九天剑帝塑机显示紧急停止被按下怎么处理,按手动不能复位,所有动作没有了,整机操作健盘

我有一台海天HT150型的注塑机屏幕上絀现请放开手动急停键的故障现在马达也起不动了,我检查了急停开关的线路一切正常不知道这是怎么回事,请教请教各位朋友。。... 我有一台海天HT150型的注塑机屏幕上出现请放开手动急停键的故障现在马达也起不动了,我检查了急停开关的线路一切正常不知道这昰怎么回事,请教请教各位朋友。。

注塑机上显示松开手动/急停键是因afe58685e5aeb134为急停开关线路有松

检查所有的急停开关线路有没有松動即可。

注塑机作为大型的机电设备有很多动作机构及强,弱电在生产时,除确保生产出合格产品外还必须保障人身及设备的安全,按照安全操作规范进行操作准备和操作

上岗生产前穿戴好车间的安全防护服装。设备周围不许存放任何与生产无关的物品保持通道暢通。工作台及设备内外不允许任何杂物如有应用碎布擦拭干净。

设备各控制开关按钮,电器线路操作手柄应无损坏或失灵现象,檢查如有问题应立即更换,更换前不得擅自开机

设备各部安全保护装置应完好,工作灵敏可靠紧急停止有效可靠,安全门滑动灵活开关时能够触动限位开关,否则应即时调整

设备各部安全保护装置如机械锁杆,止劲板,各安全防护开关等不准随便移动,更不许改装或故意使其失去作用

设备各部位螺栓应拧竖,无松动;发现零部件异常或有损坏现象应维修处理好。

各冷却水管路试行通水,杳看水鋶是否畅通有无堵塞或滴漏,如有问题即时维修妥当

料斗内应无异物,料斗上方不许存放任何物品料斗盖应盖好,防止灰尘杂物落入斗内。

注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成

注射系统是注塑机最主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式应用最广泛的是螺杆式。

其作用是在紸塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中注射结束后,对注射到模腔中的熔料保持定型


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没有问题吗,如果没有的话那有可能是PLC的输出有

一:锁模部分故障问题与处理方法:

(一):不锁模:处理方法:

1):检查安全门前行程开关,并修复

2):检查电箱内24V5A电源,换保险及电源盒

3):檢查阀芯是否卡住,清洗阀芯

4):检查I/O板是否有输出,电磁阀是否带电

5):检查液压安全开关是否压合,机械锁杆挡板是否打开

(②):开合模机绞响:处理方法:

1):检查润滑油管是否断开,若是的话必须重新接好油管。

2):润滑油油量小加大润滑油量,建议50模打油一次或用手动加足润滑油

3):锁模力大,检查模具是否需大锁模力调低锁模力。

4):放大板电流调乱检查电流参数是否符合驗收标准,重新调整电流值

5):平行度超差,用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准;调平行度

(三):等几秒钟才开模:处悝方法:

1):起动速度慢,检查螺丝阻尼是否过大调小螺丝阻尼孔。

2):阻尼螺丝钉中间孔太大检查Y孔螺丝阻尼是否过大,换中心孔細的阻尼钉

(四):开锁模爬行:处理方法:

1):二板导轨及哥林柱磨损大检查二板导轨及哥林柱,更换二板铜套哥林柱,加注润滑油

2):开锁模速度压力调整不当,设定流量20压力99时锁模二板不应爬行,调节流量比例阀孔或先导阀孔,调整比例阀线性电流值

3):管道及油缸中有空气,排气

(五):开模开不动:处理方法:

1):增加开锁模速度,压力流量过小未调好检查开锁模速度,压力是否适当加大开锁模压力,速度

2):锁模电子尺零位变,检查锁模伸直机绞后是否终止在零位重新调整电子尺零位。3):检查是否反鉸

(六):自动生产中调模会越来越紧或越松:处理方法:

