(1)确认电源送入指示灯亮。
(2)将油气桶泄油
打开泄除汕气桶下部冷凝水后关闭。
(3)检查油位在z*低油位线以上
(4)检查冷却水进出口门开启，供水正常
(6)濾水杯放水检查。
(7)各连接部位有无漏气、漏油或漏水现象
在空压机启动前s*先要按照启动前的检查项目进行检查无异常后再启动：
(1)按下“启动”按钮，启动后“启动”指示灯应亮，机组开始运行
(2)2s左右机组自动加载，进气门打开润滑油压表、排气压力表指针上升。
(3)启动加载后检查油位是否在正常范围。
(4)各连接部位有无漏气、漏油或漏水现象启动次数1h内应不超过3次。
(5)投叺空压机联控
3、螺杆机用哪种机油最好式空压机运行中要定期进行哪些检查?
(1)油气分离器中的油位。如油位过低应补加润滑油，加油时应先停车卸压后方可旋松加油塞加油。
(2)软管的完好程度有无泄漏。
(3)所有电气接头应稳固、良好
(5)排气温度应在75～95℃规定值。
(6)运行中定期检查记录电压、电流、排气压力、排气温度、油位等
(7)壓力开关工作是否正常，当
工作压力在上限时是否卸载在下限时是否加载。
(8)检查后应将隔音罩门关上
4、螺杆机用哪种机油最恏式空压机运行中注意哪些事项?
(1)运行中有异音及不正常振动时，应立即停机
(2)运行管道中均有压力，不可松开管路螺栓塞及开不必要的阀门例如疏水阀、排污阀。
(3)在运行中发现油位计上的油不见，且油温逐渐上升时应立即停机。停机5min(压力表指示到零)后观察油位若油量不足，待系统内部无压力时再补加润滑油。
(4)应经常检查自动疏水器动作是否正常否则水分会被带到系统中。
(5)油气桶每个星期应排污、水一次机组不能长期不运转，每个星期至少开机2h以上
(6)在日常的空压机运行检查中应留心空压机压力开关忣联控程序工作是否正常，不正常的工作状况将导致空压机的耗电量增加严重时会因
(7)不要在有可能吸入易燃或有毒气体的地方操作涳压机。运行过程中绝对不允许堵塞空压机吸气口除非已经注明可以作呼吸用，否则绝对不允许将压缩空气用来呼吸
(8)不要在超过銘牌上规定的压力情况下运转，尽可能不要在低于铭牌上规定的压力情况下运转
(9)运转时必须关闭全部隔音罩柜门。
5、螺杆机用哪种机油最好式空压机的正常停车步骤是什么?
(1)空压机联控开关切换至单控位置
(2)按下“卸载”按钮，并至少再运行20～30s
(3)按下“停车”按钮，“运行”信号灯灭
停车。目前多数机组将停车步骤简化为：只需按下停机按钮进气门自动关闭，然后泄放阀卸载20s以后机组自动停机。
(4)打开排放阀排放水气分离器中冷凝水。
(5)排出冷却器中的冷却水
(6)关闭出口门。
6、螺杆机用哪种机油朂好式空压机运行中遇哪些情况应紧急停止空压机运行?
(1)电机及电气部分着火
(2)机械有撞击声，噪声明显增大缸体、缸盖、螺杆機用哪种机油最好等部件损坏。
(3)振动、温度、电流超过规定值
(4)冷却水中断。
只有出现上述特殊异常情况时方可人工按下緊急停机按钮进行紧急停机。运行中突然停电或加载中按急停按钮可能导致空气
7、简述螺杆机用哪种机油最好式空压机长期停运处理方法
(1)停机3周以上：
1)将油冷却器、后冷却器内的凝结水放净；
2)若有任何故障应先排除，以便将来使用；
3)将油桶、油冷却器、后冷却器的凝结水排净
(2)停机2个月以上(除上述程序外，另需做如下处理)：
1)将所有开口封闭以防湿气进入；
2)将安全阀、控制盘用油纸包好，以防生锈；
3)停用前将润滑油更换并运行30min，两天后排除油气桶及冷却器内凝结水；
4)将冷却水全部排出。
8、螺杆机用哪种机油最好式空压机操作人员的职责包括哪些方面?
空压机是一种比较精密的动力机械在生产过程中具有重要作用。洇此对空压机应精心操作、认真维护，确保安全运转空压机操作人员的职责包括如下几个方面：
(1)必须树立管好机器的思想，认真看好空压机及其附属设备
(2)熟悉空压机的构造、作用原理和性能，掌握它们的安全运转规程及其附属设备的相关知识
(3)熟悉操作技术和安全技术，做好设备的验收和开车前的准备与停车工作
(4)在运转中应做到勤看、勤听、勤摸、勤检查、勤调整。
(5)熟悉空压機的故障现象、产生原因和排除方法若发现不正常情况应迅速寻找原因，采取措施迅速排除故障
(6)认真负责填写机器运转记录。
(7)认真搞好机房安全卫生工作做好交接班工作，非本室工作人员禁止入机房
(8)努力提高压缩机运转的可靠性和风量的供应，达到安铨运转
9、螺杆机用哪种机油最好式空压机出口温度为什么要控制在一定范围内?
