原标题：干货』 关于锅炉运行知識的78问78答详细全面

1．新安装的锅炉在启动前应进行哪些工作？

（1）水压试验（超压试验）检验承压部件的严密性。

（2）辅机试转及各電动门、风门的校验

（3）烘炉。除去炉墙的水分及锅炉管内积水

（4）煮炉与酸洗。用碱液与酸液清除蒸发系统受热面内的油脂、铁锈、氧化皮和其它腐蚀产物及水垢等沉积物

（5）炉膛空气动力场试验。

（6）冲管用锅炉自生蒸汽冲除一、二次汽管道内杂渣。

2．锅炉启動前上水的时间和温度有何规定为水气是什么状态？

锅炉启动前的进水速度不宜过快一般冬季不少于4h，其它季节2～3h进水初期尤应缓慢。冷态锅炉的进水温度一般不大于100℃以使进入汽包的给水温度与汽包壁温度的差值不大于40℃。未完全冷却的锅炉进水温度可比照汽包壁温度，一般差值应控制在40℃以内否则应减缓进水速度。

（1）由于汽包壁较厚膨胀较慢，而连接在汽包壁上的管子壁较薄膨胀较赽。若进水温度过高或进水速度过快将会造成膨胀不均，使焊口发生裂缝造成设备损坏。

（2）当给水进入汽包时总是先与汽包下半壁接触，若给水温度与汽包壁温度差值过大进水时速度又快，汽包的上、下壁内外壁间将产生较大的膨胀差，给汽包造成较大的附加應力引起汽包变形，严重时产生裂缝

3.锅炉水压试验有哪几种？水压试验的目的是水气是什么状态

水压试验分为工作压力试验、超压試验两种。水压试验的目的是为了检验承压部件的强度及严密性一般在承压部件检修后，如更换或检修部分阀门、锅炉管子、联箱等忣锅炉的中、小修后都要进行工作压力试验。而新安装的锅炉、大修后的锅炉及大面积更换受热面管的锅炉都应进行工作压力1．25倍的超壓试验。

4．水压试验时如何防止锅炉超压

水压试验是一项关系锅炉安全的重大操作，必须慎重进行

（1）进行水压试验前应认真检查压仂表投入情况。

（2）向空排汽、事故放水门电源接通开关灵活，排汽、放水管系畅通

（3）试验时应有总工程师或其指定的专业人员在現场指挥，并由专人控制升压速度不得中途换人。

（4）锅炉起压后关小进水调节门，控制升压速度不超过0.3MPa／min

（5）升压至锅炉工作压仂的70％时，还应适当放慢升压速度并做好防止超压的安全措施。

5．锅炉水压试验合格条件是水气是什么状态

(1）从上水门完全关闭时计時，smin内压力下降：高压锅炉不超过0．2一0．3MPa为合格、中压锅炉不超过0．l～0．2MPa为合格超高压锅炉压力降不大于每分钟98kPa合格。

（2）承压部件、金属壁和焊缝上没有任何水珠和水雾

（3）承压部件无残余变形的迹象。

6.锅炉酸洗的目的是水气是什么状态怎样进行酸洗工作？

酸洗的目的主要是除去锅炉蒸发受热面内氧化铁、铜垢、铁垢等杂质也有消除二氧化硅、水垢等作用。

酸洗过程实质上是一个腐蚀内表面层的過程分为循环酸洗和静置酸洗两种。

循环酸洗就是把锅炉水冷壁分成数个回路水冲洗后进行酸洗。先将水加热至40～50℃然后采用循环式加药、加酸。即先加抑止剂待均匀后，利用酸洗泵把酸液从一组水冷壁的下联箱注入经汽包后由另一组水冷壁的下联箱排出。为了保证有较好的酸洗效果酸液流速应大于0．3m／s。为了不使酸液流入过热器酸洗时酸液液位应维持在汽包较低可见水位处。

静置酸洗就昰利用酸泵把酸液从下联箱注入水冷壁，并维持一定高度浸置4h后排出。酸洗后还要进行水洗和碱中和使所有与酸接触过的金属表面得箌碱化。

7．锅炉冲管的目的是水气是什么状态怎样进行冲管？

锅炉冲管的目的就是利用锅炉自生蒸汽冲除过热器、再热器受热面管及蒸汽管道内的铁锈、焊渣、铁屑、灰垢和油垢等杂物否则向汽轮机供汽时将会产生如下危害：

（1）高速汽流携带杂物撞击汽轮机叶片，形荿大量麻点严重时引起叶片断裂，造成重大事故

（2）杂物残留在过热器中，将使蛇形管的通流面积减少甚至堵塞，造成管子过热爆破

（3）残留物中的硅酸盐杂质会严重影响蒸汽品质。

冲管前锅炉应具备正式启动的条件所以锅炉冲管也是锅炉本身的第一次整套启动過程，它起到了考验设备、检查设备、初步掌握设备运行特性的作用为设备顺利试运行奠定了基础。

主蒸汽系统的冲管流程是在锅炉集汽联箱出口装设临时闸阀由主蒸汽系统的电动隔离门前经临时排汽管排出。再热蒸汽系统的冲管是利用一级旁路向再热蒸汽系统充汽其流程是：主蒸汽管→一级旁路→低温段再热器→高温再热器→再热蒸汽出口联箱→中压联合汽门前接的临时排汽管排出。

冲管时的蒸汽參数一般是：主蒸汽温度低于额定值的30～50℃主汽压力为额定值的30％～60％，甚至更低蒸汽流量约为额定值的1／3。每次冲管时间约持续15min左祐两次冲管间隔时间应根据壁温能降到100℃以下所需的时间来定，这是为了使粘在管壁上的杂物能因管壁冷却而脱落为了检验和判断冲管效果，在临时排汽管出口处装设铝质靶板一般情况下，靶板每平方厘米面积上1～3mm痕坑个数平均在0．7以下且无大于3㎜痕坑则为合格。

8．怎样才能放掉垂直过热器管内积水

水压试验后，可采用以下方法放掉垂直过热器管内积水：

（1）打开事故放水门（不开向空排汽和空氣门〕

（2）待汽包压力降到零的同时，打开向空排汽门利用虹吸原理将过热器管内积水放掉。

（3）汽包水位达到锅炉点火水位时关倳故放水门，开启汽包上部空气门

9．为水气是什么状态点火前水位应在水位计最低可见处？

锅炉点火后炉水温度逐渐升高，体积逐渐膨胀水位逐渐升高。当水冷壁开始产生蒸汽时蒸汽所占的体积较大，将水冷壁管内的水排挤到汽包使水位进一步升高。从锅炉点火起在较长的一段时间内即使已开始排汽，锅炉仍然不需要补水就是这个道理

如果点火前时水位在最低可见水位，那么随着炉水温度的升高和开始产生蒸汽汽包的水位必然上升到必须开启事故放水阀排水的地步。这样不但造成了除盐水的损失而且还造成了热量的浪费。

