• 告诉地下室防水的预防办法

  差不多。###谁来做都不可能保证不漏水,就是渗漏概率少些而已,预防更是谈不上!###1)改良混凝土本身性能,进步密实性,减少孔缝发生现多采用商品混凝土,订货时要阐明用处,尽量选用低热水泥.或下降水泥用量,或在混凝土内掺粉煤灰。选用良好级配的骨料,并把持骨料中的含泥量小于2% ,下降水灰比。加强振捣.进步混凝土的密实性和抗拉强度。2)在混凝土中掺缓凝剂、减水剂,改良和易性,减少水泥用量。2)增强混凝土浇筑质量把持增强振捣,进步混凝土的密实性和抗拉强度。2)避开炎热气象浇筑墙体混凝土,必要时采用降温办法。3)减缓浇筑速度来散热。3)处理好施工缝以上来自嘉程防水公司###青龙防水百科,家装地下室防水知识一、 处理基层 1、去除外墙内水泥砂浆露出红砖。 2、内墙从地面返1m,把水泥砂浆去除掉露出红砖。 3、去除地面水泥砂浆。 二、选防水材料要解决

• 墙面空鼓预防办法有哪些

  装修中出现空鼓原因有 1,墙面含水量不足,抹灰砂浆水灰比失衡,砂浆的粘接度不足;2,砂浆本身配合比问题;3,不同墙面间如混凝土与砖墙间交接部未按要求设置玻纤布或钢丝网片导致裂缝;4,外墙由于温度变化较大未按要求在砂浆中配置抗裂剂或分隔会导致裂缝。 以上都会导致空鼓出现,预防即根据上述来预防,空鼓开裂后可用灌浆修复

• 木地板泡水怎么办有什么办法防止变形

• 实木地板泡水确实很另人头疼!把能见水排出,再用干布铺在地板上!同时保持室内温度和干燥!千万不能用高温地板!那样木头就会开裂!建议打开电暖扇维持需要的温度和干燥!###地板泡水后，依照严重程度可分为以下两种情况： 大面积泡水：自来水管崩裂、暖气管漏水；局部泡水：水管滴漏、隐蔽管线渗水、暖气管滴漏、饮水机漏水、浴缸漏水等。贝尔地板解答

• 家中的木地板泡水了怎么解决

  以下内容转载自邦您家网,更多装修家居知识,可以登录邦您家网进行查看。 首先,要上地板上的水吸干。可同时拿吸水器在泡水地板的拼接缝隙吸走水汽,或者拿风机哗揣糕废蕹肚革莎宫极用冷风干。 其次,如果是接缝处只是小面积的起翘,可用重物压在上面,过段时间后木地板就会自行恢复正常。如果一段时间后,接缝处得鼓包下去了,但却与之前的地板原样相差太远,可以试着给地板打蜡,打蜡后的泡水地板基本会与原样相差无几。如果打蜡后地板颜色、形状与原状还是相差很大,那就只有局部更换地板了。 再次,如果是大面积的出现泡水现象,应及时通知地板售后服务处。 如果是实木地板,在尽量保持地板不变形的情况下将地板小心撬起,按井字型叠加摆放在通风处阴干,用其叠压产生的重量防止变形的发生,一般情况下对于质量较好的实木地板都可以再次使用。 如果是强

• 泡水十几的话，一般地板问题不大，就看是什么地板了，如果是质量相当次的，就会不行了，但看你的情况应该没事！

• 知道的说说地板泡水如何处理

  如果发生地板大面积泡水，如自来水管崩裂、暖气管漏水，水量较大的话，对现场进行清理的同时应通知地板厂家，争取在最短时间内拆除地板。如果是局部泡水，如水管滴漏、隐蔽管线渗水、暖气管滴漏等应立即切断水源，清理干净地面后，观察地板是否有变化，如发生明显翘边反应，应通知地板厂家进行局部更换。希望对你有帮助

• 德尔地板泡水会不会变形

  1、在最短的时间内把地板上的表层水吸干。 2、如果是小面积泡水,建议不要将强化 地板 撬起晾干,那样容易对强化 地板 造成硬损伤,很可能引起无法恢复使用的严重后果。最好迅速拿掉 地板 的踢脚线,露出伸缩缝,靠伸缩缝将水汽散发完,根据渗水量大小不同,干燥起来通常需三至十天左右。 3、还可同时拿吸尘器在泡水 地板 的拼接缝隙吸走水汽,或者拿风机用冷风干,但千万不要用热风,防止表面因受热干燥而引起干裂变形。