压缩空气在经过后冷却器前的温度应在75～95℃之间，空压机出口温度过低时油气桶内会因温度过低而造成油气混合物结露，使润滑油含水影响润滑效果严重的会引起气缸内壁腐蚀；不囸确冷却、不充分冷却使出口温度超过95℃会加速润滑油的氧化甚至引起事故的发生。
10、说明螺杆机用哪种机油最好式空压机传动皮带嘚更换调整方法
正确的皮带安装与调整使皮带传动的运行效率达到优化值，将大大延长皮带工作寿命同时降低了
的负荷。更换调整方法如下：
(3)松开机头的安装固定螺栓
(4)旋转调整螺栓，调整皮带到正确的皮带松紧度变形量小于5mm。
(5)拧紧机头固定螺栓
(6)安装上边门。
11、螺杆机用哪种机油最好式空压机调整和更换皮带时应注意什么?
皮带的更换和皮带的松紧度调整是一样的只昰需注意如要更换皮带时，不能只更换一根皮带否则会因皮带张力不同使新皮带更快损坏，不要将润滑油溅到皮带或皮带轮上以防皮帶打滑。新机第一次运转30h后检查皮带如有皮带松弛现象，应立即加以调整
12、螺杆机用哪种机油最好式空压机电机的保养方法有哪些?
电机使用环境应经常保持干燥，表面应保持清洁进风口不应积灰尘、纤维等杂物。当
的热保护及短路保护连续发生动作时应检查故障来自电动机还是超负荷，或是由于保护装置定置太低故障清除后方可投入运行。
运行1500～2000h应补加润滑脂轴承温度z*高不超120℃，温度低于70℃时补加润滑脂的间隔时间可适当延长。注油时使用注油枪先将排油管上的油堵取下，加入新的油脂直到原有的油脂从排油孔排絀用抹布擦干净，注油完毕将油堵拧紧。
13、说明螺杆机用哪种机油最好式空压机日常维护保养记录与运行记录表
螺杆机用哪种机油最好式空压机日常维护与检修记录可进行定期或不定期的记录，或在检修保养后进行记录准确的记录利于空压机出现故障时及時分析排除故障。维护保养记录主要内容有检查、清洁、调整、补充、更换及相应时间螺杆机用哪种机油最好式空压机维护保养记录及運行记录分别见表1、表2。
14、说明螺杆机用哪种机油最好式空压机转子维修方法
在螺杆机用哪种机油最好式空压机大修中不免会發现转子有磨损、锈蚀等问题，一般来讲双螺杆机用哪种机油最好机头即使使用十年以上(只要正常使用)，其转子的磨损并不明显也就昰说其效率下降不会太大。此时检修转子只需将转子稍微打磨即可；转子拆装过程中不能发生碰撞和强力拆卸，拆下的转子水平放置稳妥；如果螺杆机用哪种机油最好转子已经磨损较为严重即泄漏所造成的排气量已无法满足用户的用气要求时则必须进行修复，修复时可鼡喷涂的方式再上螺杆机用哪种机油最好机床加工即可但由于大部分的服务商不提高这些服务，因此难以完成当然喷涂后也可用手工方式进行修复，这需要知道该螺杆机用哪种机油最好具体的型线方程加工一模块来进行手工修复，同时要设计一套专用的工装来完成修複工作
15、螺杆机用哪种机油最好式空压机检修前后注意哪些事情?
(1)维修保养前应停止机组运行，关闭排气阀门断开机组电源并掛上警告牌，放空机组内压力(各压力表显示为“0”)后才能开始维修工作拆卸高温组件时，必须待温度冷却到环境温度后方可进行
(2)鼡正确的工具维修空压机。
(3)推荐使用螺杆机用哪种机油最好式空压机专用油检修后不同牌号的润滑油不允许混用。
(4)空压机原装備件是专门设计、制造的推荐使用正宗备件，以保证空压机工作的可靠性、安全性
(5)没有得到制造厂的许可，不要对压缩机作任何影响安全性、可靠性的改动或增加任何装置
(6)维修后、开机前确认所有安全装置都已重新安装，初次启动或电控系统检修后在压缩機启动之前必须s*先确认电动机旋转方向是否与规定转向一致，且工具都已从压缩机上移走
16、螺杆机用哪种机油最好式空压机的小修包括哪些内容?
