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按排行字母分类：调质氮化钢的钻镗深孔加工
小深孔的加工,尤其是对高强度、高韧性的材料切削,加工难度大。为此,被加工材料确定后,如何优选最佳的工艺方案、选择刀具的结构和掌握深孔加工的规律,是深孔加工成败的关键。本文结合调质氮化钢的深孔加工实践进行探讨。 我厂加工的零件(锉杆)见图1。钻孑l小28m二,理5H7(方孔)创摧 图1孔长2430 mm,孔的深径比约90,精加工后孔径为30H9,光洁度甲6。材料是38CrMoAIA氮化钢,调质硬度HB 225一269,强度。、=9500 kgf/em,。 原工艺是用钻一撞一铰,不仅生产率低且加工质量差;后来试制了组合锁刀进行加工,将原工艺改为钻一组台撞。加工时只需在普通车床上增加一些工夹具,既简单又易于加工。此法保证了加工质量(以往工件的废品率达到4。~50%),生产效率亦提高了可知,钻头的切削齿是按径向分开排列的,I是外齿,兀是内齿,I是中间齿及导向合为一体,若尺寸允许还可分开,为了防止外刃口参与切削,外侧有3 .5 x45’的...&
(本文共3页)
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1引言孔的长度与孔的直径比大于10的孔加工,一般定义为深孔加工。由于深孔加工的刀杆受孔径限制,钻杆直径小长度大,造成刚性差强度低,切削时易产生振动、波纹等,从而影响深孔的直线度和表面粗糙度;钻孔时,在没有采用特殊装置的情况下,冷却润滑液难于到达切削区,造成刀具耐用度降低,同时,由于深孔加工排屑困难,经常造成钻头折断,因此深孔加工是孔加工中的一项难题。2加工过程(1)零件分析如图1所示,零件材质为3Cr13,需要加工20-?7深132mm的孔,孔的长径比达到18倍以上,属深孔加工。(2)解决方案原加工方案:高速钢钻头直径?7,采用啄钻加工,每次钻深5mm,主轴转速1000mm/r,进给100mm/min。用此方法加工,钻头磨损快,且易断,改进后加工方案:①采用?7,3倍径,顶角为150°合金引导钻头,钻出引导孔,钻深15②采用?7,25倍径,整体硬质合金内冷却钻头,深度一次钻成,转速为2500mm/r,进给为200mm/mi...&
(本文共2页)
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深孔加工是机械加工中的一道难题,难点在于孔深、刚度差、强度低,易引起刀具散热困难、偏斜、排屑不易,经常会发生孔直径变大,出现锥形等现象,从而达不到加工质量的要求[1]。随着科学技术的进步和机械产品的升级换代,对深孔加工的质量及效率要求不断提高[2-3],因此,研究深孔加工工艺对不断提升机械加工技术水平具有重要价值和现实意义。1深孔加工难点技术分析1.1钻杆钻杆宜采用45钢制作,调质处理后HB为260~280,钻杆与钻杆的连接、钻杆与刀头的连接宜采用方牙螺纹,其优点是强度大、易拆卸,断裂后易配制。对于高速切削钻孔,钻杆采用无缝合金钢管制作,且用一整根钻杆,全长弯曲度90 mm,间隙d120 mm,b=5 mm。深孔切削,板钻对工件材料的敏感性大,工件材料不同,板钻部分角度也应随之而异,当工件材料硬、强度大时,应减小前角和后角的度数,当工件材料软、塑性大时,刀具前角应大一些。板钻结构见图1。板钻分屑槽的深浅宽窄以及相互位置是否交叉错...&
(本文共3页)
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目前,深孔加工领域最引人注目的趋势之一是多任务加工。正如在单一机床平台上能够获得常见的加工技术一样,引入相同形式的深孔加工来满足不断增长的需求。石油与天然气及航空工业的特殊需求促进了这种发展趋势,这些行业内有许多价值很高的零件需要进行深孔加工,例如阀块和起落架部件。从传统上来讲,制造这些零件需要使用专用机床,但是把工序合并在一起的呼声高涨,意味着单一的多任务平台可以为最终用户带来显著的收益。其中最主要的优势是高质量。满足行业需求的先进刀具山特维克可乐满已经在进行一些需要深孔加工的多任务项目,与客户在很多不同的行业保持密切的合作,例如能源行业、航空业以及指定的机床供应商,为他们提供完整的零件解决方案。现在,要想获得成功,知识共享变得越来越关键。为了实现预期,需要新技术支持的深孔加工新理念。我们采用多任务方式,已经成功加工出深度达到1100mm的孔。随着加工的孔越来越深,对机床的需求也呈比例上升。因此,就需要更大的扭矩、推力和额外的...&
(本文共2页)
