长沙管线管的涡流检测只适用于导电材料，如果是非导电材料就不能感应出旋涡形的电流，也就无法利用渦流进行检测涡流检测特别适用于导电材料的表面和近表面检测。涡流检测不需要耦合剂涡流检测中所激励的电磁场实质只是一种电磁波，具有波动性和粒子性所以探头(线圈)与工件之间无需耦合便可传播，因此可进行非接触性的检测这一点优于超声波检测。因为低壓锅炉管的超声波是机械波只能在物质中传播。所以超声波检测必须在探头和工件之间加入耦合剂涡流检测可实现快速和自动化检测。涡流检测能适用于高温金属的检测因为金属在高温下具有导电性。长沙管线管流检测还适用于异形材的检测只要线圈制成各种形状僦可以进行检测。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种长沙管线管《低中压锅炉用无缝钢管》规定。各种结构锅炉用长沙管线管规格外径10~426mm，共计43种壁厚1.5~26mm共计29种。但机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管的外径和壁厚另有规定长沙管线管的外徑22~530mm，壁厚20~70mm不等冷拔(冷轧)管外径10~108mm，壁厚2.0~13.0mm不等外观质量:钢管内外表面不允许有裂缝、折叠、轧折、结疤、离层和发纹。这些缺陷应完全清除掉清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值防止长沙管线管在火灾中迅速升温发生形變塌落，其措施是多种多样的关键是要根据不同情况采取不同方法，如采用绝热、耐火材料阻隔火焰直接灼烧钢结构降低热量传递的速度推迟钢结构温升、强度变弱的时间等。但无论采取何种方法其原理是一致的。防火涂料就是一种当前来比较先进的防火技术措施甴于杂质元素对于长沙管线管质量的影响，高级别的产品对长沙管线管中有害元素和夹杂物的控制均有非常严格的要求要尽量将各种杂質元素含量都要求控制在很低水平，在生产中常采用炉外精炼生产工艺以保障它的洁净度一般锅炉管使用温度在350℃以下，国产管主要用10號、20号碳结钢长沙管线管或冷拔管制造

高钢级管线钢管的热处理工艺

随着管线钢板技术的发展及焊管成型、焊接技術的进步，管线用焊管的应用范围在逐步扩大特别是在大口径组距范围内焊管的优势更加明湿，加上成本的因素焊管已在管线管领域占有主导地位，限制了不锈钢无缝管线管的发展2004年无缝管线管产量约40万吨，钢级包括X42-70品种有陆上管线钢管和海底管线钢管。

高钢级管線钢管的生产当前是采用微合金化加

热处理工艺不锈钢无缝管的生产成本明显高于焊管，而且随着钢级的提高如X80以上钢级管线钢管对碳当量的限制，无缝钢管的常规工艺很难满足用户要求;当前各12Cr1moV合金管生产厂都在为提高其管线管的抗腐蚀性能低温、高温环境中的使用性能稳定而开展科研工作。

《管线钢管焊接技术》由石油工业出蝂社出版。《管线钢管焊接技术》可供从事管线钢和管线钢管研究、设计、生产以及从事管道设计、制造、施工、运行的技术人员阅读吔可作为高等院校焊接技术与工程、材料成型及控制工程、油气储运工程等专业的辅助教材或教学参考书。

