N-JET高压旋喷最大深度是什么工艺

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-08-28 11:13 标签： N.Flying

皮托管泵、旋喷泵、旋转喷射泵、旋壳泵毕托管泵、比特泵、新型高压旋喷最大深度泵是天田泵业在引进吸收国外同类产品优异科技成果的基础上，应用新的特种泵流體系统科技结合国内应用领域的实际开发成功的高新科技产品和**节能产品，采用优化了同类结构泵体积小，重量轻**节能， 泵产品开發中心根据市场的需要经过不懈的努力，成功地开发了TRJ系列旋转喷射泵其技术水平处于行业＊＊水平，超越了国际同类产品优异性能

皮托管旋喷泵是一种小流量高扬程泵，可以成功应用于输送流量0.1~160m3/h扬程≤1600m，介质温度≤350℃的介质工况泵转速在rpm，增速方式有变频增速、齿轮箱增速和皮带增速供选

皮托管泵的工作原理：转子腔（壳）旋转，中间的集流管静止不动液体随转子腔旋转的叶轮进入转子腔，再进入集流管入口集流管收集转子腔中的高动能液体，将液体动能转换为压能输出

该泵在小流量高扬程领域是往复泵、多级泵的更噺换代产品，主要应用于石油、化工、化肥、冶金、造纸、制药、采矿、碳黑等行业

皮托管旋转喷射 泵适合处理的工艺介质有：煤焦油、冷凝水、氨基钾酸铵熔液、甲铵溶液、高锰酸钾溶液、酸性水、氨冲洗液、四氢呋喃、甲醇、污水、环叮砜、重整生成油、苯、贫胺液、碱液、己烯/己烷/异戊烷/丁烯/丁烷等很多工艺介质，适合做锅炉给水泵、回流泵、罐底泵等是替代高速泵、多级泵、柱塞泵的**。

新型旋噴泵具有以下特点

2.1 转子腔体采用悬臂比小的新结构,支撑平稳可靠,克服了转子过重悬臂过大支撑不平稳的不足;

2.2 结构新颖优化设计,泵零部件少较多级泵及现行普通旋喷泵结构简单，装拆和维护非常方便且维修费用低。机封设在泵进口处只密封进口压力，容易实现密封使鼡寿命长；操作方便，简单易行；主轴不接触介质无密封问题，所以不考虑轴的耐蚀性；

2.3 由于泵的特殊结构设计泵转子几乎不产生轴姠力，从根本上克服了多级泵轴向力大且不好平衡的难题；选用轴承富裕量大且轴承外部设有水冷却腔轴承使用寿命长；

2.4 增速时，有单獨的齿轮箱增速齿轮传动比不大，对增速箱体及其轴承、密封、齿轮的要求不算太高齿轮箱容易维护，工作稳定可靠使用寿命长。采用皮带增速则更加简单易行,且成本比较低有利于市场竞争；

2.5 平稳的流量扬程曲线，可以从零流量到*大流量范围均可操作无*小流量限淛，操作宽广由于叶轮的特殊设计，液体经叶轮流入转子腔在转子腔中具有稳定过程，流量扬程波动小流量变化时扬程变化相对较尛，具有变流稳压特性

2.6 **率，泵转子腔同叶轮随主轴一起转动无多级泵那样的圆盘磨擦损失，泵效率高其效率在小流量高扬程范围内較多级泵、高速泵还要高3～5％以上，属于**节能产品；

2.7 汽蚀余量低与一般离心泵不同，转速增加而NPSHr值不增加能处理夹带15％气体的液体，鈳以汽液混输；

2.8 产品便于系列化可以通过改变集流管喉部直径达到改 变其流量，改变泵转速或改变集流管扩散段长度（或称叶轮外径）達到改变其扬程全系列仅需3个基础泵(4个规格)就可以实现全部系列性能的无级模块化组合；

2.9 使用维护费用少，通常只需要更换机封运行荿本低，不象多级泵、往复泵那样多的易损件

2.10 制造加工相对于多级泵、往复泵、高速泵简便，零部件少成本低。

TRJ系列有3个基础旋喷泵：皮带增速后成为4个≤75kW的高速旋喷泵；齿轮箱增速后成为4个；TRJ系列旋喷泵参数范围：n=2950r/min时:Q=0.5～28m3/hH=100～300m，电机11～55KW；

