考点60.1.混凝土搅拌1）混凝土搅拌机分为自落式和强制式两大类，自落式混凝土搅拌机适用于搅拌塑性混凝土；强制式搅拌机的搅拌作用比自落式搅拌机强烈，宜于搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土。混凝土搅拌的最短时间（s）二次投料法的混凝土与一次投料法相比，可提高混凝土强度。在强度相同的情况下，可节约水泥。2.混凝土的浇筑1）混凝土输送宜采用泵送方式。混凝土粗骨料最大粒径不大于25mm时，可采用内径不小于125mm的输送泵管；混凝土粗骨料最大粒径不大于40mm时，可采用内径不小于150mm的输送泵管。2）在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以不大于30mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑过程中混凝土不得发生离析现象。3）柱、墙模板内的混凝土浇筑时，当无可靠措施保证混凝土不产生离析，其自由倾落高度应符合如下规定，当不能满足时，应加设串筒、溜管、溜槽等装置。a.粗骨料料径大于25mm时，不宜超过3m；b.粗骨料料径不大于25mm时，不宜超过6m。4）在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，再继续浇筑。5）梁和板宜同时浇筑混凝土，有主、次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，单向板宜沿着板的长边方向浇筑；拱和高度大于1m时的梁等结构，可单独浇筑混凝土。6）大体积混凝土结构浇筑要防止大体积混凝土结构浇筑后产生裂缝，就要降低混凝土的温度应力，大体积混凝土施工温度控制应符合下列规定：①混凝土入模温度不宜大于30℃；混凝土浇筑体最大温升不宜大于50℃；②在覆盖养护或带模养护阶段，混凝土浇筑体表面以内40mm～100mm位置处的温度与混凝土浇筑体表面温度差值不宜大于25℃；结束覆盖养护或拆模后，混凝土浇筑体表面以内40mm～100mm位置处的温度与环境温度差值不应大于25℃；③混凝土降温速率不宜大于2.0℃/d。为此应采取相应的措施有：应优先选用水化热低的水泥；在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量；掺入适量的粉煤灰（粉煤灰的掺量一般以15%～25%为宜）；降低浇筑速度和减小浇筑层厚度；采取蓄水法或覆盖法进行人工降温措施；必要时经过计算和取得设计单位同意后可留后浇带或施工缝且分层分段浇筑。　大体积混凝土结构的浇筑方案，一般分为全面分层、分段分层和斜面分层三种。目前应用较多的是斜面分层法。3.施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱子的施工缝宜留在基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面，同时又要照顾到施工的方便。4.混凝土的养护：标准养护，加热养护，自然养护自然养护分洒水养护和喷涂薄膜养生液养护两种。喷涂薄膜养生液养护适用于不宜浇水养护的高耸构筑物和大面积混凝土结构。混凝土的自然养护应符合下列规定：①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。当日最低气温低于5摄氏度时，不得洒水养护。②混凝土洒水养护的时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥时，不得少于7d；采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺和料配制的混凝土，不应少于14d；抗渗混凝土、强度等级C60及以上的混凝土，不少于14d；后浇带混凝土的养护时间不应少于14d；地下室底层和上部结构首层柱、墙混凝土带模养护时间，不宜少于3d。5.混凝土冬期与高温施工1）混凝上冬期施工措施。①宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；采用蒸汽养护时，宜采用矿渣硅酸盐水泥。②降低水灰比，减少用水量，使用低流动性或干硬性混凝土。③浇筑前将混凝土或其组成材料加温，提高混凝土的入模温度，使混凝土既早强又不易冻结。④对已经浇筑的混凝土采取保温或加温措施，人工制造一个适宜的温湿条件，对混凝土进行养护。⑤搅拌时，加入一定的外加剂，加速混凝土硬化、尽快达到临界强度，或降低水的冰点，使混凝土在负温下不致冻结。采用非加热养护方法时，混凝土中宜掺入引气剂、引气型减水剂或含有引气组分的外加剂，混凝土含气量宜控制在3.0%～5.0%。 2）混凝土冬期养护方法　养护法的三个基本要素是混凝土的入模温度、维护层的总传热系数和水泥水化热值。（2）高温施工当日平均气温达到30℃及以上时，应按高温施工要求采取措施。1）高温施工宜采用低水泥用量的原则，并可采用粉煤灰取代部分水泥。宜选用水化热较低的水泥；2）混凝土坍落度不宜小于70mm。3）混凝土宜釆用白色涂装的混凝土搅拌运输车运输，对混凝土输送管应进行遮阳覆盖，并应洒水降温；4）混凝土浇筑入模温度不应高于35℃；6.装配式混凝土施工（1）材料要求：装配整体式结构中，预制构件的混凝土强度等级不宜低于C30；预应力混凝土预制构件的混凝土强度等级不宜低于C40，且不应低于C30；现浇混凝土的强度等级不应低于C25。　　预制构件吊环应采用未经冷加工的HPB300钢筋制作。（2）连接构造要求纵向钢筋采用浆锚搭接连接时，应进行力学性能以及适用性的试验验证。直径大于20mm的钢筋不宜采用浆锚搭接连接，直接承受动力荷载构件的纵向钢筋不应采用浆锚搭接连接。2）预制构件与后浇混凝土、灌浆料、坐浆材料的结合面应设置粗糙面、键槽。①预制板与后浇混凝土叠合层之间的结合面应设置粗糙面。②预制梁与后浇混凝土叠合层之间的结合面应设置粗糙面。预制梁端面应设置键槽且宜设置粗糙面。③预制剪力墙的顶部和底部与后浇混凝土的结合面应设置粗糙面；侧面与后浇混凝土的结合面应设置粗糙面，也可设置键槽。④预制柱的底部应设置键槽且宜设置粗糙面，柱顶应设置粗糙面。⑤粗糙面的面积不宜小于结合面的80%，预制板的粗糙面凹凸深度不应小于4mm，预制梁端、预制柱端、预制墙端的粗糙面凹凸深度不应小于6mm。（3）构件储运：当采用靠放架堆放或运输构件时，靠放架应具有足够的承载力和刚度，与地面倾斜角度宜大于80°，构件应对称靠放，每层不大于2层。水平运输时，预制梁、柱构件叠放不宜超过3层，板类构件叠放不宜超过6层。 钢结构工程施工1.钢构件拼装方法有平装法、立拼法和利用模具拼装法三种。1）构件平装法。平装法适用于拼装跨度较小、构件相对刚度较大的钢结构，如长18m以内的钢柱、跨度6m以内的天窗架及跨度21m以内的钢屋架的拼装。2）构件立拼法。构件立拼法主要适用于跨度较大、侧向刚度较差的钢结构，如18m以上钢柱、跨度9m及12m天窗架、24m以上钢屋架以及屋架上的天窗架。