普通混凝土现场拌制施工技术标准_图文_百度文库
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普通混凝土现场拌制施工技术标准
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& & & & 预拌混凝土也称商品混凝土，其特点是集中搅拌，商品化供应。近几年来，混凝土搅拌站在中小城市犹如雨后春笋般建立起来。 &由于人们对于拌混凝土还不十分了解，存在认识上的误区，施工中仍然以现场搅拌混凝土来看待商品混凝土，但在实际使用过程中，对于出现的试件强度不合格、裂缝、数量亏损等问题，存在一些技术上的争议，常常引起混凝土搅拌站和施工单位之间的纠纷，在一定程度上不利于预拌混凝土的健康发展。&&&&&&&&&&&& 笔者根据自己的工作实践对预拌混凝土的质量问题进行分析。&&&&&&&&&&&& 一、预拌混凝土的强度问题&&&&&&&&&&&& 预拌混凝土具有商品的特性，是中间产品，产品的最终形成，必须依靠搅拌站与施工单位之间的相互配合。在实际工程应用中，经常产生现场混凝土试件不合格的问题，有些施工单位往往认定是搅拌站的责任。其实，作为搅拌站均拥有先进的电子操作系统，完善的质量保证体系，质量相对比较稳定，一般不会出现问题。究其具体原因如下：&&&&&&&&&&&& 1、有些现场试件留置不符合规范要求。首先，取样不，要求随机从同一搅拌车抽取卸料量的1/4～3/4，每个试件量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍且不少于0.02立方米。但有些施工单位往往一开始卸料就取样且取样数量也不够，缺乏代表性。其次，混凝土养护条件不符合标准要求，多数施工现场为设置标养室，夏季往往砌池子、堆砂，在自让养护条件下养护，冬季移至普通室内养护，试件的强度无法作为评判依据。另外，有的试验人员为便于操作，随意在混凝土拌和料中加水，待加水后再取样，混凝土的水灰比已变，强度偏低。&&&&&&&&&&& 2、试件强度统计方法选择不当。在《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—1987）中明确规定，混凝土强度应分批进行统计评定。对预拌混凝土站、预制混凝土构件厂和采用现场搅拌混凝土的施工单位，应按标准规定的统计方法评定混凝土强度。对零星生产的预制构件的混凝土或现场搅拌批量大的混凝土，才按非统计方法评定。&&&&&&&&&&& 按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107—1987）的规定，大批量的混凝土按相近配合比生产的预拌混凝土允许有5%的试件小于标准值，允许的最小强度值要根据留样组数来确定。有些施工单位在进行混凝土强度统计评定时，多采用非统计方法进行评定，这样无疑增加了混凝土生产方的风险，造成了资源的浪费。&&&&&&&&&& 二、预拌混凝土裂缝问题&&&&&&&&&& 预拌混凝土裂缝是最常见的质量通病。目前，施工单位多数认为商品混凝土出现裂缝的概率要比现场搅拌混凝土出现的概率大很多。其中裂缝出现最多、争议颇大的当属大面积楼板混凝土产生的收缩裂缝，多出现在混凝土初凝前，尤其在初春和炎热夏季。&&&&&&&&&& 新浇筑的预拌混凝土，在终凝硬化前是基本没有强度的。在不采取覆盖保水措施的情况下，表面水分不断蒸发，内部水分通过泌水作用迁移到表面进行补充，这对提高混凝土的密实程度和减少实际水灰比是有一定好处的。&&&&&&&&&& 但是，一般混凝土楼板厚度仅为10cm左右，表面面积大，加上风大，使混凝土表面水分极易蒸发，内部水分通过泌水作用迁移到表面，表面水分蒸发的速度超过了内部水分向表面迁移补充的速度，从而产生混凝土的收缩裂缝。另一方面，由于商品混凝土参加了粉煤灰及缓凝减水剂，延缓了混凝土的水化反应过程，延长了混凝土初凝及终凝的时间，水分的大量蒸发使混凝土缺乏应有的水分补充，也是造成预拌混凝土裂缝的一个重要原因。&&&&&&&&& 根据工程实践经验，可采取以下两种措施：（1）、商品混凝土搅拌站应适当加大水灰比，减少外加剂的用量，降低砂率，以弥补水化游离水分的不足。