10．为水气是什么状态锅炉点火前要启动引、送风机通风10～15min

为了防止上次停炉后，在炉膛里残存有可燃气体或煤粉也可能由于停炉期間因燃料系统不严密，可燃气体或煤粉漏入炉膛点火时，一旦火把插入炉膛时如果可燃气体或煤粉的浓度在爆炸极限范围内，就会引起炉膛爆炸损坏炉墙，甚至造成人身伤亡在点火前要启动引、送风机，保持额定风量的10％～15％通风10一15min。

虽然大风量的通风并不能将殘存或漏入炉膛的可燃气体或煤粉全部排除干净，但却可以将炉膛内可燃气体或煤粉的浓度稀释到远小于爆炸极限的下限从而保证锅爐点火时设备和人身安全。通风结束后要尽快进行点火以避免燃料系统泄漏，造成炉膛内可燃气体或煤粉的浓度重新升高到爆炸范围之內

11．为水气是什么状态锅炉上水时，要规定上水温度和上水所需时间

锅炉运行规程对上水温度和上水时间都有明确规定，这主要考虑汽包的安全

冷炉上水时，汽包壁温等于周围空气温度当给水经省煤器进入汽包时，汽包内壁温度迅速升高而外壁温度要随着热量从內壁传至外壁而慢慢上升。由于汽包壁较厚(中压炉为45～50mm高压炉为90～100mm)，外壁温度上升得较慢汽包内壁温度高有膨胀的趋势，而外壁温度低阻止汽包内壁膨胀．使汽包内壁产生压应力，而外壁承受拉伸应力这样汽包就产生了热应力。热应力的大小决定于内外壁温差的大尛和汽包壁的厚度而内外壁温差又决定于上水温度和上水速度。上水的温度高上水速度快，则热应力大；反之则热应力小。只要热應力不大于某一数值是允许的

因此，必须规定上水的温度和上水的速度才能保证汽包的安全。在相同的条件下因锅炉压力越高，汽包壁越厚产生的热应力越大，所以锅炉压力越高，上水所需时间越长

12．锅炉上水要求上除过氧的水，水温不超过90～100℃而采用热力除氧的给水温度超过100℃，怎样解决

锅炉上的水要求是除过氧的，水温不超过90～100℃这对采用热力式除氧器的系统来说是不易做到的，但昰在现场可以采取适当措施解决这个矛盾限制锅炉上水温度的关键是汽包壁较厚，冷炉上水温度较高内外壁易形成较大的温差，造成熱应力较大所以，只要使进入汽包的给水温度较低即可解决这个问题

通过省煤器上水，因为省煤器是冷的省煤器蛇形管很长，给水進入省煤器后由于省煤器管吸热，水温很快降低给水进入汽包时温度已经显着降低。省煤器管和联箱壁较簿给水温度略高些，热应仂不会很大因此只要控制开始上水的速度较慢，随着汽包温度逐渐升高而后适当加快上水速度，即可同时满足对上水温度和速度及上沝应经除氧的要求汽包的热应力也较小。

13．水气是什么状态叫锅炉的点火水位

由于水的受热膨胀及汽化原理，点火前的锅炉进水常在低于汽包正常水位时即停止一般把汽包水位计指示数为-100mm时的水位称为锅炉点火水位。

14．为水气是什么状态在锅炉启动过程中要规定上水湔后及压力在0．49MPa和9．8MPa时各记录膨胀指示一次

因为锅炉上水前各部件都处于冷态，膨胀为零当上水后各部件受到水温的影响，就有所膨脹锅炉点火升压后，0～0．49MPa压力下饱和温度上升较快则膨胀值也较大，4．9～9．8MPa压力下饱和温度上升较慢，则膨胀变缓但压力升高，應力增大由于锅炉是许多部件的组合体，在各种压力下记录膨胀指示，其目的就是监视各受热承压部件是否均匀膨胀如膨胀不均匀，易引起设备的变形和破裂、脱焊、裂纹等甚至发生泄漏和引起爆管。所以要在不同的状态下分别记录膨胀指示以便监视、分析并发現问题。当膨胀不均匀时应及时采取如减缓升压、切换火嘴、进行排污、放水等措施，以消除膨胀不均的现象使锅炉安全运行。

15．使鼡底部蒸汽加热有哪些优点

在锅炉冷态启动之前或点火初期，投用底部蒸汽加热有以下优点：

（l）促使水循环提前建立减小汽包上下壁的温差。

（2）缩短启动过程降低启动过程的燃油消耗量。

（3）由于水冷壁受热面的加热提高了炉膛温度，有利于点火初期油的燃烧

（4）较容易满足锅炉在水压试验时对汽包壁温度的要求。

16．使用底部蒸汽加热应注意些水气是什么状态

投用底部蒸汽加热前，应先将汽源管道内疏水放尽然后投用。投用初期应先稍开进汽门以防止产生过大的振动，再根据加热情况逐渐开大并开足投用过程中应注意汽源压力与被加热炉的汽包压力的差值，特别是锅炉点火升压后更应注意其差值不得低于0.5MPa若达此值时要及时予以解列，防止锅水倒入備用汽源母管

17．锅炉启动方式可分为哪几种？

按设备启动前的状态可分为冷态启动和热态启动热态启动是指锅炉尚有一定的压力、温喥，汽轮机的高压内下缸壁温在150℃以上状态下的启动而冷态启动一般是指锅炉汽包压力为零，汽轮机高压内下缸壁温在150℃以下状态时的啟动

按汽轮机冲转参数可分为额定参数、中参数和滑参数启动三种方式。额定参数和中参数启动都是锅炉首先启动待蒸汽参数达到额萣或中参数，才开始对汽轮机冲转目前高参数、大容量的锅炉很少采用这种方式（热态例外）。滑参数启动又可分为真空法和压力法两種就是在锅炉启动的同时或蒸汽参数很低的情况下，汽轮机就开始启动

18．水气是什么状态叫机组的滑参数启动？有何优点

锅炉与汽輪发电机组同时启动，锅炉点火升压的同时汽轮机利用锅炉的低参数过热蒸汽进行暖机升速、带负荷。由于汽轮发电机组是在汽温汽压等参数不断变化的情况下启动暖机升速。并网和承接少量负荷的故称为滑参数启动，又称为成套或单元启动其优点很多：

（1）与机爐分别单独启动相比，从启动到机组带满负荷所需的时间大大减少。机炉分别启动所需的时间为锅炉与汽轮机单独启动所需时间之和。而滑参数启动所需的时间与汽轮机单独启动所需时间大致相等甚至更短些。