钢结构单层厂房安装钢柱安装。吊装时通常采用一点起吊。常用的吊装方法有旋转法、滑行法和递送法，对于重型钢柱也可采用双机抬吊。（2）钢屋架安装。钢屋架侧向刚度较差，稳定性不足时应进行吊装临时加固，通常可在钢屋架上下弦处绑扎杉木杆加固。（3）吊车梁安装。吊车梁吊装的起重机械，常采用自行杆式起重机，以履带式起重机应用最多。有时也可采用塔式起重机、拔杆、桅杆式起重机等进行吊装。对重量很大的吊车梁，可用双机抬吊。（4）钢桁架安装。钢桁架可用自行杆式起重机（尤其是履带式起重机）、塔式起重机和桅杆式起重机等进行吊装。3.轻型钢结构施工1）H型钢：以热轧H型钢为主的钢结构，塑性和韧性良好，结构稳定性高，抗自然灾害能力强，特别适用于地震多发地带的建筑结构；与混凝土结构相比，可增加结构使用面积；与焊接H型钢相比，能明显地省工省料，残余应力低，外观和表面质量好。2）冷弯薄壁型钢，具有轻质高强、便于加工、施工简便、速度快等特点，在大型工业厂房、食品加工车间、大型库房、飞机维修库等建筑中普遍使用。冷弯薄壁型钢一般有卷边C型和卷边Z型两种。钢结构涂装施工（2）防腐涂装施工1）涂装施工顺序：一般先上后下、先左后右、先里后外、先难后易的原则施涂。2）油漆防腐涂装①环境温度宜为5～38℃，相对湿度不应大于85%，钢材表面温度应高于露点温度3℃，且钢材表面温度不应超过40℃；②被施工物体表面不得有凝露；③遇雨、雾、雪、强风天气时应停止露天涂装。应避免在强烈阳光照射下施工；④涂装后4h内应采取保护措施，避免淋雨和沙尘侵袭；⑤风力超过5级时，室外不宜喷涂作业。表面除锈处理与涂装的间隔时间宜在4h之内，在车间内作业或湿度较低的晴天不应超过12h。工地焊接部位的焊缝两侧宜留出暂不涂装的区域。钢板厚度t＜50mm时，暂不涂装的区域宽度为50mm；钢板厚度50mm≤t≤90mm时，暂不涂装区域宽度为70mm；钢板厚度t＞90mm时，暂不涂装区域宽度为100mm。考点62结构吊装大跨度结构吊装（1）大跨度结构整体吊装法施工：适合焊接球节点钢管网架。1）多机抬吊法　利用两台以上的起重机联合作业，即将地面错位拼装（指拼装位置与安装轴线错开一定距离）好的屋盖，整体吊过柱顶后，在空中进行移位，降落就位安装固定。如网架重量较小，或起重机的起重量都满足要求时，宜将起重机布置在网架两侧。　特点是准备工作简单，吊装比较方便，但只适用于重量和高度不大的中小型网架结构（多在40m×40m以内）。2）桅杆吊升法能适合于吊装高、重、大的屋盖结构，特别是网架。但由于此法所需设备数量大，劳动力耗用多，所以一般中小型网架可利用自行式起重机吊装时，尽量不采用桅杆吊升要经济合理得多。（2）大跨度结构滑移法施工：特别是场地狭窄，起重机械无法出入时更为有效。（3）大跨度结构高空拼装法施工　高空拼装法对施工场地，起重设备的能力要求不高。采用焊接节点的网架，对安全防火应充分重视。故此法用于螺栓连接（包括螺栓球、高强螺栓）的非焊接节点的各种类型网架较为适宜。此方法目前多用于钢网架结构的吊装。（4）大跨度结构整体顶升法施工根据千斤顶安放位置的不同，顶升法可分为上顶升法和下顶升法两种。上顶升法也称柱块法，它是将千斤顶倒置固定于柱帽下。上顶升法的稳定性好，但高空作业较多。下顶升法的特点是千斤顶在顶升过程中始终位于柱基上。下顶升的高空作业少，但在顶升时稳定性较差，所以工程中一般较少采用。4.升板法施工施工特点：柱网布置灵活，设计结构单一；各层板叠浇制作，节约大量模板；提升设备简单，不用大型机械；高空作业减少，施工较为安全；劳动强度减轻，机械化程度提高；节省施工用地，适宜狭窄场地施工；但用钢量较大，造价偏高。节能工程施工技术（一）墙体节能工程墙体节能工作主要是指外墙保温工程，外墙保温系统分为外墙外保温系统、外墙内保温系统、夹芯保温系统等。外墙外保温是由保温层、保护层和胶粘剂、锚固件等固定材料构成并适用于安装在外墙外表面的非承重的保温墙体。常见的外墙外保温系统有聚苯板薄抹灰外墙保温系统、胶粉聚苯颗粒保温复合型外墙保温系统、聚苯板钢丝网架现浇混凝土外墙外保温系统、聚苯板现浇混凝土外墙外保温系统等。（1）聚苯板薄抹灰外墙外保温系统。采取防火构造措施后，聚苯板薄抹灰外墙外保温系统适用于各类气候区域的，按设计需要保温、隔热的新建、扩建、改建的，高度在100m以下的住宅建筑和24m以下的非幕墙建筑。为了确保聚苯板与外墙基层黏结牢固，高度在20m以上的建筑物，宜使用锚栓辅助固定。基层墙体可以是混凝土或砌体结构。粘贴聚苯板时，基面平整度≤5mm时宜采用条粘法，基面平整度＞5mm时宜采用点框法；当设计饰面为涂料时，黏结面积率不小于40%；设计饰面为面砖时黏结面积率不小于50%；聚苯板应错缝粘贴，板缝拼严。对于XPS板宜采用配套界面剂涂刷后使用。锚固件数量应符合有关规定，当采用涂料饰面时，墙体高度在20～50m时，不宜少于4个/m2，50m以上时不宜少于6个/m2；当采用面砖饰面时不宜小于6个/m2。锚固件安装应在聚苯板粘贴24h后进行，涂料饰面外保温系统安装时锚固件盘片压住聚苯板，面砖饰面盘片压住抹面层的增强网。增强网应符合有关规定，涂料饰面时应采用耐碱玻纤网，面砖饰面时宜采用后热镀锌钢丝网；施工时增强网应绷紧绷平，搭接长度玻纤网不少于80mm，钢丝网不少于50mm且保证两个完整网格的搭接。胶粉聚苯颗粒保温复合型外墙外保温系统。采取防火构造措施后，胶粉聚苯颗粒复合型外墙外保温系统可适用于建筑高度在100m以下的住宅建筑和50m以下的非幕墙建筑，基层墙体可以是混凝土或砌体结构。而单一胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统不适用于严寒和寒冷地区。采用保温浆料系统时，应先按厚度控制线做标准厚度灰饼、冲筋；当保温层厚度大于20mm时应分层施工，抹灰不应少于两遍，每遍施工间隔应在24h以上，最后一遍宜为10mm。屋面保温工程常用屋面保温材料有聚苯板、硬质聚氨酯泡沫塑料等有机材料，保温层厚度在25～80mm；水泥膨胀珍珠岩板、水泥膨胀蛭石板、加气混凝土等无机材料，保温层厚度在80～260mm。块状材料保温层施工时，相邻板块应错缝拼接，分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。铺贴方法有干铺法、粘贴法和机械固定法。保温层施工环境温度要求：干铺的保温材料可在负温度下施工；用水泥砂浆粘贴的块状保温材料不宜低于5℃；喷涂硬泡聚氨酯宜为15～35°C，空气相对湿度宜小于85%，风速不宜大于三级；现浇泡沫混凝土宜为5～35°C；雨天、雪天、五级风以上的天气停止施工。倒置式屋面保温层要求（1）倒置式屋面基本构造自下而上宜由结构层、找坡层、找平层、防水层、保温层及保护层组成。（2）倒置式屋面坡度不宜小于3%。大于3%时，应在结构层采取防止防水层、保温层及保护层下滑的措施。坡度大于10% 时，应在结构层上沿垂直于坡度方向设置防滑条。（3）当采用两道防水设防时，宜选用防水涂料作为其中一道防水层；硬泡聚氨酯防水保温复合板可作为次防水层。 （6）保温层板材施工，坡度不大于3%的不上人屋面可采用干铺法，上人屋面宜采用黏结法；坡度大于3%的屋面应采用黏结法，并应采用固定防滑措施。3.种植屋面保温层要求种植屋面又分为覆土类种植屋面和无土种植屋面两种，覆土类种植屋面的土壤厚度一般在200mm左右。 （1）种植屋面不宜设计为倒置式屋面。屋面坡度大于50%时，不宜做种植屋面。 （2）种植屋面防水层应采用不少于两道防水设防，上道应为耐根穿刺防水材料；两道防水层应相邻铺设且防水层的材料应相容。（3）当屋面坡度大于20%时，绝热层、防水层、排（蓄）水层、种植土层均应采取防滑措施。 （7）种植平屋面排水坡度不宜小于2%；天沟、檐沟的排水坡度不宜小于1%。 （8）种植坡屋面的绝热层应采用黏结法和机械固定法施工。六、装饰装修工程施工技术（一）抹灰工程抹灰用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5。不同品种不同强度等级的水泥不得混合使用。抹灰用砂子宜选用中砂。抹灰用石灰膏的熟化期不应少于15d。罩面用磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。大面积抹灰前应设置标筋。抹灰应分层进行，每遍厚度宜为5～7mm。抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm。当抹灰总厚度超出35mm时，应采取加强措施。用水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰时，应待前一抹灰层凝结后方可抹后一层；用石灰砂浆抹灰时，应待前一抹灰层七八成干后方可抹后一层。（二）吊顶工程1.龙骨安装（2）主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求。当设计无要求时，吊点间距应小于1.2m，应按房间短向跨度适当起拱。主龙骨安装后应及时校正其位置标高。（4）次龙骨应紧贴主龙骨安装。固定板材的次龙骨间距不得大于600mm，在潮湿地区和场所，间距宜为300～400mm。（五）涂饰工程混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷水性涂料时，含水率不得大于10%；木质基层含水率不得大于12%。（七）幕墙工程1.平板型预埋件的加工要求如下：（1）锚板宜采用Q235、Q345级钢，受力预埋件的锚筋应采用HRB400（带肋）或 HPB300（光圆）钢筋，不应使用冷加工钢筋。2.玻璃幕墙施工，玻璃安装，镀膜玻璃的镀膜面应朝向室内，每块玻璃下部应设不少于2块的弹性定位垫块。（3）点式连接玻璃幕墙主要有：玻璃肋点式连接玻璃幕墙，钢桁架点式连接玻璃幕墙和拉索式点式连接玻璃幕墙。　5）幕墙玻璃安装。首先按照设计位置和尺寸将玻璃进行编号，然后按编号自上而下安装玻璃。3.石材幕墙构造一般采用框支承结构，因石材面板连接方式的不同，可分为钢销式、槽式和背栓式等。当锚筋直径不大于20mm时，宜采用压力埋弧焊； 当锚筋直径大于20mm时，宜采用穿孔塞焊。考点65（一）路基施工一般路基土方施工路堤的填筑基底的处理2.软土路基施工表层处理法（2）换填法垂直排水固结法垂直排水法常用于解决软土地基的沉降问题，可使地基沉降在加载预压期间基本完成或大部分完成。稳定剂处置法①稳定剂处置法是利用生石灰、熟石灰、水泥等稳定材料，掺入软弱的表层黏土中，以改善地基的压缩性和强度特征，保证机械作业条件，提高路堤填土稳定及压实效果。②压实后若能获得足够的强度，可不必进行专门养生，但由于土质与施工条件不同，处置土
强度增长不均衡，则应做约一周时间的养生。振冲置换（或称砂桩、碎石桩加固法）该方法适用于软弱黏性土地基，但对于抗剪强度较低的软黏土采用本方法务必慎重。考点731.地下连续墙的优点：（1）施工全盘机械化，速度快、精度高，并且振动小、噪声低，适用于城市密集建筑群及夜间施工；（2）具有多功能用途，如防渗、截水、承重、挡土、防爆等，由于采用钢筋混凝土或素混凝土，强度可靠，承压力大；（3）对开挖的地层适应性强，在我国除溶岩地质外，可适用于各种地质条件，无论是软弱地层或在重要建筑物附近的工程中，都能安全地施工；（4）可以在各种复杂的条件下施工；（5）开挖基坑无需放坡，土方量小，浇混凝土无需支模和养护，并可在低温下施工，降低成本，缩短施工时间；（6）用触变泥浆保护孔壁和止水，施工安全可靠，不会引起水位降低而造成周围地基沉降，保证施工质量；（7）可将地下连续墙与“逆作法”施工结合起来，地下连续墙为基础墙，地下室梁板作支撑，地下部分施工可自上而下与上部建筑同时施工，将地下连续墙筑成挡土、防水和承重的墙，形成一种深基础多层地下室施工的有效方法。地下连续墙的缺点：（1）每段连续墙之间的接头质量较难控制，往往容易形成结构的薄弱点；（2）墙面虽可保证垂直度，但比较粗糙，尚须加工处理或做衬壁；（3）施工技术要求高，无论是造槽机械选择、槽体施工、泥浆下浇筑混凝土、接头、泥浆处理等环节，均应处理得当，不容疏漏；（4）制浆及处理系统占地较大，管理不善易造成现场泥泞和污染。导墙施工顺序：平整场地→测量定位→挖槽及处理弃土→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→拆模板并设置横撑→导墙外侧回填土划分单元槽段时还应考虑接头的位置，接头应避免设在转角处及地下连续墙与内部结构的连接处，以保证地下连续墙有较好的整体性；单元槽段的划分还与接头形式有关。单元槽段宜采用间隔一个或多个槽段的跳幅施工顺序。每个单元槽段，挖槽分段不宜超过3个。成糟后，护壁泥浆液面应高于导墙底面500mm。地下连续墙按墙体材料不同分为钢筋混凝土、素混凝土、黏土、自凝泥浆混合墙等墙体。80.2五、工程量计算的方法（一）工程量计算顺序1.单位工程计算顺（1）按图纸顺序计算；（2）按消耗量定额的分部分项顺序计算。按消耗量定额的章、节、子目次序，由前向后，逐项对照，定额项与图纸设计内容能对上号时就计算。（3）按工程量计算规范顺序计算。（4）按施工顺序计算。2.单个分部分项工程计算顺序（1）按照顺时针方向计算法。（2）按“先横后竖、先上后下、先左后右”计算法。。（3）按图纸分项编号顺序计算法。（4）按照图纸上定位轴线编号计算。（二）用统筹法计算工程量1.统筹法计算工程量的基本要点（1）统筹程序，合理安排（2）利用基数，连续计算就是以“线”或“面”为基数，利用连乘或加减，算出与其有关的分部分项工程量。这里的“线” 和“面”指的是长度和面积，常用的基数为“三线一面”，“三线”是指建筑物的外墙中心线、外墙外边线和内墙净长线；“一面”是指建筑物的底层建筑面积。（3）一次算出，多次使用（4）结合实际，灵活机动2.统筹图：统筹图以“三线一面”作为基数，连续计算与之有共性关系的分部分项工程量，而与基数共性关系的分部分项工程量则用“册”或图示尺寸进行计算。（1）统筹图的主要内容统筹图主要由计算工程量的主次程序线、基数、分部分项工程量计算式及计算单位组成。