木蜡油价格为什么要脱氮

焦化蜡油碱性氮化物处理方法的研究--《华东理工大学》2011年硕士论文
焦化蜡油碱性氮化物处理方法的研究
【摘要】:我国大量的焦化蜡油是经催化裂化装置加工的,焦化蜡油中碱性氮化物含量过高,容易引起裂化催化剂酸性中心中毒,恶化催化裂化产品分布。因此,研究一种简单有效的方法处理碱氮化合物,对提高轻质油收率和炼厂经济效益具有重要意义。
论文在对焦化蜡油的性质及组成分析的基础上,根据碱性氮化物抑制机理,首次提出用抑制剂(油酸、石油酸)抑制碱性氮化合物对催化裂化催化剂毒害作用的方法,考察了碱氮抑制剂最佳工艺条件以及对催化裂化过程的影响。结果表明:油酸、石油酸在加入量均为10%的最佳工艺条件下,焦化蜡油中的碱氮抑制率分别为84.92%、90.35%,油收率均为110%;油酸、石油酸处理油催化裂化后反应转化率比处理前的原料油分别提高了3.42%、3.58%,轻油收率分别增加了2.47%、2.93%。可见,抑制法不仅具有碱氮抑制率高,油品无损失,实施方便、无环境污染等优点,而且两种抑制剂均能有效抑制碱性氮化物对催化剂的毒害作用,改善催化裂化产品分布。
论文还研究了糠醛萃取焦化蜡油中碱性氮化物的最佳工艺条件以及对催化裂化过程的影响。结果表明:糠醛在加入量为50%的最佳工艺条件下,焦化蜡油中的碱氮脱除率和油收率分别为74.25%、89.24%,糠醛处理油催化裂化后反应转化率提高5.06%,轻油收率增加3.44%。
【关键词】:
【学位授予单位】:华东理工大学【学位级别】:硕士【学位授予年份】:2011【分类号】:TE624.4【目录】:
摘要5-6Abstract6-10前言10-12第1章 文献综述12-23 1.1 焦化蜡油的制备工艺12-13
1.1.1 延迟焦化工艺12-13
1.1.2 影响焦化蜡油收率及质量的延迟焦化工艺操作条件13 1.2 我国焦化蜡油的组成特点13-15
1.2.1 焦化蜡油的元素组成13-15
1.2.2 焦化蜡油的族组成15 1.3 碱性氮化物对油品的危害15-17
1.3.1 毒害催化剂15-16
1.3.2 影响油品安定性16-17
1.3.3 污染环境17 1.4 国内外焦化蜡油加工工艺现状17-19
1.4.1 焦化蜡油直接掺入催化裂化装置17-18
1.4.2 作加氢裂化原料18
1.4.3 溶剂精制及其组合工艺18-19
1.4.4 焦化蜡油的吸附转化工艺(DNCC)19 1.5 油品非加氢工艺19-22
1.5.1 溶剂萃取19-20
1.5.2 络合脱氮20
1.5.3 配合法精制20
1.5.4 酸萃取精制20-21
1.5.5 吸附剂法21-22 1.6 研究思路和内容22-23第2章 实验部分23-31 2.1 实验原料及试剂23-24
2.1.1 实验原料油23
2.1.2 实验用催化剂23
2.1.3 实验所用试剂23-24 2.2 实验设备和实验方法24-27
2.2.1 碱性氮化物与抑制剂或脱氮剂反应装置24-25
2.2.2 催化裂化反应25-26
2.2.3 腐蚀性实验26
2.2.4 实验所需其它仪器26-27 2.3 石油产品性质及组成分析方法27-29
2.3.1 石油产品基本性质及组成的测定27-29 2.4 催化裂化产物组成分析29-30
2.4.1 气体产物的分析29
2.4.2 液体产物分析29-30
2.4.3 焦炭分析30 2.5 抑制剂腐蚀速率分析计算30-31第3章 焦化蜡油中碱性氮化物处理剂的选择31-38 3.1 原料油基本性质及组成31-33
3.1.1 原料油的基本性质31-32
3.1.2 原料油的元素组成32
3.1.3 原料油的族组成32-33 3.2 碱性氮化物处理剂选择33-36
3.2.1 碱性氮化物抑制剂选择33-35
3.2.2 碱性氮化物脱除剂选择35-36 3.3 碱性氮化物处理剂使用效果考察36-37 3.4 小结37-38第4章 焦化蜡油碱性氮化物处理剂工艺条件考察38-49 4.1 抑制工艺条件对碱性氮化物抑制率的影响38-44
4.1.1 抑制剂加入量的影响38-41
