注塑模具滑动注塑件成型的工作原理|青县兴隆塑料电子外壳
址：青县农场一分场
联系人：王先生
当前位置：>>注塑模具滑动注塑件成型的工作原理
注塑模具滑动注塑件成型的工作原理
&&& 注塑件模具滑动注塑件成型的工作原理是首先将中空制品一分为二，两部分分别注射形成半成品，然后将两部分半成品和注塑件模具滑动到对合位置，二次合模，在制品两部分结合缝再注入塑料熔体，最后得到完整的中空制品。与吹塑性品相比，该法型制品具有表面精度好、尺寸精度高、壁厚均匀且设计自由度大等优点。在制造形状复杂的中空制品时，注塑件模具滑动注塑件成型法与传统的二次法（如超声波熔接）相比，其优点是：不需要将半成品从注塑件模具取出，因而可以避免装成品在注塑件模具外冷却所引的制品形状精度下降的问题；此处还可以避免二次熔接法因产生局部应力而引起的熔接强度降低问题。
类型：新闻 加入时间：
产品图片：H_imgg
版权所有：青县兴隆电子塑料制品厂
地址：青县农场一分场 电话： 传真：塑料注塑模具机构设计动画演示200例光盘flash分享给大家免费下载-奎星动态-上海奎星电子科技有限公司
资讯热线：021-
联系人：贾经理手& 机：&&&&& 电& 话：021-07790E-Mail: &&邮& 编：201801地& 址：上海市嘉定区马陆镇丰年路985号公司网站：&&阿里巴巴中文站旺铺：
阿里巴巴国际站旺铺：
网站导航:　　??　　??　塑料注塑模具机构设计动画演示200例光盘flash分享给大家免费下载
塑料注塑模具机构设计动画演示200例光盘flash分享给大家免费下载
发布时间：
&&& 是郁文娟编写的，由化学工业出版社于07年9月1日发行 。今天这个文章不是讨论分享这本书的电子版，好像网上也没有。我们主要是来介绍一下这本书附带光盘里的特别有用的flash，它是由200个实例动画组成的塑料注塑模具机构设计学习flash。
&&& 在我们了解学习塑料注塑模具机构设计时，比较容易就会感觉脱模机构的设计时学习模具的难点。而这个光盘是从已出版的各类专业书刊中选编了不同类型的设计实例200余个，将每一实例的工作原理和工作过程都设计和制作成了Flash动画，按书本的目录序号（文章下面已经给出书本的目录）集结于演示光盘之中。读者可以方便地以演示光盘为学习工具，通过动画模拟模具机构的工作过程，帮助理解设计的原理和方法，图册中的结构图和文字说明可以方便读者对照使用。
&&& 下面是这个塑料机构设计动画演示200例光盘flash的截图 及 下载地址& 大家可以在欣赏了几张图片后，看是否需要下载该塑料注塑模具机构设计动画演示200例光盘flash。
塑料注塑模具机构设计动画演示200例光盘flash & 网上发现的下载地址 如果20天里没下载自动失效 有需要的可以赶紧下载