主要程序线是指在“线”、“面”基数3.统筹法计算分部分项工程量，正确的步骤是：基础—内外墙—底层地面—顶棚—屋面4.BIM 是以建筑工程项目的各项相关信息数据为基础，建立的数字化建筑模型。可以实现施工过程中的可视化、可控化工程造价的动态管理，集三维设计、动态可视施工、动态造价管理五维的技术。BIM 技术将改变工程量计算方法，将工程量计算规则、消耗量指标与 BIM 技术相结合，实现由设计信息到工程造价信息的自动转换，使得工程量计算更加快捷、准确和高效。2.术语2.0.1 建筑面积 construction area建筑物（包括墙体）所形成的楼地面面积。2.0.1 建筑面积包括附属于建筑物的室外阳台、雨篷、檐廊、室外走廊、室外楼梯等。2.0.3 结构层高 structure story height：楼面或地面结构层上表面至上部结构层上表面之间的垂直距离。2.0.6 结构净高 structure net height：楼面或地面结构层上表面至上部结构层下表面之间的垂直距离。2.0.4 围护结构 building enclosure：围合建筑空间的墙体、门、窗。建筑空间 space以建筑界面限定的、供人们生活和活动的场所。具备可出入、可利用条件（设计中可能标明了使用用途，也可能没有标明使用用途或使用用途不明确）的围合空间，均属于建筑空间。2.0.7 围护设施 enclosure facilities 为保障安全而设置的栏杆、栏板等围挡。与围护结构不同！2.0.13 结构层 structure layer整体结构体系中承重的楼板层。1.挖沟槽（基坑）石方，按设计图示尺寸沟槽（基坑）底面积乘以挖石深度以体积“m3”计算。2.管沟石方以“m”计量，按设计图示以管道中心线长度计算；以“m3”计量，按设计图示截面积乘以长度以体积计算。3.挖石应按自然地面测量标高至设计地坪标高的平均厚度确定。基础石方开挖深度应按基础垫层底表面标高至交付施工现场地标高确定，无交付施工场地标高时，应按自然地面标高确定。4.石方天然密实度体积：虚方体积=1:1.5486.2地基处理与边坡支护工程（编号：0102）（一）地基处理1.项目特征中的桩长应包桩尖，空桩长度＝孔深－桩长，孔深为自然地面至设计桩底的深度。2.高压喷射注浆类型包括旋喷、摆喷、定喷，高压喷射注浆方法包括单管法、双重管法、三重管法。3.泥浆护壁成孔，工作内容包括土方、废泥浆外运；如采用沉管灌注成孔，工作内容包括桩尖制作、安装。（二）基坑与边坡支护（编号：010202）2.相关说明（1）项目特征中地层情况同地基处理。（2）土钉置入方法包括钻孔置入、打入或射入等。在清单列项时要正确区分锚杆项目和土钉项目。（3）混凝土种类：指清水混凝土、彩色混凝土等，如在同一地区既使用预拌（商品）混凝土，又允许现场搅拌混凝土时，也应注明（下同）。（4）基坑与边坡支护的排桩按“桩基工程”中相关项目列项（0103）。水泥土墙、坑内加固按“地基处理” 中相关项目列项（0102）。砖、石挡土墙、护坡按“砌筑工程”中相关项目列项（0104）。混凝土挡土墙按“混凝土及钢筋混凝土工程”中相关项目列项（0105）。桩基础工程（编号：0103）1.相关说明（1）打桩的工程内容中包括了接桩和送桩，不需要单独列项，应在综合单价中考虑。截（凿）桩头需要单独列项，同时截（凿）桩头项目适用于“地基处理与边坡支护工程、桩基础工程”所列桩的桩头截（凿）。同时还应注意，桩基础项目（打桩和灌注桩）均未包括承载力检测、桩身完整性检测等内容，相关的费用应单独计算（属于研究试验费的范畴）。（2）预制钢筋混凝土管桩桩顶与承台的连接构造按“混凝土及钢筋混凝土工程”相关项目列项（3）泥浆护壁成孔灌注桩是指在泥浆护壁条件下成孔，采用水下灌注混凝土的桩。其成孔方法包括冲击钻成孔、冲抓锥成孔、回旋钻成孔、潜水钻成孔、泥浆护壁的旋挖成孔等。（4）沉管灌注桩的沉管方法包括锤击沉管法、振动沉管法、振动冲击沉管法、内夯沉管法等。（5）干作业成孔灌注桩是指不用泥浆护壁和套管护壁的情况下，用钻机成孔后，下钢筋笼，灌注混凝土的桩，适用于地下水位以上的土层使用。其成孔方法包括螺旋钻成孔、螺旋钻成孔扩底、干作业的旋挖成孔等。考点90 1.钢筋弯钩增加长度。钢筋的弯钩主要有半圆弯钩（180°）、直弯钩（90°）和斜弯钩（135）。对于 HPB300 级光圆钢筋受拉时，钢筋末端作 180°弯钩时，钢筋弯折的弯弧内直径不应小于钢筋直径 d 的2.5倍，弯钩的弯折后平直段长度不应小于钢筋直径 d 的 3 倍。按弯弧内径为钢筋直径 d 的2.5倍，平直段长度为钢筋直径 d 的 3 倍确定弯钩的增加长度为：半圆弯钩增加长度为6.25d，直弯钩增加长度为3.5d，斜弯钩增加长度为 4.9d。2.箍筋 1. 对箍筋、拉筋末端弯钩的要求：对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于 90°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于 135 °，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的 10 倍和75mm两者之中的较大值。计算箍筋长度时，要考虑混凝土保护层、箍筋的形式、箍筋的根数和箍筋单根长度。3.平法钢筋工程量计算方法（1）上部贯通钢筋长度＝通跨净长＋两端支座锚固长度＋搭接长度（2）端支座负筋长度＝锚固长度＋伸出支座的长度，锚固长度同上部贯通钢筋；伸出支座的长度，第一排为净跨的 1/3，第二排为净跨的 1/4（3）中间支座负筋长度＝中间支座宽度＋左右两边伸出支座的长度（4）架立筋长度＝每跨净长－左右两边伸出支座的负筋长度＋2×搭接长度（5）下部钢筋长度（分跨布置）＝净跨长＋左侧锚固长度＋右侧锚固长度下部钢筋长度（不伸入支座）＝净跨长－2×0.1lni（lni 各跨净跨长度）（6）侧面纵向构造钢筋长度＝净跨长＋2*15d＋搭接长度
侧面纵向抗扭钢筋长度＝净跨长＋锚固长度＋搭接长度（7）两肢箍单根长度＝（梁宽＋梁高）×2－8×保护层＋2×max（75＋1.9d，11.9d）箍筋根数＝[（加密区长度-50）/加密区间距＋1]×2＋非加密区长度/非加密区间距－1拉筋的直径，当梁宽≤350mm时，直径为 6mm，梁宽＞350mm时，直径为 8mm。拉筋单根长度＝梁宽－2×保护层＋2×max（75＋1.9d，11.9d）拉筋的根数计算，其间距为非加密区箍筋间距的 2 倍，当有多排拉筋时，上下两排拉筋竖向错开设置。（8）吊筋长度＝2×锚固长度＋2×斜段长度＋次梁宽度＋2*50