（2）、施工单位应加强混凝土的早期养护，在气温高、强度低、风速大的天气，待混凝土浇筑后，裸露表面应及时用草垫、草袋或塑料薄膜覆盖，并洒水湿润。&&&&&&&& 三、入模数量亏损问题&&&&&&&& 亏方情况也是预拌混凝土作业比较多突出、与施工单位争论不休的一个问题。出现问题最多的部位为灌注桩基础、道路、现浇板等。&&&&&&&&1、愿意分析&&&&&&&（1）、预拌混凝土公司搅拌运输损耗，开盘的整个搅拌罐会残留一些混凝土，搅拌车残留混凝土与坍落度有关，坍落度越小残留率越大。行业标准QC/T667—2000规定，出料残留率为2%左右；其次为生产过程控制偏差。&&&&& （2）、施工单位方面。由于设计图纸偏差、施工测量偏差、模板支撑偏差、厚度控制偏差、施工损失（堵管疏通损失、模板胀模等）均为造成数量亏损的原因。&&&&& （3）、计算方面存在争议。搅拌站采用《普通混凝土拌和物性能试验方法》（GB/T5）规定，进行新拌混凝土的表观密度测试，然后采用搅拌车过磅除皮厚除以表观密度，才确定实际方量，一般结算多以供货单数量为准；而施工单位采用图纸设计数量或实测数量，忽视前面提到的不可避免的损失，按照这种方法结算肯定会造成亏方。&&&&&&& 2、解决办法&&&&& （1）混凝土生产方。对表面密度进行抽检统计，试验室配合比表观密度与搅拌楼新拌混凝土表观密度进行对比，从而对配合并进行修正。加强管理和设备检修，定期对电子秤、地磅进行检验、&&&&& （2）施工单位方面。首先做好模板加固、理论工作。随机过磅，现场测试表观密度来计算混凝土方量，而不以固定密度换算。按工程量规定一定的抽查频率，检查与实测数量是否超过供货数量的－2%超过即视为不亏方。&&&&&&&& 总之，对待商品混凝土出现的强度及裂缝、工程量亏损问题，施工单位与搅拌站应积极配合、实事求是，才是对待事物的科学态度和解决问题的最好方法。
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& 使用预拌混凝土施工时注意事项
使用预拌混凝土施工时注意事项
核心提示：预拌混凝土在使用过程中会经常遇到各类问题，如果解决不好，就会造成混凝土的质量事故，引起各种纠纷。为了加强混凝土结构工程施工质量的验收,保证工程质量，混凝土企业在保证出厂混凝土质量的前提下，施工单位及有关单位也应对预拌混凝土的性能有所了解，除了严格执行国家现行有关标准GB《混凝土结构工程施工质量的验收规范》和GB《建筑工程施工质量验收统一标准》等相关标准的的规定外，还需在使用预拌混凝土过程中注意以下等事项。预拌混凝土在使用过程中会经常遇到各类问题，如果解决不好，就会造成混凝土的质量事故，引起各种纠纷。为了加强混凝土结构工程施工质量的验收,保证工程质量，混凝土企业在保证出厂混凝土质量的前提下，施工单位及有关单位也应对预拌混凝土的性能有所了解，除了严格执行国家现行有关标准GB《混凝土结构工程施工质量的验收规范》和GB《建筑工程施工质量验收统一标准》等相关标准的的规定外，还需在使用预拌混凝土过程中注意以下等事项。
1.订购和使用预拌混凝土须知：
1.1供需双方签订合同后，订货单应阐明：a 施工单位和工程名称;b
浇筑部位和浇筑方式;c特制品(强度等级&C50，塌落度&180mm，石子粒径&20mm及通用品(除特制品以外);d
特殊技术要求(抗渗或抗折等级);e 施工塌落度(SL&90mm，误差为&20SL&100mm， 误差为&30f
砼中掺加其它材料(纤维、膨胀剂、防水剂等);g 大体积砼的要求(加冰或加冰水);h严禁向和内的砼任意加水;I
砼从加水至浇筑时间如气温&25℃超过4h或气温&25℃超过2h需方应签单不得使用;j
预拌混凝土的供货量计算，应由砼拌合物表观密度除运输车实际装载量求得;k
交货检验的取样试验工作可由供需双方协商确定承担单位，该承担单位应执行GB&预拌混凝土&中有关规定。
1.2 凡有特殊技术要求或砼中掺加其它材料的砼应提前一个月以上通知供方，以便供方进行技术试配和技术交底及组织材料采购等生产前的准备工作。
1.3 每次供货前，需方应提前24～48h通知供方，以便供方制订生产计划，组织原材料，安排运输车辆，技术部及时提供有关资料。