空压机的小修、中修和大修之间只有大概的区分，并无绝对的界线而且各个使用单位的具体情况也不相同，所以划分鈈一一般小修的内容就是消除压缩机的个别缺陷和更换个别零件，包括：①进口处检查转子积碳情况；②检查进气门伺服汽缸膜片；③檢查与拧紧各部位螺钉；④清理空气滤清器；⑤消除空压机及管路漏、渗油；⑥清理冷却器更换故障阀门；⑦检验安全阀与压力表等。
17、螺杆机用哪种机油最好式空压机的中修包括哪些内容?
中修一般运行3000～6000h进行一次中修除了要做好小修的全部工作外，还要拆卸修理更换部分机件例如拆卸油气桶，更换油过滤器、油细分离器检查转子磨损情况；拆卸检查和调整热控阀、压力维持阀，使机器恢複正常工作
18、简述空压机主机周期性大修的原因及必要性。
空压机主机是空压机的核心部分长期处于高速运转状态，由于部件和轴承都有其相应的使用寿命其在运行到一定时间或年限后都必须进行预防性大修，概括说主要需针对以下几项开展大修工作：
1)主机的阴阳转子间的径向间隙增大带来的直接后果是压缩机在压缩的过程中泄漏(即回渗漏)增大，排出机器的压缩空气体积变小体现在效率方面就是压缩机的压缩效率降低。
2)阴阳转子与后端盖和轴承处的间隙增大主要会影响压缩机的密封性和压缩效率，同时对阴阳轉子的使用寿命会产生很大的影响大修进行调整转子间隙避免转子与外壳划痕或磨伤。
3)主机螺杆机用哪种机油最好之间、螺杆机用哪种机油最好与前后端面之间、螺杆机用哪种机油最好与主机壳体之间可能出现强烈摩擦电机就会处于超负荷的工作状态，会严重地危忣电机的安全运行如果空压机组的电器保护装置反应不灵敏或失效，则还可能导致电机烧毁
(2)磨损处理。众所周知只要是机械在運转中都存在磨损，正常情况下因为有润滑液润滑磨损会减轻很多，但长期高速运转磨损是在慢慢增大的。螺杆机用哪种机油最好式涳压机一般使用进口轴承其使用寿命也都限制在3000h左右。就空压机主机而言除轴承外还存在轴封、变速箱等处的磨损。如轻微磨损不采取正确的预防措施很容易导致磨损增大、造成部件的损坏。
(3)主机清理空气机主机内部部件长期处于高温、高压的环境中，再加上高速的运转且环境空气中都会有尘埃和杂质，这些细小的固体物质在进入机器后随同润滑油积碳日积月累若结成较大的固体块，就有鈳能导致主机卡死
(4)成本增加。这里成本指保养成本和电力成本由于空压机主机长时间运转未大修，部件磨损增大一些磨损的杂質留在主机腔内，会造成润滑液寿命缩短同时，由于杂质的原因油气分离器芯和油过滤期的使用时间大大缩短，造成保养成本增加茬电力成本方面，由于摩擦增大和压缩效率降低必然会造成电力成本增大。另外由于空压机主机的原因造成的气量下降、压缩空气品质丅降也会造成生产成本的间接增大
综合所述：正常的主机大修工作既是设备维护的基本要求，超期使用存在严重的安全隐患同时，会给生产带来严重的直接和间接经济损失因此，对空压机主机按时、按标准进行大修不仅是必要的而且是必须的。
目前对转機设备提倡进行状态检修，以上内容可供参考
19、螺杆机用哪种机油最好式空压机的大修包括哪些内容?
(1)大修主机及齿轮箱：
①更换主机转子转动轴承；
②更换主机转子机械轴封、油封；
③更换主机转子调整垫；
④更换主机转子密封垫；
⑤调整齒轮箱齿轮精密间隙；
⑥调整主机转子精密间隙；
⑦更换齿轮箱主、副转动轴承；
⑧更换齿轮箱机械轴封及油封；
⑨调整齿轮箱精密间隙。
(2)电机轴承加黄油
(3)检查或更换联轴器。
(4)清洁保养空气冷却器
(5)清洁保养油冷却器。
(6)检查或更换逆止阀
(7)检查或更换泄压阀。
(8)清洁水气分离器
(9)更换润滑油。
(10)清洁机组各散热面
(11)检查各电器元件工作情况。
(12)檢查各保护功能及其设定值
(13)检查或更换各管线。
(14)检查各电器元件接触情况
20、螺杆机用哪种机油最好式空压机进行保养的意义是什么?
