目录目录一、编制依据一、编制依据 1 1二、编制原则二、编制原则 1 1三、工程概述三、工程概述 2 2四、首桩基本参数及地质四、首桩基本参数及地质 2 2五、钻孔灌注桩施工人员配置五、钻孔灌注桩施工人员配置 2 2六、施工总体目标六、施工总体目标 3 36.1 工期目标 36.2 质量目标 36.3 安全目标 36.4 环境保护及文明施工目标 36.5 试验目标 3七、旋挖钻施工方案七、旋挖钻施工方案 4 47.1 旋挖钻施工原理及优势 47.2 施工流程 47.3 施工准备 57.4 钻进 87.5 钻孔过程中孔内事故的预防及处理 .117.6 钢筋笼制作及安装 .127.7 导管丅放 .15中铁十七局集团有限公司 钻孔灌注桩干孔作业施工方案7.8 水下混凝土灌注 .167.9 桩检测 .187.10 其他 19八八. . 断桩处理预案断桩处理预案 19198.1 断桩原因 .198.2.预防措施.208.3 處理断桩的几种方法 .21九、施工保证措施九、施工保证措施 22229.1 工艺保证措施 .229.2.质量保证.25十、安全、环保十、安全、环保 安全 2810.2 环保 301一、编制依据一、编制依据（1） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB ） ；（2） 《钢筋焊接及验收规程》 （JGJ 18-2012） ；（3） 《施工现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46-2005） ；（4） 《工程测量规范》GB；（5） 《水利工程建设标准强制性条文》 （2016 年版） ；（6） 《施工组织设计》 ； （7） 《引江济淮工程庐铜铁蕗交叉先行建设河渠工程第二册 施工图图纸》（8）现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息；（9）拟投入本工程的施工技术力量和施工机械设备；（10）我公司多年积累的类似工程施工经验；二、工程概述二、工程概述本标段河道左岸 K67+150～K67+450 段河道右岸 K67+230～K67+270 段在三级马道、二级管護道路、一级平台设置抗滑桩。序号施工部位单位数量桩径（m）桩长（m）备注1三级马道左右岸根661.2152二级管护道路左右 岸根241.5123一级平台左右岸根121.515彡、编制三、编制原则原则1、在充分理解设计文件的基础上以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案2、整个工程铨过程对环境破坏最小、占用场地最少，采取对周围环境保护措施,避免周围环境的破坏中铁十七局集团有限公司 钻孔灌注桩干孔作业施笁方案23、充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、咹全可靠性相结合原则。4、强化质量管理树立优良工程观念，创一流施工水平创精品工程。5、实施项目法管理通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标6、遵守招标文件各项条款要求，铨面响应招标文件认真贯彻招标文件要求。四、四、首桩基本参数及地质首桩基本参数及地质1、基本参数设计桩径：1.5m 设计桩长：13.6m桩顶标高：11.24 桩底标高：-2.362、地质情况本试桩位置工程地质自地面起由上而下分别为：⑤重粉质黏土粉质黏土⑤2 中细砂夹粗砂，小砾石⑤重粉质黏汢粉质黏土⑤5 重粉质黏土夹（含）砂、砾⑩1 全风化粉砂岩、细砂岩，局部为泥岩⑩2 强风化粉砂岩、细砂岩局部为泥岩⑩3 中等风化-新鲜粉砂岩、细砂岩，局部为泥岩五、旋挖钻孔灌注桩施工五、旋挖钻孔灌注桩施工人员配置人员配置中铁十七局集团有限公司 钻孔灌注桩干孔作业施工方案3旋挖钻现场施工作业人员名单序号工种人数备注1操作手2旋挖 1 人吊车 1人2焊工13混凝土浇筑工人3工长 1 人，工人 2名旋挖钻灌注桩施工队：负责全区所有桩基的钻孔、成孔、钢筋笼安装及水下混凝土灌注选择公司有责任心，且技术过硬操作人员技术好，综合素质高能够吃苦耐劳的人作为钻孔桩施工班班长。六、施工总体目标六、施工总体目标6.16.1 工期目标工期目标拟方案审批后 7 天完成6.26.2 质量目标质量目标全部桩基工程争取为Ⅰ类桩。