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液压在冶金机械中的应用
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科航液压――河南工程机械油缸,拉杆式液压缸,冶金设备用液压缸
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科航液压――河南工程机械油缸,拉杆式液压缸,冶金设备用液压缸,液压缸,新乡市科航液压控制技术有限公司
　　　科航液压――河南工程机械油缸,拉杆式液压缸,冶金设备用液压缸
液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。详情请咨询陈经理，0373――或登录官方网站http：//进行查询！缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。
河南工程机械油缸,拉杆式液压缸,冶金设备用液压缸
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械中得到广泛应用。金属工件在表面滚压加工后，表层得到强化极限强度和屈服点增大，工件的使用性能、抗疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性都有明显的提高。经过滚压后，硬度可提高15～30%25，而耐磨性提高15%25。
河南工程机械油缸,拉杆式液压缸,冶金设备用液压缸
科航液压――河南工程机械油缸,拉杆式液压缸,冶金设备用液压缸,液压缸,新乡市科航液压控制技术有限公司
新乡市科航液压控制技术有限公司以“追求卓越标准 铸就国际品质”我们的主要市场是全国，产品拥有强大优势：弘扬“诚信、协同、竞争、共赢”的企业文化,坚持“追求卓越，创造第一”的理念，竭诚为国内外顾客提供优质产品和满意服务。本公司是一家朝气蓬勃的年青企业，本着务实、创新、学习的精神，愿与国内外同行竭诚合作，共谋发展！。我公司是一家集液压站、液压油缸、集成块,非标阀块设计制造,,液压泵、液压阀、液压元件、液压附件销售于一体的专业性极强的高新技术企业。公司拥有雄厚的技术开发能力和科学管理人才。公司以“追求卓越标准 铸就国际品质”为企业愿景，塑造“可靠、可信”的液压技术应用专家形象主要从事机械及行业设备行业知名品牌科航液压私营企业,公司于2012年成立注册资金50---100万目前已有员工人数10--50人
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矿用隔爆真空电磁启动器QBZ-30 1140660N
煤矿下使用，主要是对大型机电或者一些运转设备起到一个保护作用，如果电压不稳或者电流过大，突然停电等一些现象，电磁启动器就起到了保护的作用可以过载，欠压等保护工作。
QBZ-30矿用隔爆型真空电磁起动器产品特点
1.主电路采用真空接触器，寿命长，性能可靠。
2.采用自主研发的WTB-1型微机监控保护装置，功能全，稳定可靠。
3.具有水位自动控制功能，能做到按照水位来控制水泵的起动...矿用隔爆型电度表箱DBB-100-1140
矿用隔爆型电度表箱，适用于煤矿井下或其它周围介质中含有爆炸性气体的环境中，对交流50HZ，电压为1140V、660V、380V的三相三线制供电系统中进行有功或无功电能计量，分区计量；定量考核，为实行定额管理，降低成本，节约电能，提供电网经济运行计算依据。