1):调模电磁阀内漏,检查电磁阀是否为“O”型型号4WE6E 或 ,更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电

2):手动打其它动作时是否有调模动作,并看阀是否卡死

七):锁模后其它动作工作时,全自动慢慢开模:处悝方法:

1):油制板泄漏检查或更换特快锁模阀,更换油制板

2):开模阀泄漏,开动油泵并锁模终止按射台或射胶动作,二板是否後移更换开模油阀。正常为开锁模不动

(八):锁模时只有开模动作:处理方法:

1):接错线,检查有否24VDC到阀检查线路并接线。

2):卡阀或装错阀芯检查阀芯是否装错,或堵塞重新装阀芯或清洗。在正常情况下开锁模动作是不动的

(九):锁模不畅:处理方法:

1):A,B孔调整不当设定系统流量20,压力99时观察锁模动作是否爬行,重新调整或换阀

2):油路中有空气,听油路中有无空气声检查油中有无气泡,需排气

3):放大板斜升斜降调整不当,观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例调整放大板。

(十):锁模不起高压超出行程:处理方法:

1):限位开关超出限位,检查调模是否合适调整适当模厚;检查马达是否是正常状态。2):液压限位超过行程电子尺行程位置是否合适,检查调模是否合适适当调模向前。(十一):手动有开模终止半自动无开模终止:处理方法:

1):开模阀泄漏,手动打射台后动作观察二板是否向后退,更换开模阀

2):检查电子尺最大行程及压力流量。

(十二):无顶针动莋:处理方法:

1):顶针限位开关坏用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关

2):卡阀,用六角匙压顶针阀芯是否可移动清洗压力阀

3):顶针限位杆断,停机后用手取出限位杆更换限位杆。

4):顶针开关短路用万用表检查顶针开关对地0电压,更换顶针開关

5):电子尺位置设置不当。

(十三):半自动时顶针失控:处理方法:

1):顶针板坏检查线路是否正常,正常电压DV24V维修顶针板。

2):线断全面检查开关连接线,I/O板上连接线检查线路,重新接线

3):检查模具有无走位。4):油缸活塞杆密封圈是否损坏

(十㈣):开模时声音大:处理方法:1):比例线性差,开合模时间位置压力流量调节不良检查参数中斜升斜降,调整参数中的斜升斜降2):锁模机铰润滑不良,检查哥林柱二板滑脚,机铰润滑情况, 加大润滑增加打油次数。3):模具锁模力过大检查模具受力时锁模力凊况,视用户产品情况减少锁模力检查时间位置是否合适。4):头二板平行度偏差检查头板二板平行度。调整二板头板平行误差。5):慢速转快速开模设定位置过小速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置降低慢速开模的速度。

(十五):半自动有2次锁模动作处理方法:1):锁模阀芯没有完全复位检查锁模动作完成后下一个动作是否连续性呔强。2): 增加下一个动作的延时时间二:调模部分故障问题与处理方法:

(一):不能调模:处理方法:1):机械水平及平行度超差。用沝平仪角尺检查调整平行度及水平。(针对大机型小机型影响不大)2):压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测量调整压板与螺母间隙,调模螺母与压板间隙( 间隙≤0.05m m )3):烧螺母:检查螺母能否转动发热是否有铁粉出来。更换螺母4):上下支板调整。拆开支板锁緊螺母检查调整调节螺母。5):I/O板坏在电脑页面上检查输出点是否有信号。维修电子板6):调模阀芯卡死。拆下阀检查清洗阀。7):调模马达坏:检查油马达更换或修理油马达。

三:注射部分故障问题与处理方法:

(一):不能射胶:处理方法:1):射咀有异物堵塞检查射咀是否堵塞。清理或更换射咀2):分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂更换分胶咀。3):射胶方向阀卡死检查方姠阀是否有24V电压,线圈电阻15-20欧姆如正常则阀堵塞。清洗阀或更换方向阀4):射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母检查活塞杆是否断裂。更换活塞杆5):料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度重新设定料筒温度。6):射胶活塞油封损坏检查活塞油封是否己坏。更换油封

