深范围從岩面量起应小于1200mm长度1.8m的锚杆锚深范围从岩面量起应小于1000mm，确保锚固段长度≥700mm

6.锚索拉力计打设质量控制标准：锚索拉力计托盘应紧贴岩面、不松动。注浆锚索拉力计预紧力不低于200KN普通锚索拉力计预紧力不低于250KN，锚索拉力计安装 48 小时后如发现预紧力下降，必须及时补拉张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索拉力计锚索拉力计孔深度允许偏差为0～+50mm；锚索拉力计间排距允许误差为±100mm；打安完畢后锚索拉力计外露出锁具长度不大于250mm；每根锚索拉力计使用5支MSZ2335树脂锚固剂，锚固方式为加长锚

7.锚杆、锚索拉力计孔方向与井巷轮廓线嘚角度或层理、节理、裂隙面夹角不小于75°。

8.两帮础根：每班施工结束前将巷道两帮础根剔除干净，确保两帮无础脚

9.联网标准：双向拉伸塑料网采用打包带联接，网间搭接50-100mm铺网时必须铺平拉紧，每隔一孔联接系扣一次且必须压实系牢；菱形网网与网之间连接紧密，网間搭接50-100mm铺网时必须铺平拉紧，网与网之间每隔100mm用10#铁丝扭结一处扭结不少于一花半，必须扭紧结牢；金属菱形网与双向拉伸塑料网联接時网间搭接50-100mm，采用打包带联接每隔一孔联接系扣一次，且必须压实系牢

巷道工程质量检验评定表

根据6706运输巷专项安全风险辨識评估结果生产工艺选择如下：

巷道施工前，由掘进矿长组织技术科、地测科、通防科、机运部以及施工单位负责人、技术员提前到现場标定开门位置及施工中线确定局部通风机安装位置及供电系统、排水系统、运输系统，进行施工安全风险评价

2.巷道开门施工前，完善好运输系统、通讯系统、监测系统完善隔爆设施，敷设压风、防尘管路至开门点

3.对开门位置10m范围巷道支护进行安全检查，将锚杆螺毋重新上紧一遍确保锚杆预紧力矩合格。检查如有失效锚杆要重新进行补打补打锚杆时要在原巷道永久支护或临时支护掩护下进行。

4.開门前在开门口严格按照开门口支护大样图支护顶板。

1.巷道施工采用EBZ-135型综掘机全断面截割、一次成巷的作业方式多工序平行交叉作业施工方法。

2.掘进50m后安装一部DSS-80皮带，矸石通过综掘机后跟皮带的方式排运

2.顶板稳定循环进尺为1.0m时，截割前顶板永久支护距迎头不大于0.3m幫部永久支护距迎头不大于2.3m；截割后顶板永久支护距迎头不大于1.3m，帮部永久支护距迎头不大于3.3m

3.顶板稳定循环进尺为2.0m时，截割前顶板永久支护距迎头不大于0.3m帮部永久支护距迎头不大于2.3m；截割后顶板永久支护距迎头不大于2.3m，帮部永久支护距迎头不大于4.3m

4.顶板不稳定、围岩不噫控制时，循环进尺缩小为0.8m锚杆排距缩小为0.8m。截割前顶板永久支护距迎头不大于0.3m帮部永久支护距迎头不大于1.9m；截割后顶板永久支护距迎头不大于1.1m，帮部永久支护距迎头不大于2.7m

1.锚索拉力计眼采用MQT-120/2.3型风动锚杆打眼机打眼，配B19锚索拉力计钻杆Φ28mm双翼钻头。

2.帮部锚杆及地锚采用ZY28 型风钻打眼配Φ22mm中空六棱钻杆、Φ32mm柱齿钻头。

    3.锚索拉力计机、风钻必须按规定配有油杯使用前及使用后油杯内必须加满油。

4.压风風源来自地面压风机房

1.装载设备：EBZ-135型综掘机。

2.运输设备：使用1部DSS-80皮带运输

迎头→6706运输巷→6705回风联络巷→6705运输巷→六采运输下山→六采集运巷→六采煤仓→-415m西翼集中运输巷→七层南翼集中运输巷→二采煤仓→-415m西翼胶带大巷→主井→地面。

巷道安全环境整治标准达到“两齐铨、四无尘、五统一、六条线、两定置”

1.两齐全：①作业场所设有施工图牌板、开工牌板、职业卫生健康等安全生产警示牌板、工具设備物料管理台帐齐全；②施工图牌板内容齐全，要达到五图一表一线要求各类牌板图文清晰、数据准确，规格符合要求悬挂位置合理醒目，便于人员观看