主要功能 本电表箱分二种 1、三相三线电子式有功功率直读表。 根据用户提供电流变比，电压变比定做，将计算的倍率数读到数据库中，椐负荷耗电...河北乾宇电器设备有限公司位于河北省晋州市，公司利用先进生产管理技术及高档设备，结合地区电力产业优势，再加上大力的品牌文化宣传，开拓进取，本着以市场需求为导向，以科学创新为先导，以人才为载体的企业理念，公司全体员工上下团结拼搏，迅速地发展成为一个集研发、设计、制作、销售、服务于一体的现代化初具规模的先进企业。“生产优质产品，服务社会大众”是本公司发展的一贯宗旨。
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网站创业QQ群：导读：液压技术发展趋势，液压技术渗透到很多领域，不断在民用工业、在机床、工程机械、冶金机械、塑料机械、农林机械、汽车、船舶等行业，而且发展成为包括传动、控制和检测在内的一门完整的自动化技术，采用液压传动的程度已成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一，如发达国家生产的95%的工程机械、90%的数控加工中心、95%以上的自动线都采用，随着应用了电子技术、计算及技术、信息技术、自动控制技术及新工艺、新材料
液压技术发展趋势 液压技术渗透到很多领域，不断在民用工业、在机床、工程机械、冶金机械、塑料机械、农林机械、汽车、船舶等行业得到大幅度的应用和发展，而且发展成为包括传动、控制和检测在内的一门完整的自动化技术。现今，采用液压传动的程度已成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。如发达国家生产的95%的工程机械、90%的数控加工中心、95%以上的自动线都采用了液压传动技术。 随着应用了电子技术、计算及技术、信息技术、自动控制技术及新工艺、新材料的发展 和应用，液压传动技术也在不断创新。液压传动技术正向自动化、高精度、高效率、高速化、高功率、小型化、 轻量化方向发展，是不断提高它与电传动、机械传动竞争能力的关键。现从液压现场总线技术、 自动化控制软件技术、 纯水液压传动、 电液集成块等方面介绍液压技术发展趋势。
液压现场总线技术 现场总线是连接智能化仪表和自动化系统的全数字式、双向传输、 多分支结构的通信网络。 现场总线控制系统简化为工作站和现场设备两层结构，它可以看作是一个由数字通讯设备和监控设备组成的分布式系统，从计算机角度看，现场总线是一种工业网络平台；从通信角度看，它是一种新型的全数字、串行、双向、多路设备的通信方式；从工程角度看，它是一种工厂结构化布线。随着现代制造技术的飞速发展， 流体控制技术和电子控制技术的结合越来越紧密，在液压领域越来越多的人士开始使用或关注总线技术在液压系统中的应用，液压技术人员也越来越感受到观场总线技术的优越性。液压系统是在液压总线的供油路和回油路间安装数个开关液压源，其与各自的控制阀、执行器相连接。开关液压源包括液感元件、高速开关阀、单向阀、液容元件。根据开关液压源功能不同，它可组合成升压型或降压增流型开关液压源。 由于将开关源的输入端直接挂在液压总线上， 可通过高速开关方式加以升压或降压增流。 该系统克服了传统液压系统无法实现升压以及降压增流的问题，最终输出与各执行器需求相适应的压力和流量。 当前， 现场总线及由此而产生的现场总线智能仪器仪表和控制系统已成为全世界范围自 动化技术发展的热点， 这一涉及整个自动化和仪表工业的新技术在国际上已引起人们广泛的关注。关于现场总线(Field―bus)技术和智能化仪表技术的研究，构成了当今自动检测和过程控制领域的两大热门课题。 20世纪80年代末出现的现场总线技术，将对自动化系统和作为其重要支撑的流体传动及控制技术产生深远影响。