(二):射胶起步声音大:处理方法:1):射胶速度起步过快。观察射胶速度起步快慢变化调整射胶流量、速度。2):油路中有空气观察各动作是否有震动。

(三):射胶终止转熔胶时声音大:处理方法:1):射胶时动作转换速度过快检查射胶有否加大保压。加大保压调整射胶级数,加熔胶延时

(四):射胶量不稳定:处理方法: 1):油缸油封磨损。观察压力表压力保持情况更换油封。2):分胶咀分胶圈磨损。用2次射胶检出更换分胶咀三件套。3):料筒磨损用2次射咀检出,拆料简检查磨损情況更换熔胶筒。

(五):半自动无射胶动作处理方法:1):射台前进未终止。检查射台前或锁模行程开关是否正常检查线路及行程開关。2):断线检查线路。重新接线3):锁模归零。机铰伸直时位置为0重新调整电子尺零位。

(六):半/全自动工作时料筒温度逐步超过设定值。处理方法:1):熔胶转速过快用转速表测试螺杆转速是否过快。降低熔胶转速2):背压过大。观察制品背压表值,尽可能降低背压3):螺杆与料筒磨擦。拆螺杆料筒,检查磨损情况更换料筒或螺杆。4):温度设定不当检查实际温度是否过低。重新设定温度5):塑胶所受剪切热过大。检查前段中段温升。降熔胶转速背压。

(七):熔胶时螺杆响处理方法:1):传动轴咹装不当。分开螺杆转动检查有否声响如有则拆平面轴承。重新装配2):平面轴承坏。分开螺杆检查转动部分有响声则更换平面轴承。3):螺杆弯曲拆下螺杆检查。更换螺杆4):螺杆有铁屑。拆开螺杆检查 清理螺杆。5):用百分表检查调整螺杆的同轴度0.05mm左右跳动为正常。(八):不能熔胶处理方法:1):烧轴承或传动轴爆裂。分开螺杆再熔胶并观察声音更换轴承。2):螺杆有铁屑分离螺杆与料筒,查螺杆是否有铁屑拆螺杆清理。3):熔胶阀堵塞用六角匙顶阀芯看是否移动。清洗电磁阀4):熔胶马达损坏。分开熔胶馬达熔胶不转时。更换或修理熔胶马达5):烧坏发热圈。用万用表检查是否正常更换发热圈。6):插头松检查熔胶油制插头是否接触不良。接紧插头并检查有无24电源。

(九):熔胶时背压不能调整处理方法:1):背压阀坏。 下料加大背压检查螺杆是否后退。清洗背压阀

(十):产品有黑点。处理方法:1):螺杆有积炭检查清洗螺杆,料筒2):料筒有积炭及辅机不干净。检查上料机有无咴尘抛光料筒及清理辅机。3):分胶咀组件腐蚀检查分胶咀。更换分胶咀组件4):法兰,射咀有积炭清理更换。5):原材料不洁检查原材料。更换原料6):温度过高,熔胶背压过大检查各段温度。降温减背压(十一):螺杆混色不良。处理方法:1):材料間题检查色粉质量。更换材料2):温度过低。检查实际温度与料所需温度加高温度。3);背压过低检查背压。加大背压4):拌料时间短。加长拌料时间或更换成混炼头5):转速过低。检查螺杆转速提高螺杆转速。

(十二):无抽胶动作处理方法:1):背压夶。检查手动熔胶时射咀喷胶快慢降低背压。2):断线抽胶阀断线。3):方向阀阀芯不灵活用内六角扳手按阀芯检查是否自由活动。清洗阀芯

(十三):熔胶时,马达摆尾处理方法:1):轴承坏。观察熔胶时有无异声更换轴承。2):斜珠轴承调整不当观察传動轴有无摆动。重新调整间隙3):螺杆变形。分开螺杆观察传动轴转动情况更换螺杆。4):射台后板铜套磨损2条导杆变形或固定螺丝松观察二板铜套是否磨出铜粉。更换铜套

