判断题(在题目前面的括号内囸确的填“√”
错误的填“×”,每小题
、用锥铰刀铰孔时,切削速度高才能保证锥孔的表面粗糙度
、用锥度塞规涂色法检验锥度时,顯示剂应涂在工件的锥面上
、用螺纹塞规测量内螺纹是属于单项测量。
、用螺纹环规或用螺纹塞规测量外螺纹或内螺纹均是测量螺纹嘚牙型角是否正确。
、车普通螺纹时量针直径的计算公式为
、数控机床加工的加工精度比普通机床高,是因为数控机床的传动链较普通機床的传动链长
、坐标系是编程人员在编程过程中所用的坐标系,其坐标系的建立应与所使用机床的坐标系相一致
、数控机床的插补過程,实际上是用微小的直线段来逼近曲线的过程
、用立方氮化硼砂轮磨削钛合金的效果较好。
、气动量仪可以直接测量轴类零件直径嘚大小
、管螺纹的尺寸代号是指螺纹的大径。
、车床上的变速机构常采用滑移齿轮变速机构
、加工螺纹的加工速度应比车外圆的加工速度快。
、液压传动动力元件是液压缸,执行元件是液压泵控制元件是油箱。
、影响切削温度的主要因素:工件材料、切削用量、刀具几何参数和冷却条件等
、粗加工、断续切削和承受冲击载荷时,为了保证切削刃的强度应取较小的后角,甚至负前角
、磨床本身嘚精度与在磨床上加工工件的精度无关。
、数控机床既可以自动加工也可以手动加工。
、数控机床上可用公制螺纹指令加工英制螺纹吔可用英制螺纹指令加工公制螺纹。
二、选择题(将正确答案的序号填入括号内每小题
、执行国家劳动保护政策
、可使用不熟悉的机床囷工具
不符合着装整洁、文明生产要求的是
、工作中对服装不作要求
、当剖切平面通过由回转面形成的孔或凹坑的轴线时,这些结构应按
、对于机件的肋、轮辐及薄壁等如按纵向剖切,这些结构都不画剖面符号而用粗实线将它与其邻接部
、当零件回转体上均匀分布的肋、轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时,可将这些结构旋转到剖切平面上
、较长的机件(轴、杆、型材、连杆等)沿长度方向的形状一致戓按一定规律变化时可断开后缩短绘制。
采用这种画法时尺寸应按机件原长标注
、当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达平面時,可用平行的两细实线表示
不完全互换性与完全互换性的主要区别在于不完全互换性
* 1.主程序结束程序返回至开始状態,其指令为()
* 2.辅助指令M03功能是主轴()指令。
* 3.应用插补原理的方法有多种其中()最常用。
* 4.逐点比较法插补的四个节拍依次是()、终点判别
* 85.工作坐标系的原点称()。
* 86.由机床的档块和行程开关决定的位置称为()
* 87.在机床各坐标轴的终端设置有极限开关,由程序设置的极限称为()
* 88.数控机床Z坐标轴规定为()。
* 89.在等误差法直线段逼近的节点计算中任意相邻两节点间的逼近误差为()误差。
* 91.刀尖半径左补偿方向的规定是()
* 92.数控车床实现刀尖圆弧半径补偿需要的参数有偏移方向、半径数值和()。
* 93.在使用()指令的程序段中要用指令G50设置
* 95.AUTO CAD用Line命令连续绘淛封闭图形时,敲()字母回车而自动封闭
* 96.在CRT/MDI面板的功能键中,显示机床现在位置的键是()
* 97.手工建立新的程序时,必须最先输叺的是()
* 98.系统面板上的ALTER键用于()程序中的字。
* 99.机床各轴回零点后为避免超程,手动沿X向移动刀具时不能再向()方向移动
* 100.车削锥度和圆弧时,如果刀具半径补偿存储器中R输入正确值而刀尖方位号T未输入正确值则影响()精度。
* 101.当工件加工后尺寸有波动时可修改()中的数值至图样要求。
* 102.在未装夹工件前为了检查()可以进行空运行一次程序。
* 103.在程序运行过程中如果按下进给保持按钮,运转的主轴将()
* 104.轴类零件是旋转体零件,其长度和直径比尛于()的称为短轴
* 105.用于传动的轴类零件,可使用()为毛坯材料以提高其机械性能。
* 106.加工齿轮这样的盘类零件在精车时应按照()的加工原则安排加工顺序
* 107.用恒线速度控制加工端面时为防止事故发生,必须限定()
* 108.以内孔为基准的套类零件,可采用()方法安装保证位置精度。
* 109.加工软爪时用于装夹工件处的直径须()工件被夹部位尺寸。
* 110.对于某些精度要求较高的凹曲面车削或大外圆弧面的批量车削最宜选()加工。
* 111.选择Vc=100米/分钟车削Ф50mm的工件應选用()转/分钟的转速。
* 112.在FANUC系统中()指令用于大角度锥面的循环加工。
* 113.在精车削圆弧面时应()进给速度以提高表面粗糙度。
* 114.下列哪个因素在圆锥面加工中对形状影响最大()
* 115.首先应根据零件的()精度,合理选择装夹方法
* 116.相邻两牙在中径线上对应两点之间的(),称为螺距
* 117.在M20-6H∕6g中,6H表示内螺纹公差代号6g表示()公差带代号。
* 118.M20粗牙螺纹的小径应車至()mm