现场总线技术在液压系统应用中的特点：(1) 经济性：任何一种新技术新产品的开发与使用，其成本是首先需要考虑的因素之一， 总线技术也不例外。设计开发总线技术产品的初衷之一就是降低系统及工程成本。所以，应用单位使用总线产品和供应商提供产品的第一前提应该是以降低总系统的使用成本为目的。(2) 按IEC61131―3标准的柔性化程序，易学，学懂，可操作性强。(3) 友好的人机对话界面，可方便进行液压系统的参数修改和故障监控。(4) 满足所有有关人身安全，电磁兼容，抗冲击及抗震动的重要标准。(5) 相对于传统的液压比例控制系统更具有其价格竞争优势。
自动化控制软件技术
在多轴运动控制中，采用SPS可编程控制技术。在这种情况下，以PC机为基础的现代控制技术也和许多自动化控制领域一样，有着自己的用武之地。自动化控制软件将SPS的工作原则与操作监控两项任务集于一身。 操作监控技术在伺服驱动中已经发展得比较成熟， 并且具有强大的功能和功率。 在大量的应用实践中已经证明， 以微机软件为基础的控制方案在不同类型的液压控制中也是非常有效的控制方案。利用液压技术控制回路(控制阀、变量泵)和执行机构(液压缸、液压马达)大量不同的变型与组合配置，可以提供多种不同特性的控制方案。有些液压控制的运动与电气驱动的运动类似，PLC可编程序数据库使得液压定位的控制和自动化工作过程的同步运行更加方便。其控制电路与电气自动化控制基本没有什么区别，它同时也对操作与监控进行调节。另外，液压控制软件也可在PLC的标准环境中工作，而且是全透明的运行。利用这种液压控制软件可以对内部数据进行读写，最大限度地满足了操作监控和自动化控制的需要。所有液压系统的控制信号均可在工业控制局域网的接线柱中测得。可以被检测的信号包括：实际位置信号，实际压力信号和控制阀的状态、设置参数。所有工业液压技术的要求均可以以低廉的资金投入来得以实现。 所有液压控制的运动功能，它都可以实现。除此以外，还提供了工作力的调节功能， 利用电气伺服对输出的扭矩进行限定、 调节。液压系统总体功能的制定，原则上按照实际需要而制定，并以模块的形式接受PLC数据库的控制。现代化的液压自动化控制软件使得自动化工程技术人员可以像使用电气控制软件一样方便自如地进行操作。
纯水液压传动
矿物型液压油作为液压传动介质存在着严重的环境污染和易燃烧问题，这也是世界各国现代经济发展和人类生存环境所不允许的术持续发展的根本动力。而水本身所固有的清洁性和阻燃性正好满足了现代社会对工业工程提出的安全、环境友好的要求。这也是最近20 年来纯水液压传动技。 纯水液压传动以纯水（不含任何添加剂的天然水含海水和淡水）为工作介质。而纯水的物理化学性质与液压油有着相当大的差别，所以纯水液压传动与油压传动相比既有优势又有技术难题。
纯水液压传动的优势：(1) 纯水价格低廉、来源广泛、不用运输仓储。水的价格仅为液压油的 1/5000。而且随地可取，特别是大、特大型的液压系统，可以节省大量的矿物油，经济效益更是可观。 (2) 阻燃性与安全性好、温升小。液压传动在冶金、热加工及采矿业使用，极易燃烧引起火灾，导致人身设备事故。但是水不会燃烧，故消除了火灾危险，安全性好；另外水的比热与导热系数分别为液压油的约两倍和四倍， 故纯水液压系统的温升较低， 一般不需加设热交换器，简化了系统结构。(3) 纯水的压缩系数小，压缩损失比矿物型液压油降低25%左右，可补偿一部分由于泄露增加而造成的容积损失。(4) 使用纯水的液压系统维修方便，维护成本低。在水下时，可以不用回油管、水箱，系统大为简化。(5) 可避免或减少产品污染。产品污染是许多生产行业格外关注的事情，泄漏的油液和水基液会使纺织制品、木质胶合板受到玷污，也会使纸张变色、药品变质和食品变味。污染 还会使某些产品根本不能出售，只好销毁。但如果纯水渗进产品中，害处要相对小得多或者没有害处。
