高速钢W6与W9有什么区别
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W9高速钢（宝钢高速钢W9）
材料名称：高速工具钢
标准：GB&T99
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W6简介：又名W6Mo5Cr4V2、6542、W6、DF6）等
钢材特性：钨钼系通用型高速钢的代表钢号，韧性高，热塑
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工具钢种类：碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢。
工具钢的特性：工具钢制成工具经热处理后具有足够高的硬度，如用于金属
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W6高速工具钢简称高工钢或高速钢，俗称“锋钢”或“风钢
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& 高速钢热处理工艺特点
高速钢热处理工艺特点
核心提示： 高速钢是一种高合金工具钢，钢中含W、Mo、Cr、V等合金元素，其总量超过10%。高速钢经过适当热处理，可获得良好的切削性能。用高速钢所制成的刀具，在切削时显得比一般低合金工具钢刀具更加锋利，因此又俗称为锋钢。高速钢区别于其他一般工具钢的主要特性是它具有良好的热硬性（又称红硬性），当切削温度高达600℃左右时硬&&& 高速钢是一种高合金工具钢，钢中含W、Mo、Cr、V等合金元素，其总量超过10%。高速钢经过适当热处理，可获得良好的切削性能。用高速钢所制成的刀具，在切削时显得比一般低合金工具钢刀具更加锋利，因此又俗称为锋钢。高速钢区别于其他一般工具钢的主要特性是它具有良好的热硬性（又称红硬性），当切削温度高达600℃左右时硬度仍无明显下降，能以比低合金工具钢更高的切削速度进行切削。所谓高速钢，即由此而得名。
&&& 高速钢钢号现有几十种之多，它们具有不同的性能，适用于制造各种用途和不同类型的高速切削刀具。表6 -18列出了常用的几种高速钢的化学成分、热处理、硬度、热硬性。
表6 -18 常用高速钢的化学成分、热处理、特性（摘自GB/T）
注：①表l中牌号W18Cr4V、W12Cr4V5 C05为钨系高速工具钢，其他牌号为钨相系高速工具钢。
&&& ②电渣钢的硅含量下限不限。
&&& ③根据需方要求，为改善钢的切削加工性能，其硫含量可规定为0.06%-0.15%。
&&& W18Cr4V简称18-4-1，它的化学成分见表6-18。各元素的作用如下：
&&& (1)碳：碳一方面要保证能与钨、铬、钒形成足够数量的碳化物，又要有一定的碳量溶于高温奥氏体中，使淬火后获得含碳量过饱和的马氏体，以保证高硬度和高耐磨性，以及良好的热硬性。W18Cr4V钢的含量0.70%-0.80%，若含碳量过低，则不能保证形成足够数量的合金碳化物，在高温奥氏体和马氏体中的含碳量均减少，以致降低钢的硬度、耐磨性以及热硬性；若含碳量过高，则碳化物数量增加，同时碳化物不均匀性也增加，以致使钢的塑性降低、脆性增加，工艺性变坏。
&&& (2)钨：钨是使高速钢具有热硬性的主要元素，它与钢中的碳形成钨的碳化物。W18Cr4V钢在退火状态下，钨以Fe4W2C的形式存在。在淬火加热时，一部分Fe4W2C溶入奥氏体，淬火后固溶于马氏体中，提高钢的回火稳定性，同时在560℃左右回火过程中有一部分钨以W2C形式弥散沉淀析出，造成&二次硬化&。在淬火加热时未溶的Fe4W2C能阻止高温下奥氏体晶粒长大。由此可见，钨量的增加，可提高钢的热硬性并减小其过热敏感性，但钨量& 20%时，钢中碳化物不均匀性增加，钢的强度及塑性降低；若钨量减少，则碳化物总量减少，钢的硬度、耐磨性及热硬性将降低。
&&& (3)铬：一般认为铬对高速钢性能的主要影响是增加钢的淬透性并改善耐磨性和提高硬度。铬的碳化物( Cr23c6)不像钨、钼的碳化物那样稳定，它在加热到不太高的温度（大约1100℃左右）时便已经全部溶入奥氏体中。高速钢正常淬火加热温度一般都超过1100℃，因此铬的碳化物对阻碍奥氏体晶粒长大起不到有效的作用，而铬的碳化物的全部溶解对过冷奥氏体稳定性的增加和钢的淬透性的提高却起到十分明显的作用。目前高速钢中铬的含量大多在4%左右，这主要是考虑到铬量过低时，钢的淬透性达不到要求，而铬量超过4%时则会增加钢的残余奥氏体量，并使残余奥氏体稳定性增加，以致于使钢的回火次数增多，工艺操作变得复杂，而且容易出现回火不足而降低刀具性能和缩短使用寿命。
