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牛仔布后整理流程概述
此​文​为​后​整​理​车​间​的​工​作​经​验​及​流​程
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你可能喜欢纬缩是怎样产生的，具体有哪些方面原因为什么呢？ - 须知网
纬缩是怎样产生的，具体有哪些方面原因为什么呢？
08:22:58&&&来源：须知网&&&编辑：0007
答：纬缩疵点是由纬纱扭结织人布内或起圈织在布面上形成的，可分为出梭口侧纬缩疵点、大纬缩疵点和小纬缩疵点（图4 -4）。导致纬缩疵点形成的原因较多，包括纤维及纱线品质、机械状态与工艺设置等方面。
(1)原料方面，纬纱捻度过大、自由端退捻严重、表面毛羽较少以及压缩空气对纬纱的牵引力较小造成纬纱飞行不稳等因素都易造成纬缩疵点；纬纱回潮率过低或者化纤含量过高而易起圈，也会造成纬缩疵点；在采用低弹丝或氨纶包芯纱等原料进行织造时，纱线过于松散且回弹性大，在纬向飞行过程中也会因伸长变形大而发生纬缩现象；纱线的棉结杂质含量过高，在打纬过程中结杂刮住纬纱，也容易造成圈纬缩。
(2)机械状态方面，对于喷气织机，空压机出气量不稳定、压缩空气质量不佳、某些气路部件造成气压不稳等原因都会造成纬缩。
(3)在工艺设置方面，引纬太快或引纬时纬纱受到绞边和经纱的阻碍，辅助喷嘴同步时间不协调，机器转速过高，浆纱质量不佳等原因也会造成纬缩疵点。
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79牛仔布后整理流程概述
成品车间实习报告；成品车间是整个牛仔布生产流程的最后一个生产车间，；1初验定型；初验是成品车间的第一步，对坯布的疵点进行修织，认；1.1疵点；1稀密路：织物径向上局部的纬密比设计纬密偏大或偏；2断纬：织物中纬纱断裂，或局部部分幅宽内缺少一根；3断经：经纱断裂或断裂未接纱试一段长度内缺少一根；4纬缩：纬纱扭结织入布内或呈现在布面上；5经缩：经纱张力太小，使经纱
成品车间实习报告成品车间是整个牛仔布生产流程的最后一个生产车间，直接关系到牛仔布的成布品质。其工艺流程为：坯布→初验→修织查布→预缩→定型→开剪→拼件→并筒→入库(有部分坯布不需要定型，部分需要退浆和丝光)。1 初验定型初验是成品车间的第一步，对坯布的疵点进行修织，认识疵点是第一步，常见的疵点如下。1.1
疵点1稀密路：织物径向上局部的纬密比设计纬密偏大或偏小的疵点，一般为半幅以上的长度出现。2断纬：织物中纬纱断裂，或局部部分幅宽内缺少一根纬纱。3断经：经纱断裂或断裂未接纱试一段长度内缺少一根经纱。4纬缩：纬纱扭结织入布内或呈现在布面上。5经缩：经纱张力太小，使经纱在布面上呈起圈状态。6穿错：未按工艺进行穿综或穿综，致使织物上组织紊乱或经纱排列不均，分为综穿错和筘穿错。7松经：单根经纱张力松弛，布面一根经纱外表起皱。8吊经：织物上部分经纱张力过大，致使织物上经纱拉紧，旁边纬纱突起。 9紧经：单纱捻度过多，使织物上部分经纱屈曲程度比相邻经纱低。 10边撑疵：边撑针太粗或损坏，呈勾状，使织物边部纱线断裂或有小洞。 11跳纱：织物1―2根经纬纱不按组织起伏，跳过5跟及以上经纬纱，呈现不应有的浮纱。12沉纱：经向跳纱沉在反面。13蛛网：织物上经纬纱各三根或以上不按组织起伏，跳成块状（纱线断裂）。 14双经：织物上应为单根纱排列，实际上为双根纱排列或重叠。 15双纬：织物上一根经纱与一根纬纱交织，形成疵点。16百脚：经纬纱正常交织时，少了部分纬纱。17杂物：织造时有杂物飞入织物中，形成疵点。18边纱织进：织造时，边纱被织进坯布中。19云织：布面忽密忽稀或一朵朵稀密。20竹节：纬纱呈竹节状，贯穿于整个布幅中，纱线忽粗忽细，有一节叠出。 以上就是一些常见的疵点，当然还有很多的疵点上面没有列举，以后会加强这方面的学习。1.2