国内外纯水液压传动技术的研究与应用 ：近年来世界各国特别是工业发达国家流体动力界围绕着纯水液压传动的材料、元件含液压器具、系统等方面展开了理论及应用研究,取得了引人注目的成果。 (1)纯水液压元件的研究及开发纯水液压元件的研究一般都有着深层次主机系统应用背景。换言之,是各类不同机械设备及系统的应用和需要大大刺激和促进了纯水液压元件研究工作的进展。目前,国际液压 市场已能购买到不同压力等级的商品化纯水液压元件，但价格较高。(2) 材料研究多年研究结果已表明不锈钢、青铜、特殊处理的铝合金、玻璃纤维、陶瓷、塑料、均是抗腐蚀性强的可直接用作纯水液压阀、水箱、管件等元辅件制造或保护层的材料,而工程陶瓷和塑料具有强度高、耐磨性好的特点,是纯水液压泵、马达优良的摩擦副材料。 (3) 纯水液压系统配套及应用研究随着理论研究及元件开发工作的深入,纯水液压传动技术目前正在进人实际应用阶段,系统包括比例、伺服系统在内的配套与应用研究也获得了很大进展。其应用除了海洋开发、冶金工业、矿山开发、垃圾运载处理车辆等领域外,正开始进人食品加工、造纸、化工、感光材料及医药卫生产品制造等油压传动的禁区。例如,美国 Stoelting 等公司合作新近为某电影胶片制造商研制了台纯水液压传动的胶片液桶〔重达 35.58kN〕举升倾倒机；此外,在美国的肉联企业的肉品切割〔以水马达驱动锯刀的闭式纯水液压传动系统〕、压、传输及骨肉分离设备中也已获得了成功。
电液集成块
电液集成块液压技术产生的背景和原因 ：计算机的迅猛发展，加速了各行各业的科技进步，液压技术也不例外。众所周知，传统的液压阀在价格和技术上远不能适应现代传动装置方面的要求，已经成为影响液压技术发展的一个主要矛盾。原武汉汽车工业大学（现武汉理工大学） 陈城书教授为了改变这种状况，经过多年的刻苦钻研，终于成功地将电子学原理移植到液压技术中来，发明了电液集成块， 创建了电液集成块液压技术，开拓了液压技术全新的发展道路-廉价的机电液一体化技术。 经过几年的努力，电液集成块液压技术已越来越多地为人们所认识，获得了迅猛发展。电液集成块液压技术的控制部分是由三部分组成： 电液集成块、 电液集成块液路和 CPU 电路。
一个系统是由很多元件串联组成的，如果不使系统构成闭环控制形式，那么其 中只要有一个串联软件的精度差， 则系统的精度就差， 而且这时的系统误差是各串联元件误差之和。 所以为要确保系统的精度，就要求每个串联元件的精度都要高出系统精度好几倍才行。串联元件越多（系统越复杂），则各串联元件的精度要求越高，系统的价格就越高。如要获得既有低的价格，又有高的系统精度，只有才有闭环控制系统才能达到。在闭环控制液压系统中，系统控制的精度基本上取决于检测元件和 CPU 电路运算速度及其软件。在这种情况下，对元件的精度要求就不那么高了，于是系统价格就大大降低，而系统的精度又可得到保证，这是一条正确的机电一体化道路。可是在液压行业中，目前都在努力 发展电子和液压相结合的闭环控制元件， 热衷于搞液电一体化液压元件， 而忽视了机电液一体化系统（电子和液压相结合的闭环控制液压系统）的研究，使液压技术陷于困境之中。
液压传动与机械传动相比有很多优点，但是近十年来，交直流伺服电马达的发展很快，已在某些领域（特别是在数控机床行业）中取代了阀类液压技术。出现这种情况的主要原因是，阀类液压技术中的基础控制元件在价格和技术上不能同迅速发展着的计算机技术相适应。 再者，现有的液压阀，包括电液比例阀，都是具有一定功能的，不是基础元件，它们都是由基础元件组合而成的组合件。它们可由液管、电液管和液阻组成。也就是说，传统的液压阀是属于二次产品类。 