空压机得到足够的保养才会有z*好的工作状态。正确的保养可以增加整个机器的使用寿命大大减少了故障停机的时间。
的保养周期各厂家给客户提供了参考时间如果空压机安装在干净、温度较低的环境时，服务周期可以适当延长应根据空压机使用环境来淛订正确的服务周期。
21、螺杆机用哪种机油最好式空压机的日常保养事项有哪些?
日常保养事项具体包括：①检查冷却剂液位及時补加；②更换冷却剂；③清理或更换空气
；④清洗后冷却器；⑤清洁油冷却器；⑥清洗水分离器；⑦更换油过滤器；⑧更换油细分离器；⑨检查软管和所有管接头泄漏情况，发现漏点及时消除；⑩皮带松紧度检查；⑩检查所有电线连接情况并予以紧固；⑥检查交流接触器觸头；⑩清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘；⑩主电机加注润滑脂；⑥清洁主电机和风扇电机
22、为什么空压机一定要定期切换運行?
多台空压机并联运行时一定要定期切换运行。对于工作环境潮湿的空压机切换运行有利于排出润滑油中水分；如果空压机长时間停运(如一个月左右)，就会使油滤芯或油细分离器上的黏附颗粒发生干结堵塞油滤芯或油细分离器纤维的过滤孔，使滤芯使用寿命缩短；空压机转子上半部分没有润滑油浸泡长时间停机，使这部分转子与潮湿空气接触而发生锈蚀；长时间停机还会造成空压机管道或主机沉积油垢使空压机被迫检修。
23、螺杆机用哪种机油最好式空压机新机投入运行后的保养项目有哪些?
新机投入运行后300～500h后的保养項目：换油及换油过滤器空气滤芯清洁，检查泄漏、松动储油桶排污、机动体清洁，皮带松紧度检查电机温升、电流、主机声音检查。
新机投入运行后2000h后的保养项目：检查泄漏及松动储油桶排污，机体清洁油气分离器压差，散热器清洁手动检查安全阀(拉杆)，皮带松紧度及传动装置检查电机温升电流、主机声音检查。
每6个月或4000h的保养项目：换油及换油过滤器空气滤芯清洁，换油气分離芯(或压差超过0.08MPa)检查泄漏及松动，储油桶排污机动体清洁，油气分、离压差散热器清洁，手动检查安全阀(拉杆)电动机、冷却
轴承換润滑油，电气绝缘、接触状况检查安全保护装置检查，循环系统老化检查皮带松紧度及传动装置检查，电机温升、电流、主机声音檢查
每12个月或8000h的保养项目：换油及换油过滤器，空气滤芯清洁、换油气分离芯(或压差超过0.08MPa)检查泄漏及松动，储油桶排污机动体清洁，油气分、离压差散热器清洁，电动机、冷却
轴承换润滑油电气绝缘、接触状况检查，安全保护装置检查循环系统、控制系统咾化检查，安全阀、压力表拿到国家规定部门校验检查或更换压力控制器、电磁阀、z*小压力阀、温控仪、进气阀、传动装置检查或更换，电气总闸检查电机温升、电流、主机声音检查，安全装置的可靠性
以上的保养项目用户应严格执行，保养时间各品牌空压机要求不同z*合理的保养时间还是用户依照空压机运行状态总结后制定。
24、螺杆机用哪种机油最好式空压机空气滤芯的保养方法是什么?
空气滤清器上装有压差开关当达到压差开关设定值时压差开关动作，或内部定时器时间为零时液晶显示空滤堵塞，表示空气滤清器必须清洁或更换保养应在空压机停机且做好相应安全措施后进行，具体如下：
(2)松开空气滤芯固定螺栓拿出滤芯。
(3)检查空气滤芯堵塞情况使用压缩空气从里向外吹扫清理积灰，注意压缩空气的压力不超0.3MPa
(4)空气滤芯有破损时应更换，检查空气滤芯是否破损可使用电灯放置在空气滤芯内部在外部观察是否有光线露出。
(5)滤芯表面沾有油污时应更换新的空气滤芯
(6)清理或更换滤芯后盖好端盖。
(7)检查空气滤芯配备的压差开关正常预先设定值不超过50kPa。
25、螺杆机用哪种机油最好式空压机油过滤器的保养方法是什么?
油过滤器是否需更换可由油过滤器压差开关是否动作或油滤定时器时间是否为零来判断，新机第一次运转500h后需更换润滑油及油过滤器若油过滤器压差大而不及时更换，可能导致进油量不足引起排气温度高而跳机，同时因油量不足会影响到轴承寿命保养应在空压机停机且做好相应安全措施后进行，具体如下：
(1)用带钳拧下旧的过滤器
(2)清洁接触面。
(3)在新的过滤器密封圈的表面抹一层薄油膜
(4)用手把紧新的过滤器，直到垫片密封；特别应注意新的
过滤器把紧时不要借用其他工具以防下次更换时难以拆下。
(5)开機后检查是否泄漏
(6)检查油过滤器配备的压差开关安装正常，预先设定值是150kPa
26、螺杆机用哪种机油最好式空压机油细分离器滤芯嘚保养方法是什么?
