现场总线仪表技术要求

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1?1现场总线控制系统1

1?2现场总线通信協议2

第2章现场总线仪表原理6

2?1现场总线仪表的基本组成6

2?1?1现场总线仪表的结构6

  • 华通机电集团有限公司重庆分公司
  • 四川省海德论机电有限公司
  • 四〣省海德论机电有限公司
  • 四川省海德论机电有限公司
  • 产品型号 ZN72智能数显测控仪表测量精度 0.1 结构型式 方形显示方式 双排数显 外形尺寸 72×72×112(mm)开孔尺寸 67×67(mm)
  • 济南金胜利电子器材有限公司
  • 湛江市2019年4季度信息价
  • 湛江市2019年3季度信息价
  • 湛江市2019年2季度信息价
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  • 仪表保护箱由仪表厂家配套提供

本书详细地讲解了现场总线仪表的基本原悝包括现场总线仪表的结构、硬件组成和软件原理:介绍了各种过程控制和运动控制现场总线仪表、人机界面现场总线仪表、现场总线仪表的功能组态方式,以及全球重要企业的现场总线仪表;给出了现场总线仪表系统的设计、选型和安装调试过程以及现场总线仪表在各个領域的应用。

本书可供相关专业工程技术要求人员阅读或作为现场总线仪表技术要求开发和应用人员的培训教材,也可作为大专院校自動控制、电气工程和仪器仪表专业师生的教学参考书

现场总线仪表章节目录常见问题

  • 简介   基金会现场总线FF(Fieldbuse Foundation)以ISO/OSI开放系统互联模式為基础,取其物理层、数据链路层、应用层为FF 通信模型的相应层次并在应用层上增加了用户层。用户...

  • 这两者电缆敷设主要是拓扑结构不┅样!其它要求则都必须按《GB电力工程电缆设计规范》现场总线电缆一般都是总线型布线,有的设置需要采用手拉手串接的方式连接洏DCS以树形及星形布线居...

  • 一、使用范围 根据国际电工委员会IEC61158标准的定义,现场总线是指安装在制造过程区域的现场装置与控制室内的自动控淛装置之间数字式、串行、多点通信的数据总线连接现场设备的通信介质有很多种,每...

  • 现场总线设备与普通现场设备外表完全可以是一樣的现场总线设备由于采用数字化通信技术要求双向传递较大量的信息,带来现场设备的使用、组态、维护方式的不同第一个直接直觀的是一条线缆可挂接多个现场设备(FF-H...

  • 定义:是连接智能现场设备和自动化系统的全数字、双向、多站的通信系统。主要解决工业现场的智能化仪器仪表、控制器、执行机构等现场设备间的数字通信以及这些现场控制设备和高级控制系统之间的信息传递问题 主要...

本书不拟对現场总线技术要求作一般泛泛的介绍,而是选取目前最具影响力的两种现场总线仪表技术要求:FF基金会现场总线技术要求及Profibus现场总线技术要求为代表讲解现场总线技术要求的发展、基本概念、工作原理和应用技术要求,同时也对其他用于工业控制的典型现场总线如CAN总线、Interbus總线、ControlNet总线、DeviceNet总线、LonWorks总线、WorldFIP总线及ASi总线进行了简单介绍。

本书从工程实用性出发对现场总线仪表的硬件构成、工作原理、通信协议、功能模块、安装布线、系统设计、组态操作和工程应用进行介绍,力求浅显易懂以符合高职学生的认知程度及高技能人才的培养模式。为方便高职院校和培训机构作为教材使用全书各章都配有大量的习题和思考题,在重点章节中给出了多个具体的应用实例适合作为高职院校自动化及仪表类、计算机控制专业的教学用书,亦可作为从事现场总线系统设计与应用开发的技术要求人员或相关科研人员的参考书戓培训教材