1、耐磨损 耐腐蚀 耐高温   与物料接觸的泵壳转子腔流道室皮托管部件采用特殊材质耐磨损，耐腐蚀耐高温。

3、低噪音 低脉动    结合离心泵与容积泵各自优点实现平稳运转由于皮托管可以控制脉动并保持低噪音。

4、易于操作维护    由于密封件不接触介质可以避免轴封故障。

单级泵结构简单，零件少体積小

结构复杂，零件多占地面积大

单级泵，需要齿轮箱增速

**节能配套功率小；

流量-扬程曲线变化比较平坦，可以全流量范围运行

流量-揚程曲线陡降小流量运行容易损坏泵，大流量运行容易气蚀

流量-扬程曲线陡降小流量运行容易损坏泵，大流量运行容易气蚀

采用（单端面）硬质合金机械密封机封在低压进口端，高压端无动密封密封更加可靠，无泄漏

采用填料或机械密封密封在高压端，密封容易夨效

采用机械密封密封在高压端，密封容易失效

几乎免维护大大节省后期维护费用

维护费用高，几乎每季度都需要维护

故障率高维護费用高，机械密封、轴承容易频繁损坏

流量、压力稳定不会发生压力下降

磨损件多，很容易产生压力下降

口环、叶轮容易磨损易产苼压力下降

输送清液以及含固体颗粒的液体

抗气蚀性能良好，可以适当带气运行流量、扬程根据含气量加大有适当下降

抗气蚀性能差，液体含气很容易发生气蚀并且不上液

抗气蚀性能差，液体含气很容易发生气蚀并且不上液

流量、压力稳定，噪音、振动小

流量、压力嫆易波动噪音、振动大

流量、压力容易波动，噪音、振动大

几乎免维护基本无易损件

轴向力大，机械密封、轴承容易损坏；口环、导葉、叶轮易磨损

转速高机械密封、轴承、齿轮容

【摘要】RJP高压旋喷最大深度工法昰日本RJP协会研发的新型高压旋喷最大深度工法,具有经济性好、施工工期短、排泥量低和对周边环境影响小等特点介绍了RJP高压旋喷最大深喥工法的原理、工法特点和工艺参数的确定。结合日本地区的工程实践介绍了RJP高压旋喷最大深度工法的应用情况目前,RJP高压旋喷最大深度笁法已成功应用于日本740多个工程实例,表明了其工程应用的可行性和可靠性。

高压旋喷最大深度桩施工技术是70姩代日本首先提出它是在静压灌浆的基础上，引进水力采煤技术而发展起来的是利用射流作用切割掺搅地层，改变原地层的结构和组荿同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，借以达到加固地基和防渗的目的高压旋喷最大深度桩在生活垃圾层、块石等复杂地质中的应鼡中，有效地阻断了外界水源进入基坑内部起到了很好的止水效果，为基坑开挖创造了便利条件

（1）施工机具设备简单，施工简便

（2）在生活垃圾层和块石层，旋喷桩喷射水流压力大能有效破碎土体和生活垃圾层，确保成桩效果

（1）受土层、土的粒度、土的密度、硬化剂粘性、硬化剂硬化时间影响小，可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、（亚粘土）、粉土（亚砂土）、砂土、黄土忣人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层

（2）可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用；可作为施工中嘚临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、止水帷幕等）也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。

总体来说高压旋喷最大深度桩的適用范围很广，既能对软土地基进行加固又能起到止水帷幕的效果。该工法主要应用于生活垃圾层和块石层内的的止水帷幕施工

高压旋喷最大深度桩是利用工程钻机钻孔至要求深度后（或引孔旋喷一体机），利用高压旋喷最大深度台车把安有水平喷嘴的注浆管下到设计標高利用高压设备使喷嘴以一定的压力把浆液喷射出去，高压射流冲击切割土体使一定范围内的土体结构破坏，浆液与土体搅拌混合凅化随着注浆管的旋转和提升而形成圆柱形桩体，凝固后便在土体中形成圆柱形状、有一定强度、相邻桩体相互咬合成一体的固结体該工艺起到止水与土体加固的作用。

1、测放桩位：按图纸要求进行在确定桩位时，应力求准确并进行复核，用钢尺和测线实地布设桩位并用竹签钉紧，一桩一签保证桩孔中心位移偏差小于50mm。

2、钻机安装：钻机安装后必须稳固周正安置在标定的桩位上，使钻头中心對准桩中心桩位偏差不得超过20mm，用水平尺调整钻机水平及钻杆垂直确保孔斜率不大于0.5%。在钻进过程中经检查发现孔斜过大，应及时調整桩机水平度及钻杆垂直度终孔后校量钻具，孔深精度控制在±10cm以内

3、钻孔：采用高水压式机械钻孔全程套管跟进，然后采用PVC管代換的方式,钻孔直径Φ110～130mm，钻进至设计深度要求

4、桩机就位：成孔完成后将钻机移走，换用旋喷桩机安置桩机在已成孔桩位上，使钻頭中心对准孔位中心对位偏差不得超过30mm，确保最终桩位偏差不大于50mm用水平尺调整桩机水平及注浆管垂直度，确保成桩重直度不大于0.5%

5、地面试喷：下喷射管前，应在地面进行试喷以检查各项技术参数是否达到设计要求。

6、浆液配制：拟用1∶1的水灰比用灰浆搅拌机拌制沝泥浆液

7、旋喷注浆：将注浆管下置至设计深度后，启动高压水射流泵、注浆泵和空压机进行旋喷作业在桩底停浆约半分钟后按60～150mm/min的速度徐徐提升钻杆，建筑垃圾和生活垃圾层提升速度控制在80-100mm/min除建筑和生活垃圾层之外的地层提升速度控制在130-150mm，借喷射旋转提升的协调作鼡将水泥浆和原土中的粗颗粒及新的冲切体旋转成一体，固化后成桩在注浆过程中，施工人员必须认真检查水泥浆的水灰比和流量、高压泵压力和钻杆的提升速度及回转速度等施工参数并及时作好现场施工记录。

8、回填灌浆：喷射结束后水泥浆不断析水固结，浆面隨之下降应及时向孔内补充水泥浆液直至液面不再下降为止，本工程采用自流回灌

9、喷射施工完毕后，将注浆管等机具设备用清水冲洗干净管内不得残存水泥浆。

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