&&& (4)钒：钒与碳的结合力比钨与碳或钼与碳的结合力来得大，它所形成的V4C3(或VC)碳化物比钨碳化物更稳定。淬火加热时超过1200℃它才开始明显溶解，能显著阻碍奥氏体晶粒长大。V4C3硬度可达&83HRC，超过钨或钼的碳化物硬度(73 ~77HRC)，其颗粒非常细小，分布又十分均匀，因此，V4C3对改善钢的硬度、耐磨性和韧性有很大贡献，特别是对提高钢的耐磨性最为有效。在560℃左右回火时，钒也引起&二次硬化&现象。与钨相比，钒对高速钢的热硬性影响较小。在18-4-1钢中含钒量为1.00%-1.40%，在正常淬火状态基体中约含有0. 8%V。随着钢中钒和碳量的增加，将明显降低钢的可磨削性。鉴于刀具磨料性能条件的限制，现在高速钢标准中大多数钢号的钒含量不超过3%，只有少数钢号的钒含量大到5%。含约3%钒的钢如W6M05Cr4V3，其含碳量为1.0%-1.2%，属于耐磨性高而可磨削性尚可的高钒钢，可制造耐磨性和热硬性要求高、耐磨性和韧性配合较好、形状稍为复杂的刀具，如拉刀、铣刀。含钒量在4%以上的高碳高帆高速钢如W12Cr4V4Mo，只宜做形状简单的刀具或仅需很少磨削的刀具。
&&& W18Cr4V钢在工厂中得到了广泛的应用，适于制造一般高速切削用车刀、刨刀、钻头、铣刀等。下面就以W18Cr4V钢制造的盘型齿轮铣刀为例，说明其热处理工艺方法的选定和工艺路线的安排。
&&& 盘形齿轮铣刀（见图6-26）的主要用途是铣制齿轮，在工作过程中，齿轮铣刀往往会磨损变钝而失去切削能力，因此要求齿轮铣刀经淬火回火后，应保证具有高硬度（刃部硬度要求为63 - 65HRC）、高耐磨性及热硬性。为了满足上述性能要求，根据盘形齿轮铣刀规格（模数m=3）和W18Cr4V钢成分的特点来选定热处理工艺方法和安排工艺路线。
图6-26 盘形齿轮铣刀示意图
&&& 盘形齿轮铣刀生产过程的工艺路线如下：
&&& 下料&锻造&退火&机械加工&淬火+回火&喷砂&磨加工&成品
&&& 高速钢的铸态组织中具有鱼骨骼状碳化物，见图6-27。这些粗大的碳化物不能用热处理的方法来消除，而只有用锻造的方法将其击碎，并使它分布均匀。锻造退火后的显微组织由索氏体和分布均匀的碳化物所组成，见图6-28。如果碳化物分布不均匀，将使刀具的强度、硬度、耐磨性、韧性和热硬性均降低，从而使刀具在使用过程中容易崩刃和磨损变钝，导致早期失效。据某厂统计，在数百件崩齿、落齿的刀具中，98%以上都是由于碳化物不均匀所造成。可见高速钢坯料的锻造，不仅是为了锻成一定形状，而且是为了击碎粗大碳化物，使碳化物分布均匀。W18Cr4V钢锻坯碳化物不均匀性共分1-6级，级别越低者碳化物分布越均匀。表6-19列出了各种刀具锻坯碳化物不均匀性的级别要求。
图6-27&&& W18Cr4V钢的铸态组织(500&)
图6-28& W18Cr4V钢锻造退火后的组织(500&)
&&& 表6-19 各种刀具对锻坯碳化物不均匀性的级别要求
&&& 由表可见，对齿轮铣刀锻坯碳化物不均匀性要求&4级。为了达到上述要求，高速钢锻造应反复镦粗、拔长多次，决不应一次成形。由于高速钢的塑性和导热性均较差，而且具有很高的淬透性，在空气中冷却即可得到马氏体淬火组织，因此高速钢坯料锻造后应予缓慢冷却，通常采取砂中缓冷，以免产生裂纹。这种裂纹在热处理时会进一步扩展，而导致整个刀具开裂报废。锻造时如果停锻温度过高(& 1000℃)或变形度不大，会造成晶粒不正常长大而出现&萘状断口&（见图6-29）。
&&& 锻造后必须经过退火，以降低硬度（退火后硬度为207 - 255HB），消除应力，并为随后淬火回火热处理作好组织准备。
图6-29& 高速钢萘状断口金相组织(500&)
图6-30&& W18Cr4V钢锻件在电炉中的退火工艺
&&& 为了缩短时间，一般采用等温退火。W18Cr4V钢的等温退火工艺如图6-30所示。退火后可直接进行机械加工，但为了使齿轮铣刀在铲削后齿面有较小的粗糙度，在铲削前必须增加调质处理，即在900 - 920℃加热，油中冷却，然后在700~720℃回火1-3h。调质后的组织为回火索氏体+碳化物，其硬度为26 - 32HRC，表面粗糙度可达Ra2.5&m；若硬度低，则表面粗糙度达不到要求。
&&& W18Cr4V钢制盘形齿轮铣刀的淬火回火工艺如图6-31所示。
图6 - 31&&& W18Cr4V钢盘形齿轮铣刀淬火回火工艺
&&& 由图可见，W18Cr4V钢盘形齿轮铣刀在淬火之前先要进行一次预热(800 - 840℃)。由于高速钢导致热性差、塑性低，而淬火温度又很高，假如直接加热到淬火温度就很容易产生变形与裂纹，所以必须预热。对于大型或形状复杂的工具，还要采用两次预热。