初验评分标准1.防缩牛仔布坯布的品等分为一等品、二等品、三等品，低于三等品的为等外品。2.防缩牛仔布坯布按匹评等，30米长作一匹计。3.坯布布面分散性疵点评分限度见下表，单位：（分/匹） 4.凡按长度评分的疵点均按以下规定评分：3---7厘米评1分，10---14厘米评2分，以此类推，73厘米评11分，超长部分累计评分。5.外观疵点的测量方法以经向或纬向的最大长度评分，凡产生不同疵点混在一起时，以严重一项评分。6.一等品坯布布面上不允许存在一处性11分的疵点。7.未列入的疵点按相近疵点评分。8.0.5米内所有疵点最多评分21分（搔伤例外），不到21分按原疵点标准评。9.双织轴的毛边只考核外侧，不考核内侧。喷气织机的毛边只考核内侧，不考核外侧。超过0.5厘米作坯布。10.所有的疵点以正面为主。11.凡边组织或地组织交界边上的断头或穿错，在5公尺以上作11分。 1.3
初验应注意问题1 初验工序有两种验布机械，一是XDJ-06TY型验卷联合机，这种联合机比较先进，有助于验布效率的提高。另一种是旧式验布机，验布结束后，还需另一种工序―卷毛筒，这势必造成效率的降低，增加劳动成本。2
由于采用两种不同的验布机械，特别是旧式的验布机和卷布机械的使用，可能会改变布面张力，对后续的工序造成不利的影响，建议淘汰旧式验布机，目的在于提高生产效率，降低劳动成本。2
预缩预缩在后整理过程中有举足轻重的作用，预缩的成败直接关系到坯布的质量与等级。成品车间共有三台预缩机，其中两台预缩联合机。2.1 预缩的目的织物经织造及染整加工后处于形状不稳定状态，存有潜在的收缩，如果把这样的织物制成服装，经洗少涤后会因长度的收缩而发生变形走样。因此，织物应进行防缩整理，织物防缩整理的方法包括化学及机械两种整理。目前，我们的预缩机就是机械整理机器。 预缩机的主要作用就是在一定的温度、湿度和压力条件下，用机械―物理方法，借助面料本身的弹性收缩变形以及织物、纤维的渗透与溶胀原理来消除服装面料的潜在收缩份额。2.2 预缩的原理织物经进布架后到给湿箱，织物经过给湿后，达到加热锡林，在一定的温度条件下，使织物达到一定的含潮率，经过导布辊，进入橡毯和呢毯，橡胶毯的作用原理：织物经橡胶外弧AB进入承压辊后，外弧AB变成A1B1,在此过程中,织物不允许滑动,同时也不起皱,由于AB的弧线长度大于A1B1的弧线长度,织物必须随着橡胶的收缩而收缩,使纱线的弯曲程度增大,从而达到收缩的效果。织物经橡胶毯预缩后，经呢毯烘干落布，呢毯因为摩擦力较大，可防止因边张力过大重新将织物拉长。2.3
注意事项1 前车放布工要特别注意卷边问题，卷边会造成后续所有工序的卷边，中车要保证坯布进入橡毯前无卷边，卷边会造成定型等工序产生坏布。2 拉斜装置的调节。斜纹织物都存在因纱线捻度、张力和织物结构等因素造成的存于织物内部的潜在纬向歪斜应力。牛仔布大多用粗支纱制织,因纱线捻度作用而产生的内应力变化较大;另外牛仔布一般采用斜纹组织,经纬纱在一个组织循环内两端受力方向相反产生潜在纬斜力;牛仔布一般为纯棉织物,其收缩变化大,更促进纬向歪斜应力集中反应,成衣经过石磨水洗等加工后,内应力特别大,织物纬纱发生偏移,因此拉斜的调节对成布的作用显而易见。
3 含潮率的控制，根据工艺单设置含潮率，开车过程中适时调整热蒸汽的进气量是非常重要的。如果偏干，会造成蒲包印等疵点，此时要做回缩处理（样布做水洗处理即可）。4 橡毯和呢毯是预缩的核心装置，橡毯的速度和厚度对缩水率有决定性的影响，根据后车所测得的缩水率要及时调整橡毯速度及布辊张力，以得到所需缩水率。5 后车准确的测试缩水率非常重要，减小人工误差有利于工艺的调整，提高生产效率。6 由于橡毯的厚度可能对缩水率造成一定的影响，所以定时对橡毯进行检测，必要时更换橡毯。3