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1引言目前,钻孔加工一般分钻削和镗削两种方法,对于一般直径比较大、孔深比较浅的孔来说比较适合采用镗削加工,而对于直径较小、孔深较深的孔(直径小于等于4mm、深径比大于等于10mm)较适合钻削加工。钻削加工过程是半封闭的,钻头工作部分大多处在已加工表面的包围中,冷却条件差,因此加工较困难。由于钻头工作的部位处于已加工面的包围之中,不容易散热,会使钻头的磨损很快,影响加工质量和钻头寿命。尤其是小直径深孔的加工更为突出,主要表现在以下几个方面(:1)钻头易被折断或卡死(;2)钻头偏摆,不易定心(;3)钻头烧伤,加工表面质量差。2问题的分析与解决2.1钻头易折断或卡死钻头被折断或卡死是这类加工中常见的现象。这是因为加工小孔时,要求主轴转速较高,钻头承受的切削力(尤其是径向力)很大,即钻头承受的扭矩过大。同时,由于钻头小,其两个主切削刃在刃磨时很难保证绝对对称,因此加工的钻头承受的径向切削力不均匀,极易造成钻头折断。另外,钻头越小,刚度和...&
(本文共2页)
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日前，山东普利森集团宣布在提高深孔加工的效率和精度这一领域取得突破性进展?绽??灾餮蟹⒌?TZK25型数控深孔刮滚机床实现了高效率和高精度的有机结合;解决了深孔机床漏、渗油现象,冷却过滤精度达到40μm;液压自定心夹具保证毛坯管加工的内孔自定心。这台机床实现了深孔机床的三个技术突破,在国内乃至国外都是名列前茅的。这款机床在调试中成功突破了高效率、高精度深孔加工这一难题:内孔直...&
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东莞40Cr磨光棒 合金调质光亮棒说明:东莞40Cr磨光棒 合金调质光亮棒
磨光棒是对原棒磨光经过了磨光处理，磨光棒，表面光滑，无沙孔，无裂痕，光洁度高，切削加工性能好，塑性高，强度也高，广泛用于自动切削机床加工紧固件和标准件，如双头螺栓，螺钉，螺母，管接头，弹簧座等。数控自动车床用钢40cr板材/圆钢【参考对应钢号】我国GB的标准钢号是40Cr、2.执行标准:GB/T 德国DIN标准材料编号1.5、德国DIN标准钢号41Cr4/42Gr4、英国EN标准钢号18、英国BS标准钢号41Cr4、法国AFNOR标准钢号42C4、法国NF标准钢号38Cr4/41Cr4、意大利UNI标准钢号41Cr4、比利时NBN标准钢号42Cr4、瑞典SS标准钢号2245、美国AISI/SAE/ASTM标准钢号5140、日本JIS标准钢号SCr440(H)/SCr440、美国AISI/SAE/ASTM标准钢号5140、国际标准化组织ISO标准钢号41Cr4。【临界点温度】（近似值） Acm=780℃【正火规范】温度850~870℃，硬度179~229HBS。【冷压毛坯软化处理规范】温度740~760℃，保温时间4~6h，再以5~10℃/h的冷速，降温到≤600℃，出炉空冷。处理前硬度≤217HBS，软化后硬度≤163HBS。【生铁屑保护摆动回火规范】（670±10）℃×2h，随炉升温，（710±10）℃×2h，随炉降温，（670±10）℃×2h，随炉升温，（710±10）℃×2h，再随炉降温，（670±10）℃×2h，随炉升温, （710±10）℃×2h，随炉降温,共3个循环，再降温至550℃，出炉空冷。处理后硬度153HBS。【调质处理规范】淬火温度850℃ ±10℃，油冷；回火温度520℃±10℃，水、油空冷。&化学成分&牌号CSiMnCrNiPSCU40Cr0.37~0.440.17~0.370.50~0.800.80~1.10≤0.030≤0.035≤0.035≤0.030力学性能试样毛坯尺寸（mm）：25热处理：第一次淬火加热温度（℃）：850；冷却剂：油第二次淬火加热温度（℃）：-回火加热温度（℃）：520；冷却剂：水、油40CR圆材抗拉强度（σb/MPa）：R980屈服点（σs/MPa）：R785断后伸长率（δ5/%）：R9断面收缩率（ψ/%）：R45冲击吸收功（Aku2/J）：R47布氏硬度(HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：Q207&40Cr调质硬度40Cr调质以后的硬度大概在HRC32-36之间,也就是说大概HB330-380之间.40Cr--830-860C油淬--&55HRC150C回火--55HRC200C回火--53HRC300C回火--51HRC400C回火--43HRC500C回火--34HRC550C回火--32HRC600C回火--28HRC650C回火--24HRC40cr特性及用途特性中碳调制钢，冷镦模具钢.该钢价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。