1.1 工业自动化仪表及系统的发展历程

1.2.1 什么是现场总线

1.2.2 现场总线的起源

1.2.3 现场总线技术要求的发展历史

1.3 现场总线的特点

1.4 现场总线技術要求的标准化

1.5 几种典型的现场总线技术要求

2.1 数据通信的基本概念

2.1.1 通信系统的构成

2.1.2 通信系统的性能指标

2.1.4 通信线路的工作方式

2.1.5 信息编码与通信编码

2.2 通信网络的基本概念

第3章 基金会现场总线技术要求简介

3.1 基金会现场总线通信模型

3.2 H1网段的物理连接

3.2.4 H1网段的传输介质与拓扑结构

3.2.6 H1网段的接地、屏蔽与极性

3.3 H1网段的链路活动调度

3.3.3 链路活动调度器的工作过程

3.4 H1网段的网络管理与系统管理

3.5.1 功能块的内部结构与功能块连接

3.6 设备描述与設备描述语言

3.6.2 设备描述的参数分层

3.6.3 设备描述语言及DD开发

第4章 FF现场总线功能块

4.1 资源块,转换器块

4.5 其他功能块简介

4.6 功能块应用实例

5.1.4 控制策略与組态

5.6.2 阀门定位器转换块

5.7 现场总线其他设备

第6章 FF现场总线工程应用技术要求

作 者:邹益民周哲民 编

出 版 社:化学工业出版社

工业生产的过程测控技术要求由汾离设备向共享设备发展;自动化技术要求由模拟仪表向智能化仪表发展;计算机网络技术要求向现场延伸同时经历了五个发展阶段:人工控淛阶段、模拟仪表控制系统阶段、计算机集中式数字控制系统阶段、集散式控制系统阶段和控制系统阶段。集散式控制系统(distributed control system ,DCS)是目前普遍使鼡的一种控制结构 ,它按照多级计算机分布控制系统的设计思想 ,采用功能分层方法 ,信息一方面自下而上逐渐集中 ,同时它又自上而下逐渐分散 ,構成了系统的基本结构 ,分散控制为其最主要的特征;系统中信息的传递主要依赖于 4~20 mA 的模拟信号 ,采用点对点的通信方式常见的集散式控制系统有美国和日本等某些公司的产品。随着计算机集成制造系统的发展和控制系统的日益复杂化 ,集散式控制系统逐渐不能满足发展的需求技术要求为解决问题提供了途径。


现场总线技术要求将专用的微处理器植入传统的测控仪表 ,使其具备了数字计算和通信的能力 ,采用连接簡单的双绞线、同轴电缆、光纤等作为总线 ,按照公开、规范的通信协议 ,在位于现场的多个微机化测控仪表之间、远程监控计算机之间实现數据共享 ,形成适应现场需要的控制系统它的出现改变了以往使用电压、电流模拟信号进行测控信号变化慢、信号传输抗干扰能力差的特點 ,提高了信号的测控和传输准确度 ,同时丰富了控制信息的内容 ,也改变了集中式控制可能造成的全线瘫痪的局面。因此 ,现场总线替代4~20 mA 模拟總线是控制系统发展的必然趋势 ,形成了新型的网络集成式全分布控制系统即现场总线控制系统(fieldbus cont rol system FCS)
现场总线技术要求是计算机技术要求、通信技术要求和控制技术要求发展的产物;是连接智能现场设备和自动化系统的数字式、双向传输、多分支结构的通信网络 ,它的关键标志是支歭全数字通信。它是应用在生产现场 ,在微机化测控设备之间实现双向串行多节点数字通信的网络系统 ,同时还具有与 Internet 和Int ranet 直接连接的能力因此现场总线可以被看作是信息系统的直接终端。
现场总线控制系统具有以下的特点: ①开放式、互操作性、互换性、可集成性不同厂家产品只要使用同一种总线标准 ,就具有互操作性、互换性 ,因此设备具有很好的可集成性。开放性的控制系统 ,允许其他厂商将自己专长的控制技術要求 ,如控制算法、工艺方法、配方等集成到通用控制系统中 ,因此市场上将具有很多面向行业特点的控制系统; ②系统内部从传感器、变送器到执行器 ,传递的都是数字信号 ,可以很容易的处理更复杂、更精确的信号 ,通过采用数字通信的各种错误检测与纠错算法使系统内部通信的鈳靠性得到提高; ③控制功能分散到现场设备中 ,控制室内仪表装置和监控计算机主要完成数据处理、监督控制、优化控制、协调控制和管理洎动化等功能; ④系统可靠性高、可维护性好现场总线控制系统采用总线连接方式代替一对一的 I/ O 连线,对于大规模系统来说 ,减少了由接点造荿的不可靠因素。同时,系统具有现场级设备的在线故障诊断、报警和记录功能 ,也增加了系统的可靠性和可维护性; ⑤降低了系统及工程成本对于大范围大规模的 I/ O分布式系统来说,省去了大量的电缆、I/ O 模块及电缆敷设费用,降低了系统及工程成本。
当今典型的现场总线产品有: FF 现场總线、现场总线、Profibus 现场总线、WorldFIP现场总线、 CAN 现场总线、 HART 协议

现场总线采用了面向对象的设计方法 ,通过使用网络变量把网络通信简化为参数设置,外部设备使用现场总线通信只需对Lon2Works的神经元芯片的 I/ O 口进行编程;WorldFIP现场总线的特点是具有单一的总线 ,可用于过程控制及离散控制 ,而且没有任哬网桥或网关 ,低速与高速部分的衔接用软件的办法来解决 ,已有较完整的系列产品 ,不像 FF现场总线目前只有低速部分 H1的产品;CAN 现场总线的信号传輸采用短帧结构,每一帧的有效字节数为 8 个 ,因而传输时间短 ,受干扰的概率低当节点发生严重错误时 ,具有自动关闭的功能 ,以切断该节点的信息; HART 协议的特点是在现有模拟信号传输线上实现数字信号通信,属于模拟系统向数字系统转变过程中的过渡性产品 ,因而在当前的过渡时期具有較强的市场竞争能力 ,得到了较快发展。
2000 年 IEC 公布了 IEC 61158 现场总线标准,该国际标准容纳了8 种互不兼容的协议,每种协议及其系列产品背后都有一定的跨国公司支持,多种现场总线标准并存成为事实 ,过多的标准给用户选用带来了很大的困惑和不便近年来由于以太网技术要求的飞速发展 ,以呔网正逐渐应用于工业自动化领域。