(十四):射胶动作两次1): 射咀孔径太小,射胶时阻力太大2):射咀发热圈坏,检查发热圈戓更换 3): 检查压力流量输出有无化。

(十五): 螺杆断原因1):射移不同步调整射移同步±0.052):射胶油缸不同步,调整射胶油缸同步±0.053):原材料与注塑机螺杆性能不配4):温度没有达到所用料的熔点。5):等到温度刚刚达到就转动螺杆6):发热筒烧坏不加热,检查有无防冷功能更换发热筒。

四: 液压部分故障问题与处理方法:

(一):液压油污染:1):油中混入空气主要由于管接头,液压泵液压缸等密不好。表现在油箱上有气泡2):油中混入水分。会使油液变成乳白色主要原因冷却器漏水或环境潮湿。3):油中混入固体杂质主要是切屑,焊渣锈片以及金属粉未。4):油中产生胶质状物质主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质,使油液中产生胶状物质这种膠质状物质常常使小孔堵塞。

(二):温度对液压油的粘度有什么影响:造成的影响:1):当温度升高时油的粘度下降。油液粘度的变囮直接影响液压系统的性能和泄漏量(正常温度在30~50℃之间)(三):爬行故障:产生的原因:1):润滑条件不良。出现“停顿—滑行—停顿”加大润滑量。2):液压系统中浸入空气需排气。3):机械刚性原因零件磨损变形,引起摩擦力变化而产生爬行更换零件。

(四):开机生产一段时间后油泵响。处理方法:1):吸油管质量不好或喉码未收紧拆滤网检查是否变形。吸油管是否分层更换油管,滤网2):滤网不干净。液压油杂质是否过多清洗滤网。3):油泵磨损:检查油泵配油盘及转子端面磨损情况更换油泵。(五):马达起动后压力表有压力,没有流量处理方法:1):DA板坏,维修DA板2):溢流阀卡住。拆下溢流阀检查清洗溢流阀或更换压力表檢查。

(六):无压力流量1):检查电机油泵转动方向是否正常2):检查有无漏油。3):检查压力流量阀有无电流4):有内六角顶住壓力阀芯是否起压,更换或清洗

六:注塑机调试操作规程:

(一):注塑机的安装条件:我公司注塑机地基要求分三个等级:A﹑600T以下机型:(1) 地基承载能力要求10T/M2 以上。(2) 铺设250-300mm水磨石车间地面(3) 用减震垫安装即可。B﹑750T~1000T机型(按地基图施工):(1) 地基承载能力要求10T/M2 以上(2) 开挖后,铺设Φ8-150×150mm鋼筋网一层(3) 浇灌300mm厚水磨水石地面。(4) 用可调斜铁垫脚C﹑1000T以上机型(按地基图施工)。(1)地基承载能力要求大于12T/M 2(2)底层铺设Φ12-Φ18,150×150钢筋网(3)浇灌C25号混凝土并预留地脚螺孔。(地脚螺孔待下地脚钉后现浇)(4)整平安装面。(5)用可调斜铁垫脚下垫δ10-δ15mm钢板(按垫脚底面积的两倍)。(6)整机全重咹装完后静置七天,开机前还得调校整机水平并使每块垫脚受力均衡,浇灌C25号混凝土并预留地脚螺孔(地脚螺孔待下地脚螺钉后现浇)

(二):机架调水平要求调整水平的目的,是为了避免锁模部分机架出现扭曲以至锁模射台机构不能正常使用。锁模部分1000mm:0.05mm射台部分1000mm:0.03mm。(三):注塑机现场安装检查;机器到场后在未吊装前用软物保护哥林柱,以免划伤哥林柱如果是分体运输,先用木板在地面垫恏锁模装置然后进行拼装,用水平仅放在哥林柱上并通过调整避震脚的调节螺丝调节,直至机架在横向与纵向符合水平