目录 1 注射模典型结构1.1 单分型面注塑模具1.2 双分型面注塑模具1.3 带有活动镶件的注塑模具1.4 横向分型抽芯注塑模具1.5 自动卸螺纹注塑模具1.6 多层注塑模具1.7 热流道注塑模具2 脱浇口机构2.1 潜伏式浇口2.1.1 推杆顶出式脱浇口2.1.2 差动式推杆顶出脱浇口2.1.3 不同推杆分别推出切断2.1.4 推件板和推杆分别推出切断2.1.5 剪切式切断浇口2.2 点浇口2.2.1 顶出式脱浇口2.2.2 利用斜孔拉断浇口2.2.3 托板式脱浇口之一2.2.4 托板式脱浇口之二2.2.5 托板式脱浇口之三2.2.6 托板式脱浇口之四2.2.7 拉杆式脱浇口之一2.2.8 拉杆式脱浇口之二2.2.9 斜面式脱浇口2.2.10 手工脱浇口2.2.11 锥形套式脱浇口2.2.12 杠杆撬断针点浇口3 侧向分型机构3.1 手动抽芯机构3.1.1 连杆式抽芯3.1.2 手动斜槽抽芯3.1.3 手动斜槽抽多型芯3.1.4 手动齿轮齿条抽芯3.2 弹簧抽芯机构3.2.1 弹簧抽芯，端面限位3.2.2 弹簧定模抽芯，滚轮锁紧3.2.3 弹簧侧抽芯3.2.4 内外滑块弹簧抽芯3.2.5 弹簧内侧抽芯3.2.6 弹压式弹簧斜抽芯3.2.7 橡皮抽侧芯3.3 斜销抽芯机构3.3.1 典型的斜销抽芯机构3.3.2 斜销抽芯，双重锁紧3.3.3 斜销脱外螺纹3.3.4 斜销抽斜芯3.3.5 斜销抽芯，分型面斜角锁紧3.3.6 弹压式斜销定模抽芯3.3.7 弹压式动模斜销内抽芯3.3.8 弹压式定模斜销内抽芯3.3.9 滑块浮动式斜销抽芯3.3.10 斜销二级抽芯3.3.11 两瓣瓣合模分型3.3.12 无推出装置的斜销装在定模侧的模具3.3.13 无推出装置的斜销装在动模侧的模具3.3.14 带可滑动主型芯的斜销装在动模侧的模具3.3.15 斜销和滑块均在定模侧的模具3.3.16 斜销在动模固定板滑块在推件板的模具3.3.17 斜销和滑块均在动模侧的模具3.4 弯销抽芯机构3.4.1 弯销抽芯之一3.4.2 弯销抽芯之二3.4.3 弯销抽芯之三3.4.4 导滑钉导滑的弯销外侧抽芯模具3.4.5 嵌销式弯销抽芯3.4.6 弯销内抽芯，楔杆复位3.4.7 弯销二级抽芯3.4.8 弹压式弯销定模抽芯3.4.9 变角弯销抽芯3.4.10 弯销内侧抽芯3.4.11 弯销延迟抽芯之一3.4.12 弯销延迟抽芯之二3.5 斜滑块抽芯机构3.5.1 圆柱销式斜滑块抽芯3.5.2 斜导杆式斜滑块抽芯3.5.3 导板式斜滑块抽芯3.5.4 滚轮顶出式斜滑块抽芯3.5.5 楔块外侧抽芯3.5.6 斜滑块外侧抽芯3.5.7 斜滑块内侧抽芯3.5.8 斜滑块不连续内侧抽芯3.5.9 斜滑块外侧分型3.5.10 斜滑块止动结构3.5.11 主型芯对脱出塑件的导向作用3.5.12 用推板同时推动滑块和塑件3.6 顶出式抽芯机构3.6.1 推杆平移式内抽芯3.6.2 斜推杆与推板间铰链连接的内侧抽芯3.6.3 圆柱形斜推杆内侧抽芯3.7 滑块式抽芯机构3.7.1 滑块导板抽芯3.7.2 拉板抽芯模具3.8 齿轮齿条抽芯机构3.8.1 齿条斜向抽芯3.8.2 齿轮齿条抽弧形弯型芯3.8.3 由开模力拖动齿轮齿条抽芯3.8.4 连杆式齿轮传动抽圆弧型芯3.9 液压抽芯机构3.9.1 液压抽侧型芯3.9.2 内侧液压抽芯3.9.3 液压抽长芯3.9.4 液压缸设在型芯内的抽芯3.9.5 液压抽弯头的圆弧形型芯3.9.6 多型芯液压侧向抽芯3.9.7 液压抽斜向型芯3.10 联合抽芯机构3.10.1 斜销、斜滑块联合抽芯之一3.10.2 斜销、斜滑块联合抽芯之二3.10.3 斜销、推杆联合抽芯3.10.4 弯销、连杆联合抽芯3.10.5 弯销、液压联合抽芯3.10.6 