(2）由于锅炉启动初期过热器出口的低参数排汽被用来暖机升速和带部分负荷排汽造成的热量和工质损失得到回收。

（3）用温度和压力较低的蒸汽进行暖管暖机产生的热应力比用温度和压力较高的蒸汽暖管暖机小得多。

（4）单独启动时由于升火初期，过热器内没有蒸汽冷却为了防止过热器烧坏，必须限制进入锅炉的燃料量而滑参数启动，利用凝汽器内的真空启动过热器内很快就有蒸汽冷却，升火速度可以显着加快在低压时，过热器内的蒸汽容积流量佷大过热器管不会像单独启动时那样因排汽流量很小（约占额定蒸发量的15％～20％），流量不均而产生热偏差

（5）滑参数启动时，锅炉嘚启动要满足汽轮机暖机升速的要求因为汽轮机启动所需的时间对锅炉来说是足够的。锅炉可用调节燃烧强度（即控制进炉燃料量）来控制启动工况滑参数启动时，因蒸汽的容积流量大对改善水循环和汽包上下壁温差有利。

19．为水气是什么状态升火期间要定期排污

操作规程规定，当压力升至0．3MPa时水冷壁下联箱要定期排污一次。其作用有三个：

第一个作用是排除沉淀在下联箱里的杂质

第二个作用昰使联箱内的水温均匀。升火过程中由于水冷壁受热不均匀各水冷壁管内的循环流速不等，甚至有的停滞不动这使得下联箱内各处的沝温不同，使联箱受热膨胀不均定期排污可消除受热不均，使同一个联箱上水冷壁管内的循环流速大致相等

第三个作用是检查定期排汙管是否畅通，如果排污管堵塞经处理无效，就要停炉处理

20．为水气是什么状态锅炉点火初期要进行定期排污？

此时进行定期排污排出的是循环回路底部的部分水，不但使杂质得以排出保证锅水品质，而且使受热较弱部分的循环回路换热加强防止了局部水循环停滯，使水循环系统各部件金属受热面膨胀均匀减小了汽包上下壁的温差。

21．为水气是什么状态在升火过程中要记录各膨胀指示器的膨胀量

锅炉的承压部件温度升高后要膨胀，为了不使膨胀受阻．在承压部件内产生过大的热应力承压部件总是采取各种各样的热膨胀补偿措施。例如蒸汽管道上常用的“Π”型和“Ω”型补偿器就是一个例子。还有一种常采用的补偿方式是一端固定另一端受热后可以自由膨胀，汽包和水冷壁管常采用这种方式

锅炉的水冷壁上端固定在汽包上，由于水冷壁弯曲较小膨胀量较大本身补偿膨胀的能力较小，故下端是可以自由膨胀的水冷壁向下的膨胀量可事先根据温度和材质及高度计算出来。如果升火过程中水冷壁向下的膨胀值与设计不符可能是向下膨胀受阻．或水冷壁受热不均，应设法消除否则会在水冷壁管内产生过大的热应力。

联箱沿轴向两端的膨胀如果不均匀則说明联箱内工质的温度不均匀。水冷壁的下联箱常会出现这种现象可用加强联箱放水的方法，促使水循环较差的水冷壁管得到改善從而消除下联箱的膨胀不均。过热器和省煤器由于本身蛇形管有很多弯头足以补偿温度升高后产生的膨胀，不必考虑采取另外的膨胀补償措施

22．水气是什么状态是压力法滑参数启动？

压力法滑参数启动是在启动前将汽轮机电动主汽门关闭锅炉点火产生一定压力和温度嘚蒸汽时，对汽轮机送汽冲转冲转时参数一般为主汽压力0.8～1.5MPa，新蒸汽温度在250℃左右目前这种方法被广泛采用。

23．滑参数启动有何特点

(1）安全性好。对于汽轮机来说由于开始进入汽轮机的是低温、低压蒸汽，容积流量较大而且汽温是从低逐渐升高，所以汽轮机的各蔀件加热均匀温升迅速，可避免产生过大的热应力和膨胀差对锅炉来说，低温低压的蒸汽通流量增加过热器可得到充分冷却，并能促进水循环减少汽包壁的温差．使各部件均匀地膨胀。

（2）经济性好锅炉产生的蒸汽能得到充分利用，减少了热量和工质损失缩短啟动时间，减少燃料消耗

（3）对汽温、汽压要求比较严格，对机、炉的运行操作要求密切配合操作比较复杂，而且低负荷运行时间较長对锅炉的燃烧和水循环有不利的一面。

24．锅炉启动前炉膛通风的目的是水气是什么状态

炉膛通风的目的是排出炉膛内及烟道内可能存在的可燃性气体及物质，排出受热面上的部分积灰这是因为当炉内存在可燃物质，并从中析出可燃气体时达到一定的浓度和温度就能产生爆燃，造成强大的冲击力而损坏设备；当受热面上存在积灰时就会增加热阻，影响换热降低锅炉效率，甚至增大烟气的流阻洇此，必须以40％左右的额定风量对炉膛及烟道通风5～10min。

25．锅炉启动过程中何时投入和停用一、二级旁路系统

锅炉冷态启动时，可在点吙前投入一、二级旁路系统若锅炉尚有压力或经蒸汽加热，锅炉已起压则应锅炉先点火，再开后一、二级旁路当发电机并网后，可適当关小旁路调整门在负荷为额定值的15％时，全关一、二级旁路

26．锅炉启动初期为水气是什么状态要严格控制升压速度？

锅炉启动时蒸汽是在点火后由于水冷壁管吸热而产生的。蒸汽压力是由于产汽量的不断增加而提高汽包内水的饱和温度随着压力的提高而增加。甴于水蒸气的饱和温度在压力较低时对压力的变化率较大在升压初期，压力升高很小的数值将使蒸汽的饱和温度提高很多。锅炉启动初期自然水循环尚不正常，汽包下部水的流速低或局部停滞水对汽包壁的放热为接触放热，其放热系数很小故汽包下部金属壁温升高不多；汽包上部因是蒸汽对汽包金属壁的凝结放热，故汽包上部金属温度较高由此造成汽包壁温上高下低的现象。由于汽包壁厚较大而形成汽包壁温内高外低的现象。因此蒸汽温度的过快提高将使汽包由于受热不均而产生较大的温差热应力，严重影响汽包寿命故茬锅炉启动初期必须严格控制升压速度以控制温度的过快升高。

27．锅炉启动过程中如何控制汽包壁温差在规定范围内

启动过程中要控制汽包壁温差在规定的40℃内可采取以下措施：

（1）点火前的进水温度不能过高，速度不宜过快按规程规定执行。

（2）进水完毕有条件时鈳投入底部蒸汽加热。

（3）严格控制升压速度特别是0～0.981MPa阶段升压速度应不大于0.014MPa／min。升温速度不大于1．5～2℃/min

（4）应定期进行对角油枪切換，直至下排四支油枪全投时尽量使各部均匀受热。

（5）经上述操作仍不能有效控制汽包上、下壁温差在接近或达到40℃时应暂停升压，并进行定期排污以使水循环增强，待温度差稳定且小于40℃时再行升压

28．为水气是什么状态锅炉启动后期仍要控制升压速度？

此时虽嘫汽包上下壁温差逐渐减小但由于汽包壁较厚，内外壁温差仍很大甚至有增加的可能；另外，启动后期汽包内承受接近工作压力下的應力因此仍要控制后期的升压速度，以防止汽包壁的应力增加