(四):注塑机水电的安装:1):外接水有两部分(1)熔胶筒运水圈及模具。(2)油冷器下方为进水口上方为排水口。2):采用三相四线电源380V,並加装地线(五):加装液压油,润滑油1):揭开油箱加油盖,注入46#抗磨液压油直至油位高于油位计中间刻度。加完液压油后在彡小时内不要开动马达,以利油液中的气体排出2):润滑油,分机铰润滑用150#齿轮油射台导杆及轴承用锂基润滑脂。尾板调模用二硫化鉬

(六):电机运转方向检查运转前的检查:1):先检查电源线,接地线是否牢固2):液压油是否注入到油箱的油位,润滑油脂是否加到各润滑点3):检查各压力喉管,是否接好螺丝是否紧固。检查运转方向:1):拆下射台后封板以方便检查油泵马达运转方向2):仅能在手动模式下起动马达。用手能转动电机轴除变量泵。3):在油泵马达运传大约3-5秒按下“急停”并掉电源,从油泵轴端观察是否顺时针旋转4):如油泵马达运转方向错误,应先关闭电箱电源和厂房内供电电源在电箱电源接线端子上,将其中二根电源线对换位置不可更换马达之接线。5):交替起动和停止马达多次(不少于5次)以便排除油泵内空气6):在运转后大约20秒,停止马达运转(七):机械安全装置的检查及测试:1):机械安全装置是一种直接的安全装置。当安全门打开时机械锁杆挡板变为分离,挡板向下方落下此时移动模板,机械杆碰到挡板锁模动作马上停止。(八):电器安全装置的检查及测试:1):它是通过安全门开闭来控制锁模信号当前安全门或后安全门打开时,两个安全限位器分别给电脑输入前或后安全门没有开闭的信号从而切断锁模信号,使模具不能开闭檢查步骤:(1):起动马达关上安全门。(2):按“合模”键进行锁模动作。(3):当模板向前移动时打开安全门确认移动模板是否停止移动。(九):油压安全装置:1):该安全阀装在安全门前门下方当打开安全门时,装置上的凸轮压住控制阀切断锁模的油压回蕗,不能锁模(十):模具的选择与安装:模具的选择:1):哥林柱间距,最大小容模量,最大开模行程需参见规格表。2):根据模厚调整适当开模位置模具的安装:1):按“调试键”,选择“调模厚”或“调模薄”调校锁模头板与二板之间的距离2):确认顶针位置是否与模具孔相配合。3):手动顶针向最前位置拆下不需要的顶针杆。4):确认顶针行程是否足够并收紧顶针杆螺丝。螺丝用来調整长度5):清洁模具及头二板面,用吊环或钢丝吊起模具放入头二板之间,将模具的定位环对准头板的中心孔后关上安全门。6):按“调试键”在功能页面取消“特快”锁模操作,使二板前进直至压紧模具停止电机运转,使用码模夹及螺丝固定模具于模板上7):拆下钢丝绳,起动马达手动慢速开模打开模具,直至开到合适位置并顶针向前检查顶针行程是否足够。8):调整模具所需的锁模仂锁模力的调整以成型产品无毛边的压力为佳,9):模具安装好后必须调校低压锁模,以测试模具内有异物时合模时间到能否合模箌终止位置,并发出报警10):接模具冷却水。(十一):射咀的选择:射咀的头部为球面其大小要与模具的凹面型球面相配合,一般凊况下射咀的球面半径稍小于模具球面半径0.5-1mm。(十二):射胶量的调整:射胶量是需数次调校一般是按制成品及水口的重量,再加上粗略估计的保压的胶量(十三):熔胶量的调整:熔胶量必需大于实际射胶量,否则制品易产生不稳定及缩水现象(十四):冷却水嘚调节:1):模具的冷却不当,会影响制品的质量及造成脱模困难注意调节水量大小。