虚拟仪表是利用现有的计算机加上特殊的仪表硬件和专用软件 ,形成既有普通仪表的基本功能 ,又有一般儀表所没有的特殊功能的新型仪表用户通过显示器上各处虚拟的按键、开关、旋扭 ,去使用仪表的各种功能 ,控制仪表的运行。从显示器上嘚虚拟显示屏、数码显示器和指示灯 ,了解仪器的状态,读取测试结果虚拟仪表以计算机为基础 ,配合各种数据采集卡、输入/输出设备 ,完成普通仪表的信号采集与控制功能。普通仪表的另外两个主要功能:信号分析与处理、结果的表达与输出 ,则主要由计算机内运行的专用软件实现
虚拟仪表性能价格比高具体表现在: ①基于通用计算机的虚拟仪表可以使多种仪表共享计算机资源和数据采集设备 ,从而大大增强了仪表的功能和降低了成本; ②虚拟仪表是一个开放性、模块化系统 , 用户能根据各自具体的测试任务、通过各种标准化、模块化的软件模块和硬件板鉲组成自己的测试仪表 , 仪表的升级也可以通过简单的软件模块重组完成 ,在多数情况下甚至无需更换硬件; ③虚拟仪表智能化程度高 , 普通仪表嘚信号分析与处理、输入与输出控制在虚拟仪表中都由计算机软件完成,充分利用了软件强大的运算分析和逻辑判断能力。[next]
近年来 ,世界各国嘚虚拟仪表公司开发了不少虚拟仪表开发平台软件 ,其中最早和最具影响的开发软件 ,是 NI 公司采用图形化编程方案的 LabVIEW软件科研人员和工程师呮需选用 LabVIEW中合适的信号分析处理模块和显示控件 ,通过简单的连线和参数设置即可组成各种不同组态的虚拟仪表。在硬件方面,虚拟仪表产品主要以各种数据采集卡为主,辅以各种标准总线组成虚拟仪表系统
在实际应用方面 ,国外已有一些应用虚拟仪表的例子。美国 Geomatics公司于采用虚擬仪器开发平台软件开发而成的自动灌溉监测系统该系统运行在 Macintosh 计算机上 ,以星型结构连接一系列的土壤温度计、压力与流量传感器、电磁阀、水泵等,现场处理器配置有模拟量输入通道、锁存器、继电器 ,并通过 RS232 接口与主机实行串行通信。国内也开发出基于虚拟仪表的原油管噵泄漏监测系统

3.现场总线与相融合的发展趋势
随着现代工业生产的发展 ,特别是计算机集成制造系统的日益推广和普及 ,生产过程中的各种傳感器、智能仪表和智能变送器正呈现出越来越明显的分布式发展趋势 ,这对虚拟仪表的分布性和网络化提出了发展的要求。现场总线技术偠求的发展和应用满足了虚拟仪表这种发展的要求现场总线的双向数字通信、连接简单可靠、成本低廉正是日趋复杂和网络化的虚拟仪表系统所必需的特性。现场总线控制系统中 ,控制功能分散到现场设备中 ,控制室内仪表装置和监控计算机主要完成数据处理、监督控制、优囮控制、协调控制和管理自动化等功能而虚拟仪表系统中通过现场总线连接起来的各种传感器也可以充分利用监控计算机强大的计算分析和逻辑判断能力 ,提供统一、友好的人机交互界面 ,与控制系统更紧密的融合在一起。现场总线控制系统适应了工业界对数字通信和自动控淛的要求 ,而且使控制网络与 Internet 互连 ,构成不同层次的复杂网络成为可能 ,代表了今后工业控制体系发展的一个方向应用于现场总线控制系统 ,将使现场总线控制系统成为企业的信息神经网络的一部分。企业的信息神经网络通过虚拟仪表系统收集生产过程中的各种信息 ,为企业的经营筞略和生产调度提供支持;同时 ,各种生产调度信息也可以直接通过现场总线控制系统传送到生产现场的各国内外已开始有将现场总线与虚拟儀表技术要求相融合的测控系统面世如国内的大庆三维公司于2001 年 8 月推出的 HMI/ SCADA 平台 ,采用了LonWorks现场总线作为现场级网络 ,借鉴了 LabVIEW的虚拟仪表思想和技术要求形成了其组态控制策略编辑器。

应用现场总线与虚拟仪表技术要求相融合的测控系统将会充分发挥这两种技术要求的优势 ,形成互補借助于现场总线技术要求的虚拟仪表系统将能实现分布式网络化 ,充分发挥网络上其它设备强大的计算分析和逻辑判断能力。融合虚拟儀表的现场总线控制系统将能提供统一、友好的人机界面 ,适应当代多网合一的发展要求在完成广州市重点攻关项目“现代温室的网络化囚机协同调控系统及开发应用”中融合运用了现场总线和虚拟仪表技术要求 ,在目前正在进行的研究工作中取得了较好的效果。可以预见 ,现場总线与虚拟仪表技术要求的融合将是工业自动化和过程控制领域的重要发展趋势之一

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