当梁高度＞800mm，a＝60°；当梁高度≤800mm，a＝45。例题：根据《房屋建筑与装饰工程工程量计算规范》（GB50854-2013），已知某现浇钢筋混凝土梁长度为6000mm，截面为800×1200mm，设计用ф12mm箍筋，单位理论重量为0.888kg/m，单根箍筋两个弯钩增加长度共160mm，钢筋保护层厚为25mm，箍筋间距为200mm，则10根梁的箍筋工程量为箍筋根数=（6000-25×2）/200+1=31根，每根箍筋的长度=（1.2+0.8）×2-8×0.025+0.16=3.960m，10根梁的箍筋工程量=31×3.960×0.888×10=1.090t。（1）Lae=34d=850；（2）判断直锚和弯锚，左支座600<lae，故需要弯锚。右支座900> Lae，故采用直锚；（3）计算锚固长度为：左支座锚固长度=0.4Lae+15d=715，右支座锚固长度=max（0.5×900+5×25，850）=850；（4）梁下部通长钢筋长度=净长+左支座锚固长度+右支座锚固长度=（7000+5000+6000-750）+715+850=18815。拆除工程（0116）适用于房屋 工程的维修、加固、二次装修前的拆除，不适用于房屋的整体拆除。（一）砖砌体拆除（编码：011601）1.工程量计算规则：砖砌体拆除以“m3”计量，按拆除的体积计算；以“m”计量，按拆除的延长米计算。2.相关说明（1）砌体名称指墙、柱、水池等。（2）项目特征描述中砌体表面的附着物种类指抹灰层、块料层、龙骨及装饰面层等。（3）以“m”计量，如砖地沟、砖明沟等必须描述拆除部位的截面尺寸；以“m3”计量，截面尺寸则不必描述。（二）混凝土及钢筋混凝土构件拆除（编码：011602）1.工程量计算规则：以“m3”计量，按拆除构件的混凝土体积计算；以“m2”计量，按拆除部位的面积计算；以“m” 计量，按拆除部位的延长米计算。2.相关说明（1）以“m3”作为计量单位时，可不描述构件的规格尺寸；以“m2”作为计量单位时，则应描述构件的厚度；以“m”作为计量单位时，则必须描述构件的规格尺寸。（三）木构件拆除（编码：011603）：1.工程量计算规则：以“m3”计量，按拆除构件的体积计算；以“m2”计量，按拆除面积计算；以“m”计量，按拆除延长米计算。（四）抹灰面拆除（编码：011604）：抹灰面拆除包括平面抹灰层拆除、立面抹灰层拆除、天棚抹灰面拆除。1.工程量计算规则：按拆除部位的面积“m2”计算。2.相关说明（1）单独拆除抹灰层应按“抹灰面拆除”中的项目编码列项。（2）项目特征描述中抹灰层种类可描述为一般抹灰或装饰抹灰。（五）块料面层拆除（编码：011605）块料面层拆除包括平面块料拆除、立面块料拆除。1.工程量计算规则：按拆除面积“m2”计算。项目特征描述：拆除的基层类型、饰面材料种类2.相关说明（1）如仅拆除块料层，拆除的基层类型不用描述。（六）龙骨及饰面拆除（编码：011606）龙骨及饰面拆除包括楼地面龙骨及饰面拆除、墙柱面龙骨及饰面拆除、天棚面龙骨及饰面拆除。1.工程量计算规则：按拆除面积“m2”计算。2.相关说明（1）项目特征描述中基层类型的描述指砂浆层、防水层等。（2）如仅拆除龙骨及饰面，拆除的基层类型不用描述。（3）如只拆除饰面，不用描述龙骨材料种类。（七）屋面拆除（编码：011607）：屋面拆除包括刚性层拆除、防水层拆除。按铲除部位的面积“m2”计算。（八）铲除油漆涂料裱糊面（编码：011608）：以“m2”计量，按铲除部位的面积计算；以“m”计量，按按铲除部位的延长米计算。（九）栏杆栏板、轻质隔断隔墙拆除（编码：011609）1.工程量计算规则（1）栏杆、栏板拆除以“m2”计量，按拆除部位的面积计算；以“m”计量，按拆除的延长米计算。（2）隔断隔墙拆除，按拆除部位的面积计算。（十）门窗拆除（编码：011610）1.工程量计算规则：木门窗拆除、金属门窗拆除以“m2”计量，按拆除面积计算；以“樘”计量，按拆除樘数计算。项目特征描述：室内高度、门窗洞口尺寸。（十一）金属构件拆除（编码：011611）金属构件拆除包括钢梁拆除、钢柱拆除、钢网架拆除、钢支撑及钢墙架拆除、其他金属构件拆除。工程量计算规则：钢梁拆除、钢柱拆除以“t”计量，按拆除构件的质量计算；以“m”计量，按拆除延长米计算。钢网架拆除，按拆除构件的质量计算。钢支撑及钢墙架拆除、其他金属构件拆除以“t”计量，按拆除构件的质量计算；以“m”计量，按拆除延长米计算。（十二）管道及卫生洁具拆除（编码：011612）管道拆除，按拆除管道的延长米计算。（2）卫生洁具拆除，按拆除的数量“套或个”计算。灯具、玻璃拆除（编码：011613） 灯具、1.工程量计算规则（1）灯具拆除，按拆除的数量“套”计算。（2）玻璃拆除，按拆除的面积“m2”计算。（十四）其他构件拆除（编码：011614）其他构件拆除包括暖气罩拆除、柜体拆除、窗台板拆除、筒子板拆除、窗帘盒拆除、窗帘轨拆除。1.工程量计算规则暖气罩拆除、柜体拆除以“个”为单位计量，按拆除个数计算；以“m 为单位计量，按拆除延长米计算。窗台板拆除、筒子板拆除以“块”计量，按拆除数量计算；以“m”计量，按拆除的延长米计算。窗帘盒拆除、窗帘轨拆除，按拆除的延长米计算。（十五）开孔（打洞）（编码：011615 ）工程量计算规则开孔（打洞），按数暈“个”计算。项目特征描述：部位、打洞部位材质、洞尺寸。

一、总体概况道路总施工面积10470m2。道路工程施工内容包括：B、E匝道引路、C线道路以及海滨高速加宽段路面结构施工、路基处理施工。C、E匝道路面结构自上而下为：4cm细粒式沥青混凝土+6cm中粒式沥青混凝土+12cm密级配沥青碎石+18cm水泥稳定碎石+18cm石灰粉煤灰碎石+15cm石灰粉煤灰土，总厚73cm；海滨高速加宽、B匝道道路面结构自上而下为：5cm细粒式沥青混凝土+7cm中粒式沥青混凝土+10cm密级配沥青碎石+18cm水泥稳定碎石+18cm水泥稳定碎石+20cm石灰粉煤灰土，总厚78cm。施工流程：修筑挡水围埝→路基内排水→路基开挖清淤→软基处理→路基填筑→路基预压→路面结构层施工→道路附属工程施工。二、软基处理本标段道路软基处理方法主要有三种，分别是填筑山皮土、高压旋喷加固土桩、PTC管桩加固。（一）填筑山皮土软基处理方法道路穿越大面积池塘及大型沟渠处应打坝、抽水、清淤、整平后铺设一层竹芭，其上填筑50cm山皮土垫层。山皮土采用较纯净的中风化强度以上的混合开山石料，开山碎石最大粒径不超过30cm，粒径大于10厘米小于30厘米的颗粒应超过石料总质量的70%，并应级配良好。（二） 高压旋喷桩处理方法（运用于海滨高速帮宽处软基处理） （1）高压旋喷桩施工施工流程（2）施工① 、测量定位使用全站仪采用坐标法进行桩位区域边线的测定，对施工区域内的所有桩进行测量定位，并做好明显、牢固的桩位中心标志。同时做好测量记录，以便复核。②、浆体搅拌、钻机就位浆体搅拌所需设备材料为搅拌机、水箱、水泥等，其中水、水泥配备要充足。水泥浆搅拌均匀、不得有离析现象、停置时间不得过长。钻机就位后，校对钻机垂直度，垂直度误差不大于1.5%，位置与设计位置的偏差不大于50mm，且由专人负责统一指挥桩机的就位工作，移动桩机前，先查清桩机上下、左右、前后各方有无障碍，发现有阻碍及时排除。移动结束后，检查桩机定位情况，发现偏差较大及时纠正。③ 、钻孔单管旋喷使用YD-1型钻机，钻进深度可达30m以上，钻孔过程严格按照试验桩的钻进速度控制。插管是将喷管插入地层预定的深度。