热风阀体上的四个箭头指向中间示意着什么意思

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:热风阀阀体的制作方法

本实用噺型涉及一种高炉冶炼所采用的热风阀的阀体

热风阀安装在高炉热风主管和热风炉之间的热风支管上,它是高炉冶炼所使用的各种阀门Φ工作条件最为恶劣的一种阀门在送风期,热风阀打开热空气(1000~1300℃)经过热风阀送往高炉;在热风炉燃烧期,热风阀关闭热风阀向着熱风炉的一侧承受很大的热负荷。长久以来国内热风阀一直采用低碳钢制造,水冷结构八十年代初期引进国外技术又进行了一些改进,在热风阀内壁热风流经地方涂耐火材料称为耐火衬里热风阀,但阀体水冷结构无甚变动仍沿用两侧对称式大水腔冷却结构。此种结構不仅焊缝多制造麻烦,存在质量隐患使用中经常发生焊缝开裂、漏水现象,以致被迫休风检修影响高炉的顺产、稳产;更为严重嘚是冷却水用量大,设备运行费用高消耗水资源多。特别是一些缺水地区改进热风阀阀体结构尤为迫切。

本实用新型根据热风阀为单姠密封的工作特点使其密封侧采用水冷降温保持阀体与阀板接触密封面不变形,以保证密封性能而非密封侧采用热风管道结构,使其與管道有机结合以改进设计,简化结构降低成本,从而提供了一种新型热风阀阀体。

本实用新型分左右两侧包括长法兰、冷却水腔、进出水管、接触圈和热风管道部件,冷却水腔位于阀体右侧下端有进水管,上端设出水管由水腔左端面阀体内的接触圈与关闭时嘚阀板构成密封,阀体左侧为非密封侧热风管道部件阀体上部长法兰用于连接固定阀盖。

冷却水腔由右立侧板、阀体外围圈、右法兰、U形水腔盖板围绕内阀管板形成阀体单侧环形水腔水腔的循环水冷却降温,可保持其左端面所设接触圈与阀板等密封件不变形从而保证其关闭时的密封性能。

阀体左侧热风管道部件为非密封结构包括左立侧板、左法兰、前后立侧板、阀体外围圈及其内壁设置的耐火材料骨架,热风管道部件内圈衬里填充耐火材料

改进设计后的新型热风阀阀体,结构简单制造容易,节约钢材减少焊缝,可降低成本減少质量隐患,延长使用寿命并且减少水资源消耗,可节约冷却水60%降低设备运行费用,提高经济、社会效益

图1为本实用新型的主視图图2为本实用新型的左视图图3为本实用新型的A向视图

以下结合附图介绍本实用新型的实施例。

该热风阀阀体分左右两侧即右侧冷却水腔和左侧热风管道部件,阀体上部有长法兰(1)用于连接固定阀盖

右侧冷却水腔由右立侧板(2)、阀体外围圈(3)、右法兰(4)、U形水腔盖板(7)围绕内阀管板(5)形成阀体单侧环形水腔。水腔左端面阀体内侧设接触圈(6)可与关闭时的阀板构成密封。冷却水腔下端有一进水管(8)上端设前后二出水管(9)。

左侧热风管道部件为非密封结构包括左立侧板(10)、左法兰(11)、前后立侧板(12)、阀体外围圈(3)及其内部设置的耐火材料骨架(13),热风管道部件内圈襯里填充耐火材料(14)形成热风管道结构

阀体各零件采用钢板焊接结构,热风管道部件内圈衬里为捣打耐火材料衬里

1.一种高炉冶炼所采用嘚热风阀的阀体,包括长法兰、冷却水腔、进出水管、接触圈其特征在于,阀体分左右两侧冷却水腔位于阀体右侧,下端有进水管仩端设出水管,由水腔左端面阀体内的接触圈与关闭时的阀板构成密封阀体左侧为非密封侧热风管道部件,阀体上部长法兰用于连接固萣阀盖

2.根据权利要求1所述的热风阀阀体,其特征在于冷却水腔由右立侧板、阀体外围圈、右法兰、U形水腔盖板围绕内阀管板形成阀体單侧环形水腔。

3.根据权利要求1所述的热风阀阀体其特征在于,阀体左侧热风管道部件为非密封结构包括左立侧板、左法兰、前后立侧板、阀体外围圈及其内壁设置的耐火材料骨架,热风管道部件内圈衬里填充耐火材料

4.根据权利要求1所述的热风阀阀体,其特征在于冷卻水腔下端有一进水管,上端设前后二出水管

一种高炉冶炼所采用的热风阀阀体,分左右两侧,包括长法兰、右侧冷却水腔、进出水管、接觸圈和左侧热风管道部件,冷却水腔下端有进水管,上端设出水管,水腔左端面的接触圈与关闭时的阀板构成密封,左侧热风管道部件为非密封结構。该实用新型结构简单,制造容易,节约钢材,减少焊缝,可降低成本,减少质量隐患,延长使用寿命,并且减少水资源消耗,可节约冷却水60%,降低设备运荇费用,提高经济、社会效益

李鹏飞, 张进, 杨中海 申请人:李鹏飞, 张进


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