齿轮齿条、三角形摆块联合抽芯3.10.7 液压、弯销联合抽芯3.11 其他抽芯机构3.11.1 活块不连续内侧抽芯3.11.2 顶出式斜面内抽芯3.11.3 弹压式楔杆内抽芯3.11.4 铰链式斜块抽芯3.11.5 摆块式内侧抽芯3.11.6 楔杆式顶出抽芯3.11.7 压杆式弹簧抽芯3.11.8 滑块导板转动抽芯4 两次分型机构4.1 摆钩式二次分型机构4.1.1 摆钩式二次分型之一4.1.2 摆钩式二次分型之二4.1.3 摆钩式二次分型之三4.1.4 摆钩式二次分型之四4.1.5 摆钩式二次分型之五4.1.6 摆钩式二次分型之六4.1.7 摆钩式二次分型之七4.1.8 摆钩式二次分型之八4.1.9 摆钩式二次分型之九4.1.10 摆钩式二次分型之十4.1.11 摆钩式二次分型之十一4.1.12 拉钩滚轮顺序分型4.1.13 拉钩压棒顺序分型4.2 弹簧式二次分型机构4.2.1 弹簧一滚柱式二次分型之4.2.2 弹簧一滚柱式二次分型之二4.2.3 弹簧一摆钩式二次分型之一4.2.4 弹簧一摆钩式二次分型之二4.2.5 弹性套式二次分型4.2.6 弹簧式二次分型4.3 滑块式二次分型机构4.3.1 滑块式二次分型之一4.3.2 滑块式二次分型之二4.4 其他二次分型机构4.4.1 导柱式二次分型4.4.2 橡胶套式二次分型4.4.3 锁块滚轮式二次分型5 顶出机构5.1 一般顶出机构5.1.1 推杆脱模5.1.2 斜推杆顶出5.1.3 推管顶出5.1.4 双推管顶出5.1.5 侧板导滑推管顶出5.1.6 推件板脱模5.1.7 细长件推板顶出5.1.8 转动式推板顶出5.2 推块、型腔板顶出机构5.2.1 推块顶出5.2.2 型腔板脱模5.3 气动顶出机构5.3.1 推板启动推出气压脱模5.3.2 矩形截面制品气压推出5.4 联合顶出机构5.4.1 推杆和气压联合二级脱模5.4.2 推杆推管联合顶出5.4.3 多型芯推杆推板联合顶出5.4.4 推板推管联合顶出5.4.5 气动中心阀与推板联合顶出5.4.6 推板与侧壁进气联合顶出5.5 螺旋顶出机构5.5.1 推杆顶出斜齿轮之一5.5.2 推杆顶出斜齿轮之二5.5.3 推杆顶出斜齿轮之三5.6 定模顶出机构5.6.1 定模侧推件板脱出的模具5.6.2 定模侧推杆推出的模具5.6.3 定模推板顶出5.6.4 定模推板脱模5.6.5 定模拉杆拖动推件板结构5.6.6 定模推杆、动模推板顶出5.6.7 定模弹簧推板顶出5.6.8 定模顶出5.6.9 定模弹簧推板顶出5.7 二次顶出机构5.7.1 气动双脱模机构5.7.2 定、动模双顶出5.7.3 三角块式二次顶出5.7.4 U形限制架式二次顶出5.7.5 滑块式二次顶出5.7.6 楔板滑块式二次顶出5.7.7 钢球式二次顶出5.7.8 八字形摆杆式二次顶出5.7.9 卡爪式二次顶出5.7.10 气缸二次顶出5.7.11 弹簧推管顺序双脱模5.7.12 弹簧二级脱模5.7.13 拉钩推杆式二级脱模5.7.14 凸轮推杆式二级脱模5.7.15 杠杆增速二级脱模5.7.16 拉钩式楔块二级脱模5.7.17 阶形推杆二次顶出6 复位与先复位机构6.1 复位机构6.1.1 复位杆复位6.1.2 推杆兼作复位杆复位6.2 