可是在市场上又无相应的一次产品提供， 于是这些星罗棋布的中小型液压阀生产厂就不得不自己设法来生产高精度的一次产品了，各厂又根自身的产品情况，将一次产品“溶化”在二次产品中，使传统液压阀的生产陷入一次式生产方式之中，这就要求素有星罗棋布的中小型液压阀厂， 都应具有高精度的加工手段， 给二次产品生产厂提出 了更高的要求，随之也就带来了极大的困难。另外液压技术的应用领域极其广泛，液压阀生产厂为了求得销售市场，不得不将液压阀做成各种各种类型，以满足用户的需要。由于液压阀的品种繁多， 厂家无力进行大规模自动化生产。 液压技术的优势被如此繁多的液压阀所淹没了。于是形成了这样的局面：液压阀要么就是质量低劣，要么就是价格高，不能做到两者兼而有之，使传统的阀类液压技术处于困难之中。 电液集成块液压技术产品生产是二次式的。电液集成块液压技术是一次产品，它是由几个高技术、大规模、自动化程度高的电液集成块厂生产。星罗棋布的中小型液压成套设备厂是二次产品生产厂， 他们从市场上购得电液集成块将其组装成各种液压系统。 其结果将使 电液集成块液压技术具有质量高、低价格和广泛的应用领域，使液压技术充分发挥其优势。 由于在功率传递中，液压方式与机械方式相比，具有很多优点，再加上液压技术的革命性发展――电液集成块液压技术的诞生，使智能液压系统的价格大大降低了。因此，液压 传动与机械传动相比，具有很大的优势。
电液集成块的特点：电液集成块液压技术的硬件都是通用标准的， 通用性极强， 用在机床上的一套电液集成块液压系统，可以直接搬到汽车上来，其不同的只是软件（程序）。再加上它的结构合理和 二次式生产方式，使其能进行大规模自动化生产，一次它的价格低廉，且能同 CPU 电路直接相连， 易于实现工业机电液一体化。 电液集成块是计算机和工业实体之间的一个理想的媒介。 结语 液压技术作为便捷和廉价的自动化技术，有着良好的发展前景。液压产品不仅在机电、轻纺、家电等传统领域有着很大的市场，而且在新兴的产业如信息技术产业、生物制品业、微纳精细加工等领域都有广阔的发展空间。脚踏实地，放眼未来，经过行业的共同努力，我国的液压工业一定能走进一个新天地。
参考文献 [1]许福玲，陈尧明．液压与气压传动[M]．北京：机械工业出版社，2007 [2]陈奎生．液压与气压传动[M]．武汉：武汉理工大学出版社，2001
[3]刘延俊．液压与气压传动[M]．北京：机械工业出版社，2003 [4]梁利华．液压传动与电液伺服系统[M]．哈尔滨：哈尔滨工程大学出版社，2005
[5]王春行．液压控制系统[M]．北京：机械工业出版社，1999
[6]许益民．电液比例控制系统分析与设计[M]．北京：机械工业出版社，2005
[7]谢锡纯，李晓豁．矿山机械与设备[M]．徐州：中国矿业大学出版社，2000
[8]杨叔子，杨克冲等．机械工程控制基础（第五版）[M]．武汉：华中科技大学出版社，2005 [9]张利平．现代液压技术应用 220 例（第 1 版） ．北京：化学工业出版社，2004
[10]黄兴．液压技术创新及发展趋势[J]．机床与液压，2005 年 12 期
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没想到，液压控制技术在选煤厂有如此多的应用
