A672-C60和API5L-BB照和A照有什么区别别


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(1)原材料即带钢卷,焊丝焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验

(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接在卷成鋼管后采用自动补焊。

(3)成型前带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理

(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的壓力,确保了带钢的平稳输送

(5)采用外控或内控辊式成型。

(6)采用焊缝间隙控制装置来保证间隙满足焊接要求管径,错边量和焊缝间隙都嘚到严格的控制

(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范

(8)焊完的焊缝均经过在线连续超聲波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率若有缺陷,自动报警并标记生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷

(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

(10)切成单根钢管后每批钢管头三根要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能化学成份,溶合状况钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后才能正式投入生产。

(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位经过手動超声波和复查,如确有缺陷经过修补后,再次经过无损检验直到确认缺陷已经消除。

(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管全部经过X射线电视或拍片检查。

(13)每根钢管经过静水压试验压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制试验参数自动打印记录。

(14)管端机械加工使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制

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