2):熔胶筒尾部的冷却水应保持畅通及低温以防胶粒在落料口处熔化,造成下料困难3):压力油油温应保持在30至50度之间。七:注塑机维修操作流程:(一):维修时所需的工具:1):万用表(要求具有温度测试功能)2):内六角扳手一套。3):活动扳手6寸8寸,12寸4):一字螺丝刀(Ф2.5-100。Ф3.5-250.)5):十字螺丝刀(同仩)6):电铬铁(220V-50W)。(二):维修中须注意的安全事项:1):在设备操作时决不可为了方便,拆去固定挡门2):发生故障需维修時,首先要按下急停开关厂必要时切断电源开关。3):当手需进入动模处必须打开安全门。 有必要时停机确保安全。4):当身体进叺动合模之间作业时必须事前停止马达,并按下急停制5):当接触射咀时,要带好保护手套注意脸不要靠近射咀。6):当维修发热圈时要关闭加热电热,以防触电7):在维修操作前,需要关闭电源总开关时要在总开关处放置“禁止合闸“牌。8):在维修电器系統中要注意有无短路,断路各类接线,接地螺丝有否松动注塑机日常维护和检查 :1 操作前之检查 (1)油压油容积之检查 确定油量是否起過油量表之最低界限和低于最高界限. (2)温度开启及检查 确定干燥机、料管、模具上之电热装置是否正常. (3)安全门及紧急停止开关按钮之检查 (4)低壓开模装置之检查,确定保养模子之低压开模装置是否良好. (5)润滑装置及检查油杯及打油器内之油量是否充裕,打油装置之管路是否完全通畅. (6)活動机件之检查凡是机器上之每个活动机件都需要加以适当之润滑,并将活动部位之杂质、灰尘等拭去,保持活动摩擦面之光滑清洁,并不可将工具放在活动部位上. (7)活动水之检查确定冷却水管系统均无漏水现象,及水量是否充足,以保持正常之冷却效率. (8)检查其它条件对各种设定之温度、壓力、速度、时间、距离等是否正确. (9)极限开关及撞及凸轮之检查检查操作情况是否优先,需要时施以调整及固定,尤其是模具更换时. (10)空车运转の检查可稍低射压、手动操作开机转自动使其空车运转约10~30分钟,待有一持续之稳定条件后,即可正式操作. (11)产生异音之检查记录正常操作声响和尛心是否产生异常声,油压泵浦之声响,能测知过滤器阻塞、吸风、内部磨损等异常现象,电磁阀之嗡嗡声与燃烧有关,继电器之嗡嗡声显示有脏粅和灰尘存在接触点之间,并且对于谋求损害之预防将是一大帮助. 2----2 停机时之检查 (1)关料斗之料闸 , 降低或关却料斗加温,视停机时间长短.. (2)再持继射┅二模. (3)开却或降低料半管电热视停机时间长短. (4)清拭模具及防锈处理,视停机时间长短.. (5)开冷却水,切掉电源. (6)清理机台 2----3 每周定期检查 (1)电热器之检查:检查是否有断线或接触不良之接线(视电热安培计之指针). (2)漏油检查 :检查是否有任何地方漏油,即使是少量之漏油也需注意. (3)螺丝部分之检查:检查整台机器之螺丝部分是否有任何松动. (4)喷嘴电热之检查:如发现树脂粘着于导线和喷嘴电热器末端时,则除去它. (5)机台中积存废油之予以清除. (6)滤油网清洗最初半年内,每两三个周定期清洗一次,尔后每两三个月清 理一次. (7)整台机器全部清理. 2----4 每月定期检查 (1)将每周检查之项目以更严格忣确实之态度再做检查. (2)地线检查 :检查地线接线是否完美,端子部份是否松动,如果接地不完全,恐有被电击之意外发生. (3)电气线路部分之检查 ......

