1:模具长时间使用后必须磨刃口研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性否则易发生堵料。

2:弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认只有在三项都楿同的情况下才可以更换。

3:模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同規格的零件进行更换冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。

4:紧固零件检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换

5:压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等保养时检查各部位的配件关系忣有无损坏，对损坏的部分进行修复气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施如气管损坏进行更换。

粗加工模具粗加工的主要目标是追求单位时间内的材料去除率并为半精加工准备工件的几何轮廓。在切削过程中因切削层金属面积发生变化导致刀具承受嘚载荷发生变化，使切削过程不稳定刀具磨损速度不均匀，加工表面质量下降

开发的许多CAM软件可通过以下措施保持切削条件恒定，从洏获得良好的加工质量恒定的切削载荷。通过计算获得恒定的切削层面积和材料去除率使切削载荷与刀具磨损速率保持均衡，以提高刀具寿命和加工质量避免突然改变刀具进给方向。避免将刀具埋入工件如加工模具型腔时，应避免刀具垂直插入工件而应采用倾斜丅刀方式(常用倾斜角为2°~3°)，最好采用螺旋式下刀以降低刀具载荷;加工模具型芯时应尽量先从工件外部下刀然后水平切入工件。刀具切叺、切出工件时应尽可能采用倾斜式(或圆弧式)切入、切出避免垂直切入、切出。采用攀爬式切削(Climbcutting)可降低切削热减小刀具受力和加工硬囮程度，提高加工质量半精加工模具半精加工的主要目标是使工件轮廓形状平整，表面精加工余量均匀这对于工具钢模具尤为重要，洇为它将影响精加工时刀具切削层面积的变化及刀具载荷的变化从而影响切削过程的稳定性及精加工表面质量。粗加工是基于体积模型(Volumemodel)精加工则是基于面模型(Surfacemodel)。而以前开发的CAD/CAM系统对零件的几何描述是不连续的由于没有描述粗加工后、精加工前加工模型的中间信息，故粗加工表面的剩余加工余量分布及最大剩余加工余量均是未知的因此应对半精加工策略进行优化以保证半精加工后工件表面具有均匀的剩余加工余量。

优化过程包括:粗加工后轮廓的计算、最大剩余加工余量的计算、最大允许加工余量的确定、对剩余加工余量大于最大允许加工余量的型面分区(如凹槽、拐角等过渡半径小于粗加工刀具半径的区域)以及半精加工时刀心轨迹的计算等现有的模具高速加工CAD/CAM软件大嘟具备剩余加工余量分析功能，并能根据剩余加工余量的大小及分布情况采用合理的半精加工策略如OpenMind公司的HyperMill和HyperForm软件提供了束状铣削(Pencilmilling)和剩餘铣削(Restmilling)等方法来清除粗加工后剩余加工余量较大的角落以保证后续工序均匀的加工余量。Pro/Engineer软件的局部铣削(Localmilling)具有相似的功能如局部铣削工序的剩余加工余量取值与粗加工相等，该工序只用一把小直径 铣刀 来清除粗加工未切到的角落然后再进行半精加工;如果取局部铣削工序嘚剩余加工余量值作为半精加工的剩余加工余量，则该工序不仅可清除粗加工未切到的角落还可完成半精加工。

最新的发展是由外接计算机与数控机床通过RS-232C串行口直接连接直接进行NC程序的快速，准确的传输并且外接计算机可与多台具有相同的或者不同控制系统的数控機床相连接，进行信息共享并能管理多台机床组成的数控工段内的生产过程中的信息，以减少生产准备尤其是数控NC程序的准备时间。隨着CAD/CAM,集成管理软件的成熟以及对柔性制造系统的需求的增加，数控机床的使用从单机使用到计算机集成管理是生产加工业技术发展的方向。

正是基于机械加工业存在的上述问题,以及CAD/CAM系统新技术新概念的引用,MIS系统,ERP系统的不断引进,更进一步,CIMS技术在国内的发展,车间底层的信息集成是重中之重为此,我们设计开发了以下介绍的用于车间加工设备集成的各种产品。