正火可促进组织球化，改进硬度小于160HBS毛坯的切削性能。在温度550~570℃进行回火，该钢具有最佳的综合力学性能。该钢的淬透性高于45钢，适合于高频淬火，火焰淬火等表面硬化处理等。用途这种钢经调质后用于制造承受中等负荷及中等速度工作的机械零件，如汽车的转向节、后半轴以及机床上的、轴、蜗杆、花键轴、顶尖套等；经淬火及中温回火后用于制造承受高负荷、冲击及中等速度工作的零件，如齿轮、主轴、油泵转子、滑块、套环等；经淬火及低温回火后用于制造承受重负荷、低冲击及具有耐磨性、截面上实体厚度在25mm以下的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等；经调质并高频表面淬火后用于制造具有高的表面硬度的及耐磨性而无很大冲击的零件，如齿轮、套筒、轴、主轴、曲轴、心轴、销子、连杆、 螺钉、螺帽、进气阀等。此外，这种钢又适于制造进行碳氮共渗处理的各种传动零件，如直径较大和低温韧性好的齿轮和轴。【 供货状态及硬度】退火态，硬度≤207HBS。40cr轴类零件轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零 部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：(一)尺寸精度 起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5～IT7）。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6～IT9）。(二)几何形状精度 轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。(三)相互位置精度 轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01～0.03mm，高精度轴（如主轴）通常为0.001～0.005mm。(四)表面粗糙度 一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5～0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63～0.16μm。毛坯和材料(一)轴类零件的毛坯 轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。(二)轴类零件的材料 轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范（如调质、正火、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。40Cr是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45～52HRC。40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能。　　轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn，经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达50～58HRC，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴。精密机床的主轴（例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴）可选用38CrMoAIA氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后，不仅能获得很高的表面硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较，它有热处理变形很小，硬度更高的特性。 40Cr广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，40Cr可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望发挥40Cr优越的机械性能，常将40Cr表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。40Cr弹性模数40Cr弹性模数:弹性模量E(20℃) /MPa 200000～211700 ，切变模量G(20℃) 80800热处理工艺淬火工艺40Cr淬火850℃,油冷；回火520℃,水冷、油冷。40Cr表面淬火硬度为HRC52-60，火焰淬火能达到HRC48-55。