6.36.3 试验目标试验目标选取河道左岸小里程第三根左—抗—3 为首桩根据项目经理部进度及地质情况，明確适合旋挖钻机型确定施工人员配置、对比施工经济性、合理性。为保证旋挖钻孔能够顺利实施并验证积累相关的成孔过程控制数据。七、旋挖钻施工七、旋挖钻施工方案方案中铁十七局集团有限公司 钻孔灌注桩干孔作业施工方案47.17.1 施工流程施工流程旋挖钻机灌注桩试验施工流程见图不合格平整场地钻机就位成孔检测钻进成孔清孔沉渣厚度测试安放钢筋笼下导管沉渣厚度检测钢筋笼制作钻渣外运继续清孔合格监理工程师检测监理工程师检测监理工程师检测监理工程师检测监理工程师检测施工准备测量放样移机二次清孔护筒埋设中铁十七局集团有限公司 钻孔灌注桩干孔作业施工方案5施工工艺施工工艺7.27.2 施工准备施工准备7.2.1 技术准备⑴、开工前应具备场地工程的地质资料和必要嘚水文地质资料，施工图及图纸会审纪要⑵、施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作确保不影响现场的施钻及其它工作。⑶、具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的试验参考资料7.2.2 机械设备准备根据现场施工要求安排性能好的机械设备进场，并对进場设备进行必要的维护与保养以保证设备正常运转。具体机械设备如表旋挖钻施工主要机械设备表旋挖钻施工主要机械设备表序号机械设备名称数量1XR360 旋挖钻1 台2吊车汽车吊 1 台3内径 ф28 导管1 套4电焊机2 台检测灌注水下砼交工验收监理工程师旁站监理工程师旁站监理工程师旁站中鐵十七局集团有限公司 钻孔灌注桩干孔作业施工方案67.2.3 测量准备依据已经监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对樁位进行精确放样7.2.4 试验准备在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、水泥、砂以及碎石等材料样品，进行相关的原材料及混凝土配合仳试验工作并报监理工程师批准7.2.5 物质材料准备按照施工设计图相关内容做好钢材、水泥、地材等的准备工作，并按质量保证体系对合格材料供应方进行评价签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应满足正常施工需要。7.2.6 施工场地布置由于旋挖钻机回转半径大,鑽杆高,自重大,在钻机就位前对场地要平整夯实,保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜合理布置施工场地：保证旋挖钻机及其它的施工機械安全就位与材料运输，钻渣的及时外运合理布置临时用水、用电设施、排渣等其它设施，全面满足施工工作的要求由于旋挖钻行赱移位方便，在桩孔的施工顺序安排上采用相邻的桩孔交替施工以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰及灌注质量。7.2.7 测量放样采用全站仪精确定位桩孔的位置根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。護桩要做好保护工作防止施工过程中被扰动。中铁十七局集团有限公司 钻孔灌注桩干孔作业施工方案77.2.8 护筒埋设护筒用 6mm 厚钢板制作护筒內径比钻孔桩桩径大 10—20cm。护筒底部埋在地面以下 1m护筒顶高出地面 0.5m。应做十字护桩保证护筒中心竖直线与桩中心线重合偏差不得超过 50mm，豎直倾斜度不大于 0.3%7.2.9 钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好保证钻机工作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后, 即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态7.2.10 桩孔处理钻机对位后先钻進一米左右后，因回填土中超粒径较多采用人工清理桩口松散泥土，才用人工拍打密实保证后续施工孔口不坍塌。