先复位机构6.2.1 弹簧先复位之一6.2.2 弹簧先复位之二6.2.3 斜销式先复位6.2.4 连杆式先复位6.2.5 支撑杆式先复位6.2.6 楔形滑块先复位6.2.7 摆杆式先复位6.2.8 偏转杆先复位6.2.9 摆杆式弹簧先复位6.2.10 铰链式先复位7 脱螺纹机构7.1 手动脱螺纹机构7.1.1 手动端面止转螺纹塑件模具7.1.2 手动机外脱螺纹7.1.3 手动机内脱螺纹7.2 齿条齿轮脱螺纹机构7.2.1 齿条齿轮脱螺纹之一7.2.2 齿条齿轮脱螺纹之二7.2.3 角式注射机旋退多螺纹7.2.4 螺纹型芯边旋转边退回的结构之一7.2.5 螺纹型芯边旋转边退回的结构之二7.2.6 螺纹型芯边旋转边退回的结构之三7.2.7 电动机带动螺纹型芯旋转的模具7.2.8 液压缸驱动脱螺纹7.3 其他脱螺纹机构7.3.1 强制脱螺纹7.3.2 斜销脱外螺纹7.3.3 液压传动脱连续内螺纹7.3.4 斜滑块脱间断内螺纹7.3.5 自动卸螺纹模具7.3.6 螺纹型芯只旋转不退回的结构之一7.3.7 螺纹型芯只旋转不退回的结构之二7.3.8 螺纹型芯只旋转不退回的结构之三 下载
 收藏
该文档贡献者很忙，什么也没留下。
 下载此文档
正在努力加载中...
Proe5.0全套专业塑料模具设计视频教程
下载积分：1000
内容提示：Proe5.0全套专业塑料模具设计视频教程,ug塑料模具视频教程,ug模具设计全套教程,cad教程视频全套,全套瑜伽视频教程,模具设计视频教程,ug全套视频教程下载,全套学车视频教程,ug模具设计视频教程,java全套视频教程,猴王全套视频教程
文档格式：DOC|
浏览次数：1|
上传日期： 08:44:23|
文档星级：
该用户还上传了这些文档
下载文档:Proe5.0全套专业塑料模具设计视频教程.DOC
官方公共微信12塑料成型工艺及模具设计
叶久新 答案
上亿文档资料，等你来发现
12塑料成型工艺及模具设计
叶久新 答案
调湿处理：将聚酰胺类制品放入热水或热溶液中加快吸；退火处理：将塑件在定温的加热液体介质或热空气循环；什么是塑料？；原义指可任意捏成各种形状的的材料或可塑材料；塑料的主要成分是什么？；塑料的主要成分是合成树脂，其中还有很多添加剂如填；塑料有哪几种物理力学状态？；粘流态、高弹态、玻璃态；何为分子定向？分子定向与什么有关？其产生什么影响；聚合物高分子及其链段或结晶
调湿处理：将聚酰胺类制品放入热水或热溶液中加快吸湿平衡的处理方法退火处理：将塑件在定温的加热液体介质或热空气循环烘箱中静置一段时间缓慢冷却至室温，从而消除塑件的内应力，提高塑件的力学性能。什么是塑料？原义指可任意捏成各种形状的的材料或可塑材料。在“塑料工程”中塑料的定义为“以合成树脂为基本成分，可在一定的条件下塑化成型，产品最后能保持形状不变的材料”塑料的主要成分是什么？塑料的主要成分是合成树脂，其中还有很多添加剂如填充剂、稳定剂、增塑剂、着色剂、润滑剂和固化剂等塑料有哪几种物理力学状态？粘流态、高弹态、玻璃态何为分子定向？分子定向与什么有关？其产生什么影响？聚合物高分子及其链段或结晶聚合物的微晶粒子在应力的作用下形成的有序排列，即称为分子定向。