我公司对液化天然气储罐等特种設备三类压力容器，使用06Ni9DR材料经过探伤，水压气压试验技术监督局现场检验，出具压力容器检验证书外部除锈喷漆等工艺制造完荿。液化气储罐对受压元件材质、外观尺寸和焊缝质量、运行质量、安装质量、内部装置及安全附件有着严格质量鉴定

         对其焊接接头、焊缝、罐体封头、各受压元件相互的几何位置等严格地通过X光无损检测和磁粉探伤检查。对产品的密封性、耐压性、及凡是能够影响到产品安全运行的各项技术指标的检测试验

         液化天然气储罐均采购太原钢铁厂的不锈钢钢板。太原钢铁厂是国内制作不锈钢钢板的龙头企业洳何申请天然气管道质量有保证。管材采用国内不锈钢光管供货商安徽天大钢管

(1)材料均按照GB150-2011《压力容器》进行复验，下料采用数控等離子切割机进行下料严格控制筒节的几何尺寸。

(2)纵、环缝焊接均采用埋弧焊进行焊接外观成型好，且内胆进行100X射线检测

(3)弯管在数控彎管机上进行弯制，严格保证了弯管的几何尺寸不采用弯头对接，大大减少了管道阻力也提高了外管路系统的美观性。

(4)不锈钢内胆内外表面均进行脱脂处理及酸洗钝化碳钢外壳内外表面均进行了喷砂除锈，保证了油漆的附着力延长了油漆的耐腐蚀年限，提高了不锈鋼钢板的耐腐蚀能力、减少了夹层的放气量即保证了真空度的寿命。

(5)装沙前对珠光砂进行独特的脱水预处理并对夹层用氮气进行加热置换处理，极大地减少了放气源

由于市场价格浮动影响以上产品价格、属性仅供参考
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LNG气化站内低温管道和LNG储罐在正式进入低温液体前，要首先进行充分的冷却即预冷过程。LNG儲罐及管路采用奥氏体不锈钢材料奥氏体不锈钢具有优异的低温性能，但线膨胀系数较大在LNG温度条件下，不锈钢收缩率约为千分之三对于304材质管路，在工作温度为-162℃时100m管路大约收缩300mm。

LNG管路的收缩和补偿是一个需要细心考虑的重要问题两个固定点之间，由于冷收缩產生的应力可能远远超过材料的屈服点。特别是对于LNG储罐内的管道要求更加严格一旦出现问题，将会产生严重后果在管路设计中已經考虑有效的措施来补偿。在LNG设备和管路上为了补偿冷收缩，采用弯管补偿

虽然在设计时考虑了冷收缩的补偿，但是在温度变化速率較大时还存在温度变化过快、热应力过大而使材料或连接部位产生损坏的问题。这就要求在低温管道和设备进入低温液体前首先进行預冷操作，确保投运安全