近年来，选煤厂自动化水平提高的很快，计算机技术的广泛应用，使选煤厂在提升产品质量、产量、经济效益，节能降耗，减员增效，生产，减轻工人劳动强度等方面取得了显著成效。如何进一步提高现有的自动化水平，从哪些环节入手；如何充分发挥每台设备的生产性能；如何开发更多小闭环自动控制项目，使悬浮液的密度、粘度、固体体积浓度等关键物理参数用闭环跟踪调节的办法更加稳定，有大量更细致，更具体的课题摆在洗煤人面前。让选煤厂自动化水平更全面、更细化、更有效、更节能，进一步提高技改项目的“性价比”，让自动化，让技改给企业创造实实在在的更大的经济效益。液压控制技术在选煤厂已有不少应用，如：液压动筛跳汰机；液压破碎机；大皮带机蓄能器油缸拉紧器；无源液压调偏托辊；液控耙式浓缩机；PLC液压快速装车系统；加压过滤机液压闸门；板框压滤机液压系统；快开压滤机液压系统等等。因为液压控制设备有很多优点：①力大、可调。②&自润滑，有过载自保护功能，寿命长。③化程度高，互换性好。④液压油缸和液压马达能无级调速。⑤液压控机构统装有反馈装置，自身能实现高精度闭环控制。通过内置传感器能直接给计算机提供数字、模拟信号，接入全厂自动化控制网络。⑥投资少，性价比高，节能省电，与选煤机械设备匹配性好等。所以液压控制液压传动技术是选煤厂自动化硬件装备的重要组成部分。从1994年以来，我们给选煤厂提供非标液压控制设备上百台套，改造各种渣浆门、平板门、铸铁门、插板门和特殊需要的非标闸门以及各种分煤板等四百多个，给企业解决了生产难题。下边先介绍三方面的液压技术应用实例。一、大渣浆泵、大风机的进出口闸门液压改造大渣浆泵、大风机是选煤厂的心脏设备，是旋流器、跳汰机实现选煤的动力设备。这些大设备，动力电压6KV，功率多在300KW以上，是全厂的电老虎，它们的进、出口闸门口径都在400mm以上，大部分是Z73x-16型不锈钢平板浆液阀和大铸铁闸门。人工操作启闭，十分困难。当长期不开，被沉积煤泥吸住，经常使电动执行器超负荷烧坏。另外出口管路的闸门位置高，操作平台小，一旦打不开，就只能用氧焊开口高压水枪应急处理。是生产一线最头疼的问题。某厂521煤泥水总循环泵闸门经常影响开车，82年岗位司机因踩着梯子操作出口闸门，摔下来当场殉职。某厂循环泵出口500mm口径的暗丝杠铸铁闸门，每天用倒链坚持开车。太选合介上料泵进口门电动执行器拉不动，每天用倒链应对开车。这类情况我们实施液压改造几十套。改造后，再没有发生因打不开闸门造成的停车。受到工人和厂领导好评。液压闸门还可以现场和调度二地操控，互相闭锁。而装有传感器的液压闸门，总调度室可通过计算机控制开度，调节风量、水量。也可对单台泵进、出口液压闸门通过计算机程序控制的小闭环信号，自动调控开度。大闸门的液压控制给计算机程序开车系统提供了硬件设备。减少，节能降耗，生产系统运行等，直接创造了经济效益。重点设备、大设备需要重点保护，按操作规范要求：大风机、大渣浆泵等、压入式离心式大功率流体设备的进、出口闸门在启动前都应先关闭后再启动，如果闸门关不住，或因操作困难而不操作，就造成电机长期带负荷启动。因为电机空负荷的启动电流是额定电流的5～7倍，而带负荷启动时启动电流会升至10倍以上。电机绕组长期承受的大电流发热，加快了线包老化，绝缘降低，会严重影响大电机寿命，将带来更大的看不见的经济损失。凡参加集控系统的液压闸门，液压执行装置有高精度位移传感器，控制精度0.01mm。传感器的二次仪表，能提供数字、模拟输出信号，能精确满灵敏足动态跟踪调风、调水、调密度的自动化闭环控制要求。在水利工程、输气工程等大管道应用行业，液压闸门执行器能控制800mm—3000mm直径的大口径蝶阀、闸阀，更能突显液压机构的大力而可靠。二、液压技术在跳汰机的实际应用从国外引进的“液压动筛跳汰机”，证明了液压技术是提升跳汰机功能的技术应用趋势。跳汰机的功能优化实现全自动化控制，面临着诸多课题，原煤入洗量，原煤灰分，风量、水量、床层松散度和数控风阀等多个物理参数的采集、测算，闭环自调等。跳汰机的全自动化在短期内国产化难度较大。根据国内目前跳汰机的现状，在努力实现跳汰机全自动化的过程初期，比较实用的办法，是加强技术力度，全面提高跳汰司机的个人操作水平，通过培训、比武、单兵考核等方式加上以老带新等办法，加快提高跳汰司机勤探床层，勤调风，勤调水的经验操作水平。