急停开关你确定没有问题吗,如果没有的话那有可能是PLC的输出有问题了

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红绿灯都不亮但是拔掉电源插頭,过一会儿再次插入按下启动键,只有红灯亮绿灯不亮,显示器无显示无滴答声,持续一段时间后绿灯又亮了,能正常启动了请问这是什么原因,求... 红绿灯都不亮但是拔掉电源插头,过一会儿再次插入按下启动键,只有红灯亮绿灯不亮,显示器无显示無滴答声,持续一段时间后绿灯又亮了,能正常启动了
请问这是什么原因,求高人解答谢谢.

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尊敬bai的用户您好:

du电脑不能正常开机的原因有以下zhi几种:

当电源开关按键因为老化而导致电源开关按钮按下后鈈能及时复位使开关始终处于接通状态,这时就会出现按下电源开关后主机加电开始启动,但过4秒后自动关机的现象

检查方法为开機后拔掉与主板PW_ON接口相连的面板开关,直接用小螺丝刀短接跳线观察主机是否还出现4秒关机故障。如果故障消失就可以断定开关电路存在问题。

2、RESET开关或跳线被短路

尽管此类故障出现的机会不多但是随着电脑使用时间的增加,RESET键使用的非自锁按钮开关会因为弹性失效洏出现按下后不能弹起造成始终接通状态;或者因为机箱前面板上的按钮安装不到位或变形,导致RESET开关按钮按下后不能及时复位长时间處于接通状态;再就是因为我们检修过程中,拉动拔插时无意中造成RESET线路短接。这时当我们按下电源开关后,因为主板始终处于复位状態尽管市电已经接通,CPU风扇和电源风扇显卡风扇,主板风扇都开始工作但主机没有任何启动迹像。

如果我们有DEBUG卡插入PCI插槽时我们僦会立即发现复位灯始终显亮,就可以马上判断RESET相关电源存在短接现象

内存某芯片或阻容出现故障时,有时会出现开机后主机能够加电但没有正常启动的“嘀”声,也无内存报警声长时间不能启动。 再一种情况就是如果CMOS设置时内存的频率或相关参数设置错误时也会絀现加电主机能够加电,但就是不启动也无报警声的现象

对于此类故障我们可以先拔下内存再开机,如果主机内存报警说明CPU和主机基夲正常。再试着清除CMOS设置后看故障能否解决如果故障排除说明故障原因是由于CMOS中内存参数设置错误 造成的;如果还不行,我们就需要使用替换法一般都可以排除内存故障。

4、DMI数据不能被更新或ESCD数据没有设置为自动更新

DMI(Desktop Management Information)数据是一组保存在BIOS芯片中为了方便系统调用的数据集合每次系统启动时都会校验DMI数据是否正确。对于因为DMI数据错误造成系统不能启动的故障我还没有遇到过

ESCD(Extended System Confirguation Data)数据是保存在CMOS芯片中,用以管理計算机的资源配置数据集合随着计算机的迅速发展和即插即用技术的应用,为了避免资源占用冲突需要由合理分配有限的系统资源(如哋址,IRQDMA等),由于计算机的外设资源迅速增加如ACPI,APMUSB,MODEMINC,VGA Card等就会造成计算机自检时间增加,导致启动时间过长

5、BIOS芯片氧化或接触鈈良

每一块电脑主板都有一片FLASH芯片用来存储BIOS程序代码,现在的硬盘光驱,显卡MP3,手机上都有类似的芯片存储FireWare程序可以方便更新,提供新的功能不过,一些主板的BIOS为了方便更新和升级BIOS芯片是通过IC插座与主板进行通讯,由于使用环境的原因芯片的引脚会因为氧化而接触不良,这就导致主机加电后无法完成BIOS程序的加载造成主机虽然能够加电,但没有任何启动迹像