供方车到达交货地点后应提交送货单和施工配合比，需方应检查送货单上的工程名称、浇筑部位、强度等级、塌落度和添加材料等，确认无误后方可浇到指定部位，并在送货单上签名验收。
1.5 坍落度过大或和易性不符合要求时，可拒收或退货，坍落度小可由供方技术员用调至施工要求，严禁任意加水。
1.6 需方应保证施工现场工况良好确保路通、水通、电通，泵机应放在合适位子以方便车辆进出和清洗，有利加快施工速度。
1.7 供方应保证砼浇筑的连续进行，车辆应一机(泵机)二等供需双方应保持良好的沟通，做到既不压车，也不断料，断料时间不宜超过2h，否则应采取措施。
1.8 凡有拆模张拉等要求的构件应做同条件养护试件，为保证质量宜多做几组试件。
2.使用预拌砼在施工时的须知：
2.1模板和支模要求
A模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。防止移位，甚至出现爆模现象。
B模板的拼缝要严密，不能有漏浆现象，以防影响外观缺陷&麻面、蜂窝等甚至于强度。
C 浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净，并充分湿润模板，但不得积水。
D 对跨度不小于4m的梁、板，其模板应按设计要求起拱;当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/0。
E 底模拆除时的混凝土强度要求如下表
结构类型结构跨度(m)达到设计强度标准值的百分率(%)
梁、拱、壳&8
悬臂构件-&100
2.2 浇筑和振捣的要求
A在浇筑砼前应检查模板支撑、钢筋绑扎和保护层垫块是否符合要求,底模内不宜积水,以免影响砼的匀质性发生质量问题。选择合理的浇筑时间,避开大、中雨、高温和上下班高峰期。
B 砼浇筑高度不宜超过2m，否则宜采用串筒或溜槽，浇筑砼不宜使拌合料集中聚热应组织人员分散布料，以免荷载集中破坏模板支撑或散热不利。
C 在浇筑墙柱梁板时，应先浇筑强度等级高的柱和墙，浇完后再同时浇梁板砼。墙柱浇注完毕后，如出现浮浆时，应及时清理，以免新归砼出现断层。
D 应根据振捣部位，合理选择振捣棒的频率和直径，振捣棒的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍, 振捣棒宜快插慢拔,
振捣时间根据坍落度不同,一般为10～30秒直至翻浆出气泡,
分层振捣时振捣棒应插入下层砼内50mm以上。当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部份的边缘。
E 浇筑过程中不要过振，防止石子下沉，表面砂浆过多粉煤灰上浮，砼硬化后易出现表面塑性裂缝，也不要漏振或欠振，以防止产生蜂窝麻面，削弱砼强度。
2.3 抹面和养护的要求
在砼达到终凝前，应立即采取抹面、收浆、压实等措施，宜根据浆料及气候掌握火候，砼初凝前用木抹子立即进行二次抹面将水分浮浆赶走，堵住毛细孔，防止内部水分继续蒸发避免出现表面塑性裂缝。在砼达到终凝前，用木拍子来回搓压砼使其表面粗糙无浮浆，表面系数大的构件宜采用平板振动器或用收光机压实。当砼终凝了，再拨水抹压裂缝已存在了。
B 砼硬化后应及时浇水养护至少保湿保水养护不少于7天,对掺有膨胀剂的大体积砼宜畜水养护不少于14天。应根据气温对大体积砼采取保温、保湿和温控措施。
C硬化后的砼也可以采用塑料布严密覆盖全部表面并应保持布内有结露水。如砼表面不便浇水或覆盖塑料布时，可采用涂抹养护剂，防止砼内部水分蒸发。
D 硬化后的砼，其强度小于1，2Mpa严禁上人，堆积建筑材料，以免过早受到集中荷载造成开裂。
3. 泵送砼的注意事项
3.1人工挖孔桩：桩底或桩壁有渗水应尽量抽空，如迂涨潮水位高应采用快硬砼现场拌制立即倒下孔睹住水，再用坍落度为80～120mm连续浇注不能间歇，振捣棒的频率和直径根据桩径大小而定(&&1600需2根);基坑周围应设抽水井尽量抽水降水位，如没设井点宜将工程桩改为水下桩为好(如渗水量&1m3/h);泵送砼通过漏斗下面串筒(&250mm)下料，砼离出料口不得大于2m，并要连续浇注，分层浇捣，分层高度约1～1.5m;每层振捣高度约500mm，振捣棒应快插慢拔，严防漏振、欠振、过振;砼浇注应超过桩顶标高30～1250px，以保证凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