使用YD-1型钻机钻孔时，插管与钻孔两道工序合二为一同时进行，即钻孔完成时插管作业同时完成。④ 、喷射作业当喷管插入预定深度后，由下而上进行喷射作业，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录。注浆应连续，若发生断浆现象，必须复打，复打重叠长度必须大于1m。施工中，控制冒浆量小于注浆量的20%，超过20%或不完全冒浆时应查明原因，采取相应措施。⑤、 提钻成孔、个别部位复喷喷射作业完成后提钻，水泥浆液应连续供应。如发生断浆现象，必须复喷，复喷重叠长度必须大于1.0m。⑥、 器械清理喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。施工中旋喷桩废浆应予以充分利用，施工过程中可采用在相邻桩之间开挖一定深度的浆液存储沟（宽0.6～0.8米，深0.8～1.0米），待浆液凝固后形成具有一定强度的桩间横系梁，以增强各桩间共同作用，提高地基承载能力。施工中应控制冒浆量小于注浆量的20%，超过20%或完全不冒浆时应查明原因，采取相应措施。成桩28d后，可开始基槽开挖，凿除50cm软桩头。凿除桩头后长度不得小于设计桩长。4.2.3 PTC管桩施工本工程PTC管桩用于桥头深层地基处理，薄壁管桩采用管径400mm，壁厚60mm，单节桩长8～12m。1）、施工准备①、桩位放样根据设计文件进行桩位放样，用小木桩作标记，并注意保护。②、桩机就位对场地内表层土清表整平压实或采用换填处理，确保机械施工时不沉陷。设置好临时排水沟。桩机进场后，进行各项检查确保设备运转正常。③、管桩的进场验收管桩进场后，按照有关标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚等各项指标按规范进行验收。④、管桩的堆放采用木垫按二点法支垫，且支撑点大致在同一水平面上，堆放时不超过4层。⑤、管桩吊运及插桩单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法。管桩起吊运输过程中平稳轻放，以免受振动、冲撞。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。2）、施工流程清表整平→铺筑20cm的碎石，整平后压实形成工作面→桩机就位→静压第一节桩→起吊第二节桩→电焊接桩→检查焊接质量和垂直度→静压第二节桩→检查整桩质量→绑扎桩帽钢筋，现浇砼、养护→铺筑加筋碎石垫层、整平压实→报检。3）、压桩施工用线锤对中，用钢绳绑住桩身单点起吊，小心移入桩机，调平桩机，同时利用相互垂直的两个方向的经纬仪检查垂直度，第一节桩入土30～50cm后检查和校整垂直度，垂直度控制在0.5%以内，开动压桩装置，记录压桩时间和各压力表读数。压桩顺序按“从内侧向外侧、每根桩先长桩后短桩”的顺序施工，在压后一排桩之前必须检查前一排桩的偏位情况。压桩结束后通过锤球法检查桩的入土深度。4）、接桩及焊接①、静压桩至原地面0.5～1.0m时，采用2台电焊机对称焊接。接桩前下节桩的桩头加上定位板，然后将上节吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩接直，其错位偏差控制在2mm以内。②、上下桩之间如有空隙，用楔形铁片全部垫实焊接牢固。焊接好的桩接头应自然冷却8min后再静压。5）、送桩送桩前用水准仪确定地面标高，在送桩杆上作记号，送桩过程中进行跟踪，动态检查送桩深订。送桩器下端宜设置桩垫，桩垫厚度均匀并与桩顶全断面接触。6）、终止压桩正常情况按设计压桩力送桩，达到设计高程后中止送桩。PTC桩施工结束后，报请监理验收及进行复合地基承载力检测，合格后再进行桩帽施工。最后铺筑加筋碎石垫层、整平压实。4.3 路基戗灰土施工1、路基戗灰土填筑⑴、分层填筑按横断面全宽纵向水平分层填筑压实，每200m左右或两结构物之间划分为一个施工区。分层厚度根据试验路段确定的数据严格控制，每20m设一组标高点，每次厚度不得超过30cm。每层填土，沿路基横向每侧超填40cm宽，以方便机械压实作业，保证完工后的路堤边缘有足够的压实度。采用自卸车卸土时，根据车容量计算堆土间距，以便平整时控制层厚度均匀。⑵、摊铺整平先用推土机进行初平，再用平地机进行终平，控制层面平整、均匀。摊铺时层面作成向两侧倾斜2%～3%的横向排水坡，以利路基面排水。⑶、机械碾压压实作业的施工顺序为：先压路基边缘，后压路基中间，先慢后快，先静压后振动的操作规程进行碾压。碾压施工中压路机往返行驶的轮迹必须重叠一部分，光轮压路机重叠1/2轮宽，振动压路机重叠40～50cm，相临两区段纵向重叠2m。压实作业必须做到无偏压、无死角、碾压均匀。4.4 水泥石灰土填筑①、施工工艺流程施工放样→备料拌和混合料→摊铺整平→碾压→养生②、施工放样在碎石层上恢复中线，直线每15～20m，平曲线每10～15m一桩，并标注标高。③、备料及拌和混合料将现场素土晾晒，清理干净。计算每方水泥石灰土石灰和水泥用量。将土和石灰干拌1～2遍，推土机排压数遍。加水拌和均匀至少3遍，使灰土最大粒径达到15mm，闷放1～2天。④、摊铺整平按照计算出的虚铺系数采用平地机整形，直线段由两侧向路中刮平，平曲线段由内侧向外侧刮平，用推土机排压1遍。局部低洼采用将表面5cm翻松，用新料进行找平。平地机整平一次，然后根据设计要求计算出20cm厚水泥石灰土每平方米混合料所需水泥用量，用人工将水泥均匀铺撒在摊铺好的混合料上，接着用路拌机进行拌和，待水泥石灰土拌和均匀后，由试验人员检测水泥石灰土的含水率，当混合料含水量为最佳含水量(+1%～+2%)时进行碾压。⑤、碾压当混合料含水量达到最佳含水量的(+1%～+2%)时，采用轻型压路机配合12吨压路基全宽碾压2遍，采用18吨以上三轮压路机碾压，顺序从两侧到路中，重叠1/2轮宽，碾压6～8遍，速度为1.5～1.7km/h(头2遍)，以后2～2.5 km/h。路的两侧多压2-3遍。严禁在已完成的路段上调头或急刹，保持水泥石灰土表面湿润或洒水。碾压结束前终平一次，使纵向顺适，路拱符合设计要求。局部高出的刮除并扫出路外，低洼处等铺上层时处理。⑥、养生碾压完后进行7天的洒水养生。养生期间封闭交通。如果塑性指数过大则洒水应不间断。4.5 路基预压（1）、盐池、路基加宽段：路基填筑至路床顶标高以下50cm后，填筑40cm水泥石灰土，填筑83cm素土预压土进行预压。（2）桥头路段：桥头两侧采用超载预压措施。桥头密集段：路基填筑至路床顶标高以下10cm后，填筑233cm素土预压土；桥头过渡段：由桥头密集段2.33m超载预压过渡到83cm欠载预压。（3）、沉降及侧向位移观测本工程监控主要内容为：一般路段及高填土路堤的地表沉降及路侧水平位移。地表沉降观测采用沉降板，路侧水平位移通过边桩来观测。1、沉降板沉降板由底板、金属测杆和保护套管组成。底板尺寸不小于50×50×3cm，采用3cm钢板制做：金属测杆使用直径42mm的热车L无缝钢管制做，每节50cm，以螺扣相接：保护套管以直径60mm的聚氯乙烯硬套管制做，长度与测杆相同。