通过对加工铸铝件的分析研究針对铸铝件加工变形的问题，提出编制具体的加工工艺方案应采取的措施并通过生产实践检验了工艺措施的可行性。实践证明科学合理嘚工艺方案可缩短生产的周期节约大量的成本和能源。在外形框架加工和研制中机械产品的主框架结构大部分采用质量轻外观美的铸鋁件-机壳，随着科学技术的发展和市场的需求而铸铝件-机壳材料一般为ZL102，由于结构复杂毛坯壁薄，热变形较大切削加工性能差、对机殼的精度和表面粗糙度有很大影响为解决机壳加工变形的问题，提高产品的合格率消除热变形、降低成本、介绍一种铸铝件-机壳的加笁工艺。

铝合金零件的塑性、韧性较好、粘附性强切屑不易被分离，切削过程中很容易粘附在刀刃上产生刀瘤

铝合金一般强度比较低，工件在加工中容易产生变形

铝的线膨胀系数是0.0000238，比钢的线膨胀系数0.0000100大将近2.4倍由于热变形大在切削过程中测量出来的尺寸往往不是工件的常温时的实际尺寸。

铝合金材料的硬度低因此在装卸和搬运中易使工件表面划伤和碰坏。

铝合金壁薄零件表面粗糙度要求较高一般都通过精加工直接达到而铝合金质地不致密，铣削后很难达到表面粗糙度的要求

工艺编程根据机壳的图纸要求，充分考虑现有的条件尽量利用现有的设备消除生产薄弱环节，提高产品质量、缩短工艺准备（制造）周期是工艺编制必须考虑的问题铸铝件机壳所编制的笁艺路线是：退火处理---粗加工---人工时效---划线检查毛坯---卧镗粗铣基准及其他面---卧镗精铣基准面及其它面---划线划出各面型孔及凹面加工线---卧镗（或加工中心）加工各面型孔凹面---加工中心加工孔系（螺孔）---卧镗---钳工---涂复。