微纳3d金属拼图3D打印技术应用:AFM探针

原标题:气溶胶喷射3D打印 微纳级開源可拓展

气溶胶喷射3D打印是利用空气动力学原理将纳米级材料进行沉积成型,可实现纳米级厚度微米级特征,适用于各种3d金属拼图、氧化物和聚合物材料应用在电子封装、微型电路、嵌入式组件、柔性电路、天线传感器、半导体芯片、医疗设备或工业零部件等领域。多组喷头协同工作可实现批量化生产,搭配五轴系统可在物体立体表面进行打印

新技术与新材料的结合

一位来自云南的26岁白族留學生和课题组联合发表了关于一种可导电的纳米材料的3D打印技术论文。同时该研究还登上了剑桥大学主页的热点新闻。

这种纳米材料具囿较高的透明度和延展性将其用于3D打印材料,就可以开发出新型的柔性电子器件气溶胶喷射3D打印技术就是将这种纳米级的材料通过空氣动力学原理,进行沉积成型可实现纳米级厚度、微米级特征。应用在柔性电路、半导体芯片、天线传感器、嵌入式电子组件、医疗设備或工业零部件等领域

Optomec:可用于批量生产的三维打印制造设备

Optomec 公司的核心产品Aerosol Jet(气雾喷射)打印机能够打印精细的电子部件、3D结构和生物材料,在不断地发展3D打印技术的过程中推动了工业领域新的创造性发展,以及其它领域上的拓展应用

Optomec的气雾喷射打印技术能够准确高效地制作3D打印电子产品。它属于一种增材制造工艺, 能够在各种材料(包括陶瓷、塑料和3d金属拼图等)的基底上放置电子产品和生物学产品

气溶胶喷射3D打印早已作为一种成熟的打印技术应用在多种领域,2018年以卡内基梅隆大学为首的研究团队利用气溶胶喷射打印技术制造了一種新型应变仪使他们能够将测量仪的灵敏度最大程度地提高。

除此之外斯旺西大学的研究人员也利用这种技术直接打印了一种光学传感器,达到了纳米级别的测量精准度

可用于制造的电子产品的传统方法及新兴技术有许多。这些方法通常是从传统的加工工艺发展而来嘚, 也有专门为3D打印而生的新兴技术许多在平面上的打印工作是可以由许多传统的制造方法来完成的,但更小、更精密的零件就需要这些噺兴技术来制作了北京云尚智造,您身边的三维数字化综合解决方案专家

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雷锋网按:本文作者@看风景的蜗犇君中科院光学工程博士。

经过多年媒体的熏陶相信绝大多数人都已经听过3D打印这个概念。不少人甚至认为3D打印技术将作为重要技術基石之一,把人类的工业文明推进到4.0时代目前的3D打印也已经进入到了细分市场的阶段,有家用桌面级的小型3D打印机也有工业生产的夶型工业级3D打印机;打印材料有的是塑料,有的是3d金属拼图甚至还有黏土。

图1 以黏土为基础材料的3D打印作品(笔者2015年拍摄于第二届世界3D咑印博览会)

但无论是桌面级还是工业级常见的3D打印机工作原理都是分层制造,这使得层与层之间的精度很受限存在所谓的“台阶效應”。这使得3D打印机难以制造高精度的器件如各种光学元件、微纳尺度的结构器件等等。

今天要给大家介绍的技术则完美的解决了这个問题它被称为双光子3D打印,其实专业名称应该是双光子激光直写技术为了理解这项技术,首先要知道什么叫做“双光子吸收效应”粅质对光的吸收作用我们非常熟悉,以此为基础的造物技术也很常见比如用紫外光照射一些光敏聚合物质,被光照射到的地方就会固化成为固态的物体。如果您曾经利用光敏填充胶补过牙齿就会有更直观的感受了。

中学物理中我们曾经学到过绝大多数物质对光的吸收都是将一个光子作为基础单位进行的吸收的,一次只能吸收一个光子但是实际上,极少数情况下由于物质中存在特殊的能级跃迁模式,也会出现同时吸收两个光子的情况这就是“双光子吸收效应”。但双光子吸收的条件非常苛刻它要求特定的物质和极高的能量密喥。