• 不会,强化木地板没那么娇贵,只要你别拆他,也别用电风,也别晒,不会鼓的。沿着拼缝,水分不会进去多少的,一点点,没问题的。

• 木地板的很难搞啊###短时间地板泡水，无渗入变形，吸去水分即可。如果出现长时间泡水，如水管崩裂、水管长时间滴漏等，尽量不要踩压，可迅速吸去表面水分，可用风机冷风干，注意不要用热风，以免导致地板受热变形。

混凝土浇筑后表面不平整形成原因是什么，与厂家恒基建安砼站一起来看一看：

（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。

（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

（3）湿凝土未达到一下强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。

郑州恒基建安砼站保障混凝土高质量，在的市场有10年生产与销售经验，口碑良好，值得信赖！

（一）、现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

1、混凝土配合比不当或计量不准，造成砂浆少、石子多；

2、振捣不实、漏振、振捣时间不足；

3、模板缝隙不严，水泥浆流失；

4、根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。

1、认真设计、严格控制配合比，计量准确，拌和均匀；

2、浇灌时应分层下料，分层振捣，防止漏振；

3、模板缝应堵塞严密，浇灌过程中应随时检查模板支撑情况。

4、在下部浇灌完间歇1~1.5h，沉实后再浇注上部混凝土。

1、小蜂窝洗刷干净后，用1:2水泥砂浆抹平压实；

2、较大蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。

（一）、现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

1、模板表面粗糙或者粘附的水泥浆渣等杂物未清理干净；

2、摸板拼缝不严，局部漏浆；

3、模板表面隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效；

4、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

1、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；

2、模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；

3、模板表面隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；

4、混凝土应分层均匀振捣密实，直到排除气泡为止。

1、构件表面以后作粉刷的，可不处理；

2、表面不做粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

（一）、现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；

2、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；

3、混凝土一次下料过多、过厚，下料过高，振捣器振动不到；

4、混凝土内掉工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

1、混凝土在模板内充满，认真分层振捣密实；

2、预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振；

3、砂石中混有粘土块等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。

（一）、现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。

1、钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板；
2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；

3、混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆；

4、混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；

5、振捣棒撞击钢筋或人为踩踏钢筋使钢筋位移；

6、模扳表面涂刷隔离剂不均匀，脱模过早，拆模时缺棱、掉角。

1、保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查；

2、钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证良好的和易性；

3、浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；

4、模板应均匀涂刷隔离剂并认真堵好缝隙；

5、混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时避免踩踏钢筋；

6、正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

1、表面漏筋的，刷洗干净后，在表面抹1：2水泥砂浆；

2、漏筋较深的，凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

（一）、现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。

1、施工缝或变形缝处未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；

2、施工缝处锯末、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；

3、混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；

4、底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

1、认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；

2、接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物应清理干净并洗净；

3、混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽；

4、接缝处浇灌前应先浇50~100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

1、缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净，用1：2水泥砂浆填密实；

2、缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

（一）、现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。

1、混凝土浇筑后养护不好造成脱水、强度低；

2、低温施工时过早拆除侧面非承重模板；

3、拆模时边角受外力或重物撞击，或者保护不好棱角被碰掉；

4、模板未涂刷隔离剂或涂刷不均匀。

1、混凝土浇筑后应认真浇水养护；

2、拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N/mm²以上强度；

3、拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；

4、模板时吊运防止撞击棱角，运输时将成品阳角用草袋等保护好。

1、缺棱掉角较轻时，可将该处松散颗粒凿除，充分冲洗湿润后，用1：2水泥砂浆抹补齐整；

2、较严重时，支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

（一）、现象：混凝土构件表面凹凸不平，或板厚薄不一、表面不平。

1、混凝土浇筑后，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；

2、模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；

3、混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。

1、灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；

2、模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，防止浸水，以保证不发生下沉；

3、在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。

八、强度不够，均质性差

（一）、现象：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。

1、水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确；

2、混凝土配合比不当，计量不准，随意加水，使水灰比增大；

3、混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；

4、冬期施工，拆模过早或早期受冻；

5、混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。

1、水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；

2、砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；

3、防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，才可以遭受冻结；

4、按规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。

当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。