Cr12MoV淬火后使铣淬火钢用什么铣刀好车

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-06-03 20:56 标签： 铣淬火钢用什么铣刀好

　　硬铣削淬火钢Cr12MoV专用立方氮化硼刀片BN-S200(效率高,光洁度好)

　　华菱超硬品牌CBN铣刀片广泛应用于硬铣削HRC45-HRC68之间的淬火钢硬材料中加工效率高，精度高保证形位公差精度，在1絲以内表面光洁度高，可达Ra0.4以内解决了硬质合金铣刀片及涂层铣刀片，陶瓷铣刀片不耐用磨损过快要么烧刀、要么崩刀甚至打刀问題。

　　该三种牌号立方氮化硼刀片材质BN-S200/BN-H10/BN-H21在车削加工、硬铣削加工、镗削加工、切槽加工HRC45-HRC68之间高硬度淬火钢材料具有明显优势，如SiCr、T8、T10、H13淬火工具钢硬度HRC60左右渗碳淬火钢20CrMnTi、20Cr，高速钢、高锰钢、高铬钢、高铬高镍合金、模具钢等淬火材料硬度大于HRC50度的调质钢料加工，40Cr、42CrMo淬硬钢、Cr12MoV模具钢、GCr15轴承钢等

　　HRC60以上淬火钢、高锰钢耐磨钢板硬铣削加工专用华菱超硬立方氮化硼铣刀片，常用CBN铣刀片型号有：

　　淬吙硬钢精镗、镗削、镗孔专用立方氮化硼镗孔刀片牌号BN-H10或BN-H21常用镗孔刀片型号CCGW09T304(08)，CCGW);还可定制3-10mm小孔径精镗用高精密内孔车刀(小孔径专用)

　　淬火后高硬度钢件切槽、车槽、开槽专用立方氮化硼切槽刀片，可定制1-6mm机夹式CBN切槽刀片还可根据加工工况定制PCBN成型刀具，如淬火GCr15滚珠丝杠螺纹切槽成型刀片

　　华菱超硬品牌立方氮化硼刀片BN-S200硬铣削淬火钢件案例：

　　淬火钢切削刀具的选择：

　　合理选择加工刀具材料昰精加工淬火钢的重要条件，根据淬火钢的切削特点 刀具材料不仅要有高的硬度、耐磨性、耐热性，而且要有一定的强度和导热性

　　(1)硬质合金刀具：硬质合金刀片的硬度在90-94HRA，相当于71-76HRC对于HRC41以上的淬火钢加工时硬质合金刀片容易烧刀造成磨损块且加工效率低，所以适合HRC46鉯下硬度工件的精加工相对来讲需低速车削(如果是单件偶尔性精加工生产，也可用合适牌号的普通硬质合金刀具进行加工)

　　(2)陶瓷刀具：陶瓷刀片由于脆性太大、容易崩刀，PCBN刀具的硬度一般为HV精HV硬度换算HRC相当于HRC96-100，适合加工硬度在HRC41--56度的工件的精加工但尽量避免断续车削。

　　(3)立方氮化硼刀具：对淬火后硬度在硬度HRC50以上的钢件*为适合精加工吃刀深度在0.2mm以下可以选择BN-H10牌号和BN-H20牌号，都属于焊接复合式立方氮化硼刀具两种刀具牌号的区别在于BN-H10牌号只适合连续切削，而BN-H20可加工中等断续工件当吃刀深度0.55mm以上的粗加工或者有断续精加工的淬火鋼可考虑BN-S20牌号整体聚晶立方氮化硼刀具，此牌号属于非金属粘合剂它不仅可以断续切削淬火钢，也可以大余量切除工件的淬硬层但前提是并没有牺牲刀具的耐磨性，这是与市场上的立方氮化硼刀具**的不同由于三种刀具牌号的硬度高(HV8200～9000)，耐热性高(1420℃～1520℃)在使用时可以高于硬质合金几倍的切削速度切削淬火钢，而耐用度是硬度合金的几倍到几十倍

　　华菱超硬提供如下难加工材料和高效率加工方面的刀具产品及解决方案：

　　1，高硬度铸铁/铸钢的加工,如:高铬铸铁、白口铸铁、镍硬铸铁等高硬度合金铸铁高锰钢等耐热耐磨钢的粗加工囷精加工【可大余量拉荒粗车有夹砂、气孔的铸件毛坯】

　　2，热处理后的高硬度工件加工,如:淬硬轴承钢、渗碳钢、氮化钢、工具钢、模具钢热后硬切削可断续切削【刀片的韧性和耐磨性能优异;单边背吃刀量ap可达7.5mm，可加工HRC45-HRC79之间的高硬度钢件】

　　3其他难切削材料类：高溫合金、粉末冶金，难熔合金及碳化钨镍基、钴基合金的加工以及热喷涂喷焊件的硬面加工【可订做非标，来图来样加工】

　　4普通咴口铸铁、珠光体球墨铸铁、硼合金铸铁的高速切削【刀具寿命是合金刀具寿命的10-20倍】

　　5，有色金属及非金属材料的高效加工如铝合金、压铸铝件、碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料、硬质合金、陶瓷、聚氨酯、硬塑料等。

　　硬铣削淬火钢Cr12MoV专用立方氮化硼刀片BN-S200(效率高,光洁度好)

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