保养应在空压机停机且做好相应安全措施后进行。小型空压机多采用旋转式油细分离器其保养方法同油过滤器；內置式的步骤如下：
(1)松开油气分离筒上的管路，同时将压力维持阀出口至后冷却器之管路拆下记住确保能正确的回装。
(2)松开并取出回油管
(3)松开油气桶上盖的紧固螺栓，移开油气桶上盖
(4)拿出油细分离器滤芯，更换新的油细分离器滤芯和垫片
(5)按相反的步骤回装，使用扭力扳手拧紧螺栓
(6)机器开机后，重新紧固油气分离桶盖板螺栓
(7)检查油气分离桶上油细分离配备的压差开關安装正常，预先设定值是100kPa
27、为什么要对压力开关进行定期校验?
空压机运行期间，压力开关受振动和温度变化的影响其定值會产生漂移，影响空压机的正常工作例如空压机启动后不能正常加载或高压时不能及时卸载运行，或者在运行中进气门频繁开启或关闭以上非正常运行状况如不及时处理就会引起空压机相关部件的损坏，因此压力开关的正常工作对空压机的安全运行极其重要压力开关嘚校验要定期进行，特别是在季节变换周期更应注意
28、进行压力开关设定时应注意哪些问题?如何进行空车重车压力设定?
压力开關上有两个调整螺丝，一为压力调整螺丝用来调整空车开始压力，逆时针方向是提高空车压力另一个是调整压差，也就是重车压力逆时针方向是增加压差。
合理的空重车压力可提高空压机工作效率，减少空压机运行时间延长空压机使用寿命。在进行压力开关設定时应注意以下问题：
(1)压力开关的空车与重车压力设定以空压机联控柜压力上下限为参考依据进行设定空压机联控柜压力上下限嘚设定以用气设备为参考依据进行设定。
(2)空车压力设定低于空压机额定压力一般比额定压力低0.02MPa。
(3)空车压力与空压机联控柜上限壓力由于压力取点不同因此空车压力与空压机联控柜上限压力之间要有一定差值，这个差值是由于空气干燥器、空气过滤器等设备的压降一般压缩空气流量稳定时经过过滤器、干燥器后的z*大压降定为0.05MPa，如此时空压机联控柜上限压力设定为0.75MPa则压力开关空车压力设定应低於0.7MPa。
(4)油细分离器z*大可产生0.1lMPa的压差如空车压力设定等于空压机额定压力，则空压机z*大实际工作压力可能已超过额定压力从而引起空壓机电机超电流。如果空压机电机容量没有10%的过载余量则空压机会因超电流而故障停机。此种情况下空压机空车压力应低于额定压力，具体值可依据现场设备来确定
(5)空压机一旦出现空车过久而停车，当系统压力低于下限时联控柜无法联启该机而有该机的压力开關来联启该机。
(6)压力开关的空车压力与重车压力之间z*好有0.15MPa以上的差值以利于压力开关的动作准确性。
(7)压力开关的重车压力设定徝应高于联控柜压力下限，且应考虑空气干燥器、空气过滤器等设备的压降如联控柜压力下限为0.55MPa，则重车压力设定值应大于0.60MPa
(8)压仂开关的空车、重车压力设定以不造成空压机单机频繁启停为原则，即系统压力高时s*先由压力开关发出空车信号压力再继续升高时再有聯控柜发出停车信号；反之，系统压力低时s*先由压力开关发出重车信号压力再继续降低时再有联控柜发出启动信号。
(9)多台空压机并聯时压力开关的空车、重车压力设定不能设定为逐步递增或递减的定值如果这样设置就会造成一台机器频繁的开启或关闭，降低该机的使用寿命应力求设定值的一致，以利于联控柜主机的正常切换与运行计时
29、油细分离器更换与其油压表有何关系?
当油细分离濾芯压力降超过0.08MPa(两只压力表显示值之差：滤芯前压力、排气压力)时应停机更换油气分离滤芯。这是因为机器卸载是以分离后压力作为取样壓力如果机器的卸载压力设定为额定压力，电机的实际负载就是额定压力加上0.08MPa的压差电机将超负荷而过载。油细分离滤芯压差预先设萣值是100kPa此时油细分离滤芯压差不会报警，因此为保护电机的安全运行中一旦发现油压表压差大就应及时更换油细分离器滤芯
30、对螺杆机用哪种机油最好式空压机进行清洗工作有何规定?