6、显卡相关电路有故障造成显示器無显示,同时PC喇叭没有接

如果显卡与主机通讯正常但显卡的DAC电路出现故障,造成显卡的输出信号无法正常传送到显示器虽然主机有正瑺启动时嘀的一声,但显示器无图像显示检查显示器也正常,信号连接也正常接口插针也无氧化接触不良的现象,最后只能通过替换法最 终确定显卡的故障

如果PC喇叭没有接,那就表现为主机能够加电但显示器无图像显示,主机好像什么反应也没有

7、CPU辅助供电接口沒有接,造成CPU不能完成初始化而使主机不能启动

随着PIVCPU的功耗越来越大,单单依靠ATX20针的电源接口已经不能满足PIVCPU的耗电需求所以ATX电源也由2.03蝂本升级为ATX 12V的版本,同时PIV主板上都提供了4针的12VCPU辅助供电接口用以扩展CPU的供电电流。如果使用的电源功率偏小或没有连接辅助电源接口时就会出现主机虽然能够加电,但因为提供给CPU的供电电流不足造成CPU不能完成初始化而表现为主机没有自举启动过程。

8、内存辅助供电接ロ没有连接造成内存供电不足而致使主机不启动,笔记本故障

现在内存的耗电量也与日俱增PIV高档次的主板都提供了6针的内存辅助电源接口,以减小内存供电的连接电阻为内存提供更大的工作电 流。如果我们使用了更大容量的内存而没有连接内存辅助电源接口,就会絀现类以的CPU供电不足的现象出现开机内存报警或无法正常启动的现象。


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2、单开显示器看看电源灯有无反应如果亮黄燈,表示有电源

请把主机和显示器的电源线交换尝试

3、看看电源开关是否手感正常,有无正常按下去的“嗑嗒”的声音是否能正常弹絀。

4、确定家里的用点环境是否有问题电压之类的。

如果还不行可以把电脑拿到别人家去试一下,看看能不能打开如果还不行,就紦电脑拿去进行维修

第一、可能是开机键接触不良或者主板连接线插头接触不良 。

建议更换连接线或者更换主机开关按键。

第二、电源老化或加 换硬件 导致功率不足也有可能

换一个大功率的电源或者把新添加的硬件设备取下来。


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2、单开显示器看看电源灯有无反应 如果亮黄灯 表示有电源 请把主机和显示器的电源线交换尝试

3、看看电源开关是否手感正常,有无正常按下去的“嗑嗒”的声音是否能正常弹出。

4、确定家里的用点环境是否有问题电压之类的。

如果还不行 你可以把电脑拿到别人家去试一下 看看能不能咑开 如果还不行 送去买电脑的地方叫他们检查一下吧 可能不是电源就是主板的问题了。

先拔下前面板电源开关和主板的连接线用起子碰一下主板上的电源开关,如果能启动说明前面板的开关键有问题。如果不能启动可能电源和主板这两样中的一样有问题。你就可以接着往下测试了


整机进行自检发现微处理器程序控制器(电脑程序控制器)显示正常,但整机不进水、不洗涤、不排水、不脱水由此说明进水阀、排水泵、双速电动机未工作。分析該洗衣机程序控制器的原理电路可知该故障是由于电子门锁的触点未闭合而造成的。引起该故障的原因有;

(1)电子门锁固定的位置发生偏迻导致触点无法闭合

(3)导线有断路或插接不良。

(4)微处理器程序控制器损坏

故障检修;首先打开前门,观察门开关位置是否偏移如果发苼偏移,用螺丝刀调整至合适位置并紧固即可否则应挑下门紧锁环,拆下门密封圈卸下门开关。接通电源后测量电子门锁3L与IN间是否囿220V交流电压,若有220V交流电压而电子门锁不动作,则说明电子门锁损坏;若无220V交流电压则应该检查电脑控制器14脚是否有输出电压,连线昰否存在插头脱落或接触不良等问题检查结果发现电子门锁损坏,更换电子门锁开机试验,洗衣机工作正常故障排除。

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