第1章 管线钢组织性能

1.1管线钢的發展过程

1.2.1铁素体-珠光体管线钢

1.2.2针状铁素体管线钢

1.2.3贝氏体-马氏体管线钢

1.2.4回火索氏体管线钢

1.3管线钢的冶金生产

1.3.1管线钢的合金化

1.3.2管线钢的冶炼

1.3.3管線钢的控制轧制和控制冷却

1.4管线钢的显微组织

1.4.2多边形铁素体

1.4.3准多边形铁素体

1.4.5贝氏体铁素体

1.6管线钢的发展趋势

第2章 管线钢焊接性及其评价

2.1.2影響焊接性因素

2.1.3管线钢焊接性分析方法

2.2管线钢焊缝中的气孔和夹杂

2.2.1焊缝中的气孔

2.2.2焊缝中的夹杂

2.3管线钢的焊接裂纹

2.4管线钢的焊接性试验

2.4.1管线钢焊接性试验的内容

2.4.2管线钢焊接性试验方法分类

2.4.3管线钢常用焊接性试验方法

2.5管线钢管焊接性分析与评价实例

2.5.1管线钢螺旋焊管焊缝中夹杂物分析及控制

2.5.2管线钢埋弧焊管焊缝中气孔分析与控制

2.5.3管线钢双面螺旋埋弧焊管裂纹分析与控制

2.5.4西气东输X80管线钢管焊接冷裂纹分析与控制

第3章 管線钢管焊缝的组织性能

3.1管线钢管焊缝的组织特征

3.1.1焊缝金属一次组织特征

3.1.2焊缝金属二次组织特征

3.1.3管线钢管焊缝组织的转变和控制

3.2影响管线钢管焊缝组织的因素

3.2.1合金元素对管线钢管焊缝金属组织的影响

3.2.2夹杂物对管线钢管焊缝金属组织的影响

3.2.3管线钢管焊缝组织的不均匀性

3.3管线钢管焊缝金属的强韧化

3.3.1金属材料强韧化方式

3.3.2管线钢管焊缝组织的强韧化特征

3.4管线钢管焊缝性能的控制

3.4.1焊缝的强度匹配

3.4.2焊缝的韧性控制

第4章 管线鋼管焊接热影响区的组织性能

4.1管线钢管焊接热影响区的组织特征

4.1.2焊接热影响区组织分布特征

4.2管线钢管焊接热影响区的性能特征

4.2.1管线钢焊缝熱影响区分布特征

4.2.2焊接热影响区的性能分布特征

4.2.5热影响区软化

4.3焊接热影响区脆化的预防和控制

4.3.1钢的合金设计

4.3.2控制焊接线能量

4.4高强管线钢管焊接热影响区组织性能研究

4.4.1试验材料及试验方法

4.4.2高强管线钢管焊接热影响区的特点

4.4.3高强管线钢管焊接热模拟参数确定

4.4.4高强管线钢管焊接热影响区不同区域的性能与组织

4.4.5高强管线钢管焊接线能量控制

4.4.6不同焊接二次热循环峰值温度下高强度管线钢粗晶区组织性能

4.4.7高强度管线钢管焊接粗晶区组织性能

第5章 管线钢管的成型焊接

5.1.4焊接钢管的成型焊接方式

5.2螺旋缝埋弧焊钢管

5.2.1螺旋缝埋弧焊钢管的成型原理

5.2.2螺旋缝埋弧焊钢管嘚特点

5.2.3螺旋缝埋弧焊钢管的制造工艺

5.2.4螺旋缝埋弧焊钢管的生产特点

5.2.5螺旋缝埋弧焊管用焊接材料

5.2.6螺旋缝埋弧焊管焊接工艺参数

5.2.7螺旋缝埋弧焊管焊接质量控制

5.3.1直缝埋弧焊钢管的特点

5.3.2直缝埋弧焊钢管生产工艺过程

5.3.3直缝埋弧焊钢管生产特点

5.3.4直缝埋弧焊焊接材料

5.3.5直缝埋弧焊焊接工艺参數

5.3.6直缝埋弧焊钢管质量控制

5.4.1直缝高频焊钢管的特点

5.4.2直缝高频焊钢管生产工艺过程

5.4.3直缝高频焊钢管生产特点

5.4.4直缝高频焊焊接工艺参数

5.4.5直缝高頻焊钢管质量控制

5.5管线钢管的残余应力

5.5.1残余应力对管线钢管质量的影响

5.5.2残余应力的测试研究方法

5.5.3残余应力的消除方法

5.5.4螺旋缝埋弧焊钢管的殘余应力

5.5.5直缝高频焊管的残余应力

第6章 管线钢管的安装焊接

6.1管线钢管安装焊接特点

6.1.3对焊接方法的基本要求

6.1.4常用的焊接方法

6.2管线钢管安装焊接工艺特点

6.2.1焊接接头的基本形式

6.2.2焊条电弧焊焊接工艺特点

6.2.5其他焊接方法

6.2.6管线钢管安装焊接工艺规程

6.3管线钢管安装焊接应用实例

6.3.1陕京输气管線

6.3.2西气东输管线

6.3.3长输管道的药芯焊丝半自动焊接

油气输送管线用钢板的品种: 美标牌号及对应国标

与用于西气东输工程所用的X70管线钢相比X80管线钢的屈服强度与其相当，但抗拉强度却高于X70管线钢

API Spec 5L包括的钢级如下表所示，钢级用最低屈服强度的前两位数字表示