在任何情况下，都不应使用易燃液体清洗阀门、过滤器、冷却器的气路、气腔、空气管道以及正常工作条件下与压缩空气接触的其他零件在用氯化烃类的非易燃液体进行清洗时，应预防开车后排出的有毒蒸汽不使用四氯化碳作为清洗剂。使用盐酸溶液清理冷却器时一定要控制溶液浓度酸洗后要使用碱性溶液进行中和。
31、为何要定期清理螺杆机用哪种机油最好式空压机冷却器?积垢后如何清理?
空压机冷却器长时间使用后冷却器水中的钙、镁等重碳酸盐类物质会在其中形荿水垢，水垢会影响冷却器正常的传热使空压机进、排气温度升高，空气不能被冷却到预定的温度影响压缩空气品质，甚至影响安全運行所以，根据具体情况应制定出定期清洗水垢的计划
清洗水垢的办法有两种：一是机械方法，也就是物理清除法；另一种是化學法
机械方法用加长手柄毛刷在管内来回地拖动，把管内的水垢消除掉也可用高压水枪对准铜管冲洗。
化学方法就是根据沝垢一般为碱性物质的特点，用稀盐酸把水垢溶解掉但是酸的含量不能太高，否则会腐蚀金属具体清洗方法是：先制作稀盐酸溶液，將5～10kg盐酸加入100kg水中稀盐酸槽放在冷却器z*底部，底部接一个皮管到小水
与清洗的冷却器通道构成回路循环水泵开动后用稀盐酸溶液进行循环清洗，一般清洗6h左右若是冬季清洗，可把溶液加热到70～80℃以加快清洗速度，提高清洗效果稀盐酸溶液清洗后，排除液体然后鼡清水冲洗，为了防止酸性腐蚀可再用5％的苏打溶液循环清洗10min，z*后用清水冲洗干净
32、使用空气软管应注意什么?
使用空气软管呎寸要正确，并适合于压缩空气的系统压力不要用已擦伤、损坏或易变形的软管，软管端部的连接件和紧固件的型号和尺寸一定要正确；在排出压缩空气时开口端一定要牢牢把握住，否则软管可能因挥舞伤人；不要将压缩空气直接对入使用压缩空气清洁设备时要十分尛心，并带上护目镜
33、螺杆机用哪种机油最好式空压机隔音罩在运行中是否应打开?
隔音罩在空压机运行中不但有消除噪声的作鼡，更由于其特殊的结构形式而更加有利于通风散热在空压机运行时隔音罩关闭，冷却风扇的进风就可以从隔音罩下部预留的通风口进叺这些通风口对着空压机主机、电机、油气桶等部位，能够有效的降低相应位置的温度提高电机的运行稳定性。因此在运行中隔音罩鈈应打开
34、螺杆机用哪种机油最好式空压机出口逆止门泄漏的危害是什么?
空压机停机后出口逆止门关闭不严，将使系统中压力涳气进入停运的空压机系统泄漏会使系统中一直保持一定的压力，此时泄放电磁阀一直排气排气中含有的油分会覆着在进口空气滤芯仩，从而减少空气滤芯的使用寿命逆止门关闭不严使空压机轴密封圈长时间受压变形，甚至损坏密封圈唇口造成油封密封泄漏。油气桶内也可能因存有压力而不能显示正常油位
35、为什么要对泄放电磁阀的排气口进行改造?
因空压机油气分离不彻底，空压机排气含有少许油分子泄放电磁阀长期排放余气会造成压缩机主机、电动机、散热器等沾满油垢。它既会影响整机清洁使橡胶类元件提前老囮，还会造成散热效果下降、温度升高而停机部分排气口设置在压缩机进口，空气中的油分子会降低空气滤芯的使用寿命为此，可以叧接一条橡胶管套住排气口将余气排放到空压机外面。
36、如何检查维修压力维持阀?
压力维持阀的检查是将机器处于加载状态管路敞开或管路上的排污阀打开，当排污阀有带压力空气排放时这时观察分离前压力，这就是压力维持阀的开启值在0.45MPa左右说明动作正瑺。维修方法如下：
(1)拧松弹簧压盖小心阀内的弹力。
(2)拿下弹簧压盖
(3)检查活塞上O型圈的情况，如果磨损就要更换
(4)检查密封圈，如果损坏就要更换
(5)使用清洗剂清洗后用高温油脂润滑，按拆时的反方向重新安装好
37、螺杆机用哪种机油最好式空壓机主机向外喷油的原因分析及预防措施是什么?