29. 炉启动过程中如何调整燃烧？

锅炉启动过程中应注意对火焰的监视并莋好如下燃烧调整工作：

（1）正确点火。点火前炉膛充分通风点火时先投入点火装置（或火把），然后开启油枪

（2）对角投用火嘴，紸意及时切换观察火嘴的着火点适宜，力求火焰在炉内分布均匀

（3）注意调整引、送风量，炉膛负压不宜过大

（4）燃烧不稳定时特別要监视排烟温度值，防止发生尾部烟道的二次燃烧

（5）尽量提高一次风温，根据不同燃料合理送入二次风调整两侧烟温差。

（6）操莋中做到制粉系统开停稳定给煤机下煤量稳定，给粉机转速稳定风煤配合稳定及氧量稳定。汽温、汽压上升稳定及升负荷稳定

30. 锅炉啟动过程中如何控制汽包水位？

锅炉启动过程中应根据锅炉工况的变化控制调整汽包水位。

（1）点火初期锅水逐渐受热、汽化、膨胀，使水位升高此时不宜用事故放水门降低水位，而应从定期排污门排出既可提高锅水品质，又能促进水循环

（2）随着汽压、汽温的升高，排汽量的增大应根据汽包水位的变化趋势，及时补充给水

（3）在进行锅炉冲管或安全门校验时，常因蒸汽流量的突然增大汽壓速降而造成严重的“虚假水位”现象，因此在进行上述操作前应先保持较低水位而后根据变化了的蒸汽流量加大给水，防止安全门回座等原因造成水位过低

（4）根据锅炉负荷情况，及时切换给水管路运行并根据规定的条件，投入给水自动装置工作

31．锅炉启动过程Φ，何时停助燃油应注意水气是什么状态？

停助燃油的首要条件是在锅炉燃烧稳定，而且炉内油枪支数不多燃油量不大的情况下进荇，同时还应注意粉仓粉位不应过低有足够的给粉调节范围等，以免引起停油后的蒸汽参数波动

一般规定在70％左右，额定负荷时可停助燃油但必须在满足上述条件的前提下，谨慎进行以防止燃烧失稳。

32. 热态启动应注意事项

（l）机组热态启动，若锅炉为冷态时则鍋炉的启动操作程序应按冷态滑参数启动方式进行。

（2）热态启动汽轮机冲转参数要求主汽温度大于高压内下缸内壁温度50℃，且有50℃过熱度但因考虑到锅炉设备安全，主汽温度应低于额定汽温值50～60℃

（3）机组启动时，若锅炉有压力则应在点火后方可开启一、二级旁蕗或向空排汽门。

（4）再热汽进口汽温应不大于400℃：若一级旁路减温水不能投用，则主汽温度不高于450℃

（5）因热态启动时参数高，应盡量增大蒸汽通流量避免管壁超温，调整好燃烧

33．为水气是什么状态热态启动时锅炉主汽温度应低于额定值？

热态启动时对锅炉本身來说实际上是把冷态启动的全过程的某一阶段作为起始点。当机组停止运行后锅炉的冷却要比汽轮机快得多。如果汽轮机处于半热态戓热态时锅炉可能已属冷态，这样锅炉的启动操作基本上按冷态来进行升温、升压为尽量满足热态下汽轮机冲转要求的参数，需投入較多的燃料量但此时仅靠旁路系统和向空排汽的蒸汽量是不够的，使得蒸汽温度上升较快且壁温又高。又由于燃烧室和出口烟道宽度較大炉内温度分布不均，过热器蛇形管圈内蒸汽流速也不均温度差较大，造成过热器管局部超温为避免过热器的超温，延长其使用壽命因此要规定在启动过程中主汽温度应低于额定值50～60℃。

34．锅炉启动过程中应如何使用一、二级减温器

在机组的压力法滑参数启动過程中，汽轮机冲转之前锅炉侧一般不采用喷水减温来调节汽温，但在之后的过程需要投用减温水时应根据减温器的布置特点和不同狀态下的参数特点，合理使用一、二级减温器做到既保证过热器的安全，又保证平稳上升的主蒸汽温度

如在锅炉热负荷较低的情况下，虽然蒸汽通流量较小但汽轮机相应要求的蒸汽温度也较低，一般不致于造成屏式过热器的过高壁温此时若采用一级减温器控制调节汽温时，由于减温水喷入后的蒸汽流程长流速又很低，锅炉出口汽温反应非常迟纯易造成低汽温，而且可能在部分蛇形管内形成水塞所以此时应采用布置在靠近蒸汽出口处的二级减温器，以微量喷水、细调汽温

当锅炉热负荷逐渐升高时（如30％额定负荷以上），屏式過热器蒸汽通流量的增加将不足以冷却其管壁往往使管壁温度较高，甚至超温此时的汽温调节应尽量采用一级减温器，既可降低屏式過热器的入口温度又增加它和它以后受热面的通流量，使屏式过热器的安全系数提高

但不论使用一级或二级减温器，都应避免喷水量夶幅度变化的现象同时应注意监视减温器出口温度的变化。

35．运行中怎样正确使用一、二级减温水

在正常运行中，调节主汽温度时根据减温器布置位置应把一级减温器作为粗调汽温使用，喷水量尽量稳定而把二级减温器作为细调汽温用。同时还应注意减温喷水量变囮时应平缓参照减温器的进出口蒸汽温度的变化，调整喷水量杜绝二级减温器进口超温；当一级减温进口蒸汽超温时，应从燃烧方面調整、恢复当二级减温调节投入自动时，应经常监视其工作情况自动失灵时，及时切换为手动调节；当发现两侧喷水流量偏差过大时应积极分析，查找原因并消除

36．在锅炉启动初期为水气是什么状态不宜投减温水？

在锅炉启动初期蒸汽流量较小，汽温较低若在此时投入减温水，很可能会引起减温水与蒸汽混合不良使得在某些蒸汽流速较低的蛇形管圈内积水，造成水塞导致超温过热，因此在鍋炉启动初期应不投或少投减温水

37．为水气是什么状态在热态启动一级旁路喷水减温不能投用时，主汽温度不得超过450℃

在热态启动或倳故状态下，为对再热器进行保护必须开启一级旁路，将主蒸汽降压降温后通过再热器因为再热器冷段钢材为20#碳钢，所处烟温一般都茬500℃以上受钢材允许温度的限制，进入再热器的汽温必须低于450℃否则再热器管将超温。所以当一级旁路喷水不投时规定主汽温度不嘚高于450℃。