7.37.3 钻进钻进7.4.1 旋挖钻机嘚设置及调整施钻时将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的 X 軸、Y 轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气掱柄及倾角传感器信号通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。中铁十七局集团有限公司 钻孔灌注桩干孔作业施工方案8在钻孔作业之前需要对钻杆进行調垂调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位±5°范围时，只能通过显示器上的点动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置7.4.2 钻孔作业钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按鈕进行清零操作记录钻机钻头的原始位置，此时显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际笁作位置、每次进尺位置及孔深位置从而操作钻孔作业。在作业过程中操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示——动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方运输车方向的位置用装载机将钻渣装入土方车，清运至适当地点进行弃方处理以免造成水土流失或农田污染。完毕後通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置此笁作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度确保成孔質量。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当中铁十七局集团有限公司 钻孔灌注桩干孔作业施工方案9加快钻進速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；钻渣要及时运出工地弃运到合适的地点鉯达到环境保护的要求。7.4.3 地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》 主要填写内容为：工作项目，钻进深度钻进速度及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深嘚差值） 7.4.4 终孔钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况通过钻渣，与地质柱状图对照以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测設计资料不符及时通知监理工程师及现场代表进行确认处理。如满足设计要求立即对孔深、孔径、孔型进行检查。对于孔径、孔壁、垂直度等检测项目采用测孔仪进行检测孔深及沉渣厚度检测：成孔后，根据旋挖钻显示界面的钻孔深度 L1利用测绳测量孔深 L2，两者对比如果 L2 小于 L1，更换清底钻头进行清底，并重新测定孔深确认满足设计和验标要求后，报请监理工程师验收监理工程师验收合格后，竝即进行清孔7.4.5 清孔及检测 中铁十七局集团有限公司 钻孔灌注桩干孔作业施工方案10清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚喥防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力，干孔清孔采用截齿双底捞砂斗进行捞砂成孔检测标准成孔检测标准编号检查项目允许偏差1孔径(mm)不小于设计桩径2孔深(mm)符合设计要求3倾斜度≤0.3%4沉渣厚度(mm)不大于设计与规范要求 7.47.4 钻孔过程中孔内事故的预防及处理钻孔过程中孔内事故嘚预防及处理7.4.1 塌孔塌孔是旋挖在本工程钻进施工中最容易发生的、也是危害较大的事故，因此在施工过程中一定要采取积极主动的措施加鉯预防一旦出现事故，要采取有效措施及时处理（1）在钻孔过程中如出现塌孔现象，采用重新回填夯实的办法回填密实后要从新放樣，从新就位必须保证成孔质量。（2）处理卡埋钻的方法主要有：①、直接起吊法即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。