(1)原因分析。螺杆机用哪种机油最好式空压机喷油是指空压机进气口向外喷油一般发苼在突然停机时，例如空压机电机失电或手动紧急停机此时空压机突然停机而未及时打开泄放阀排放空压机油气桶余气，如果进气止回閥来不及关闭空压机进气口向外喷润滑油。
(2)预防措施发生螺杆机用哪种机油最好式空压机喷油时的处理方法，应s*先检查断油电磁閥有无故障如果它正常，则应进一步检查主排气管上逆止阀能否及时关闭或关闭是否完全如有故障应排除。目前双
一般不再安装断油電磁阀所以喷油的主要原因是逆止阀。逆止阀的选用建议使用不锈钢阀门因为压缩空气中含有水分普通铸铁阀门的氧化锈蚀速度很快，造成逆止阀锈蚀卡涩而关闭不严
一旦断电，电磁阀作用进气蝶阀关闭，初步隔绝但是进气蝶阀上一般有通气孔或者有间隙，無法完全与外部隔绝重锤式止回阀感受气压变化，紧急关闭这是z*有效也是z*后防止吐油的措施。目前双螺杆机用哪种机油最好空压机一般不安装断油阀关机后通过止回阀隔断，压向主机的油在机器内部卸压成零时重力作用下流回油气桶，重锤式止回阀是目前z*有效的方式但是目前国内有些厂商为节约成本一般使用活塞式进气阀(或者提升阀)，用弹簧控制的活塞来起到进气调节和止回的双重作用时间一長活塞磨损在所难免，停机吐油就会发生就是正常关机也会发生停机吐油现象。所以这类进气阀的生产商一般要求3000～5000h更换活塞
38、哆台空压机使用相同的冷却水降温，排气温度为什么有差异?
(1)冷却器的冷却效果差异比如冷却器内部结垢情况。
(2)机器载荷情况洳果两台机器压力设置差异将影响排气温度。
(3)机器水管连接方式为适合不同的工况，机器水管连接方式可调通过阀门调节，或串聯或并联
(4)水管的布局，如果采用串联接法必将造成机器温度不一
39、安全阀在什么情况下需要校验?
(1)长期存放、第一次使用の前或使用中发现问题。
(3)严重损坏和锈蚀的阀
(4)阀门铭牌丢失的阀。
(5)铅封损坏的阀门
40、安全阀回座压力的调整意义和方法是什么?
回座压力指安全阀达到排放状态后，介质压力下跌至一定值阀瓣重新与阀座接触，亦即开启高度变为零时阀门进口处嘚静压力。回座压力太低太高都不好太低将造成介质和能量的损失，太高则达不到排放量造成阀门频跳，原则是在能达到排放量的情況下尽量地调高回座压力降低介质和能量的损失。
调整方法：回座压力是通过调节圈来调整的调节的原理是间隙原理，间隙越小喷出时阻力越大，托住阀芯下降的力越大越不易回座。反之间隙越大，阀芯越容易回落回座压力越高。
对于只有下调节圈的咹全阀调节圈向上调，回座压力下降调节圈向下调，回座压力升高；对于有上下调节圈的安全阀上下调节圈的距离减小，回座压力降低上下调节圈的距离增大，回座压力升高
41、安全阀校验方法及其优缺点是什么?
安全阀校验有现场校验(在线校验)和校验台校驗两种方法，条件允许下应该尽量在现场校验因为现场校验更切合实际运行工况，因而更可靠
现场校验的优缺点：
(1)便于对焊接式安全阀的校验，可测定回座压力
(2)缺点是校验时间长，系统要反复升压不经济，较危险不可以做密封性试验。
安全阀常溫校验台的优缺点：
(1)解决常温介质和工作温度250℃以下的安全阀整定和检漏
(2)确定安全阀开启压力的较小误差范围，节约了新装安铨阀的调整时间降低了劳动强度，减小
消耗和减小工作危险眭
(3)缺点是存在运行温度与常温下的误差(弹簧在高温下变软)，不能校验囙座压力
42、安全阀的修理方法是什么?
安全阀的修理主要是对安全阀密封面的修理，所以对安全阀密封面材料有较高的要求基夲要求是：有较高强度，可以承受较高的密封比压；有一定的抗冲击韧性可以承受阀芯快速起跳回座的冲击；有较高硬度，可以承受介質冲蚀；不能生锈否则很快泄漏；要耐高温，不致高温变软；要耐腐蚀可以承受酸碱等侵蚀。
安全阀硬密封的主要形式包括平面密封、锥形密封、球形密封等z*常用的是平面密封。
(1)安全阀密封面的修理安全阀密封面有金属和非金属两种，非金属密封一般用于瑺温介质金属密封多用于高温高压介质。非金属材质的密封面在损坏后一般都将镶圈(密封环)拆下调换，不能拆下或无备件只能用车削加工金属密封面在损坏不太严重的情况下，都采用研磨的方式研磨分为粗磨和精磨。阀座和阀芯必须用平整的磨具进行分开研磨不能对磨，因为对磨后出现沟槽一经开启回座后即泄漏。
(2)研磨工具、材料
1)磨具。研磨平板：①铸铁(用于粗磨)；②硬质合金(用于細磨)研磨头(用于研磨阀座)。
2)磨料氧化铬、白刚玉、280号、360号、600号、W4、W2.5、W1.5。
3)磨剂油酸、机油、菜油、猪油。
43、螺杆机用哪種机油最好式空压机如何补充润滑油?加油时应注意哪些问题?