3.2水下砼：属隐蔽工程，施工时应比设计提高一个强度等级，导管直径根据水下桩和连续墙的要求而定，一般为&250～&180mm，坍落度根据导管直径一般为180～220mm，扩展度&400
mm，砼的粘聚性要好，砂率大，胶凝材料总量不少于400kg/m3;砼必须要连续浇注不能间歇;导管插入砼中4～5m并不断用钩机转动导管;砼中宜全部用缓凝剂以防出现故障;所用泥浆比重应不断测量符合灌注要求。浇注水下砼应委派专业施工队和有经验的老师傅介决施工中出现的各种质量问题(如导管进水、砼卡管、坍孔、断桩等)。
3.3大体积砼：混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m，或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土称之为大体积砼。大体积砼多数为底板、剪刀墙(都有抗掺要求)、承台、核心筒、转换层大梁等构件。供料前，供需双方都应作好施工组织方案和技术交底，供方应派调度员和技术人员到现场了介泵机、泵管布置和浇捣程序，落实临时用电、用水和排水措施，并了介砼浇注方式和钢筋配筋方案。供方在提供技术交底中除了采取尽可能降抵水化热措施的施工配合比(采用中低热水泥、大掺量矿物掺合料、降低水泥用量、采用缓凝减水剂、保证和易性前提下降低用水量和砂率、增大石子粒径等)外，还应从施工方面提出应有足够的人力(振捣、抹面、养护分工明确)，泵机应有遮阳设施，泵管宜少用90度的弯管，支管和软管并应覆盖湿麻包，浇筑可采用分层分块跳仓作业，摊铺厚度应根据振动器的作用深度及和易性确定，一般为300～500mm为宜，在前层砼初凝前将次层砼浇筑完。厚度&1.2m应采取温控措施，在底板适当厚度铺设冷却循环水管但降温速率控制在3℃/d，内外温差控制在25℃，整个施工过程中应进行温控监测，经抹面、收浆、压实硬化后的砼应及时采取保温、保湿养护不少于14天。据调查底板出现裂缝只占20%，而地下室外墙出现裂缝占80%。外墙砼浇筑完后浇水养护困难，一般三天后，放松模板两侧螺丝留几mm缝隙以便灌水养护，养护到一定强度后再拆除模板，然后用草帘或麻袋围墙侧面保温保湿养护直至回填土。
4.夏季施工大体积砼的注意事项
目前已进入高温季节，下面谈谈对选用原材料的一点看法。
4.1大体积砼所用的原材料应符合下列规定：
水泥：水泥应选用水化热低且凝结时间长的水泥，如低热矿渣硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等，当采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，应采取相应措施，延缓水化热的释放，水泥与水发生水化反应，放出大量的热量，称为&水化热&。据资料介绍①：每公斤水泥可放出50.2KJ的热量。从而使砼内部温度升高，水泥水化热一般集中在1-3天内可放出热量的50%。因此，由于热量的传递、积存、促使砼内部的最高温度大约在浇筑后的3-5天内发生，所以选好水泥的品种是至关重要的。
提供以下两种水泥作参考，PO32.5含C3A低，水化热低。
从水泥厂家提供资料来看(见附件) [表一]
厂 家水化热
(J/g)凝结时间
(h:min)细度(%)比表积(m2/kg)抗压强度
R28(MPa)出厂编号
3天7天初凝终凝
PO42.5R:361.-055-2005
PO32.5R:523.-098-2005
PO32.5&225&.-034-2005
由表可看出，用PO32.5水泥，R28高，一般用于&C40等级砼不仅可降低水化热，而且砼和易性好、可泵性好。而且PO32.5内掺混合材13%矿渣，PO42.5R内掺混合材9%矿渣(见出厂化验报告单)。
从上分析，采用PO32.5生产&C40P8的大体积砼是上上策。
4.1.2 骨料：粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂，为了顺利泵送且不塞泵，又尽是减少收缩。拌站宜采用5-31.5mm连续级配，砂为中粗砂。