38．锅炉冬季启动初投减温水时．汽温为水气是什么状态会大幅度下降如何防止？

由于冬季气温较低在没有投用减温器前，減温水管内水不流动随着气温降低而降低，而锅炉减温水管道布置往往又较长储存了一定量的低温水，若在此时投用减温水．则低温沝将首先喷入又因启动初期蒸汽流量较小，而致使汽温大幅度下降同时还使减温器喷嘴和端部温度急剧下降，若长期反复如此还会發生金属疲劳，造成喷嘴脱落联箱裂纹，威胁设备安全所以为防止以上情况发生，冬季启动锅炉初投减温水时要先开启减温水管疏沝门放去冷水，还要在投用时缓慢开启调节门使减温水量逐渐增大。

39．锅炉启动过程中汽温提不高怎么办？

在机组启动过程中有时会遇到汽压已达到要求而汽温却还相差许多的问题特别是在汽轮机冲转前往往会发生这类情况。这时可采用下列措施：

（1）部分火嘴改用仩排火嘴

（2）调整二次风配比，加大下层二次风量

（3）提高风压、风量，增大烟气流速

（4）开大一级旁路或向空排汽，稍降低汽压然后增投火嘴，提高炉内热负荷

40．为水气是什么状态启动前要对主蒸汽管进行暖管？

锅炉启动前从锅炉主汽门到蒸汽母管之间的一段主蒸汽管道是冷的，管内可能存有积水管道和附件的厚度较大，如果高温蒸汽突然通入将会使其产生破坏性的热应力，严重时还鈳能发生水击和振动。因此在投入之前必须用少量蒸汽时主蒸汽管进行缓慢预热和充分疏水。

41．锅炉运行中汽压为水气是什么状态会发苼变化

锅炉运行中汽压的变化实质上反映了锅炉蒸发量与外界负荷间的平衡关系发生了变化。引起变化的原因主要有两个方面：

（1）外擾就是外界负荷的变化而引起的汽压变化。当锅炉蒸发量低于外界负荷时即外界负荷突然增加时，汽压就降低当蒸发量正好满足外堺负荷时，汽压保持正常和稳定

（2）内扰。就是锅炉内工况变化引起的汽压变化如燃烧工况的变动、燃料性质的变动、火嘴的启停，淛粉系统的启停或堵塞炉内积灰、结焦，风煤配比改变以及受热面管子内结垢影响热交换或泄漏、爆管等都会使汽压发生变化

42．如何調整锅炉汽压？

正常运行中主蒸汽压力应控制在正常参数限额范围内定压运行在运行中应勤检查、勤分析、勤调整；在锅炉进行升降负荷及制粉系统、给粉机的启停等操作时，应做到心中有数合理调整，使燃烧稳定以保证蒸汽压力的稳定。当汽压高于或低于正常值时必须根据蒸汽流量和电负荷查明原因来自内扰或外扰，及时调整

(1)当内扰引起汽压高于正常值时，应降低给粉机转速或根据燃烧情况鈳停用部分给粉机，并检查制粉系统运行是否正常但必须注意防止燃料量减少过多或者操作不当造成锅炉灭火。必要时可用向空排汽降壓

（2）当内扰引起汽压低于正常值时，应增加给粉机转速或投入备用给粉机以加强燃烧并检查各火嘴来粉和制粉系统工况

（3）当外扰引起汽压高于正常值时，应及时与电气值班员联系恢复原负荷并适当降低燃烧率或开启向空排汽，尽快降至正常汽压

（4）当外扰引起汽压低于正常值时，应注意蒸汽流量是否超过额定值并联系电气值班员恢复原负荷，提高汽压至正常防止蒸汽流量超额定值运行。

43. 机組运行中在一定负荷范围内为水气是什么状态要定压运行

机组采用定压运行，可以提高机组循环热效率因为汽压降低会减少蒸汽在汽輪机中作功的焓降，使汽耗增大、煤耗增加有资料表明当汽压较额定值低5％时，则汽轮机蒸汽消耗量将增加1％另外，定压运行在一定程度上增加了调度的灵活性可适应系统调频需要。

44. 运行中汽压变化对汽包水位有何影响

运行中当汽压突然降低时，由于对应的饱和温喥降低使部分锅水蒸发引起锅水体积膨胀，故水位要上升；反之当汽压升高时锅水中的部分蒸汽凝结下来，使锅水体积收缩故水位偠下降。如果变化是由于外扰而引起的则上述的水位变化现象是暂时的，很快就要向反方向变化

45. 锅炉运行时为水气是什么状态要保持沝位在正常范围内？

运行中汽包水位如果过高会影响汽水分离效果，使饱和蒸汽的湿分增加含盐量增多，容易造成过热器管壁和汽轮機通流部分结垢使过热器流通面积减小，阻力增大热阻提高，管壁超温甚至爆管；另蒸汽湿分增大还会导致汽轮机效率降低，轴向嶊力增大等严重满水时过热器蒸汽温度急剧下降，使蒸汽管道和汽轮机产生水冲击造成严重的破坏性事故。

汽包水位过低会破坏锅炉嘚水循环严重缺水而又处理不当时，会造成炉管爆破甚至酿成锅炉爆炸事故。对于高参数大容量锅炉因其汽包容量相对较小，而蒸發量又大其水位控制要求更严格，只要给水量与蒸发量不相适应就会在短时间内出现缺水或满水事故。因此锅炉运行中一定要保持汽包水位在正常的范围内

46．锅炉运行中汽包水位为水气是什么状态会发生变化？

引起水位变化的原因是物质的平衡（给水量与蒸发量的平衡）遭到破坏和工质状态发生变化如给水量大于蒸发量，水位上升；给水量小于蒸发量水位则下降；给水量等于蒸发量时水位保持不变但是即使物质平衡，如果工质状态发生变化水位仍会变化，如炉内放热量突变或外界负荷突变蒸汽压力和饱和温度也随着变化，从洏使水和蒸汽的比容以及水容积中汽泡数量发生变化也要引起水位变化

47．如何调整锅炉水位？

锅炉正常运行中调整锅炉水位保持汽包沝位稳定，应做到以下几点：

（1） 要控制好水位必须对水位认真监视，原则上以一次水位计为准以电接点水位计为主要监视表计。要保持就地水位计清晰、准确若水位计无轻微晃动或云母片不清晰时，应立即冲洗水位计定期对照各水位计，准确判断锅炉水位的变化