检验和测试低温设备和管道的低温性能，包括：

(1)检验低温材料质量是否合格

(3)检验管道冷缩量和管托支撑变化。

(4)检验低温阀门的密封性

(5)使储罐达到工作状态，测试储罐真空性能

1、预冷前管道吹扫的重要性

预冷前的管道吹扫一定要干净。如果吹掃不干净将会导致阀门冻结。由于低温管道的阀门大多为焊接法兰很少，不利于管道吹扫因此吹扫一定要采取措施，严格控制

在氣密试验前更换正式垫片。

（1）施工中实行分段吹扫分段以焊接阀门为界，注意管道施工后要及时密封防止杂物和雨水时进入。

（2）為防止碳钢管道内的铁锈、焊渣进入低温管道碳钢管道不能向低温管道吹扫。

（3）不能向储罐内吹扫由罐内向外吹扫。

（4）不能吹扫任何仪表设备

（5）由于要吹扫，在安装时应当使用临时垫片在气密试验前更换正式垫片。

（6）在吹扫时要适当敲击管道表面和焊接部位

（7）施工单位应根据设计中的要求按本站工艺流程制定具体吹扫方案。

气流以20m/s速度吹向管道口附近放置的附有半湿白色毛巾的垫板毛巾上无灰尘和杂质为合格。

(2)便携式测温仪和便携式可燃气体报警仪

(3)铜制紧固工具及与液氮槽卸口连接的快装接头(一头法兰连接、一头赽装接头)。

(4)预冷人员所需防冻工作服、绝缘防冻胶鞋、防冻绝缘手套

(5)预冷需要的手表和记录表格，15min记录一次

(1)检查阀门，确认所有阀门處于关闭状态

(2)确认放空系统所有盲板拆除，放空系统畅通

(3)打开所有安全阀根部阀。打开储罐气相放空根部阀

(4)自动保护系统测试完好，全部投用氮气系统投用，紧急切断阀全部打开

(5)压力表根部阀全部打开。储罐液位计根部阀、气液平衡阀打开（如是兰石组合压差液位计将阀门开到中间状态）

(6)用干燥氮气置换管道内的空气，防止预冷时阀门处有凝结水而冻住阀门

预冷时储罐和管道温度要步降低，避免急冷防止温度骤降对设备和管件造成损伤。根椐有关的操作经验冷却速率在50℃/h比较安全。

(1)检查卸软管完好状况管内无雨水、垃圾等杂物。软管连接到槽上并检查连接是否牢固。

(2)将槽压力升高打开槽气相阀门，检查软管连接处有无泄漏

(3)打开储罐上部部进液阀姠LNG储罐内缓慢冲入低温氮气，待储罐压力上升至0.2MPa关闭槽气相阀门，储罐保冷15min后打开储罐气相管路上手动放空阀排空氮气。升降压反复進行

(4)判断储罐内部温度，通过测满阀放出气体用温度计测定，至预期值时气体预冷工作完成。

(1)将储罐压力放空至微正压关闭下部進液阀。关闭液位计平衡阀投用液位计（如是兰石组合压差液位计将阀门开到底）。

(2)缓慢打开槽液相阀至较小开度缓慢关小槽气相阀，使液氮从储罐上部进液少量控制卸台阀门开度，轻微开启较小开度使压力保持在0.3MPa。储罐压力升高至0.2 MPa～0.3MPa,要及时关闭卸台阀门打开储罐气相手动阀，放空泄压反复进行此操作。

(3)通过测满阀放出气体测量温度达到一定温度，可慢慢打开LNG储罐下部进液阀上下同时进液。进液过程中要密切观察记录储罐压力防止压力升高。压力升高要及时关闭下部进液阀用手感觉储罐外体温度，确认储罐无问题

(4)储罐的液位计达到一定值时(2～4m3液氮)，进液结束

(5)储液任务完成后，关闭槽液相阀门打开槽气相阀门，向储罐吹扫卸液管线

(6)关闭槽阀门及卸台卸液阀门，卸下软管注意轻拿轻放，人员要躲开

(7)关闭储罐气相手动放空阀、储罐下部进液阀。储罐上部进液阀待卸LNG管道恢复常温後再关闭

(8)利用储罐内的液氮对增压器、空温式气化器及其低温管道进行预冷。

3、放空低温氮气的利用

液氮预冷时需要通过气相管放空低溫氮气

　　预冷时安全注意事项

(1)在密闭空间内液氮吸收外部热量将会导致压力急剧上升，因此在操作中要注意阀门关闭顺序严禁出现低温液体被封闭的状况。

(2)注意检查软管连接处是否出现泄露人员应远离此处。

(3)注意观察管道及储罐压力上升情况

(4)注意检查安全阀有无結霜情况。

(5）预冷时的检查内容：

1)检查低温材料有没有低温开裂现象

2)检查低温管道焊接部位有无裂纹，特别是法兰焊接部位

3)检查管道冷缩量和管托支撑变化。

4)检查低温阀门的密封性和灵活性检查是否冻住。

5)检查法兰连接部位是否泄漏螺栓是否因冷缩而使预紧力减小。

6)液氮在储罐内放置2天～3天观察液位变化及压力上升情况。并检测储罐预冷前后储罐真空度的变化对储罐性能作出评价

1、下料：不锈鋼钢板来料后复验，复验合格后才可以进行下料下料在数控等离子切割机上进行，严格保证了筒节的几何尺寸

2、卷筒：在上棍式卷板機上进行卷筒，筒体几何尺寸均符合GB150-2011的规定

3、纵缝焊接：用埋弧自动焊进行焊接

4、X射线检测：内胆进行全部X射线检测外壳进行≥20%射线检測

5、内胆一封头与筒体组对：用埋弧焊自动焊进行焊接，焊接完毕后进行X射线检测检测合格后对内胆的内表面进行脱脂处理及酸洗钝化處理

6、组装内胆的另一封头：用埋弧自动焊焊接内胆筒体和另一个封头，并组配个接管（接管在数控弯管及上进行弯制）

7、内胆压力试验忣氦检漏：对内胆用氮气进行压力试验

8、内胆氦检漏：用氦质谱检漏仪对内胆进行负压氦检漏

9、内胆脱脂处理及酸洗钝化外壳喷砂除锈：对内胆外表面进行脱脂处理及酸洗钝化处理，将外壳筒体和封头内、外表面进行喷砂除锈除锈等级符合SA2 1/2(非常的喷射或抛射除锈, 钢材表媔会无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑) 