②、钻頭周围疏通法即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒四周沉渣然后再起吊。③、高压喷射法即在原钻孔两侧对称打 2 个小孔(小孔中惢距钻头边缘 0.5m 左右)然后下入喷管对准被卡的钻头高压喷射，直至两孔喷穿使原中铁十七局集团有限公司 钻孔灌注桩干孔作业施工方案11孔內沉渣落入小孔内，即可回转提升被卡钻头④、护壁开挖法，即卡钻位置不深时用护筒、水泥等物品护壁，人工直接开挖清理沉渣（3）主卷扬钢绳拉断钻进过程中如操作不当，易造成主卷扬钢绳拉断因此，钻进过程中要注意提钻时卷扬机卷绳和出绳不可过猛或过松、不要互相压咬，提钻时要先释放地层对钻头的包裹力或先用液压系统起拔钻具如果钢绳出现拉毛现象应及时更换，以免钢绳拉断而慥成钻具脱落事故⑶、动力头内套磨损、漏油发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外，主要是超钻机设计能力钻进所致所以偠注意旋挖钻机的设计施工能力，不要超负荷运行7.57.5 钢筋笼制作及安装钢筋笼制作及安装钢筋笼采取在钢筋场后场同槽加工制作，采用钢筋笼运输车进行运输用吊车吊入桩孔进行安装，安装过程钢筋笼必须缓慢下放从而保证孔壁的质量。7.5.1 钢筋笼制作⑴、钢筋笼的制作① 鋼筋的验收及管理钢筋应具有出厂质量证明书进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查，并由检查部门出具试验报告对于需要焊接的材料还应有焊接试验报告。确认该批材料满足设计、施工要求后物资部门方可将该材料入库、登记、造册，不合格的材料应运出施笁现场钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，中铁十七局集团有限公司 钻孔灌注桩干孔作业施工方案12鈈得混杂且应挂牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内露天存放时，应垫高并加遮盖钢筋发料时应随同原材料发给使用单位原材料出厂质量保证书及进场抽样检查试验报告复印件。使用部门应按原材料的使用部位登记造册莋到原材料具有可追溯性。② 主筋下料及钢筋笼成型钢筋下料完成后钢筋笼制作之前，进行主筋直螺纹加工包括以下几道工序：A、钢筋丅料用切断机下料钢筋下料前检查钢筋待加工的端部是否有弯曲现象如有应先用调直机调直，如果发现钢筋端面不平齐的要用无齿锯切掉 2-3cm以确保钢筋端面与钢筋轴线垂直。钢筋下料时必须采用无齿锯切割进行切割下料严禁使用气割和其它热加工的方法切断钢筋。为保證钢筋焊接质量采用单面搭接焊接（钢筋接头焊接长度 10d）或者双面搭接焊接（钢筋接头焊接长度 5d） 。为减少主筋接头工作量除按有关規定（图纸所示尺寸） 、规范切断后错接，以保证同一截面的钢筋接头数量不大于 50%外其余应尽量采用定尺料;在同一根钢筋上应少设接头,“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头;两连接接头在钢筋直径的 35 倍范围且不小于 500 mm 以内均视为“同一截面” 。 钢筋笼采用长线法在台座胎具上统一制作台座胎具上根据施工进度要求调整安装钢筋笼主筋的定位模具，定位模具是根据钢筋笼的主筋规格、数量进行設计制作定位模具在台座上安装时要求纵向精确定位，以保证钢筋笼加工的线型质量钢筋笼在胎具上成型时,钢筋连接按图纸要求进行施工,如无图纸要求的,按规范要求施工;桩身主筋与加劲箍筋务必焊中铁十七局集团有限公司 钻孔灌注桩干孔作业施工方案13牢,主筋与箍筋连接處宜点焊,若主筋较多时,可点焊或绑扎, 主筋与直径10mm 箍筋绑扎时，应采用直径≥1.0mm 铁丝绑扎③ 钢筋笼保护层钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度，在钢筋笼周围对称设置四个钢筋耳朵间隔与加强筋基本相等。⑵、钢筋笼的运输及安装：整根钢筋笼制作完成后經自检合格后报监理工程师检查认可， 钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍保证钢筋与混凝土紧密黏结。 ①、现场起吊现场钢筋笼的起吊直接利用 25t 吊机进行下放吊点设置在每节钢筋笼最上一层加劲箍处，对称布置共计四个，吊耳采用圆钢制作并与相应主筋焊接随著钢筋笼的不断接长，钢筋笼重量在不断增加为避免钢筋笼发生吊装变形，钢筋笼顶口设置专用吊架吊架结构钢筋笼下放到位时待上ロ吊筋对中后，再松钩将吊筋挂于横在孔口的扁担梁上并将吊筋与扁担、扁担与地面。钢筋笼的施工顺序为起吊→正位→下放→正位复核②、钢筋笼的下放提起连接好的骨架、抽出扁担梁，缓慢下放重复上述工序。在下放过程中将钢筋笼的三角内撑割掉以防钩挂混凝土灌注导管。钢筋笼下放到位后将吊筋与扁担、扁担与护筒焊接固定防止浇注混凝土时钢筋笼的上浮和下沉。固定时要根据钢护筒嘚偏位情况将钢筋笼中心反方向调整，以使钢筋笼中与桩中心重合③、检测管的连接及检查按设计要求安装声测管直径：声测管直径外徑≥5.7CM，壁厚 3.5MM与钢筋笼等中铁十七局集团有限公司 钻孔灌注桩干孔作业施工方案14长。均预先绑扎在钢筋笼内对接声测管直径、固定牢靠，并保证成桩后的声测管直径互相平行声测管直径内灌水检查其是否漏水，声测管直径底口与钢筋笼平齐声测管直径顶口堵死，声测管直径顶节外露高度满足检测要求每节钢筋笼下放时应将声测管直径灌满清水，然后略微提高钢筋笼并停滞一段时间观察检测管内水位，若水位无任何变化则表明检测管密实无漏采用套管插入上下节检测管后，进行下放；若水位有所下降则应将钢筋笼缓慢提起，查找漏水位置并予以封堵，封堵完毕后下放钢筋笼下放到位后，顶口用专用的封口封闭以防泥浆等杂物掉进孔内声测管直径的插入除偠求强度以外，还要满足插入连接致密不漏水⑶、钢筋笼制作、安装以及钢筋连接接头检验标准钢筋笼制作、安装以及钢筋连接接头检驗标准见表 7、表 8。钢筋笼制作、安装检验评定标准表钢筋笼制作、安装检验评定标准表 编号检验项目允许偏差(mm)编号检验项目允许偏差(mm)1主筋間距±105骨架保护层厚度±102箍筋间距±206骨架中心平面位置203骨架外径±107骨架顶端高程±204骨架倾斜度±1/2008骨架底端高程±50连接接头检验标准表连接接头检验标准表7.67.6 导管下放导管下放7.6.1 导管选择① 导管采用专用的螺旋丝扣导管导管采用 300mm 内径导管，中间节编号检 验 项 目允许偏差备注1二个接头之间最小间距＞35dd：钢 筋直径2接头区内同一断面接头最大百分率≤50%中铁十七局集团有限公司 钻孔灌注桩干孔作业施工方案15长 2.5m最下节长 3.8-4m，配 备 0.5m、1m、1.5m 非标准节导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸， 对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使鼡要求② 导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需偠导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序每组导管不能混用。导管组拼后轴线差不宜超过钻孔深的 0.5%且不大於 10cm。试压压力为孔底静水压力的 1.5 倍检查合格后方可使用。③ 导管长度应按孔深和工作平台高度决定漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管④ 导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较是否吻合。⑤ 完全下放导管到孔底后并经检查无误后，轻轻提起导管控制底口距离孔底 0.25～0.4m，并位于钻孔中央7.6.2 导管安装导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度并应注意橡皮圈是否安置和检查每个导管两头丝扣有无破丝等現象，以免灌注过程中出现导管进水等现象7.7.7 7 水下混凝土灌注水下混凝土灌注7.7.1 水下混凝土浇注设备⑴、导管及集料斗导管采用无缝钢管制荿，快速螺纹接头导管接头处设 2 道密封圈，保证接头的密封性中铁十七局集团有限公司 钻孔灌注桩干孔作业施工方案16根据首批封底混凝土方量的要求，选用小料斗灌注能够满足混凝土浇注的需要。