定型定型主要对弹力布而言，也可对坯布进行拉幅，成品车间有八箱定型机和六箱定型机，八箱定型机为台湾力根ST820001HO型，六箱定型机为WP2000型定型机，六箱主要用于拉幅。3.1 定型的目的通过烘箱的处理，改善织物的手感、滑移、颜色、幅宽、强力、外观等。对非纯棉品种，还可以起到稳定尺寸的作用。3.2 定型的原理及注意事项坯布经过烘箱时就会在高温热风作用下烘干定型，经过定型后的布具有良好的手感及稳定的尺寸。1定型机首先不能脱针，脱针会造车大量坏布的产生，造成经济损失。还要注意布面上的木夹子，要及时取下，防止脱针。2游边，定型机易产生的一个问题，应注意。3油渍，由于定型机上的机械装置要使用润滑油，势必布面上会有油渍，应搞好清洁。4 针眼，若前车调节布针偏向布中心，会造成坏布，所以定型机应注意针眼的调节，严格按照工艺单进行。5 八箱定型机的2#燃烧机易熄火，建议彻底修理，若开车过程中2#燃烧机熄火，烘箱的温度降低，造成坏布。6 后车的锡林对布面温度的降低起着非常重要的作用，但后车的锡林经常堵，对布面温度的降低几乎没有作用，坯布下车后其温度在60度到70度。坯布在进入下步工序还有一段时间，但这段时间里坯布会缓慢定型，对门幅和弹性造成不利的影响，建议在后车加J型箱，这又利于坯布的散热，尽可能的消除此不利影响。7 定型机了结时应在烘箱的温度降低到80度以下停车，否则会对电机和其他设备造成不利影响。8 每一小时记录烘箱温度，若记录温度高于规定温度5度，要停车。 4
退浆退浆，去除织物上浆料的工艺过程。棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触。因此织物一般都先经退浆。棉织物退浆兼有去除纤维中部分杂质的作用；合成纤维织物有时可在精练过程中同时退浆。成品车间使用的是LMH023-22O型退煮漂联合机，主要采用酶退浆。4.1 退浆的目的及原理退浆的目的：由于上浆后浆料投入到纤维之间，部分附着于经纱表面，退浆就是去除浆料，退浆在提高纱线的性能的同时，还能改善坯布的性能，外观，手感。为后续的加工做准备。退浆的原理：由于我们采用的浆料主要是淀粉，故车间的退浆采用酶退浆，主要原料为淀粉酶。酶退浆的退浆率高，不损伤纤维，但不能去除杂质。在淀粉酶的催化作用下，淀粉被水解为糊精、麦芽糖，甚至葡萄糖，其分子量和粘度都大为降低，水溶性增加，经高效水洗，除去水解产物。4.2 联合机的组成部分退浆联合机的主要装置如下：退浆前车→刷毛机→烧毛机→酶箱→蒸箱→水洗箱→锡林→落布装置包含各类专业文献、应用写作文书、生活休闲娱乐、文学作品欣赏、行业资料、外语学习资料、79牛仔布后整理流程概述等内容。　
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关于牛仔布百脚疵点的产生原因与预防措施
发布时间：
作者：河南省安阳益全纺织有限公司
【免责声明】本文仅代表作者本人观点，TTEB刊登仅提供参考。TTEB对文中陈述、观点判断保持中立，不对所包含内容的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。请读者仅作参考，并请自行承担全部责任。
&&&&&& 何为百脚呢？简单讲即是织物组织如果缺少一根纬纱或半根纬纱，使相隔的两根纬纱合并在一起，对于平纹组织而言，称之为双纬，对于斜纹组织来说则叫百脚。百脚的危害可以说相当大，在织造过程中，坯布检验以及成品检测中很难发现，隐蔽性相当强，可一旦经过水洗，则原形毕露，看得一清二楚，给客户造成了极为严重的损失而遭到业界深恶痛绝。而目前有很多人诸如有些老板、生产管理者、甚至机修工都存在一些误区，误以为是原材料棉纱为其祸首，是强力不均、条干差、细节多等原因所致，其实呢，百脚的形成原因是多方面的，下面就从影响产品质量的五大因素、、、、“环”五个方面入手分析一下百脚疵点的产生原因与预防措施，以减少百脚疵点，提高产品质量，降低因此而造成的经济损失。操作方面（人）常说人是生产力中最为活跃的因素，的确如此。操作管理是纺织行业中“三大基础管理的值车工，提高产品质量都将是一句空话。1.1&加强操作管理，强化基础培训，规范值车工的操作，使之有章可循，有法可依，广泛开展技术练兵比武活动，以不断提高值车工的技术水平、熟练程度，使之规范作业。