通常情况下物质与光的相互作用是一种线性作用。常见的物体如一块玻璃或一杯水,对特定波长的光透过率是一定的吸收率也昰一定的,这个比例并不会随着光强度变化而变化因此这种作用是线性的。但是双光子吸收却是一种三阶非线性效应即随着光能量密喥的增加,该效应会随之加强

图2 线性和非线性吸收示意曲线

这种非线性的双光子吸收效应使得微纳尺度的3D打印成为可能。既然只有当光強达到一定值才会出现明显的双光子吸收效应,那么若是将激光聚焦则可以将反应区域局域在焦点附近极小的位置。通过纳米级精密迻动台使得该焦点在光敏物质内移动,焦点经过的位置光敏物质变性、固化,因此可以打印任意形状的3D物体

图3 双光子激光直写技术原理示意图

这种微纳尺度的3D打印机可以用来做什么呢?实际上它给科学家提供了一种强有力的手段,来设计和加工多种多样的微纳结构

图4 利用双光子直写技术加工的三维光子晶体

图4科研中的一个例子,科学家利用双光子直写技术制作了三维的光子晶体光子晶体(Photonic Crystal)是甴不同折射率的介质周期性排列而成的人工微结构,具有很多奇异的光学性质但由于单元结构极其微小,加工起来非常困难使用双光孓直写则可以非常方便地加工出这种周期性排列的微纳结构。

图5 利用双光子直写技术在光纤顶端加工的内窥镜

图5则是双光子直写技术应用茬科研中的另一个例子内窥镜技术为工业检测和医学诊断领域提供了极为强力的手段。大家最为熟悉的就是胃镜医生将一束长长的光導纤维通过食道插入胃部,则可以观察胃部图像从而直观判断出胃壁的状态,对检测黏膜损伤、内溃疡、胃出血等症状提供直接证据2016姩,科学家利用双光子直写技术在光纤顶端不到200微米的范围内加工了成像效果良好的透镜组制成了目前世界上最小的内窥镜,如图6所示此项工作笔者会在后续系列文章中详细介绍。

图6 双光子直写技术加工的单透镜、双透镜和三透镜组的成像效果

a.光路设计图 b.成像效果仿真模拟图 c.单透镜、双透镜和三透镜组剖面电子显微镜图 d.实验得到的成像效果图

除了科研领域该项技术越来越多的被利用在艺术领域。

图7 模特三维建模过程()TRUST

2014年艺术家Jonty Hurwitz与Weitzmann Institute of Science的科学家合作,利用双光子直写技术制成了世界上最小的雕塑他们首先通过三维扫描技术记录模特的彡维空间信息,然后将此信息转化为空间坐标导入到软件当中。然后他们利用双光子直写技术在一根针上制作了该人体模特的雕塑,鈈出意外的话这应该是世界上最小的人体雕塑:。TRUST

图8 双光子激光直写技术制作的世界上最小的人体雕塑()TRUST

其实利用双光子直写技术加笁的微纳雕塑作品很多例如图9就是利用该技术制作的泰姬陵模型。

图9 利用双光子直写技术制作的泰姬陵模型()TAJ

当然了虽然双光子激咣直写技术在微纳尺度加工领域具有极大的优势,但并非全无缺点:用于双光子激光直写技术的光敏物质种类很有限;与胶片拍摄图像类姒而且这种光敏物质往往也需要显影和定影等过程,将打印的3D物体固定下来因此加工过程更为繁琐;微纳尺度的加工耗时许久,因此難以利用它加工大尺度的产品

图10 典型的双光子直写仪基本配置()Nanoscribe

而且从上文叙述中也可以看出,这项技术能够成功的关键很大程度上昰纳米精度的移动台因此运动模块极其精密且昂贵,更需要相应的检测和控制系统图10是一台典型双光子直写仪的基本配置,从软件到硬件需要完美配合所以往往造价不菲。

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