随着填土的增高，金属测杆和套管相应接高，接高长度50cm接高后的测杆顶面应略高于套管，上口应覆盖封住管口，避免填料落入管内而影响测杆下沉自由度。盖顶高出碾压面高度以不大于50cm为宜。2、边桩边桩采用C30钢筋混凝土预制，断面采用正方形，边长15cm。边桩桩顶应预埋不易磨损的测头。边桩埋置深度在地表以下1.5m，露出地面的高度10cm，桩周上部50cm采用C10混凝土浇筑固定，确保边桩体埋设稳固。3、沉降板及边桩埋设要求⑴、沉降板在清表并经压实后的路中线、路基边线处原地面上，边桩埋在路基两侧下坡脚6.5m的位置处，沉降板及边桩必须埋在同一断面。每个观测断面设置沉降板3个，边桩4个。⑵、沉降板及边桩必须安装稳固，露出地面部分应设置醒目标记及保护装置。施工期间必须采取严格的保护措施，一旦发现标杆受拉或移位必须马上恢复，以保证观测数据的连续性和准确性。4、观测要求⑴、沉降观测采用水准仪，以二级中等精度要求的几何水准测量高程，观测精度小于1mm。⑵、施工期间应严格按要求同步进行沉降和侧向水平位移的跟踪观测，每填筑一测一次；如果两次填筑间隔时间较长，每3天至少观测一次。⑶、当路基稳定出现异常情况可能失稳时必须立即停止加载并采取果断措施，待路堤恢复稳定后方可继续填筑。判断路基可能失稳的条件：沉降速率注1.0cm/d或水平位移注≥0.5cm/d。⑷、观测同时应记录当时的加载情况。⑸、观测资料应绘制成果曲线，主要有：①、荷载一时间一沉降过程线。②、路基横向沉降盆图。③、荷载一时间一水平位移过程线。④、地面横向位移位移分布图。5、观测断面沉降及侧向水平位移观测断面应按照设计图纸规定的断面进行观测。4.6.1 路面结构施工1、结构层做法海滨高速立交主线、立交匝道路面结构自上而下为：4cm细粒式沥青混凝土+6cm中粒式沥青混凝土+12cm密级配沥青碎石+18cm水泥稳定碎石+18cm水泥稳定碎石+15cm石灰粉煤灰土，总厚73cm。海滨高速加宽行车道路面结构自上而下为：5cm细粒式沥青混凝土+7cm中粒式沥青混凝土+10cm密级配沥青碎石+18cm水泥稳定碎石+18cm水泥稳定碎石+20cm石灰粉煤灰土，总厚78cm。4.6.1 石灰粉煤灰土施工做法：石灰、粉煤灰、土的配比为12：35：53，铺设层厚度为15cm。施工工艺流程：铺筑试验段→准备下承层→施工放样→备料→集中拌和→运输→摊铺→碾压→接缝处理→养生施工方法：⑴、准备下承层底基层施工前，对下承层按规范要求的质量标准检查验收，并经监理工程师批准。使下承层表面平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散材料和软弱地点。⑵、施工放样在下承层上恢复中线，直线段每15～20m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出石灰粉煤灰土底基层边缘的设计标高。⑶、备料采集集料前，先将树木、草皮和杂土清除干净。集料中超尺寸颗粒必须予以筛除。生石灰在使用前7～10天进行充分消解，同时计算材料用量，粉煤灰必须经过检验合格后才能使用。⑷、集中拌和集中拌和时掌握下列要点：①、土块最大尺寸不大于15mm，粉煤灰不大于12mm。②、土、粉煤灰、石灰在拌和站上分开堆放，做好防雨措施。③、配料准确、拌和均匀。④、混合料含水量要略大于最佳含水量的1%，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值。⑤、块料先过筛以满足颗粒不大于15mm的技术规范要求。采用在场地上运卸、摊铺土料，含水量小土块硬时加水闷料排压后用专用稳定土拌和机拌和。土进入料斗前通过振动筛将不合格颗粒筛除。⑸、运输：拌和料及时运出，采用多台自卸汽车快速运输，如遇雨季则采用蓬布防雨。⑹、摊铺：摊铺机匀速连续摊铺，并配备5～6人整理边部。⑺、碾压摊铺并整形后，当混合料处于最佳含水量±1%时，进行碾压。用振动压路机在路基全宽内进行碾压。直线段，由两侧路肩向路中心碾压；平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮超过两段的接缝处，压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止；同时表面无明显轮迹，一般需6～7遍。碾压速度：头两遍采用1.5km/h，以后采用2.0km/h。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证稳定土层表面不受破坏。⑻、接缝处理两工作段的搭接部分，采用对接形式。前一段拌和后留有5～8m不进行碾压；后一段施工时，前段留下未压部分，一起再进行拌和。⑼、养生石灰粉煤灰土在养生期间应保持一定的湿度，不应过湿或忽干忽湿。养生期一般不少于7天。采取洒水养生的方法，每次洒水后，并用两轮压路机将表层压实。养生期间除洒水车外，其它车辆一律禁止通行。4.6.2 水泥稳定碎石施工本工程中水泥稳定碎石基层设置两层，每层18cm。施工前对水泥稳定碎石的水泥不同掺入量作试验，并以满足7天抗压强度达到3.5MPa为控制标准确定水泥掺入量。施工方法a、混合料拌和用厂拌设备进行集中拌和，采用专用稳定土拌和机械，拌和机的产量宜满足施工要求。试验人员对集料颗粒组成进行筛分，对拌和好的混合料的含水泥量和含水量等进行检测。根据检测集料和混合料含水量大小及时调整加水量。碎石材料用装载机装入料斗经计量通过皮带运输机送入拌和机。水泥经计量后同时进入拌和机加水拌和，混合料在略大于最佳含水量的1%～2%情况下拌和均匀。每天收工或停拌后应用水将拌和仓内清洗干净。集中拌和时含水量要略大于最佳值，使混合料运到铺筑地段，摊铺后在碾压时的含水量不小于最佳值，拌和要均匀。混合料的拌和数量与现场摊铺机铺筑的能力相匹配。拌和好的混合料及时地用大型自卸汽车运抵现场摊铺。b、混合料的运输采用大型自卸汽车运输水泥稳定级配碎石混合料，根据日计划产量备足汽车以保证拌和好的混合料及时运至摊铺地段。装运混合料除防止离析，装料后用苫布覆盖，以防止运输途中水分蒸发。自卸汽车的车厢要保持干净，每天收工后要进行冲洗或清扫。c、摊铺水泥稳定级配碎石基层施工前，应先铺筑试验路段。检验所确定的配合比、拌和、摊铺、整形及压实机械设备的效率和施工方法、施工组织的适应性。试验段满足技术规程要求后并人工程之内。如试验段任何部分不合格，则将该部分挖除，再进行试验段的试验至达到符合要求的标准为止。采用两台摊铺机阶梯式运行摊铺水泥稳定级配碎石混合料。一台在前，一台在后进行分幅摊铺，两台摊铺机间距为8～10m。前一台摊铺机传感器搭在基准线上，并把摊铺机的横向坡度仪调在设计规定的坡度运行。摊铺机传感器搭在基准线上控制高程进行混合料的铺筑。摊铺机按设计高程加上通过试验段确定的虚铺厚度就位，启动摊铺机。铺筑开始后立即用水准仪检测高程，用直尺检测平整度。合格后继续摊铺，否则再调机至合格后才能继续大面积铺筑。摊铺机运行速度一般控制在2～4m/min。如果拌和机的生产能力较小；摊铺机采用低速摊铺，以减少摊铺停机待料的情况。