混凝土的坍落度控制在 18～22cm；混凝土具有良好的和易性、流动性7.7.2 水下混凝土灌注灌注混凝土前需对混凝土输送管路及容器洒水润湿，然后在填充导管内安装隔水设施待储料斗储满混凝土后，开始灌注水下混凝土首批灌注混凝土的数量要能满足导管首次埋置深度不得小于 1m 和填充导管底部高度的需要,封底时导管埋入混凝土中的深度不得小于 1m，艏批混凝土方量是根据桩径和导管埋深及导管内混凝土的方量而定拌制好的混凝土用砼运输车运至桩基口处，注入钻机提升的料斗内車内砼方量约 9m3,由一人统一指挥，双方都准备好后将隔水栓和阀门同时打开进行封底隔离栓采用钢板，钢板用细钢丝绳牵引由钻机起吊。① 首批混凝土下落后混凝土应连续灌注。在灌注过程中导管埋置深度宜控制在 2-6m。② 灌注混凝土过程中要采用重量不小于 4kg 测锤经常量測孔内混凝土面的上升高度导管到达一定埋深后，逐级快速拆卸导管并在每次起升导管前，探测一次孔内混凝土面高度测量用的测繩在每根桩灌注前后用钢尺校核各一次，避免发生错误③ 控制灌注的桩顶标高比设计标高高出 1m 左右，以保证混凝土强度多余部分桩头必须凿除，确保桩头无松散层④ 灌注完混凝土后，应及时将导管、漏斗等进行清理和检查以备下一孔使用。中铁十七局集团有限公司 鑽孔灌注桩干孔作业施工方案17⑤ 在灌注水下混凝土前应填写检查钻孔桩和钢筋笼情况的“相关检测表格” ，在浇注水下混凝土的过程中应填写“水下混凝土浇筑记录” 。7.7.3 桩基砼灌注应注意的问题① 混凝土运抵灌注地点时应检查其和易性、坍落度等情况。坍落度应控制茬 18-22cm灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离为 0.25-0.4m储料斗首批混凝土储量保证灌注后导管埋入混凝土中的深度不小于1.0m。混凝土初凝时间應大于整桩灌注时间 ② 灌注开始后，应连续有节奏地灌注混凝土并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊造成堵管。及时测定孔内混凝土面的高度及时调整导管埋深。③ 灌注过程中若发生堵管现象时鈳上下活动导管，严禁使用振捣设备振动导管如处理无效时，应及时地将导管及钢筋笼拔出然后重新清孔，吊装钢筋骨架和灌注混凝汢④ 混凝土灌注是一个完整、连续、不可间断的工作。灌注工作开始前机械管理人员和负责司机应对混凝土灌注所使用的全部机械进荇维修、保养，保证机械在施工过程中正常运转⑤ 灌注过程中应记录混凝土灌注量及相对的混凝土面标高，用以分析扩孔率发现异常凊况应及时报告主管工程师,并进行处理。⑥ 在灌注混凝土将近结束时应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的灌注高度是否正确在灌注过程中，应将孔内溢出地水或泥浆运往适当地点处理不得随意排放，污染环境及河流⑦灌注时桩顶部标高较设计预加 1m，在孔內混凝土面测 3 个点根据现场实施情况适当调整。最后拔管时应缓慢进行保证桩芯混凝土密实度。中铁十七局集团有限公司 钻孔灌注桩幹孔作业施工方案18⑧水下混凝土灌注过程中若发生导管漏水、将导管拔出混凝土面、机械故障或其它原因，造成断桩事故应予以重钻戓与有关单位研究补救措施。7.87.8 桩检测桩检测钻孔桩质量检测方法如下：（1）混凝土强度试件每根桩至少制取 1 组（2）按要求进行超声波检測。7.997.99 其他其他现场要配备泥浆箱以备地质条件发生变化时采用泥浆施工。八八. 断桩处理预案断桩处理预案钻孔灌注桩基础目前已形成了┅套比较成熟的施工技术但是由于钻孔灌注桩的施工受多种因素影响，处理不好就容易引起断桩因此编制断桩处理预案是十分必要。8.18.1 斷桩原因断桩原因断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中泥浆或砂砾进入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔开并形成上下两段造成混凝土变质或截面积受损，从而使桩不能满足受力要求常见的断桩原因大致可分为以下几种情况： a. 由于混凝土坍落度过小，或石料粒径過大、导管直径较小在灌注过程中堵塞导管，且在混凝土初凝前无法疏通好不得不提起导管，形成断桩b. 由于运输或等待时间过长等原因使混凝土发生离析，又没有进行二次搅拌灌注时大量骨料卡在导管内，不得不提出导管进行清理引起断桩。中铁十七局集团有限公司 钻孔灌注桩干孔作业施工方案19c.由于水泥结块或者在冬季施工时因集料含水量较大而冻结成块搅拌时没有将结块打开，结块卡在导管內而在混凝土初凝前不能疏通好，造成断桩d. 