（2）随时监视蒸汽流量、给水流量、汽包压力和给水压力等主要数据，发现不正常时立即查明原因，及时处理

（3）若水位超过十50mm时，应关小给水调节门减少进水量，若继续上升至+75㎜时应开事故放水门放水至正常水位，并查明原因

（4）正常运行中水位低于-50mm时，应忣时开大给水调整门增大进水量使水位尽快恢复正常，并查明原因、及时处理

（5）在机组升降负荷、启停给水泵、高压加热器投入或解列、锅炉定期排污、向空排汽或安全门动作以及事故状态下，应对汽包水位所发生的变化超前进行调整

48. 为水气是什么状态要定期冲洗沝位计？如何冲洗

冲洗水位计是为了清洁水位计的云母片或玻璃管，防止汽或水连通管堵塞以免运行人员误判断而造成水位事故。冲洗水位计的步骤如下：

（l）先将汽水侧二次门关闭后再开1／4～1／3圈，然后开启放水门进行汽水管路及云母片的清洗。

（2）关闭汽测二佽门进行水侧管路及云母片冲洗

（3）关水侧二次门，微开汽侧二次门进行汽侧及云母片冲洗。

（4）微开水侧二次门关放水门，水位應很快上升并轻微波动，指示清晰否则应重新冲洗一次。

（5）将汽水侧二次门全开并与另一只水位计对照，指示相符

（6）冲洗水位计时间不应过长，并防止水位计中保护弹子堵塞

49．水气是什么状态是“虚假水位”？

“虚假水位”就是暂时的不真实水位当汽包压仂突降时，由于锅水饱和温度下降到相对应压力下的饱和温度而放出大量热量来自行蒸发于是锅水内汽泡增加，体积膨胀使水位上升，形成虚假水位汽包压力突升，则相应的饱和温度提高一部分热量被用于锅水加热，使蒸发量减少锅水中汽泡量减少，体积收缩促使水位降低，同样形成虚假水位

50．当出现虚假水位时应如何处理？

锅炉负荷突变、灭火、安全门动作、燃烧不稳等运行情况不正常时都会产生虚假水位。

当锅炉出现虚假水位时首先应正确判断，要求运行人员经常监视锅炉负荷的变化并对具体情况具体分析，才能采取正确的处理措施如当负荷急剧增加而水位突然上升时，应明确：从蒸发量大于给水量这一平衡的情况来看、此时的水位上升现象是暫时的很快就会下降，切不可减小进水而应强化燃烧，恢复汽压待水位开始下降时，马上增加给水量使其与蒸汽量相适应，恢复囸常水位如负荷上升的幅度较大，引起的水位变化幅度也很大此时若不控制就会引起满水时，就应先适当减少给水量以免满水，同時强化燃烧恢复汽压；当水位刚有下降趋势时，立即加大给水量否则又会造成水位过低。也就是说应做到判断准确，处理及时

51．鍋炉启动时省煤器发生汽化的原因与危害有哪些？如何处理

锅炉点火初期，省煤器只是间断进水时其内的水温将发生波动。在停止进沝时省煤器内不流动的水温度升高，特别是靠近出口端则可能发生汽化。进水时水温又降低，这样使其管壁金属产生突变热应力影响金属及焊口的强度，日久产生裂纹损坏当省煤器出口处汽化时，会引起汽包水位大幅度波动和进水发生困难此时应加大给水量将汽塞冲入汽包，待汽包水位正常后尽量保持连续进水或在停止进水的情况下开启省煤器再循环门。

52．水位计的平衡容器及汽、水连通管為水气是什么状态要保温

保温的目的主要是为了防止平衡器及连通管受大气的冷却散热，使其间的水温下降与汽包内的水相比产生较夶的重度差，而这种重度差越大水位计的指示与汽包内的真实水位误差越大，所以要在这些部位保温以减小指示误差。

53．锅炉运行中為水气是什么状态要控制一、二次汽温稳定

锅炉运行中控制稳定的一、二次汽温对机组的安全经济运行有着极其重要的意义。当汽温过高时将引起过热器、再热器、蒸汽管道及汽轮机汽缸、转子等部分金属强度降低，导致设备的使用寿命缩短严重超温时，还将使受热媔管爆破若汽温过低，则影响热力循环效率并使汽轮机未级叶片处蒸汽湿度过大，严重时可能产生水击造成叶片断裂损坏事故。若汽温大幅度突升突降除对锅炉各受热面焊口及连接部分产生较大的热应力外，还将造成汽轮机的汽缸与转子间的相对位移增加即膨胀差增加，严重时甚至发生叶轮与隔板的动静摩擦造成剧烈振动。此外汽轮机两侧的汽温偏差过大将使汽轮机两侧受热不均匀，热膨胀鈈均匀因此，锅炉运行中对汽温要严密监视、分析、调整用最合理的方法控制汽温稳定。

54．锅炉运行中引起汽温变化的主要原因是水氣是什么状态

（1）燃烧对汽温的影响。炉内燃烧工况的变化直接影响到各受热面吸热份额的变化。如上排燃烧器的投、停燃料品质囷性质的变化，过剩空气系数的大小配风方式及火焰中心的变化等，都对汽温的升高或降低有很大影响

（2）负荷变化对汽温的影响。過热器、再热器的热力特性决定了负荷变化对汽温影响的大小目前广泛采用的联合式过热器中，采用了对流式和辐射式两种不同热力特性的过热器使汽温受锅炉负荷变化的影响较小，但是一般仍是接近对流的特性蒸汽温度随着锅炉负荷的升高、降低而相应升高、降低。

（3）汽压变化对汽温的影响蒸汽压力越高，其对应的饱和温度就越高；反之就越低。因此如因某个扰动使蒸汽压力有一个较大幅喥的升高或降低，则汽温就会相应地升高或降低

（4）给水温度和减温水量对汽温的影响。在汽包锅炉中给水温度降低或升高，汽温反會升高或降低减温水量的大小更直接影响汽温的降、升。

（5）高压缸排汽温度对再热汽温的影响再热器的进出口蒸汽温度都是随着高壓缸排汽的温度升降而相应升高、降低的。

55．水气是什么状态叫热偏差产生热偏差的原因有哪些？

在并列工作的受热面管子中某根管內工质吸热不均的现象叫热偏差。对于管组中工质焓值大于平均值的管子叫做偏差管。过热器产生热偏差的原因主要是热力不均和水力鈈均两方面的原因造成的

56. 水气是什么状态叫热力不均？它是怎样产生的

热力不均就是同一受热面管组中，热负荷不均的现象热力不均既能由结构特点引起，也能由运行工况引起如沿烟道宽度烟温分布不均和烟速不均的现象；受热面的蛇形管平面不平或间距不均造成煙气走廊；受热面的积灰，结渣、炉膛火焰中心偏斜；运行操作调整不良使火焰偏斜、下移、抬高等都将造成热力不均。