在混合料摊铺中设专人每隔5～10m在基准桩上挂线量测(或用水准仪检测)保证摊铺机在高程和厚度合格的状态下正常作业。在摊铺机后面设专人消除局部粗细集料离析现象。用点补的方法掺撤新混合料或铲除局部粗集料搭窝之处，用新拌混合料填补。水泥稳定级配碎石基层的平整度和高程的优劣至关重要。它直接影响沥青混凝土面层的施工质量成果。在摊铺时摊铺机就位、启动、摊铺机的左、右侧的传感器均沿着铁桩上的基准线进行摊铺。但是摊铺机在行驶速度上要放慢，以保证混合料的连续不间断的均衡地摊铺。d、压实用振动压路机配合重型轮胎压路机进行碾压。用20T单钢轮振动压路机碾压，前进为静压，后退采用高频低幅碾压，其余均采用低频高幅振动碾压，单钢轮压路机振动碾压6～7遍。轮胎压路机收面，直到达到要求的压实度及平整度为止。直线段由两侧路边向路中心或自横坡度低的一侧向高的一侧碾压。碾压范围应较基层边缘宽出10cm左右。碾压时重叠1/2轮宽，碾压速度1.5～1.7km/h。碾压过程中如气温高或风天基层表面易风干，利用轮胎压路机自动喷水装置边喷水边碾压。在操作中应做到三快即快运输、快摊铺、快碾压。以确保从向拌和机内加水拌和到碾压终了延迟时间不超过2小时。e、接茬利用两台摊铺机阶梯式作业，不留纵缝。中间不宜中断。如因故中断时间超过2小时和每天作业完毕时的摊铺末端进行横向接茬处理。此时摊铺机应驶离混合料的末端。操作人员将末端混合料横向切齐。紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，然后将末端混合料整平且符合设计高程。将混合料按高程碾压密实，然后将方木和砂砾材料除去。并将底基层清扫干净。摊铺机返回到已压实层的末端就位后，开始摊铺新的混合料。如摊铺中断后因故未能按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过2小时。先将摊铺机驶离，将未压实的混合料边铲除边用3m直尺检测平整度。将已碾压密实且高程、平整度符合要求的末端挖成一横向与路中心线垂直的向下的断面。然后摊铺机就位铺筑新的混合料。f、养生与交通控制水泥稳定级配碎石基层碾压成型，压实度合格后，立即开始用洒水养生。每天洒水次数视气候而定，在养生期间始终保持基层表面潮湿。养生期不宜少于7天。对基层进行检测使其高程、压实度、平整度等各项质量指标均处于允许误差之内。凡超出者一律整修至符合要求。g、水泥稳定碎石的质量标准级配碎石选择质坚、干净的粒料，颗粒级配应符合要求。水泥用量按设计要求控制准确，拌和均匀，色泽一致。在混合料处于最佳含水量的状况下用重型压路机压至要求的压实度。经碾压合格后立即覆盖或洒水养生，养生期要符合规范要求。水泥稳定碎石基层顶面必须进行弯沉值检测，不大于计算弯沉值。4.6.3 改性沥青混凝土面层施工（1）施工流程准备下承层→施工放样→备料→集中拌和→运输→摊铺→整形→碾压→接缝和调头的处理→养生。1.备料：施工前应按要求备足集料、结合料。铺筑改性沥青前，应检查其下层的质量，基面应验收合格，顶面应干燥、清洁、无碎石、杂物等，对有污染部位用清水清洁，按规定喷洒透层油或粘层油；2、混合料的拌和1）、粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放。2）、拌合应将集料包括矿粉充分地烘干。3）、严格控制沥青的加热温度并确保运到施工现场的温度不低于规范要求的温度。3、混合料的运送1）、应采用干净的自卸槽斗车辆运送混合料，车槽内不得沾有有机物质。2）、已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或在运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都不得用于工程当中。4、混合料的摊铺1）、在路面工程开工前，配备齐投入该项工程的全部机械设备及各种沥青混合料，以符合本规范规定的方法各铺筑一段长50m的试验路面，用以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法。2）、在摊铺机开始受料前应在料斗内刷涂柴油，以免粘料。3）、立缘石、平缘石及其它结构物应在铺筑前完成，摊铺前应在所有接触面上均匀地刷上一薄层热沥青结合料。涂刷时不得污染周围的非涂刷区，或采取覆盖措施防止污染。4）、摊铺的过程中应随时检查摊铺的厚度及路拱、横坡，并检查混合料总量与面积校验平均厚度，不符合要求时应根据铺筑情况及时进行调整。5）、面层和联结层应连续施工。6）、运料应尽快地不间断地卸进摊铺机，并立刻进行摊铺，不得延误。7）、均匀地铺在整个摊铺宽度上，不产生拖痕、断层和离析。8）、采用全幅路面摊铺，以避免纵向施工接缝。5、压实1）、在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查，对不规则之处应及时用人工进行调整，随后进行充分、均匀地压实。2）、压实工作应按试验路面确定的压实设备的组合及程序进行，并应备有小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于窄狭地点压实或修补工程。3）、碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然改变面导致混合料产生推移。压路机起动、停止应减速缓慢进行。4）、碾压应纵向进行，并由材料摊铺的低边向着高边慢速均匀地进行。相邻碾压至少重叠宽度为：双轮30cm，三轮为后轮宽度的二分之一。5）、压路机应从外侧向中心碾压。6）、终压应紧接在复压后进行。终压选用双钢轮振动机关闭振动碾压，不宜少于两遍，以消除轮迹及调整平整度。7）、压路机的摊铺速度应在2~3m/min。压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。6、接缝1）、铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。2）、在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即用静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行直至接缝平顺而密实。3）、上下纵缝应错开150mm(热接缝)或300～400mm(冷接缝)以上。横向接缝应错位1.0m以上。表面层横向接缝宜采用垂直的平接缝，其它层位可采用自然碾压的斜接缝，较厚时也可做阶梯形接缝。7、开放交通热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。需提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。8、检测1）、竣工后的第一个夏季测定沥青面层横向力系数、路面宏观构造深度应符合设计及相关规范要求。2）、沥青表面层必须进行弯沉值检测，不大于计算弯沉值。