4.1.2 抑制温度的影响41-43
4.1.3 抑制时间的影响43-44 4.2 溶剂萃取工艺条件对焦化蜡油碱性氮化物脱除效果的影响44-48
4.2.1 溶剂加入量对焦化蜡油中碱性氮化物脱除效果的影响45-46
4.2.2 萃取温度对焦化蜡油中碱性氮化物脱除效果的影响46-47
4.2.3 萃取时间对焦化蜡油中碱性氮化物脱除效果的影响47-48 4.3 小结48-49第5章 碱氮处理剂对焦化蜡油催化裂化过程的影响49-60 5.1 石油酸抑制后的焦化蜡油关键性质分析49-54
5.1.1 焦化蜡油关键性质随石油酸加入量的变化49-51
5.1.2 焦化蜡油关键性质随石油酸抑制温度的变化51-52
5.1.3 焦化蜡油关键性质随石油酸抑制反应时间的变化52-54 5.2 碱氮处理剂对催化裂化过程的影响54-57
5.2.1 油酸抑制剂对催化裂化过程的影响54-55
5.2.2 石油酸抑制剂对催化裂化过程的影响55-56
5.2.3 糠醛脱氮剂对催化裂化过程的影响56-57
5.2.4 三种处理剂对催化裂化过程的影响分析57 5.3 抑制剂的腐蚀性考察57-58 5.4 小结58-60第6章 结论60-62参考文献62-66致谢66-67读硕期间论文发表情况67
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2011年7月
July2011
第19卷 第7期
INDUSTRIALCATALYSIS              Vol.19 No.7
石油化工与催化
减二线脱蜡油糠醛精制加助剂脱氮中试研究
李东胜 ,王晓楠 ,翟玉春 ,李晓鸥
(1.东北大学,辽宁沈阳 110006;2.辽宁石油化工大学,辽宁抚顺 113001)
摘 要:采用络合萃取法对某炼油厂的减二线脱蜡油进行脱氮精制处理小试和中试研究。主要介
绍减二线脱蜡油的中试,用糠醛与金属盐的混合溶剂脱除脱蜡油中的碱性氮化物。结果表明,精制
-1,旋转氧弹时间236min,黏度指数119,脱氮率高达99%。减二线脱
油的碱氮含量为2.31 g?g
蜡油糠醛精制工艺中试的操作条件为:抽提塔顶温度 115℃,塔底温度70℃,剂油体积比2.0,助
剂加入量5g?(kg-油) 。
关键词:石油化学工程;润滑油基础油;络合萃取;糠醛精制;助剂;脱氮
doi:10.3969/j.issn.1008玻保保矗常2011.07.013
4;TQ426.95  文献标识码:A  文章编号:1008玻保保矗常ǎ玻埃保保07玻埃埃担勃玻埃
中图分类号:TE624.9
Pilotscaleexperiment
正在加载中,请稍后...大港石化焦化蜡油络合脱氮装置进入开工阶段
09:08:14&&&中国石油报
中国石油报9月11日讯& 在技术处和生产运行处等相关处室的大力支持、第一联合车间的精心准备下,9月4日,大港石化焦化蜡油络合脱氮装置开始进油,进入开工阶段。  该装置是中国石油集团公司重大工业试验项目“焦化蜡油络合脱氮-催化裂化成套技术工业试验”的重要组成部分,于2010年7月在中国石油科技管理部立项,攻关目标是在公司建成40万吨/年络合脱氮工业示范装置,完成焦化蜡油络合脱氮-催化裂化成套技术工业试验,改善催化裂化装置原料质量,提高催化液体收率。  大港石化第一联合车间积极响应公司关于络合脱氮装置开工的要求,成立开工小组,认真落实络合脱氮装置开工前的各项准备工作。  一是做好开工前培训工作。车间抽调焦化装置技术骨干和操作骨干专人负责络合脱氮装置的开工及开工前的检查,对他们进行系统培训,达到上岗要求。二是做好开工前资料准备。车间专人负责开工资料的准备,完成了工艺卡片、开工方案、开工操作卡、工艺操作记录的编制工作。三是确定收油方案。针对焦化蜡油流量低的特点,同时也为不影响催化裂化装置原料的性质,车间经过统筹规划决定小流量收蜡油,每天收蜡油70吨,预计10天后装置收油结束,开始进入加剂试运阶段。

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