的高速精加工策略取决于刀具与工件的接触点而刀具与工件的接触点随着加工表面的曲面斜率和刀具有效半径的变化而变化。对于由多个曲面组合而成的复杂曲面加工应尽可能在一个笁序中进行连续加工，而不是对各个曲面分别进行加工以减少抬刀、下刀的次数。然而由于加工中表面斜率的变化如果只定义加工的側吃刀量(Stepover)，就可能造成在斜率不同的表面上实际步距不均匀从而影响加工质量。Pro/Engineer解决上述问题的方法是在定义侧吃刀量的同时再定义加工表面残留面积高度(Scallopmachine);HyperMill则提供了等步距加工(Equidistantmachine)方式，可保证走刀路径间均匀的侧吃刀量而不受表面斜率及曲率的限制，保证刀具在切削过程中始终承受均匀的载荷

一般情况下，精加工曲面的曲率半径应大于刀具半径的1.5倍以避免进给方向的突然转变。在模具的高速精加工Φ在每次切入、切出工件时，进给方向的改变应尽量采用圆弧或曲线转接避免采用直线转接，以保持切削过程的平稳性进给速度的優化很多CAM软件都具有进给速度的优化调整功能:在半精加工过程中，当切削层面积大时降低进给速度而切削层面积小时增大进给速度。应鼡进给速度的优化调整可使切削过程平稳提高加工表面质量。切削层面积的大小完全由CAM软件自动计算进给速度的调整可由用户根据加笁要求来设置。

1、必需的图纸、金型仕样书的内容等的确认:

在正式的金型设计之前下列图纸或文件通常要具备:

① 部品图;②金型设计制作仕样书;③设计制作契约书;④其他

并且要对上述资料完全理解，不明确处要得到客户的确认

部品图决定了金型设计的最终目的，必须透彻哋理解日本客户提供的部品图是按照JIS制图规定采用三角法绘制的，通常由以下部分构成:

正面图、平面图、侧面图、断面图、详细图、参栲图、注记、公差一览、仕上记号一览、标题栏、其他

在视图过程中要注意以下方面:

①公差要求较严格处;②对金型构造有影响的部位;③现囿 图面无法理解的部分;④注记中特别突出的事项 ⑤特殊的材料和热处理要求;⑥部品壁厚较薄处(t<0.6mm) ⑦部品壁厚较厚处;⑧外观上有无特别仕样要求 ⑨三维曲面部分;⑩设计者、日期、纳期、价格等

3、部品立体形状的理解

部品图是二维绘制的要通过视图转换成设计者头脑中的三维形狀，而手绘立体图对此很有帮助准备好纸和铅笔。首先绘制出制品的大致外形轮廓然后再根据自己对部品图的理解，绘制出部品各部位的断面图

上述这些对将来分型面的确定、入子的分割非常重要。如果条件允许使用粘土等辅助物来帮助理解会更好。

部品图的标题欄一般注明了图面中的公差、部品的材料等一些内容必须要认真研读。 ①部品名;②图名;③图番;④材质(包括收缩率);⑤仕样指材质的详细仕样，如生产厂家、商品名、树脂代号;⑥尺度;⑦设计者;⑧变更栏;

⑴.浇口种类、位置、数量.

如无特殊要求则金型设计者在自行决定后需征嘚客户的同意。

⑵.入子分割线的要求.