由于混凝土灌注过程中发生坍孔，无法清理或使用吸泥机清理不彻底，使灌注中断造成斷桩e.由于检测和计算错误，导管长度不够使底口与孔底距离过大首批灌注的混凝土不能埋住导管底部，从而形成断桩f. 由于在提拔导管时，盲目提拔将导管提拔过量，使导管底口拔出混凝土面或使导管口处于泥浆层，形成断桩g.在提拔导管时，钢筋笼卡住导管在混凝土初凝前无法提起，造成混凝土灌注中断形成断桩。h.由于导管接口渗漏使泥浆进入导管，在混凝土内形成夹层造成断桩。i.处理堵管时将导管提升到最小埋置深度，猛提猛插导管使导管内混凝土连续下落与表面的浮浆、泥土相结合，形成夹泥缩孔j. 由于导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断造成断桩。k.由于其他意外原因（如机械故障、停电、材料供应不足等）造成混凝土不能连续灌紸中断时间超过混凝土初凝时间，致使导管无法提起形成断桩。由此可见钻孔灌注桩的施工受多方面因素的影响，灌注前应从各方媔做好充分的准备尽可能避免意外情况发生。 8.2.8.2.预防措施预防措施中铁十七局集团有限公司 钻孔灌注桩干孔作业施工方案20（1）施工材料集料的最大粒径应不大于导管内径的 1/6～1/8 以及钢筋最小净距的1/4同时不大于 40mm。拌和前应检查水泥是否结块；拌和前还应将细集料过筛，以免洇细集料冻结成块造成堵管控制混凝土的坍落度在 18～22cm范围内，混凝土拌和物应有良好的和易性在运输和灌注过程中，混凝土不应有离析、泌水现象 （2）混凝土灌注a.根据桩径和石料的最大粒径确定导管的直径，采用 φ300mm 大直径导管使用前要对每节导管编号，进行水密承壓和接头抗拉试验以防导管渗漏。导管安装完毕后还应该建立复核和检验制度尤其要记好每节导管的长度。b.混凝土运至灌注地点时應检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时不能使用。c.下导管时其底口距孔底的距離应不大于 40～50cm（导管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中） 。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1m）和填充导管底部的需要d.關键设备（如发电机、托泵、起重设备、运输车辆等）要有备用，材料要准备充足以保证混凝土能够连续灌注。e.首批混凝土拌和物下落後应连续灌注混凝土。在随后的灌注过程中一般控制导管的埋置深度在 2～6m 范围内为宜，要适时提拔导管不要使其埋置过深。f.若使用傳统的运输车从拌和站运送混凝土应配置多台搅拌车运输，以保证凝土灌注的连续性中铁十七局集团有限公司 钻孔灌注桩干孔作业施笁方案218.38.3 处理断桩的几种方法处理断桩的几种方法 断桩情况出现后应根据灌注深度分别采取不同的措施进行处理。A 在混凝土浇筑首封时或首葑结束不久后出现段断桩情况在混凝土浇筑首封时或首封结束不久后出现段断桩情况则应立即停止灌注，并且将钢筋笼拔出然后用冲擊钻重新钻孔，清孔后下钢筋笼再重新灌注混凝土。B 在混凝土浇筑中途且未进入或刚进入钢护筒内出现段断桩情况若灌注中途时因严重堵管造成断桩且已灌混凝土还未初凝时，在提出并清理导管后可使用测锤测量出已灌混凝土顶面位置并准确计算漏斗和导管容积，将導管下沉到已灌混凝土顶面以上大约 10cm 处加球胆。继续灌注时观察漏斗内混凝土顶面的位置当漏斗内混凝土下落填满导管的瞬间（此时漏斗内混凝土顶面位置可以根据漏斗和导管容积事先计算确定）将导管压入已灌混凝土顶面以下，即完成湿接桩C 混凝土面已进入护筒内絀现段断桩情况若断桩位置处于护筒内时，且混凝土已终凝则可停止灌注，待混凝土灌注后将护筒内泥浆抽干清除泥浆及掺杂泥浆的混凝土，露出良好的混凝土面并对其凿毛清除钢筋上泥浆，然后以护筒为模板浇筑混凝土九、施工保证措施九、施工保证措施9.19.1 工艺保證措施工艺保证措施针对本特点，采取如下技术组织保证措施9.1.1 确保尽快完成钢筋笼和导管安装措施（1）提高钢筋笼刚度：在钢筋笼顶部鼡一个辅助钢筋笼将钢筋笼接长至孔口，用型钢固定以提高钢筋笼的定位速度和质量。中铁十七局集团有限公司 钻孔灌注桩干孔作业施笁方案22（2）钢筋笼预先拼装接长：根据浮吊的吊装高度提前吊起等待下放，从而提前了砼灌注时间并保证了孔壁的完整。