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如何解决加气混凝土砌块设备中浇注中的不稳定现象！
如何解决加气混凝土砌块设备中浇注中的不稳定现象！
&&浏览 5 次&&发布时间：
&&& 在加气混凝土砌块设备的生产过程中，一个现象是广大加气块厂家一直普遍关注的问题，那就是浇注中出现的不稳定现象！这一现象非常影响加气混凝土砌块设备的生产效率！那么如何解决这一问题，才能提高加气混凝土砌块设备的生产效率呢？
&&& (1)局部少量冒泡：基本原因料浆温度偏高，而铝粉发气时间偏长，由于料浆温度高促成料浆稠化较早，对气泡膨胀形成阻碍，气泡内压过大，而穿破气泡壁，使气泡合并，最后冲击料浆表面而破裂。解决的工艺措施，采取降低料浆浇注温度或降低料浆稠度或适当减少石灰的加入量。
&& (2)严重冒泡：不但损失气泡，而使坯体内形成大量大气孔，使气孔分布不规则，气孔的直径尺寸不均匀， 甚至出现局部塌陷。造成此种现象影响的因素较多．必须从各方面分析。如石灰的性能、配合比，浆体的 比重、水料比、计量误差、搅拌均匀度。工艺参数等。例如：石灰过多，坯体内部温度高．就要减少石灰 加量;料粗造成料浆粘度差，提高磨细度及降低料浆比重;使用皂荚粉稳泡剂。总之确定具体原因后，有 针对性采取措施。
&& (3)早期塌模：在发气初期，由于料浆稀粘度小，中期稠化跟不上，发气膨胀太快，使料浆不能很好稳 住气泡造成沸腾塌模。主要应从增强料浆初期粘度和稠化速度采取措施以增加料浆的支撑力。如适当增加胶结料用量，适当减少水料比，或延长料浆搅拌时间。调整外加剂用量。如增加稳泡剂等方面考虑。
&& (4)后期塌模：一般在发气基本结束，料浆快膨胀满模．因料浆稠化跟不上．气泡自下而上破裂合并， 冲出料浆表面沸腾塌模。应适当调整水泥与石灰的比例，增加料浆稠度，浇注温度或增加稳泡剂等措施，也不要忽视石灰质量方面的分量。&&&& &&&& 当我们知道了有哪些因素会影响加气混凝土砌块设备的生产效率之后，才能有针对性的作出调整！天荣专业生产加气混凝土设备，加气块设备，加气混凝土砌块设备，成品切割机，是一家专业生产加气混凝土设备的优质供应商，公司坚持走诚信路线，杜绝违规生产和次品出厂，为用户长期利益为前提，根据客户需求量身打造适合自己的生产流程和布局。
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&&?&& > 如何防止蒸压加气混凝土砌块发生裂缝和渗漏-新闻中心
如何防止蒸压加气混凝土砌块发生裂缝和渗漏
提醒您：双击自动滚屏&&&&阅读：27次&&【字体：
作为墙体保温材料的合理性主要在于：吸音防火性能好、节约土地资源，保护耕地、重量轻、降低成本、施工便捷。另外蒸压砂加气混凝土砌块外墙具有较高的精确性，能充分保证薄层施工工艺的要求，可直接在砌块内墙表面进行薄层批嵌，提高室内空间利用率。砌块尺寸大，一块砌块相当于18块红砖，可连续砌筑，不受一次砌筑高度的限制，大大提高了砌筑速度。并具备良好的加工性能，可切锯、镂线槽等，便于管线埋设。
要减少墙体开裂问题，就应该从以下几方面去研究相应的预防和解决的办法：
（一）减少“整体墙”中的内应力
<FONT style="COLOR: #．尽量减少墙体材料等产品的实际干缩值
（1）不使用龄期小于30天的墙体材料，保证新墙材在使用前己基本具备较小的实际干缩值和较高的强度。蒸压砂加气混凝土砌块的干燥收缩值应≤0.5mm／m，用于外墙的蒸压加气混凝土砌块抗压强度不小于5Mpa，用于内墙的砌块抗压强度不小于3.5Mpa。（2）应严格控制新墙材的含水率和含水深度。使用时，应提前1～2天浇水湿润，不得随浇随砌。雨期施工，新墙材不应露天贴地堆放，并应有可靠的防雨淋措施。被雨水淋湿的新墙材不得立即砌筑。（3）配制砂浆用的石灰膏必须用孔径大于3mmx 3mm的筛网过滤，并使其充分熟化。砂浆应采用机械搅拌和随拌随用，保证搅拌时间不能太短和使用时间不能过长，严禁使用隔夜灰。
<FONT style="COLOR: #．让砌体大部分的沉缩变形发生在墙体压顶及抹灰之前1）日砌高度不宜大于1.4m，对于，因其自重太轻，容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，故在停砌时，最高一皮砖以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。墙体塞顶宜在7天后，且以600角顶紧。抹灰又应在7天后。（2）应采取有效措施控制灰缝的厚度和饱满度。宜用“三一”砌砖法砌筑墙体。当采用铺浆法砌筑时，应限制铺浆长度。
<FONT style="COLOR: #．从设计方面减少温度应力。如在顶层砌体中配置一定数量的抗裂钢筋，与拉结筋搭接，其配筋率为0.03％～0．2％，该配筋率既能抗裂，又能保证砌体具有一定的延性，其中一道应设在窗洞底部的窗台压顶处。屋面设置具有防水性能的保温隔热层，女儿墙与保温隔热层宜软连接（设伸缩缝），屋面应设置分割缝。顶层砌体门、窗洞口加小构造柱、小圈梁，与建筑物构造柱、圈梁连接为整体；同时增加配筋，钢筋间距为250～300m，通长放置，并在洞口内外粘贴L形钢筋网片，加强墙体的整体性。