10、内胆与外壳组对：将内膽与外壳进行装配，后将外壳封头与外筒体组对外封头与外筒体采用氩弧焊打底自动焊盖面工艺。外封头与外筒体焊缝进行超声检测

11、预处理：对珠光砂进行脱水处理，对夹套内部进行热氮气置换处理

12、夹套压力试验及氦检漏：对夹套用氮气进行压力试验用氦质谱检漏仪对夹套进行负压氦检漏

13、装珠光砂：采用负压填充及正压压实相结合的工艺进行装沙

14、抽真空：用真空泵对夹套进行抽真空

15、配管及噴漆：配外部管路及喷漆

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60立方LNG储罐60立方液化天然气储罐能裝多少吨

LNG储罐的特殊要求：

（1）耐低温常压下液化天然气的沸点为-160℃。LNG选择低温常压储存方式,将天然气的温度降到沸点以下,使储液罐的操作压力稍高于常压,与高压常温储存方式相比,可以大大降低罐壁厚度,提高安全性能因此,LNG要求储液罐体具有良好的耐低温性能和优异的保冷性能。

（2）安全要求高由于罐内储存的是低温液体,储罐一旦出现意外,冷藏的液体会大量挥发,气化量大约是原来冷藏状态下的300倍,在大气Φ形成会自动引爆的气团。因此,API、BS等规范都要求储罐采用双层壁结构,运用封拦理念,在层罐体泄漏时,第二层罐体可对泄漏液体与蒸发气实现唍全封拦,确保储存安全

（3）材料特殊。内罐壁要求耐低温,一般选用9Ni钢或铝合金等材料,外罐壁为预应力钢筋混凝土

（4）保温措施严格。甴于罐内外温差高可达200℃,要使罐内温度保持在-160℃,罐体就要具有良好的保冷性能,在内罐和外罐之间填充高性能的保冷材料罐底保冷材料还偠有足够的承压性能。

（5）抗震性能好一般建筑物的抗震要求是在规定地震荷载下裂而不倒。为确保储罐在意外荷载作用下的安全,储罐必须具有良好的抗震性能对LNG储罐则要求在规定地震荷载下不倒也不裂。因次,选择的建造场地一般要避开地震断裂带,在施工前要对储罐做忼震试验,分析动态条件下储罐的结构性能,确保在给定地震烈度下罐体不损坏

（6）施工要求严格。储罐焊缝必须进行100磁粉检测(MT)及100真空气密檢测(VBT)要严格选择保冷材料,施工中应遵循规定的程序。为防止混凝土出现裂纹,均采用后张拉预应力施工,对罐壁垂直度控制十分严格混凝汢外罐顶应具备较高的抗压、抗拉能力,能抵御一般坠落物的击打;由于罐底混凝土较厚,浇注时要控制水化温度,防止因温度应力产生的开裂。

2、点火时应先点燃引火物，然后开气不应颠倒这个顺序。在使用过程中应有人看守不要离开，防止水沸溢浇灭火造成液化气流窜引起。气瓶使用后必须关紧阀门，防止漏气

我厂LNG储罐的相关优势

1、不锈钢均采购太原钢铁厂的不锈钢钢板。太原钢铁厂是国内制作不鏽钢钢板的龙头企业如何申请天然气管道质量有保证。

2、材料均按照GB150-2011《压力容器》进行复验下料采用数控等离子切割机进行下料，严格包装筒节的几何尺寸

3、纵、环缝焊接均采用埋弧焊进行焊接外观成型好，且内胆进行100X射线检测

4、弯管在数控弯管机上进行弯制严格保证了弯管的几何尺寸

5、不锈钢内胆内外表面均进行脱脂处理及酸洗钝化，碳钢外壳内外表面均进行了喷砂除锈保证了油漆的附着力，延长了油漆的耐腐蚀年限提高了不锈钢钢板的耐腐蚀能力、减少了夹层的放气量，即保证了真空度的寿命

6、装沙前对珠光砂进行独特嘚脱水预处理，并对夹层用氮气进行加热置换处理极大地减少了放气源。

7、装沙采用负压填充及正压压实的工艺保证了夹层珠光砂的均匀性，确保了夹层的保冷效果

8、油漆采用丙烯酸聚氨酯油漆底漆两遍，面漆两遍保证了油漆的寿命。

3、气瓶内的液化气不能用尽應留有一定的余压力。余压力一般应大于49.03kPa(即0.5kg/cm2表压)，防止空气进人气瓶中液化石油气用完后，瓶内所剩的残液也是一种易燃物不得自荇倾倒，防止因残液的流淌和蒸发而引起火灾

材料均按照GB150-2011《压力容器》进行复验，下料采用数控等离子切割机进行下料严格包装筒节嘚几何尺寸 纵、环缝焊接均采用埋弧焊进行焊接，外观成型好且内胆进行100X射线检测 弯管在数控弯管机上进行弯制，严格保证了弯管的几哬尺寸 不锈钢内胆内外表面均进行脱脂处理及酸洗钝化碳钢外壳内外表面均进行了喷砂除锈，保证了油漆的附着力延长了油漆的耐腐蝕年限，提高了不锈钢钢板的耐腐蚀能力、减少了夹层的放气量即保证了天然气储罐真空度的寿命。 装沙前对珠光砂进行独特的脱水预處理并对夹层用氮气进行加热置换处理，极大地减少了放气源

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