而作为工程技术人员，则应该竭尽全力给司机提供省力、轻松、方便的操作硬件。我们在1999年镇城底选煤厂领导的大力支持下，对307号SKT-14型跳汰机的10个小水门、总水门进行了液压控制改造。司机不用弯腰，轻轻手指一扳，就可调节各室的水量大小。而后续十个小风门和总风门因跳汰选改重介选，才未改造完成。用来控制小风门蝶阀的89°液压转角器十分灵活好用。10个小风门开度的操作手柄将固定在跳汰机机箱端头的箱壁上。司机调风调水得心应手，轻松自如。用液压机构控制的小水门、小风门是稳定床层、把握灰分最好的硬件设备。今后与用户合作，进而实施用液压缸替代跳汰机的高压气缸，用数控液压电磁换向阀替代数控气动电磁换向阀，用油缸代替风缸；用液压马达替代排料轮电机造价更低，无级调速更匹配；用油缸动作控制排料直闸板等。替代后的液压系统润滑性好，油介质温度低，密封件寿命更长，液压电磁阀的故障率低，而且动作更灵敏无噪声。跳汰机各部分的液压执行器，只要用一台5.5KW泵机组的液压站就能满足动力供应。有理由相信跳汰机的全液压控制国产化在各方努力下，一定会尽早实现。在省去高压风缸、高压风电磁阀、三联体气水分离器、电老虎高压风机后，将在降噪节能，节约投资等方面直接见到经济效益，也给跳汰司机提供更方便更灵活更可靠的操作硬件，切实能让司机轻松调风、调水，这样才能创造最佳床层，分选效果必然会更好，跳汰机的产率、灰分、处理量将会全面得到提升，经济效益不言而喻。三、翻板、插板的液压控制翻板（分煤板）主要是指安装在输煤线上分配转换物料的三通溜槽或四通溜槽内的分煤板。三通溜槽的煤，有可能给A向或B向，安装着一块分煤翻板。四通溜槽必须装二块分煤板，分别用液压缸控制。太原选煤厂准备车间有A、B两套手选、筛分、破碎系统，但有时入厂原煤太多，还要往原煤缓冲筒仓分流，或者洗煤系统不开车时，原煤车皮已进厂，只好先灌筒仓。四通溜槽二块大分煤板，又大又厚（×20），手工扳动换向必需有二位男司机，如果发生操作延误，就会造成停车。岗位司机夜班时因为担心发生堵溜槽跑煤，通宵蹲守在机头溜槽旁，不敢掉以轻心，十分辛苦。根据现场加装液压机构的低矮狭窄的空间，我们量身定做了二套液压摇臂式分煤板控制机构。两块分煤板分别装在特别的转轴上，不焊死，可拆卸更换，执行油缸具有1～6吨的可调推拉力，能满足各种换向需求，不摇晃，不颤抖，电钮操控，十分轻松方便，收到良好的预期效果。用刮板机给煤仓配仓、给脱水设备配煤，必须操作插板门。由于插板门安装位置太低，板材薄，一拉就弯，一弯就卡劲，操作十分困难。位于筒仓顶上的刮板机插板门必须配员1～2人岗位司机，劳动强度大，冬季风大，保温困难。如果采用液压插板门，通过监控电视，总调度室就能实现远程遥控配仓。对刮板机插板门的改造有：（1）2005年太原选煤厂新建四车位中煤落地装车系统，装有二台刮板机给八个仓配煤，共安装八个放料液压插板门。结构简单，动作平稳，手动换向控制，轻松方便，女司机也可轻松操作。（2）&2007年太原选煤厂314A刮板输送机（XGZ—1200）原电液推杆控制的五个换仓插板门全部瘫痪，影响生产，全部改为电控液压插板门。（3）2013年太原选煤厂联体筒仓仓顶二台刮板机八个下料口，我们根据入料方向、司机视线和工况需求，设计的八台电磁换向阀控制的液压平板插板门。岗位司机操作自如，方便轻松，闸门动作迅速平稳，收到了良好的预期效果。如果仓顶刮板机液压插板门执行油缸装上直线位移传感器，插板门的开闭操作就可实现电视远程监控，调度遥控换仓。意犹未尽？！↓↓↓点击图片即可阅览液压闸门集控知识普及哦~五六专供
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