分子定向与熔体流动速度梯度和熔体停止流动后在玻璃化温度以上停留时间等因素有关对于非结晶型聚合物，定向后的聚合物会有明显的各向异性，沿着取向方向的力学性能显著提高，与取向方向垂直的方向力学性能显著下降。对于结晶性聚合物，在取向方向上，力学性能提高和密度提高，弹性和韧性改善。但伸长率下降。 收缩率的影响因素有哪些？（1）塑料品种（2）塑件特征（3）模具结构（4）成型工艺参数塑料的成型特性有哪些？流动性、收缩性和收缩率、比容和压缩率、结晶性、挥发物含量、相容性、热敏性、固化、熔体破裂、熔接痕、内应力、制品的后处理什么是热塑性塑料和热固性塑料？两者在本质上有何区别？答：热塑性塑料主要由聚合树脂制成，其特点是受热后软化或熔融，此时可成型加工，冷却后固化，再加热仍可软化。而热固性塑料大多数是以缩聚树脂为主并加入各种添加剂制成的，在开始受热时也可以软化或熔融，但是一旦固化成型就不会再软化。热塑性塑料的分子结构呈链状或树枝状，这些分子互相缠绕但并连结在一起，受热后具有可塑性，即受热产生的是物理反应。热固性塑料在加热开始时也具有链状或树枝状结构，但受热后这些链状或 树枝状分子逐渐结合成网状结构（即为交联反应），成为既不熔化又不熔解的物质，即产生化学反应。脱模斜度的设计原则？设计脱模斜度应不影响塑件的精度要求，一般热塑性塑件脱模斜度取0.5~3，热固性塑件取0.5~1，塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度取得大些，塑件内表面的脱模斜度可大于外表面的脱模斜度，对塑件高度或深度较大的尺寸，应取较小脱模斜度，否则，上下端尺寸差异过大，而非重要部位应取较大脱模斜度壁厚对塑件的影响？壁厚过小时难以满足使用强度和刚度的要求，对于大型复杂件难以充满型腔，壁厚太大不仅浪费原材料，而且在塑件内部易产生气泡，外部易产生凹陷等缺陷，同时还会增加冷却时间。为什么塑件要设计成圆角形式？塑件设计成圆角，不仅避免产生应力集中，提高了塑件强度，还有利于塑件的冲模流动，同时模具型腔对应部位也是圆角，这样使模具在淬火后 使用时不因应力集中而分裂，提高了模具的坚固性，同时也使得塑件变得比较美观。 分型面：是指分开模具取出塑件和浇注系统的凝料的可分离的接触表面 模具设计时，对所设计模具与所选用的注射机必须进行哪些方面的校核？1、注射机的公称注射量和注射量的校核2、注射压力的校核3、锁模力的校核4、安装部分相关尺寸的校核5、开模行程的校核6、推出机构的校核分型面选择的一般原则1、符合塑件脱模的基本要求。就是能使塑件从模具内取出，分型面位置应设在塑件脱模方向最大的投影边缘部位2、分型线不影响塑件外观，即分型面尽量不破坏塑件光滑的外表面3、确保塑件留着动模一侧，利于推出且推杆痕迹不显露于外观面4、确保塑件质量5、尽量避免形成侧孔、侧凹，若需要滑块成型，力求滑块结构简单，尽量避免定模滑块6、满足模具的锁紧要求，将塑件投影面积大的方向放在动、定模的合模方向上，而将投影面积小的方向作为侧向分型面；另外分型面是曲面时，应将鞋斜面锁紧7、合理安排浇注系统，特别是浇口位置8、有利于模具加工分流道：是主流道与浇口之间的通道，一般设在分型面上，起分流和转向的作用。 冷料