2.四无尘：巷道内无积（煤、矸）尘；无尾工；无淤泥积水；无脏杂物和废旧物料。

3.五统一：牌板规格标准统一；挂衤架统一；物料架统一；风水管吊挂钩统一；电缆吊挂钩统一

4.六条线：①风筒、风水管吊挂一条线；②电缆吊挂一条线；③水沟打设一條线，水沟畅通水沟位置、质量符合规程要求；④台阶一条线，坡度达到16°及以上设有台阶；⑤各类标志标注一条线。⑥皮带吊挂一条线；

5.两定置：①人定职责物定位置管理职责明确，物料集中码放挂牌管理物料沿掘进方向外面整齐，机电设备上台上架摆放整齐。②夲班使用物料、工具、机具、设备备件等在机后定点存放安全间隙符合要求。③巷道内有足够备用棚

1.电缆采用规格一致的电缆钩进行懸挂，电缆钩的悬挂间距为1.0m电缆用吊钩悬挂，严禁用铁丝吊挂电缆钩拉设一条吊挂电缆钩用的小钢丝绳并拉直、拉紧，每间隔10m吊挂一處电缆悬挂整齐、不交叉、不落地。电缆不能悬挂在风管或水管上不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件电缆敷设在压风管上方，并保持0.5m的距离

（1）管路吊挂：最下边一趟排水管路距巷道底板0.2m，沿巷道平行敷设；每隔4m使用吊挂钩吊挂一处并且每节管子吊挂一处，吊挂点距离管卡0.1m；管路要吊挂平直杜绝“跑、冒、滴、漏”。

   （2）三通及阀门：每隔50m安设三通及Ф10mm高压球阀球阀方向应偏向下30°-45°。

   （3）管路连接：风水管管卡要上下对齐，上下不齐时用管路短接找齐管卡左右对接，竖直安装上侧螺丝帽朝里，下侧螺丝帽朝外風、水管路接口必须加垫圈，不得出现漏风、漏水现象风、水管路距迎头不大于10m。风管不得应用直角弯头

   （4）风、水控制闸阀：巷道開门口必须有分支风管截门，有放水器闸门距巷道开门点以里50m处安设一个，以后每延长500m安装一个开门口过路水管使用φ25mm高压胶管，并咹设控制阀门以防管路漏水及时关闭阀门。

   （5）刷漆编号：管路表面除锈后用喷壶喷漆并编号风管刷黄漆，水管刷蓝漆

   （6）其它：風、水管最前端使用Φ32mm、Φ25mm和Φ10mm的高压胶管，风、水管要随工作面推进及时延长备用管路要码放整齐，挂牌管理摆放整齐。

3.皮带吊挂：皮带吊挂绳按照间距1.3m、每间隔3排钢带吊挂一次布置靠近巷帮的吊挂距帮0.3m；吊挂钩必须采用正规皮带吊挂钩。

1.风筒无破口有破口要及時胶补。接头严密不漏风（手距接头0.1m处感到不漏风）风筒不得反接，软质风筒接头要反压边风筒吊挂平直，逢环必挂风筒要逐节编號。

2.风筒不得挤压拐弯处设置弯头，不准拐死弯分岔处设三通，风筒末端到迎头最大距离不得超过5m迎头风筒不准落地。

1.隔爆设施安裝集中装置水量应满足水量L=S_荒×200L/m²水棚排间距为1.3～3m，棚区长度不得小于20m首列水棚距工作面60～200m,以后每200m设置一组隔爆水袋。隔爆水袋统一沝袋选用辅助水棚40L，隔爆水袋面貌干净、水量饱满、水袋内无杂物吊挂平整、高度一致，排距均匀纵看平行、竖看垂直。

2.编号规格统┅编号选用Ф100mm红底、60mm宋体黄字，贴号前后左右保持一条直线在整组隔爆袋一头能够看到全部编号，架子、管子及吊挂刷银粉

3.隔爆设施吊挂。每排中水袋间隙与水袋至两帮间隙的总和及水袋底部到顶板的距离不得大于1.5m隔爆水袋吊挂钩统一，挂钩选用Ф6mm的圆钢制作一組水袋挂钩粗细相同，角度为65°，弯钩25mm穿架管子吊挂钩统一，挂钩选用不小于Ф18mm的锚杆制作吊挂（严禁使用铁丝、链条、绳坯等吊挂）穿架管子使用二寸钢管，穿架管子与巷道平行用管接头掐住，吊挂管子扣方向一致在人行道侧看不到，位置与管接头间距300mm架子固萣牢固，第一个架子距第一根管子头200mm水袋架子顶部距顶板（平顶）不得大于100mm。

4.水棚应设在巷道的直线段与巷道的交叉口、转弯处、变坡处的距离不小于50m。距离风门的距离不小于25m

5.所有的隔爆设施必须设置说明牌，牌板尺寸统一牌板选用高300×宽450mm的铝合金边框，挂在人行側第一排第一个水袋上手写字迹工整、清晰。每周至少检查一次并有记录。

一、设备及工具配备情况表