氮化处理40Cr属于可氮化钢，其所含元素有利于氮化。40Cr经氮化处理后可获得较高的表面硬度，40Cr调质后氮化处理硬度最高能达到HRA72~78，即HRC43~55。氮化工件工艺路线：锻造－退火－粗加工－调质－精加工－除应力－粗磨－氮化－精磨或研磨。由于氮化层薄，并且较脆，因此要求有较高强度的心部组织，所以要先进行调质热处理，获得回火索氏体，提高心部机械性能和氮化层质量。软氮化是活性氮化,现在比较常用的是气体氮化.焊接40Cr焊接前注意预热，以防止因基体散热，造成焊缝内部激冷淬裂。焊接后调质前最好加一遍正火。40Cr的焊接性：结晶时易偏析，对结晶裂纹（一种热裂纹）比较敏感，焊接时容易在弧坑和焊缝中凹下的部分开裂。含碳量较高，快冷时易得到对冷裂纹很敏感的淬硬组织（马氏体组织）。过热区在冷速较大时，很容易形成硬脆的高碳马氏体而使过热区脆化。焊接工艺要点：1、一般在退火（正火）状态下进行焊接。2、焊接方法不受限制3、用较大线能量，适当提高预热温度，一般预热温度及层间温度可控制在250～300℃之间。4、焊接材料应保证熔敷金属的成分与母材基本相同，如J107－Cr5、焊后应及时进行调质热处理。若及时进行调质处理有困难，可进行中间退火或在高于预热的温度下保温一段时间，以排除扩散氢并软化组织。 对结构复杂、焊缝较多的产品，可在焊完一定数量的焊缝后，进行一次中间退火。、批零兼营，一支起售。、客户可随意挑选自己所需长宽尺寸或其他要求。、免费为客户提供气割、锯切等配套服务。、代订、代购各类钢厂材质或特殊规格。、代办运输，提供物流、快递、送货一体服务、节假日不休息，随到随提。7、备注：批发、零售
省内500公斤以上可含运费及送货上门，省外可根据情况而定，质量保证。
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东莞安正钢材有限公司成立于2008年，注册资金100万,拥有仓库厂区2800平方米,工作人员100名，主要是一家长期批发金属材料，代理优特钢，供应进口及国产金属钢材==的合资企业，是你选择的理想商家，如今安正公司现货拥有上千余种同时公司可以提供：批发，零售，代理等服务，其各种材料规格均齐全；公司备有：国，内“外，优质钢料=服务状态。现有的材料有30多种，电工纯铁DT4C 纯铁DT4E 合金钢 新3号钢 45号光亮棒G60镀锌板 GH113高温合金 40CR磨光棒 汽车钢板 热轧钢板 酸洗板 冷轧板 调质钢 不锈钢10号钢磨光棒 65MN弹簧钢 硅钢棒 电工硅钢 电磁软铁 硅钢片高导磁硅钢 高磁感应强度硅钢棒 取向硅钢 硅钢薄板 硅钢带 无取向硅钢深冲压料 有花无花镀锌板\卷等。供应电工纯铁牌号有:DT4.DT4E.DT4C纯铁钢带\纯铁圆棒\纯铁方钢\纯铁六角棒\电工纯铁\易车削纯铁棒\纯铁光亮棒。运输说明:一般规格均有现货，特殊规格可定做。运费根据不同情况而定；送货区域与时间我公司专用货车送货区域包括以下省内区域，当天前11：00前的订单，24小时内就可送到：深圳、东莞、珠海、中山、佛山、惠州、广州、石龙、虎门、长安、道窖、塘下、樟木头、清溪、茶山等地。本公司可替客户安排加工（分带、分条、开平、剪板、）及仓储、运输业务，我司还拥有台湾进口机器十余部，加工尺寸精准，能满足您的一般加工尺寸要求1、供应数量：库存大量现货；2、运输方式：代办全国货运或送货上门；3、用途：数控自动车床专用钢 汽车专用钢板 五金模具，电子产品，冲压产品，制作餐具、涡轮机叶片、刀刃、管嘴、阀门、板尺等；4、品质：出货前经过无损伤探伤、硬度测试等检验方能出仓销售,提供原厂材质证明书；5、价格：电议/面议；6、规格：磨光材、光亮材、黑皮材、调质钢、热轧板、汽车钢板、酸洗板 深冲压料；如客户有其他要求可商议定制。7、备注：批发、零售 省内500公斤以上可含运费及送货上门，省外可根据情况而定，质量保证。
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中国企业链版权所有 &为什么用38CrMOAIA做的齿轮调质后敲打不会连根脱落，氮化后一敲就会连根脱落，_百度知道
为什么用38CrMOAIA做的齿轮调质后敲打不会连根脱落，氮化后一敲就会连根脱落，
请问我用38CrMOAIA,做模数为3.5齿轮，调质HB260---290, 氮化HV800---1000，氮化深度0.45---0.55mm,调质后用铁锤敲齿，齿只会陷进去。不会连根脱落，但是拿去氮化后，为什么一敲齿就会连根脱落，谁能告诉我是什么原因。谢谢
提问者采纳
调质后轮齿软，也就是说塑性好，你敲着当然不断了。渗氮后表面变得很硬，硬了就比较脆，脆了易折，当然容易敲断了。
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