&&& 高速钢的热硬性主要取决于马氏体中合金元素的含量，即加热时溶于奥氏体中合金元素的量。淬火温度对奥氏体成分的影响很大，如图6 -32所示。
图6 - 32&& W18Cr4V钢淬火温度对奥氏体成分的影响
&&& 由图可知，对高速钢热硬性影响最大的两个元素-W及V，在奥氏体中的溶解度只有在1000℃以上时才有明显的增加，在1270 - 1280℃时，奥氏体中约含有7% - 8%的钨，4%的铬，1%的钒。温度再高，奥氏体晶粒就会迅速长大变粗，淬火状态残余奥氏体也会迅速增多，从而降低高速钢的性能。这就是淬火温度一般定为1270 - 1280℃的主要原因。高速钢刀具淬火加热时间一般按8 - 15s/mm（厚度）计算。
&&& 淬火方法应根据具体情况确定，本例之铣刀采用580 - 620℃在中性盐中进行一次分级淬火。分级淬火可以减小变形与开裂。对于小型或形状简单的刀具也可采用油淬等。淬火后的组织如图6 -33所示。
&&& W18Cr4V钢硬度与回火温度的关系，见图6-34。
&&& 由图可知，在550 - 570℃回火时硬度最高。其原因有二：一是在此温度范围内，钨及钒的碳化物( W2C，VC)呈细小分散状从马氏体中沉淀析出（即弥散沉淀析出），这些碳化物很稳定，难以聚集长大，从而提高了钢的硬度，这就是所谓&弥散硬化&；二是在此温度范围内，一部分碳及合金元素也从残余奥氏体中析出，从而降低了残余奥氏体中碳及合金元素含量，提高了马氏体转变温度，当随后冷却时，就会有部分残余奥氏体转变为马氏体，使钢的硬度得到提高。由于以上原因，在回火时便出现了硬度回升的&二次硬化&现象。
图6 - 33&& W18Cr4V钢淬火后的组织(500&)
图6 - 34&& W18Cr4V钢硬度与回火温度的关系
&&& 为什么要进行三次回火呢？因为W18Cr4V钢在淬火状态约有20% - 25%的残余奥氏体，一次回火难以全部消除，经三次回火后即可使残余奥氏体减至最低量（一次回火后约剩15%，二次回火后约剩3-5%，第三次回火后约剩1%&- 2%）。后一次回火还可以消除前一次回火由于奥氏体转变为马氏体所产生的内应力。回火后的组织如图6 -35所示。它由回火马氏体+少量残余奥氏体+碳化物所组成。
图6 - 35&&& W18Cr4V钢淬火回火后的组织(500&)
&&& 目前，在生产中广泛应用的另一种高速钢是W6M05 Cr4V2，它的化学成分、热处理、硬度、热硬性见表6 -18。这种钢的热塑性、使用状态的韧性、耐磨性等均优于W18Cr4V，而热硬性不相上下，并且碳化物细小，发布均匀，比重小，钢的价格也便宜；但磨削加工性稍次于W18Cr4V，脱碳敏感性较大。其合适的淬火温度为1220&-&1240℃，一般不应超过1250℃。这种钢可用于制造要求耐磨性和韧性很好配合的高速切削刀具如丝锥、钻头等，特别适宜于采用轧制、扭制热变形加工成形新工艺来制造钻头等刀具。
&&& 高速钢是一种较贵重的工具钢，应尽量节约使用，并充分提高它的性能。目前所采取的措施有以下几方面：
&&& (1)改进刀具设计和制造工艺，如对于直径10mm以上的钻头，常采用45钢接柄，对于直径600mm以上的锯片，可用高速钢镶齿等。
&&& (2)尽可能采用铸造高速钢和粉末冶金高速钢刀具，充分利用高速钢料头及切屑等废料，并提高其性能。
&&& (3)应用表面化学热处理工艺方法（如蒸汽处理、氧氮化处理、软氮化及硫氮共渗等）进一步提高刀具的使用寿命，充分发挥高速钢的性能潜力。
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日-20日青岛国际会展中心
日-20日西安曲江国际会展中心
日-12日南京国际博览中心
日-4日广东现代国际展览中心
日-26日中国国际展览中心（新馆）
日-20日西安曲江国际会展中心
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<a title="2016中国（广州）国际制砖、砌块工业技术装备展” （简称：广州国际砖机展）" target="_blank" href="/info/3363_40.html" data-scode="6中国（广州）国际制砖、砌块工业技术装备展” （简称：广州国际砖机展）
日-11日中国进出口商品交易会展馆
日-4日国家会展中心（上海）
日-14日重庆国际博览中心
日-15日上海新国际博览中心
日-27日台州国际会展中心
日-4月1日深圳会展中心
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