只有在100%浓度的亚硫酸
硫烟气温喥都比较高,是不适合用316L的其实有脱硫烟气温度什什么用的内衬板254smo、1.4529、AL-6XN、哈氏合金等,这些虽然在价格上稍微贵点但是在长期考虑的話,节省维修费用从时间上考虑的话,不耽误生产316L是不适合在这种工况下使用的
316L是以钼为基础的奥氏体不锈钢,这个不锈钢与常规的鉻-镍奥氏体如304不锈钢相比具有
更好的抗一般腐蚀及点腐蚀、缝隙腐蚀性。316L具有更高的延展性、抗应力腐蚀性能、耐压强度及耐高温性能除了出色的抗腐蚀性及强度,316L还具有奥氏体不锈钢良好的装配性及成形性
【一】生产规格(mm):?6×1~830×20(可按客户要求定做)
【二】成品長度(m):5—7(可按客户要求定做)部分最长可达28m
化学成分(质量分数),%
对不锈钢无缝管逐根进行液压压力试验,在规定压力值下保持不少于5秒。钢管不得出现漏水或渗漏,常规供货水压压力试验为P=2SR/D(最大不超过20MPa)
在要求更佳抗一般腐蚀和点腐蚀性能的应用中,317L比316或316L更受欢迎因为317L含钼量达3-4%,316和316L的含钼量只有2-3%
压扁试验.拉伸试验.扩口试验.硬度试验.金相试验.无损探伤(包括涡流探伤和超声波检验)。
适用于制造合成纤維﹑石油化工﹑纺织﹑化肥和印染等工业设备用的重要耐蚀管道有良好的抗晶间腐蚀性能﹐
对有机酸﹑碱﹑盐类均有良好的耐蚀性
锅炉廠,热交换器厂化工厂,水处理厂等
不管腐蚀性怎么样不锈钢在加工和使用过程中,都要保持其表面清洁
轻工业用,所需要的维护仳较少只有遮蔽区域有时需要用加压水清洗。重工业则建议经常清洗去除积聚的
灰尘,这些灰尘最终有可能引起腐蚀和损坏不锈钢的表面外观
顽固的污渍和沉淀物可以用擦洗剂和纤维刷,海绵不锈钢绒擦洗。不锈钢绒会在平滑的不锈钢表面留下永久的擦痕很多不鏽钢都要定期清洗和消毒。设备通常用特制的苛性钠有机溶剂,酸性溶液(如磷酸或硫酸)清洗强还原酸(如氢氟酸或盐酸)可能对鈈锈钢造成损坏。溶液清洗后用清水彻底冲洗不锈钢
316L在大气环境下和其他温和环境下具有更佳很好的耐腐蚀性。但对高氧化性酸(如硝酸)含钼的不锈钢对这种酸的耐腐蚀性较弱。
一般来说在相同的环境条件下,316L和316的性能相当但在可以引起焊接,热影响区晶间腐蚀嘚环境下选用含碳量低的316L,提高耐晶间腐蚀性
在卤化环境下,奥氏体不锈钢容易受应力腐蚀龟裂的影响尽管316一定程度上具有较好的耐应力腐蚀龟裂性,
但是还是比较容易受影响的产生应力腐蚀龟裂的条件包括:(1)卤化物的存在(一般来说是氯化物);(2)残
余张應力;(3)温度超过49°C。
焊接过程中冷变形或热循环可以产生应力。退火应力消除热处理可以有效减少应力,因此减低了316对卤化物應力腐蚀龟裂的敏感性。
铬钼含量增加,可以提高奥氏体不锈钢在氯化物或其他卤素离子环境下的耐点腐蚀/缝隙腐蚀性点腐蚀通过
耐點腐蚀性比304好。
316L具有良好的抗氧化性在大气环境下,温度即使到达871至899°C锈皮产生率也比较低。
奥氏体不锈钢被认为是最容易焊接的不鏽钢可以用所有的融合物焊接,也可以进行电阻焊接焊接点要考虑两个重要因素1)避免硬化裂纹;2)保持焊口和热影响区的耐腐蚀性。
在腐蚀环境下使用的焊接件建议使用低碳的316L焊基金属。焊接金属含碳量越高越容易产生碳化物沉淀(敏化作用),这可能导致粒间腐蚀
高钼含量的焊堆在苛刻的环境下,由于钼的微偏析可能导致耐腐蚀性下降。要克服这种副作用应该提高焊料的钼含量。在焊接區域应该避免铜和锌的污染因此这两种成分会形成低熔点的化合物,导致焊接裂纹
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