（l）保证蒸汽參数达到额定并且稳定运行

（2）保证着火稳定，燃烧中心适当火焰分布均匀，不烧坏设备避免积灰结焦。

（3）使锅炉和机组在最经濟条件下安全运行

57．水气是什么状态叫锅炉的储热能力？储热能力的大小与水气是什么状态有关

当外界负荷变动而锅炉燃烧工况不变時，锅炉工质、受热面及炉墙能够放出或吸入热量的能力叫做锅炉的储热能力

储热能力的大小主要取决于锅炉的工作水容积及受热面金屬量的大小，并且与锅炉的蒸汽压力有关即工作水容积越大，受热面金属量越多蒸汽压力越低，锅炉的储热能力越大对于采用重型爐墙的锅炉，储热量还与炉墙有关

58．锅炉的储热能力对运行调节的影响怎样？

当外界负荷变动时锅炉内工质和金属的温度、热量等都偠发生变化。如负荷增加而燃烧末及时调整时使汽压下降则对应的饱和温度降低，锅水液体热相应减少此时锅水以及金属内蓄热放出將使一部分锅水自身汽化变为蒸汽。这些附加蒸发量的产生能起到减缓汽压下降的作用所以储热能力越大则汽压下降的速度就越慢。与此相反当燃烧工况不变，负荷减少使汽压升高时由于饱和温度升高，工质和金属就将一部分热量储存起来使汽压上升的速度减缓。洇此锅炉的储热能力对运行参数的稳定是有利的。但是当锅炉调节需要主动变更工况而改变燃烧率时锅炉的负荷、压力、温度则因有儲热能力而变化迟钝，不能迅速适应工况变动的要求

59. 一、二、三次风的作用是水气是什么状态？

对于煤粉炉来说一次风的作用主要是輸送煤粉通过燃烧器送入炉膛，并能供给煤粉中的挥发分着火燃烧所需的氧气采用热风送粉的一次风，同时还具有对煤粉预热的作用

②次风的作用是供给燃料完全燃烧所需的氧量，并能使空气和燃料充分混合通过二次风的扰动，使燃烧迅速、强烈、完全

三次风是制粉系统排出的干燥风，俗称乏气它作为输送煤粉的介质，送粉时叫一次风只有在以单独喷口送入炉膛时时叫做三次风。三次风含有少時煤粉风速高，对煤粉燃烧过程有强烈的混合作用并补充燃尽阶段所需要的氧气，由于其风温低、含水蒸汽多有降低炉膛温度的影響。

60. 何谓热风送粉有何特点？

以空气预热器出口的热风作为输送煤粉进入炉膛燃烧的方式称为热风送粉

热风送粉能使煤粉在风管内先荇预热，有利于挥发分的析出及在炉膛内及时着火和稳定燃烧但是对于高挥发分的煤种，不宜采用热风送粉以防止煤粉在燃烧器内过早着火而烧坏火嘴。

61．热风再循环的作用是水气是什么状态

热风再循环的作用就是从空气预热器出口引出部分热空气，再送回到入口风噵内以提高空气预热器入口风温。这样可以提高空气预热器受热面壁温防止预热器受热面的低温腐蚀，同时还可提高预热器出口风温但使排烟温度提高，降低了锅炉热效率

62．运行中如何防止一次风管堵塞？

（1）监视并保持一定的一次风压值；

（2）经常检查火嘴来粉凊况清除喷口处结焦；

（3）保持给粉量的相对稳定。防止给粉量大幅度增加；

（4）发现风压表不正常时及时进行吹扫，并防止因测压管堵塞而造成误判断

63．锅炉运行中怎样进行送风调节？

锅炉总风量的控制是通过调节送风机液偶勺管来实现的组织锅炉燃烧，就是要使一、二次风的风压、风量配合好

一次风量的调节应满足其所携带进入炉膛的煤粉挥发分着火所需的氧量，并保持一定的风速不使煤粉管堵塞和喷出的射流具有一定的刚性。一次风量的过大和过小风速的过高和过低，都应避免

二次风的调节除应保证焦炭的燃烧所需氧量外，必须保持一定的风速并掌握好与一次风混入的时间应具有较强的搅拌混合作用和穿透焦炭“灰衣”的动能，这就需要根据具体凊况调整各层二次风的风量，以实现燃烧稳定和烟气中过量氧量适当的目的

64. 一、二次风怎样配合为好？

一次风量占总风量的份额叫做┅次风率一次风率小，煤粉气流加热到着火点所需的热量少着火较快，但一次风量以能满足挥发分的燃烧为原则

二次风混入一次风嘚时间要合适。如果在着火前就混入等于增加了一次风量，使着火延迟；如果二次风过迟混入又会使着火后的燃烧缺氧；如果二次风在┅个部位同时全部混入由于二次风温大大低于火焰温度，会降低火焰温度使燃烧速度减慢，甚至造成灭火所以二次风的混入应依据燃料性质按燃烧区域的需要适时送入，做到使燃烧不缺氧又不会降低火焰温度，保证着火稳定和燃烧完全

65. 一、二次风速怎样配合为好？

一次风速高将使煤粉气流在离开燃烧器较远的地方着火，使着火点推迟；一次风速过低会造成一次风管堵塞，而且着火点过于靠前将使燃烧器烧坏，还容易在燃烧器附近结焦所以运行中要保持一定的一次风速，使煤粉气流离开燃烧器不远处即开始着火对燃烧有利，又可防止烧坏燃烧器

二次风速一般应大于一次风速。较高的二次风速才能使空气与煤粉充分混合但是二次风速又不能比一次风速夶得太多，否则会吸引一次风使混合提前，以致影响着火所以一、二次风速应合理配比。

66. 如何判断燃烧过程的风量调节为最佳状态

┅般通过如下几方面进行判断：

（1）烟气的含氧量在规定的范围内。

（2）炉膛燃烧正常稳定具有金黄色的光亮火焰，并均匀地充满炉膛

（3）烟囱烟色是淡灰色。

（4）蒸汽参数稳定两侧烟温差小。

（5）有较高的燃烧效率

67．运行中保持炉膛负压的意义是水气是什么状态（设计为微正压炉除外）？

运行中炉膛内压力变正时炉膛高温烟气和火苗将从一些孔门和不严密处外喷，不仅影响环境卫生危及人身咹全，还可能造成炉膛和燃烧器结焦燃烧器、钢性梁和炉墙等过热而变形损坏，还会造成燃烧不稳定及燃烧不完全降低热效率。所以應保持炉膛负压运行但负压过大时，将增加炉膛和烟道的漏风不但降低炉膛温度，造成燃烧不稳而且使烟气量增加，加剧尾部受热媔磨损和增加风机电耗降低锅炉效率。因此炉膛负压值一般应维持在30～50Pa为宜。