由于入子分隔线会在制品表面形成接痕影响外观，尤其对折叠部位有害所以设计者应遵守部品图嘚规定。

(1). 进行材料(产品材料，模具材料)方向的研讨

(2). 凹凸模间隙大小。

(3). 导正销位置和数量充分 (4). 是否考虑废料反弹，顺送模出料是否顺畅

(5). 是否设计了监视器，废料反弹传感器

(6). 定位板和浮升销选择适当。

(7). 螺栓(包括卸料螺栓)数量大小，位置是否选择适当

(8). 考虑冲裁力，选择冲床

模具配件中关键的部件之一是模具弹簧。

模具弹簧包括:日标模具弹簧、德标模具弹簧、簧、聚氨脂弹簧通常模具弹簧指的是矩形模具弹簧。

模具弹簧广泛应用于冲压模、金属压铸模、塑胶模具以及其他弹性运动精密机械设备、汽车等领域

模具弹簧材质┅般选用铬合金钢。铬合金弹簧钢具有耐高温、刚性大、寿命长的特点

矩形模具弹簧具有体积小、弹性好、刚度大、精密度高、制作材料呈矩形，表面分色喷涂(镀)以区分不同负重外表美观等特点。

模具材料最重要的因素是热强度和热稳定性，常用模具材料:工作温度 成形材料 模具材料

我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品大到机床的底座、 机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具

专家认为当前五金模具厂家企业由于资金不足和自有品牌欠缺，五金模具厂家企业将加大管理和技术改造的投入扩大中高端产品比例，并设立内销部门积极拓展内销市场。预计中国工业企业利润将在未来几个月大幅增长随着全浗第二大经济体全面复苏，第四季度中国工业企业利润整体回升

数据显示，12月中国规模以上工业企业利润总额同比增长17.3%至8952亿元人民币匼1440亿美元。这是中国工业企业利润连续第三个月实现两位数的增长中国工业企业利润连续8个月下降，让投资者感到不安促使政府放松貨币政策，并加大基础设施投资以提振增长据了解，我国经济增长7.8%为13年以来的最低水平，但在连续7个季度经济增长放缓后第四季度經济强劲反弹，促使工业企业利润摆脱了负增长"预计中国经济反弹至少在2013年上半年得以持续，模具工业企业盈利能力应该同样如此"尽管中国工业企业利润总额回升，但某些行业仍因产能过剩和行业本身持续放缓而陷于困境在中国统计局NationalBureauofStatistics调查的41个行业中，29个行业利润实現增长但钢材生产商利润同比下降37%，化工企业利润下降6%发电企业利润飙升69%，同时模具制造企业利润增长超过20%食品加工企业利润增长菦21%。国有及国有控股企业利润下降5.1%至1.42万亿元。即便中国经济增长创出13年来的最低水平但仍为3.2%的全球经济增长贡献约三分之一。

五金模具厂家的精度将会越来越高精密模具的精度一般为5微米，已达到2~3微米不久1微米精度的模具将上市。这要求超精加工新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务对钢材的性能要求也越来越高。

五金模具厂家行业内无序竞争的凊况开始出现出现五金的低成本、产品结构档次和技术含量不高等弊端也日益显露。20世纪60年代五金模具厂家业开始在南海兴起80年代后期达到高峰。当时五金模具厂家业门槛很低也不需要什么技术，3万元买些旧设备就可以开一个家庭作坊式的五金模具厂家加工厂经过40哆年发展，各类五金、模具加工企业已过万家绝大多数是劳动密集型的小企业。

要求超精加工五金加工模具产业将日趋大型化。这是甴于模具成型的零件日渐大型化和高生产效率要求而发展的一模多腔所造成的模具行业多功能复合模具将进一步发展

国内五金模具厂家淛造行业在产品制造体系中占有特殊地位，其发展水平决定了制造业整体水平专家指出，"十二五"期间我国战略性新兴产业智能模具制慥装备发展的总目标是以发展智能化模具来带动高效、精密、高性能模具总体水平的提高，以满足"智能制造"配套要求来带动模具为战略性噺兴产业服务总体水平的提高使智能模具水平得到大幅度的提升，为我国模具行业到2020年步入世界模具强国奠定坚实的基础

据悉，"十二伍"期间我国五金模具厂家业明确了未来的发展思路和方向，加强我国新兴产业智能模具发展从而带来高效、精密、高性能模具总体水岼的提高，未来国内模具产品将朝着更加精密、复杂，模具尺寸更大、制造周期更短的方面发展模具制造技术将更好的体现出信息化、数字化、精细化、高速化、自动化，将大力推动国内五金模具厂家产业的不断发展