：一般设在主流道和分流道的末端，其作用是存放两次注射间隔而产生的冷料和料流前锋的“冷料”，防止冷料进入型腔而形成各种缺陷。流动比：指熔体流程长度与流道厚度的比值分型面：是指分开模具取出塑件和浇注系统的凝料的可分离的接触表面 浇注系统的作用是什么？注射浇注系统由哪些部分组成？作用是使塑料熔体平稳而有序地填充到型腔中，以获得组织致密、外形轮廓清晰的塑件。组成部分：主流道、分流道、浇口、冷料分流道设计时应注意哪些问题？1、塑料流经分流道时压力损失和温度损失要小2、分流道固化时间应稍后于制品固化时间，以利于压力的传递及包压3、保证塑料迅速而均匀的进入各个型腔4、分流道长度尽可能短，其容积要小5、便于加工和道具选择注射模浇口的作用是什么？有哪些类型？各自用在哪些场合？作用是使从分流道流过来的塑料熔体以较快的速度进入并充满型腔，型腔充满后，浇口部分的熔体能迅速地凝固而封闭浇口，防止型腔内的熔体倒流1、直接浇口：适用于单腔的深腔塑件和大型塑件2、中心浇口：一般适用于单型腔注射模，适用于圆筒形、圆环形或中心带孔的塑件成型3、点浇口：适用于外观要求较高的壳类或盒类塑件的单腔模、多腔模等模具4、侧浇口：广泛用于一模多腔的模具中，适用于成型各种形状的塑件5、潜伏式浇口：是点浇口的演变形式，方式与点浇口大致相同6、护耳式浇口：适用于平板状且薄的成型品浇口位置选择的原则是什么？1、避免引起熔体破裂现象2、有利于塑料熔体补缩3、有利于熔体流动4、有利于型腔内气体排出5、减少塑件熔接痕，增加强度6、防止料流将型芯或嵌件挤压变形7、注意高分子取向对塑件性能的影响8、保证流动比在允许范围内为什么要设计排气系统？常见的排气方式有哪些？空气若不及时排出，则可能引起塑件局部发生炭化烧焦，还有可能产生气泡、空洞或填充不足等缺陷，所以排气很重要排气方式：利用模具分型面或平衡间隙排气、开设排气槽排气、镶嵌烧结金属排气成型零件的工作尺寸：是指凹模和凸模直接构成型腔的尺寸，它通常包括凹模和凸模的径向尺寸、高度尺寸和位置尺寸塑料模的凹模结构形式有哪些？整体式凹模、整体嵌入式凹模、镶嵌式凹模、组合式凹模对塑料模型腔侧壁和底板厚度进行强度和刚度计算的目的是什么？从哪几方面考虑？在塑料模塑工程中，型腔主要承受塑料熔体的压力。在塑料熔体的压力作用下，型腔将产生内应力及变形。如果型腔壁厚和底板厚度不够，当型腔中产生的内应力超过型腔材料的许用应力时，型腔即发生强度破坏。与此同时，刚度不中则发生过大的弹性变形，从而产生溢料和影响塑件尺寸及成型精度，也可能导致脱模困难等。因此有必要建立型腔强度和刚度的科学的计算方法。从四个方面考虑：1、成型过程不发生溢料2、保证塑件的精度要求3、保证塑件顺利脱模4、型腔力学计算的特征和性质，随型腔尺寸及结构特征而异合模导向装置的作用是什么？1、导向。当定模和动模合模时，首先是导向零件导入，引导定、动模正确合模，避免型芯先进入凹模造成型芯或凹模的损坏。在推出机构中，导向零件保证推杆定向运动，避免推杆在推出过程中折断、变形等2、定位。保证合模位置的正确性，保证模具型腔的形状和尺寸的精确度，从而保证塑件的精度3、承受一定的侧向压力，保证模具正常工作导柱的结构形式有哪几种？其结构特点是什么？各自用在什么场合？