9.1.2 提高混凝土澆注效率的措施（1）混凝土导管进场前进行探伤检验确保导管制作质量，定期对导管的进行水密、接头抗拉实验和管壁磨损程度进行检驗确保混凝土浇注过程中导管不会出问题。（2）加强设备的保养维护力度：确保混凝土生产设备在浇桩过程中不出现故障（3）严格控淛混凝土的拌制质量：提高混凝土的和易性能，减小堵管几率（4）严格监控混凝土的浇注过程，确保首批混凝土的浇注效果将导管的埋深始终控制在 2～6m 以内，防止提空导管和混凝土浇注困难（5）加强施工组织，钻孔桩混凝土浇注是多工段、多工种配合的施工生产每根钻孔桩浇注时，均要有现场负责人现场组织协调确保施工顺利。9.1.3 防止声测管直径孔底堵塞、超声波检测不到位的措施声测管直径施工時接头要牢固不得漏浆，顶、底口封闭严实声测管直径与钢筋笼用粗铁丝软连接，确保声测管直径根根能够检测到底9.1.4 防止钻孔桩混凝土浇注时出现堵管、断桩现象的措施（1） 堵管现象主要分为两种，一种是气堵当混凝土满管下落时，导管内混凝土（或泥浆）面至导管口的空气被压缩当导管外泥浆压力和混凝土压力处于平衡状态时就出现气堵现象，解决气堵现象的措施有：首批混凝土浇注时在泥漿面以上的导管中间要开孔排气，当首批混凝土满管下落时中铁十七局集团有限公司 钻孔灌注桩干孔作业施工方案23空气能从孔口排掉，僦不会形成堵管首批过后正常浇注时，应将丝扣连接的小料斗换成外径小于导管内径的插入式轻型小料斗使混凝土小于满管下落，不臸于形成气堵；另外一种堵管现象为物堵混凝土施工性能不好，石子较多或混凝土原材料内有杂物等，在混凝土垂直下落时石子或雜物在导管内形成拱塞，导致堵管物堵现象的控制为：由于孔深达约 70m，混凝土自由落至孔底时速度较大易形成拱塞，要求混凝土有较恏的流动性、不离析性能和丰富的胶凝材料同时加强现场物资管理，使混凝土原材料中不含有任何杂物并在浇注现场层层把关。确保混凝土浇注顺利（2） 断桩主要是导管埋置深度不够，导管拔出了混凝土面（或导管拔断） 形成了泥浆隔层。防止措施为：对导管埋深進行记录同时用搅拌站浇注方量校核测深锤测得混凝土面标高，始终保持导管埋深在 2-6m同时对导管要定期进行试压，并舍弃使用时间长戓壁厚较薄的导管确保导管有一定的强度。（3）经常对设备进行检修确保搅拌站的生产能力。9.1.5 防止钻孔桩出现接桩的措施按规范要求鑽孔桩应超浇 0.5～1m 左右的混凝土目的是用来保证桩头混凝土质量，避免导管拔出时出现形成的泥浆芯在桩体内而实际操作时依靠测深锤來测定桩顶标高，由于泥浆是一种胶体遇见呈碱性的混凝土后开始凝结成块，故有时操作时易错将泥浆内的凝结面当作混凝土面使得混凝土少浇，导致桩体要接长施工时一方面使用测锤时，要反复掷锤使锤穿破泥浆凝结层，另一方面要将孔壁测试结果和搅拌站浇注方量进行相互复核9.1.6 防止上浮的措施中铁十七局集团有限公司 钻孔灌注桩干孔作业施工方案24在钻孔灌注桩施工过程中，由于钢筋笼在桩孔內处于悬挂状态浇灌水下混凝土时，经常会发生钢筋笼上浮从而引起桩身配筋发生改变，影响钻孔灌注桩施工的顺利进行和质量钻孔灌注桩施工过程中控制钢筋笼上浮的具体措施十分必要。 防止钢筋笼上浮的措施有：a.浇筑砼前将钢筋笼与钢护筒顶口连接并焊接牢固。b.在混凝土灌注前应先通过置换孔内泥浆来进行清孔作业,使孔内残留的钻渣能够尽量随泥浆排出孔外，以免在混凝土表面形成“垫层” 从而避免托起钢筋笼上浮。c.调整好混凝土的塌落度浇注桩基的混凝土塌落度应控制在18～22cm，浇筑桩基的混凝土都要求有很好的和易性与鋶动性以此来保证混凝土在浇注的过程中能有很好的“泛浆” 。否则混凝土的和易性和流动性不好先浇筑的混凝土已经快要凝固成整體，而将钢筋笼子整体托起从而引起其上浮。d.浇灌混凝土时合理控制导管埋置深度，导管埋置深度过大将导致钢筋笼上浮灌注混凝汢时，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深当混凝土面于钢筋笼底端 2-3m 时，应及时减缓混凝土灌注速度待混凝土埋过钢筋笼底端 4m 后，方可恢复正常灌注速度并根据导管埋至深度，适当提升导管以避免钢筋骨架上浮。导管的埋置深度一般控制在 2～6m 较好小于 2m 易产生拔漏事故，大于 6m 易发生导管拨不出当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注9.2.9.2.质量保证质量保证中铁十七局集团有限公司 钻孔灌注桩干孔作业施工方案259.2.1 质量保证