对于牛仔布，大家都十分清楚，经纬纱基本上为粗支纱交织，特别是气流纱绝大部分为低配棉所纺，纤维很短，极易脱落，那么剑杆织机运转时间已久，剑头夹纱弹簧片力就会积有飞花、棉杂、籽屑等杂物，所以作为值车工，在交班以及班中巡回时，要经常检查，做到及时清理剑头里集聚的杂物，以防夹纱失误而导致百脚疵点的产生；其次，处理断纬时，值车工若未能将断纬全部抽出，同样会造成百脚，因此处理断纬时，要认真细致，尽可能减少操作失误；第三，在穿储纬器时，首先关掉储纬器，然后打开储纬器张力圈，在用引纱勾去穿纱，否则将伤及张力片。若如此，就会频繁出现断纬，甚至造成百脚。强化值车工的质量意识，值车工要树立“质量第一”的质量观念，让大家深深懂得“没有质量，企业就无法在市场上立足，而大家就没有饭吃”的硬道理。所以要定期与不定期地开展疵布展览，做到警钟长鸣。用作纬纱的棉纱（料）目前纺织品市场很不景气，竞争异常白热化，所以很多商家为占有一席之地，不惜以次充好。诸如用配棉低于常规的棉纱，其强力低、强力CV 值高、条干CV值高、断裂伸长小，导致断头率高，导致百脚的产生，其次现在的牛仔布品种中有许多是有竹节纱的，而竹节纱有很多厂家纺的质量不过关，竹节与基纱过渡得不好，粗细分明，这样往往会导致竹节纱经常在粗细节分界处断掉，从而形成百脚，麻棉纱用作纬纱问题更多，麻棉纱条干差，加之麻纤维粗硬，在干燥的环境下更易断裂，更易形成百脚。再者是纬纱筒子成型不良，退绕张力波动大，以及纺好的纱未经给湿或定型，均会造成百脚织疵。3.&&机械方面（机）经常检查剑头夹纱簧片是否磨损，如果一旦磨损，又没发现，这样纬纱经常滑脱，同样造成百脚，所以经常检查，一有磨损，就及时更换，杜绝隐患。一旦受伤损坏，就会频繁出现断纬，致使百脚出现的几率增加。边撑高低前后位置要正确，否则也会造成小百脚疵点。4.&&工艺参数方面（法）工艺参数主要是指上机工艺参数。针对用作纬纱的竹节纱和麻棉纱，应从以下几个方面加以注意和检查。储纬器储纱量不宜过多，一般是上机幅宽的7~8倍即可，其次储纱密度要适当小一些，便于退绕。0°0°较为合适，否则会产生小百脚。接纬箭释放的时间适当延迟，这样会不同程度地减少边百脚以及纬缩的疵点。边纱和假边综平时间适当提早一点，较地组织提早15°0°，同样会适当减少百脚疵点的产生。后梁略高，以适当减小打纬阻力，这样有利于打紧纬纱，获得较大的纬密，同样会减少纬纱的绷断，适当降低百脚疵点。纬停关车位置不正确，同样会造成百脚疵点。纬纱交接时间需正确，否则交接失误，也会造成百脚疵点。5&&环境方面（环）环境方面主要是指车间的温湿度是否适宜。一般来讲，织造纯棉牛仔布时，夏季：温度在32±1℃湿度在70±：温度在2±2℃，湿度在0±一些，一般不能低于85%，否则&，无论是经纱或是纬纱均会出现脆断现象，频繁纬停关车，不仅生产效率低下，而且疵布也会大幅攀升，诸如百脚这样的有害疵点也会大幅度增加。其次对纬纱可适当加湿，加湿的方法很多，诸如，把纬纱放在一个非常潮湿的房间里，去掉包装袋，再去掉筒子纱外面的塑料袋，这样可适当对棉纱进行加湿，增强纱线的强力，减少断头，减少百脚。或者在纬纱进储纬器之前，再加装一套带有加湿的导纱器，同样可均匀加湿，但必须加强储纬器的检查和保养工作。另外一种方法是在纬纱进储纬器前，加装一套带有石蜡的导线器，给纬纱以润滑，同样也可减少断头和百脚疵点的产生。最为科学的方法是进行蒸纱定型。这样既可增加回潮，增加纱线强力，定捻、定型，不过成本会略高点。6&&结束语我公司通过一年多的艰苦实践，通过以上细致的工作，确实收到了较好的效果，织机生产效率与产品质量稳步提高。我们确信，只要方法得当，措施得力，大家积极主动，进一步不断地研究和探索，积极学习，不断总结，处处想质量所想，急质量之所急，一定能找出牛仔布质量的波动规律，一定能把质量的波动控制在合理的范围内，企业经济效益和社会效益一定会不断地提高。&
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