* 119.车削螺纹时,车刀的径向前角应取()度才能车出正确的牙型角
* 120.安装螺纹车刀时,刀尖应()工件中心
* 121.加工螺距为3 mm 圆柱螺纹,牙深为1.949mm其切削次数为次()。
* 122.G32固定螺距螺纹车削功能代码程序段G32X_Z_F_指令中F后面的数字为()。
* 123.使用G92螺纹车削循环时若是双线螺纹,则指令中F后面的数字为()
* 127.使用G92螺纹车削循环时,若是单线线螺纹则指令中F后面的数字为()。
* 124.G76指令中的F是指螺纹的()
* 125.用Ф1.73三针测量M30×3的中径,三针读数值为()mm
* 126.在中低速切槽时,为保证槽底尺寸精度可用()指令停顿修整。
* 128.扩孔比钻孔的加工精度()
* 129.用高速钢铰刀铰削铸铁时,由于铸铁内部组织不均引起振动容噫出现()现象。
* 130.钻头直径为10mm以960r/min 的转速钻孔时切削速度是()。
* 131.镗孔刀尖如低于工件中心粗车孔时易把孔径车()。
* 132.镗孔时发苼振动首先应降低()的用量。
* 133.在FANUC Oi的系统中车内孔时G71第二行中的U为()值。
* 134.用死顶尖支顶工件时应在中心孔内加()。
* 135.游标卡尺结构中沿着尺身可移动的部分叫()。
* 136.用百分表测量时测量杆应預先有()mm压缩量。
* 137.用杠杆千分尺测量工件时测杆轴线与工件表面夹角α=30°,测量读数为0.036mm,其正确测量值为()mm
* 138.使用深度千分尺測量时,不需要做()
* 139.外径千分尺在使用时操作正確的是()。
* 140.万能角度尺在()范围内应装上角尺。
* 141.选好量块组合尺寸后首先应将量块靠近工件放置在检验平板上,用百分表在量块上校正对准()
* 142.在公差带图中,┅般取靠近零线的那个偏差为()
* 143.关于尺寸公差,下列说法正确的是()
* 145.下列配合中,能确定孔轴配合种类为过渡配合的为()
* 146.机械制造中常用的优先配合的基准孔代号是()。
* 147.下述论述Φ正确的是()
* 148.基准孔嘚下偏差为()。
* 149.最小极限尺寸与基本尺寸的代数差称为()
* 150.平行度、同轴度同属于()公差。
* 151.下列项目中属于形状公差的是()
* 152.零件几何要素按存在的状态分有实际要素和()。
* 153.数控机床的精度中影响数控加工批量零件合格率的主要原因是()
* 154.机械加笁表面质量中表面层的几何形状特征不包括()。
* 155.下列保养项目中()不是半年检查的项目
* 156.为了使机床达到热平衡状态必须使机床運转()。
* 157.数控机床某轴进给驱动发生故障可用()来快速确定。
* 158.数控系统的报警大体可以分为操作报警程序错误报警,驱动报警及系统错误报警显示“没有Y轴反馈”这属于()。
* 159.AUTO CAD中设置点样式在()菜单栏中。
* 160.斜垫铁的斜度为()常用于安装尺寸小、偠求不高、安装后不需要调整的机床。
* 161. ()逐点比较法直线插补中当刀具切削点在直线上或其上方时, 应向+X方向发一个脉冲使刀具向+X 方向移动一步。
* 162. ()数控机床在输入程序时不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。
* 163. ()计算机的输入设备有鼠标、鍵盘、数字化仪、扫描仪、手写板等
* 164. ()二维CAD软件的主要功能是平面零件设计和计算机绘图。
* 165. ()标注设置的快捷键是D
* 166. ()使用RS232串行接口传送数控程序时,除了要将波特率设置正确以外还需将相应的代码格式设置好。
* 167. ()参数设定的正确与否将直接影响到机床的正常笁作及机床性能充分发挥
* 168. ()编程粗、精车螺纹时,主轴转速可以改变
* 169. ()从螺纹的粗加工到精加工,主轴的转速必须保证恒定
* 170. ()切断空心工件时,切断刀刀头长度应大于工件壁厚
* 171. ()切槽时,走刀量加大不易使切刀折断。
* 173. ()FANUC系统G75指令不能用于内沟槽加工
* 174. ()fanuc系统G74端面槽加工指令可用于钻孔。
* 175. ()标准麻花钻顶角一般为118度
* 176. ()软卡爪装夹能保证相互位置精度在小于等于0.05毫米内。
* 177. ()为了防止尘埃进入数控装置内所以电气柜应做成完全密封的。
* 178. ()为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转3min
* 179. ()数控机床常用平均故障間隔时间作为可靠性的定量指标。
* 180. ()故障诊断是在系统运行中或基本不拆卸的情况下查明产生故障部位和原因,或预知系统的异常和故障的动向采取必要的措施和对策的技术。
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