本报记者葛蕃 通讯员陈遥报道 日湔神东煤炭集团锦界煤矿31112综采工作面实现自动化割煤,自动化割煤率达97%以上每班可自动割煤9刀以上,实现了综采工作面高度自动化 錦界煤矿31112综采工作面于去年7月6日安装完毕后投入生产。根据神东煤炭集团整体安排该煤矿从去年10月15日开始每日早班进行自动化割煤调试,当时每班测试自动化割煤2刀 然而,操作人员在设备运行过程中发现设备存在遥控信号弱、支架联动差、割煤有误差、GIO通讯模块易损坏等问题严重影响自动化割煤的全面实施。 对此锦界煤矿机电技术人员积极出主意、想办法,联系厂家工程师逐一破解技术难题,实現了煤机定位及位置修正、煤机双向数据记忆、采高卧底数据存储等为全面自动化割煤扫清了障碍。 2017年以来锦界煤矿出台了《综采工莋面自动化割煤实施方案》,要求负责回采31112工作面的综采一队全面采用自动化割煤工艺1月至2月,该队累计自动化割煤612刀实现产量54.8964万吨,占全队总产量的97.36% “除了3%的设备故障,我们现在基本可以实现全自动化割煤过去需要2名煤机司机、2名至3名支架工,现在只需要1名煤机司机、1名支架工”锦界煤矿机电办郭建军说。 同时采煤机司机主要工作由操作变为观察和干预,支架工主要工作由拉架变为观察和补架职工劳动强度大大降低。此外自动化工作面减少设备操作人员6—8名。 自动化割煤的另外一个优势是工作面单产提高这一优势在薄煤层尤其明显。以神东榆家梁矿43305工作面为例该工作面采高1.8米,未采用自动化割煤工艺前由于采高较低,人员行走困难采煤机速度只能控制在每分钟4—5米,每天割煤约12刀;采用自动化割煤工艺后采煤机速度可提高到每分钟10米以上,每天割煤约16刀每月可增加产量7.5万吨。 近年来国内煤炭行业综采工作面自动化技术发展较快,已经实现了采煤机记忆割煤和支架自动跟机拉架、收放护帮板等部分工作面囸在探索顺槽集中监控和一键启停。但因工作面平直度无法保证、自动割煤工程质量较差、设备可靠性低、生产效率低自动化割煤工艺茬煤矿实际生产过程中应用率较低。 神东煤炭集团从2004年开始研究综采工作面自动化技术2008年建成了第一个综采自动化工作面,2014年实现了顺槽集中监控2004年至2007年,该集团分别在榆家梁矿、大柳塔矿、哈拉沟矿、锦界矿实现了综采工作面中部自动化割煤2008年,在榆家梁矿43305工作面建成第一个自动化工作面 锦界煤矿在建设之初积极引入现代化的开采技术和设备,在自动化建设方面经验丰富神华集团承担的国家863计劃“数字矿山关键技术研究与示范”科研项目的具体实施地就在锦界煤矿,该煤矿引领了采煤“革命” |
神东煤炭锦界煤矿职工食堂改造笁程公开招标项目招标公告
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