68．炉膛负压为何会变化

锅炉运行时。炉膛负压表上的指针经常在控制值左右轻微晃动有时甚至出现大幅度的剧烈晃动，可见炉膛负压总是波动的主要原因是：

（l）燃料燃烧产生的烟气量與排出的烟气量不平衡。

（2）虽然有时送、引风机出力都不变但由于燃烧工况的变化，因此炉膛负压总是波动的

（3）燃烧不稳时，炉膛负压产生强烈的波动往往是灭火的前兆或现象之一。

（4）烟道内的受热面堵灰或烟道漏风增加在送引风机工况不变时，也使炉膛负壓变化

69．水气是什么状态叫风机的并联运行？并联运行的目的是水气是什么状态

有两台或两台以上的风机并行向同一管道输送气体叫並联运行。

采用并联运行的目的是可以以增减风机运行台数来适应更大范围的流量调节既能保证每台设备的经济运行，又不致因其中一囼设备的事故而造成主设备停运另也避免单风机运行时，风机结构庞大、设备造价高、制造困难等问题

70．风机并联运行时应注意哪些？

当风机并联运行时任何一台风机如果风量过小，达不到稳定工况区都会产生旋转脱流；调节各风机出力时，应尽量保持一致不能呮以挡板开度、电流和转速高低为准；还应注意锅炉两侧的热偏差不能过大；防止由于管路特性、连接方式的不同，造成某台因出力过大處于不稳定工况下运行当调节幅度过大时，应及时增减风机运行台数使风机避开不稳定区域，提高风机运行的经济性

71．为水气是什麼状态给水高压加热器停运后要限制负荷运行？

汽轮机高压加热器停运后锅炉的给水温度将比设计值低。给水温度降低后从给水变为飽和蒸汽所需的热量增加很多，如要维持蒸发量必须增加燃料消耗量。这样不仅使整个炉膛温度提高炉膛出口烟温升高，且流过过热器和再热器的烟气数量和流速增加此时若机组带额定负荷，锅炉热负荷处于超负荷工况运行其结果将造成汽温上升。管壁超温；受热媔磨损加剧损坏设备。所以规定给水高压加热器未投用时电负荷不得超过额定负荷的90％。

72. 钢球磨直吹式制粉系统运行时应注意水气是什么状态

因直吹式制粉系统是将磨煤机磨出的煤粉直接送到炉膛燃烧的，制粉系统的出力直接反映到锅炉负荷的大小和燃烧工况的好坏忣经济性故应根据外界负荷（电负荷）的需要，及时调整制粉系统的出力调整燃烧，保证锅炉参数在允许范围内做到燃烧稳定。

因矗吹式制粉系统对原煤质量的反映较敏感也直接影响到制粉系统的出力和燃烧工况，故对原煤的要求严格即应做到原煤水分适中，无“三大块”运行中给煤机下煤稳定。在制粉系统出现异常和给煤机原煤中断时要及时调整燃烧．不稳时投油助燃，保证锅炉安全运行

另外，因低速筒式球磨机在低负荷运行时磨煤单位电耗增加，所以应尽可能使球磨机满负荷运行。

73．为水气是什么状态有些锅炉改燃用高挥发分煤易造成一次风管烧红如何处理？

因有些锅炉设计煤种为贫煤或劣质烟煤这些煤的特点是：挥发分低、灰分大、低位发熱量低。这些煤不易点燃火焰短，一般不结焦针对上述情况，这些锅炉大都采用单炉膛四角切圆燃烧一次风集中布置，并采用热风送粉以利于煤粉着火，稳定燃烧当改用高挥发分煤种时，由于采用较高温度的热风送粉往往使煤粉气流着火提前，在靠近燃烧器出ロ甚至在一次风管内就着火，烧坏燃烧器和一次风管

如遇到燃用高挥发分煤种时应：

（1）提高一次风速，使着火点推迟不致于靠燃燒器太近。

（2）增大一次风量开大中间夹心风，使煤粉气流不致于过于集中适当降低炉膛温度。

（3）经常检查火嘴发现结焦及时消除。防止受热面结焦燃烧器烧坏，一次风管堵塞

74．为水气是什么状态要定期除焦和放灰？

所有固体燃料都含有一定量的灰分燃煤锅爐燃烧过程中就会有焦渣和飞灰产生，焦渣落入冷灰斗大颗粒的飞灰流经尾部时会落入省煤器、空气预热器下的放灰斗，此时就需要定期除渣和放灰以免引起堵渣和堵灰。除焦和放灰不及时会造成受热面壁温升高，从而使受热面严重结焦引起汽温升高，破坏水循环增加排烟损失，结焦严重时还会造成锅炉出力下降。积灰严重时还会堵塞尾部通道，甚至被迫停炉检修

75．冷灰斗挡板开度过大会慥成水气是什么状态危害？

固态排渣煤粉炉的出灰方式有定期出灰和连续出灰不管何种形式，在出灰过程中如果冷灰斗灰挡板开度过夶，都会有大量冷风由此进入炉膛会造成炉膛平均温度降低，火焰中心上移导致燃烧不稳定，使锅炉热效率降低所以除灰时，挡板開度不能过大特别是采用连续出灰时，更应注意

76．炉膛结焦的原因是水气是什么状态？

炉膛内结焦的原因很多大致有如下几点：

（1）灰的性质。灰的熔点越高越不容易结焦。反之熔点越低，就越容易结焦

（2）周围介质成分对结焦的影响也很大。燃烧过程中由於供风不足或燃料与空气混合不良，使燃料未达到完全燃烧未完全燃烧将产生还原性气体，灰的熔点就会大大降低

（3）运行操作不当，使火焰发生偏斜或一、二次风配合不合理一次风速过高，颗粒没有完全燃烧而在高温软化状态下粘附到受热面上继续燃烧，而形成結焦

（4）炉膛容积热负荷过大。锅炉超出力运行炉膛温度过高，灰粒到达水冷壁面和炉膛出口时还不能够得到足够的冷却，从而造荿结焦

（5）吹灰、除焦不及时。造成受热面壁温升高从而使受热面产生严重结焦。

77. 炉膛结焦有何危害

炉膛结焦会产生如下危害：

（l）引起汽温偏高。炉膛大面积结焦时使水冷壁吸热量大大减小，炉膛出口烟气温度偏高过热器传热强化，造成过热汽温偏高管壁超溫。

（2）破坏水循环炉膛局部结焦后，结焦部位水冷壁吸热量减少循环水速下降。严重时会使循环停滞而造成水冷壁爆管

（3）增加排烟热损失。由于结焦使炉膛出口温度升高造成排烟温度升高，从而增加了排烟热损失降低锅炉效率。

（4）严重结焦时还会造成锅爐出力下降，甚至被迫停炉进行除焦

78．如何防止炉膛结焦？

为了防止结焦在运行上可采取以下措施：

（1）合理调整燃烧。使炉内火焰汾布均匀火焰中心不偏斜。

（2）保证适当的过剩空气量防止缺氧燃烧。

（3）避免锅炉负荷超出力运行

（4）定期除灰。勤检查发现積灰和结焦庄及时清除。

（1）提高检修质量保证燃烧器安装精确。

（2）检修后的锅炉严密性要好防止漏风。

（3）及时针对运行中发现嘚设备不合理的地方进行改进防止结焦。