4.1.3外加剂：大体积砼应掺用缓凝剂，拌站宜采用引气型泵送剂或缓凝型高效减水剂，初凝宜达8-10h，终凝宜达12-14h，而且掺入砼中可大大降低水泥水化的热峰值，延迟放热的速率。表现在早期强度稍低，7天以后的强度逐渐上升，28天强度应达150-170%，这种外加剂大大有利大体积砼。
4.1.4掺合料：大体积砼在保证砼强度及坍落度要求的前提下，应提高掺合料和骨料的含量，以降低每立方米砼的水泥用量。除了采用中低热水泥和缓凝型高效水剂来降低水化热之外，在大体积砼中掺入一定的粉煤灰，取代部分水泥，已普遍用于各种重大工程中，逐渐被人们所接受和认识。如上海的东方明珠塔、浦东国际机场，北京东方广场、广州63层，广州地铁2号线等工程中大量掺加粉煤灰，解决了砼的干缩裂缝和水化热。
众所周知，粉煤灰有五大效应：1)火山灰效应，由于优质粉煤灰需水量小，火山灰活性高，能取代部分水泥，以利于降低水化热。据有关资料介绍，掺量15%的粉煤灰可降低水化热15%;②2)二次反应效应，水泥与水反应生成多余的Ca(OH)2晶体。(是无强度的针片状结晶)遇到有活性的粉煤灰中的CaO与空气中的H2O再进行二次水化反应，生成水化硅酸钙(CSH)及凝胶体，可以堵塞砼中的空隙，促使砼的硬化强度减少砼的裂缝;3)填充效应，大体积砼中一般都采用超掺法，未参与二次反应的多余粉煤灰由于细度比水泥还细，作为填充料填充砼的孔隙，使砼更致密，起到了耐久性和体积稳定性的效果;4)延缓效应，掺粉煤灰的砼的凝结时间比不掺的延缓了凝结时间，再次减轻了水化放热的效应;5)减水效应，优质粉煤灰由于需水比小于水泥，因此取代一定量水泥可以减少用水量，故有人称之为&矿物减水剂&。
4.1.5用水量：大体积砼应尽量降低用水量，因为水泥水化只需22%左右的水量，70%的水是为施工成型所用。
4.2夏季施工大体积砼的措施
4.2.1供方严把原材料质量关，根据进厂原材料和交通、气候等情况，适时调整砼配合比。
4.2.2供方应有足够的搅拌车，保证生产过程的连续供料，但工地应使用质量好的泵车，避免设备出故障。同时加强生产全过程的动态管理，如在关键工序由QC质检员对出厂砼加强复验制度，出厂砼合格才能放行。
4.2.3供方在施工过程中24h派QC质检员现场跟踪服务，施工方配合进行良好的沟通交流，并由QC质检员将现场信息及时反馈至厂，以适时调整砼配合比，满足晴天、雨天、白天、夜间的不同气温，不同交通状况的泵送砼配制。
4.2.4几点建议
①利用夜间或阴天浇筑砼，一则避免原材料及搅拌车受到太阳的辐射;二来避开车辆阻塞，从而减少砼的入模温度
②现场人员积极与我站调度联系，合理安排发车速度，提高泵送进度，减少砼冷量损失，降低入模温度
③在输送泵管上覆盖湿麻袋，并不断淋水来降低入模温度
④进行分层分块，连续浇筑，在砼初凝后及时覆盖一层塑料薄膜，在终凝后加一层麻袋并蓄水3-125px高进行保温保湿养护，养护不低于15天
⑤在浇筑入模时应组织大量人力将堆积的拌合物分散，减少热量集中，施工人员振捣时应快插慢拔，不能过振，使浆量集中表面形成网状裂缝，不能欠振，使砼不密实出现渗水裂缝。如表面浮浆过厚，均匀嵌入1-75px的碎石，部分施工人员当振捣之后应立即抹面，初凝前进行收浆、搓压，终凝后加强喷水保温养护，在重要部位可喷涂养护剂，形成一层防水薄膜，阻止自由水过早蒸发达到自养的目的，避免由于干缩引起早期裂缝
⑥建议设计时应考虑砼早期抗拉强度极低，因温度应力、约束应力等各种应力引起的裂缝，能否采用相同的配筋率作分散布筋，减少素砼的面积，或在底板采用活动层，减少约束产生的裂缝
⑦由于采用高性能砼，为保证砼质量，绝对不允许泵机手或施工人员任意加水，加快泵送，并要求施工前必须加强与气象站的联系，确保不在雨中施工，否则会增大水胶比，降低抗裂性，出现超长时间不凝等现象，待雨停后再进行施工，因配方中的缓凝剂确保初凝8-10h，不会引起裂缝，但要做好防雨措施。如泵机上应支顶棚，遮阳避雨，准备充足的塑料布覆盖表面，防止已经浇筑的砼受雨水侵入。
总之，通过以上工作及各岗位之间的配合，是可以降低混凝土出现质量事故的。通过这些年的生产和施工经验，以上方法行之有效，可供施工单位及相关部门借鉴。
作者：罗小明
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