<FONT style="COLOR: #．避免建筑物构造设计不合理引起的内应力。
（二）尽量避免在墙体的某一部位出现应力集中，并在有可能出现应力集中的部位，采取有效的技术措施以增加砌体的抗拉强度。
<FONT style="COLOR: #．采用粘结性好的砂浆砌筑墙体。
<FONT style="COLOR: #．抹灰砂浆强度应与墙体材料强度相适应，外墙、厨厕等有防水要求的位置应采用防水砂浆。墙体与混凝土交界处宜加挂防裂网，对高层建筑八层以上外墙或要求较高的外墙宜满挂网。也可以在外（内）墙抹灰砂浆中加入杜拉纤维等材料，改善砂浆的抗裂、抗渗性能。
<FONT style="COLOR: #．外墙面设计应包括：基体处理、找平层、结合层、粘结层和面层。当外墙镶贴饰面砖时，砂浆的粘结强度应满足有关强制性条文的要求。
<FONT style="COLOR: #．墙体长度超过5m应设置构造柱，墙体高度超过4m，应设置腰梁，其梁高不小于1／30粱长，且不小于120mm。女儿墙、阳台栏杆及较长的窗台下砌体，应加设现浇钢筋混凝土构造柱及压顶，构造柱间距不宜大于4m，构造柱应伸入压顶并与钢筋混凝土压顶整体浇在一起。
<FONT style="COLOR: #．按设计和有关规范要求设置墙柱拉结筋，并砌入墙内。填充墙与主体结构构件之间的缝隙应采用砂浆填满。
<FONT style="COLOR: #．墙内预埋管线应在弹线定位后，用机械刨坑开凿，并应在砌体砂浆强度达到75％以上方可进行。管线安装后，坑槽应用砂浆分层填塞严密，并在抹灰层内沿缝长加挂宽度不小于300mm的纤维网布或钢丝网。
<FONT style="COLOR: #．门窗框安装宜采用后塞口法施工。以上这些方法主要是为了让墙体成为一个可以尽量分散集中应力的完整结构，同时也是提高墙体自身抗拉能力的技术措施。
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加气混凝土砌块生产中不稳定因素及相应的解决方法
发布日期：[]
&& 1.1局部少量冒泡
局部少量冒泡基本原因是料浆温度偏高，而铝粉发气时间偏长，由于料浆温度高促成料浆稠化较早，对气泡膨胀形成阻碍，气泡内压过大，而穿破气泡壁。使气泡合并，最后冲击料浆表面而破裂。
采取的工艺措施，采取降低料浆浇注温度或降低料浆稠度或适当减少石灰用量。
&&& 1.2严重冒泡
&&&&&&严重冒泡不但损失气泡，而使坯体内形成大量大气孔，使气孔分布不规则，孔径大小不均匀，甚至出现局部塌陷。
原因：石灰过多，坯体内部温度高；粉煤灰颗粒较粗造成料浆粘稠度差；铝膏前期发气率较大，料浆尚未稠化铝膏便开始大量发气，
&采取措施：减少石灰加量，提高粉煤灰磨细度及降低料浆比重降低浇注温度适当增加浇注稠度。
&&&2.1&早期塌模
&在发气初期，由于料浆稀粘稠度小，稠化跟不上，铝膏发气膨胀太快，使料浆不能很好稳住气泡造成沸腾塌模。主要应从增强料浆初期粘度和稠化速度，
& 采取措施：如适当增加胶结料用量，提高料浆的支撑力减小水料比，或延长料浆搅拌时间，增加浇注稠度。
2.2&后期塌模
&&&& 后期塌模一般在发气基本结束，料浆快膨胀满模，由于浇注料浆偏稀，料浆稠化较慢，气泡自下而上出现破裂合并，冲出料浆表面沸腾塌模。
& 解决方法：应适当调整水泥与石灰的比例，增加浇注料浆料浆稠度。
3& 坯体收缩下沉
&&&&&坯体收缩下沉一方面是因冒泡引起下沉。另一方面料浆后期稠化慢。料浆不能很好地承受自身的重量，造成气孔结构变形坯体收缩下沉，或是因铝粉发气时间太长，料浆稠化速度慢，造成钢模底部气泡气压大于初凝后料浆气泡壁的强度，气泡穿孔，气体泄漏，使坯体整体体积收缩。&&
&&&&& 解决方法：增加水泥用量，减小水料比或减少石灰用量、降低浇注温度，适当增加浇注稠度等措施进行调节。（坯体收缩下沉导致制品底部气孔密实，这也是造成“黑心”现象的一个主要原因）。
&&&4.1坯体表面龟裂
& && 坯体表面龟裂是指料浆初凝后，坯体表面形成无规则裂纹。多发生在石灰有较多过烧颗粒，消化时间长，坯体初凝之后，石灰还在消化发热膨胀，后期热值大，使坯体表面因内部温度上升，压力增大而胀裂。采取减少石灰用量或降低浇注温度或增大水料比等措施进行调解。
& 4.2&坯体内部裂纹常见水平裂和弧形裂。
主要是铝粉发气未结束，料浆已稠化结束，并趋于凝固硬化，铝粉发气产生的膨胀力大于坯体强度而出现的裂纹。与铝粉偏粗、铝粉颗粒形状造成发气反应慢有关；与料浆温度高、稠度小(石灰消化速度快、消解温度高)、另外在坯体强度不够时，移 动振动或吊运模具也有关。如同一配比情况下，不同石灰质量或铝粉质量，采取的浇注温度、料浆稠度、发气速度和温升的记录、稠化时间、坯体最终温度、切割硬度、环境温度以至制品的强度、容重等方面记录，测试结果的积累。也是我们调整控制方法和采取措施的依据。
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