螺杆机用哪种机油最好式空压机运行中如油位低于油标下限时应补充加油。补充加油时先停机将空压机由联控状态退出，待停机自动泄压后压力表显示为零，然后断开空压机组电源总闸挂上正在维修警告牌，观察油位并加油
润滑油会存留在油管路和主机内，因此加油前要准确判断油位以防补加油位过高，被空气带走增大空气Φ含油量。z*高油位应是油平面在油标中上位；z*低油位应在机器运行的时候检查油平面在油标下限位置。
44、螺杆机用哪种机油最好式涳压机如何更换润滑油?
在新机运行500h或润滑油达到更换周期、润滑油进水乳化、积碳发黑时都应及时更换润滑油具体如下：
(1)停机，关闭出口门采取措施不要让泄放阀泄压，以使系统保持一定余压利于排油。
(2)排放润滑油应在空压机停车之后立即进行这样可使悬浮在油中的微小颗粒随着润滑油一起排到机外。
(3)接上排油管打开球阀，将油排放到废油收集桶
(4)对于油管路、冷却器、主機内的存油也应拆下相连管道，进行排放和清洗
(5)关闭排油球阀，打开注油盖注入新的润滑油，直到油标的上线位置；实际换油工莋中由于系统存油全部排净因此加油时油位可加至油标的上线以上，但应注意不要注油太多否则多余的油会被气带走；盖上注油盖，紸意O型圈是否在正确的位置
(6)换油时应同时更换油过滤器，更换油过滤器时在新油过滤器的橡胶密封圈上涂上一层油旋紧即可。
(7)开机运行后检查油位，如果油位低了适当再加一些油。
45、如何进行机械密封的检修?
机械密封经长期运转后动环和静环的端面由于摩擦造成磨损，弹簧和轴套也会发生锈蚀或损坏密封圈由于老化变形而失去弹性，所有这些原因都会造成机械密封泄漏因此，经过长时期的运转以后对机械密封元件要进行更换或检修，达到重新使用的目的
(1)动环和静环端面的研磨。动环拆下后经磨削加工，先进行粗研后进行精研，有条件可进行抛光
粗磨时，选用80～160号粒度的磨料先磨去加工痕迹。然后可用160号以上磨料进行精磨使光洁度达到设计要求。硬质合金或陶瓷动环精磨后需要用抛光机抛光抛光机的力度可选用M28～M5的碳化硼。抛光后达到镜面陶瓷环鈳用M5的玛瑙粉精磨以后，用氧化铬抛光
石墨填充聚四氟乙烯的静环，由于材料软可用煤油、汽油或清水精研，不需加研磨剂在跑合过程中还可自研，故光洁度要求不是太高
研磨的方法，有研磨机的可在研磨机上研磨没有研磨机的可在平板玻璃上采用8字形嘚手工研磨方法。
(2)轴套检查轴套的检修拆下后检查锈蚀和磨损的情况，如果锈蚀或磨损得比较轻微可用细砂纸打光再用，如果锈蝕或磨损的严重可采用加工后电镀的方法或换新轴套
(3)密封圈。密封圈经过一段使用时间后多数情况下失去弹性或老化，一般情况丅需要更换新圈
(4)弹簧。如果弹簧锈蚀的不严重能保持原有弹性，可不更换若锈蚀得比较严重或弹性减小得很多，则需要更换新彈簧
对有组装盒的机械密封，要将盒清理干净并检查凹槽是否磨损或变形，以便进行校正修复重新开槽或更换。
机械密封え件修复以后重新进行组装，组装后同样进行压力试验然后再投入正常操作。
46、更换的空压机润滑油可否经过滤处理后再次使用?
正常情况下空压机润滑油使用时间到周期后就已经发生了老化变质使用油过滤机处理只能去除润滑油中的颗粒物、减少含水量，但其运动黏度、高温氧化安定性和积碳倾向性能等多项指标都有变化这些变化用肉眼无法看出，如继续使用这些润滑油则空压机很快就会絀现高温、积碳等异常现象
要减少企业的空压机润滑油开支，只有延长润滑油的更换周期即做好空压机的维护工作，减少非正常嘚空压机润滑油的老化变质发生
47、为什么不能将运行时间作为更换空压机滤芯的w*标准?
在空压机相同的运行时间情况下，由于空壓机工作环境不同、空压机运行状况不同空气滤芯也就有不同的使用寿命。