1、带头直通式导柱：一般用于简单模具的小批量生产2、有肩导柱:一般用于大型或精度要求高、生产批量大的模具3、推板导柱与推板导套配合：用于推出机构导向的零件，推板导柱有时可作为支撑柱和导柱兼用联合推出机构：实际生产中，有些塑件机构十分复杂，采用单一的推出机构容易损坏、推坏塑件或者根本推不出，这时往往采用两种以上的推出方式进行推出，这就是联合推出机构二级推出机构：是一种在模具中实现先后再次推出动作，且这再次动作在时间上有特定顺序的推出机构双推出机构：在动、定模都设置推出机构的注射模的推出机构设计时要满足哪些要求？1、塑件滞留于动模2、保证塑件不变形损坏3、力求良好的塑件外观推管推出机构用在什么场合？适用于圆筒形、圆环形等中心带孔的塑件脱模推板件推出机构有何特点？特点是推出面积大，推力均匀，塑件不易变形，表面无推出痕迹，结构简单，模具无需设置复位杆常见的先复位机构有哪些？1、弹簧式先复位机构
2、机械式先复位机构
3、锲性滑块式先复位机构4、摆杆式先复位机构什么是二级推出机构？是指在模具中实现先后再次推出动作，且这再次推出动作在时间上有特定顺序 什么是双推出机构？在什么场合使用？在动、定模上同时设置推出机构的叫双推出机构，适用于开模时塑件有可能留在定模一侧或塑件的留模方位不确定的情况。常见的带螺纹的塑件脱模方式有哪些？强制性脱螺纹、拼合式螺纹型芯和型环、旋转式脱螺纹侧向分型抽芯机构：完成侧向活动型芯和复位的机构抽芯距：将型芯从成型位置至不妨碍塑件的脱模位置所移动的距离起始抽芯力：是将侧型芯从塑件中抽出时所需的最初瞬间的最大抽出力 如何确定塑件的抽芯距？在一般情况下，侧向抽芯距通常比塑件上的侧孔、侧凹的深度或侧向凸台的高度达2~3mm，即S抽=h+(2~3)mm.当塑件情况比较特殊时S抽=S1+（2~3）mm 影响抽芯力的因素有哪些？影响抽芯力的因素有因包紧力所产生的抽芯阻力及机械的摩擦力，对于不带通孔的壳体塑料制作，抽芯时还要考虑大气压力所造成的阻力为什么用斜导柱来抽芯时会出现干涉现象？如何克服？因为推杆与滑块的合模过程中，滑块先复位，而推杆等后复位，则有可能出现干涉现象。措施：1、避免推杆与活动型芯的水平投影相重合2、使推杆的推出不超过活动型芯的最低面3、在一定的条件下采用推杆先于活动型芯复位机构斜导柱分型与抽芯机构的机构形式有哪些？各自有什么特点？1、斜导柱在定模，滑块在动模。特点：是要避免塑件抽芯后留在定模型芯上，故在滑块斜孔与斜导柱之间留有一定的延时抽芯间隙2、斜导柱在动模，滑块在定模。由于机构没有推出机构，斜导柱于滑块上斜销孔的配合间隙较大，使得滑块在分开前，动、定模能先分开一段距离，固定在动模上的型芯也相应的从塑件中抽出，然后斜销抽动滑块，使之脱离，最后手工取出。3、斜导柱、滑块都在定模。这种机构为了实现斜销于滑块的相对运动，定模部分需要增加一个分型面，而且为了保证塑件留在动模一侧，在动、定模分型之前，定模分型面应首先分开，并同时抽出侧型芯，应用了定距分型拉紧机构4、斜导柱、滑块都在动模。可以通过推出机构或定距分型拉紧机构来实现销钉滑块的相对运动，不需要滑块定位装置，应用于抽芯力不太大的场合 模具温度及其调节具有什么重要性？温度控制系统有些什么功能？重要性：模具成型工艺过程中，模具温度会直接影响到塑料的充模、塑件的定型模塑周期和塑件质量功能：使型腔和型芯的温度保持在规定的范围之内，并保持均匀的模温，以便成型工艺得以顺利进行，有利于塑件尺寸稳定、变形小、表面质量好、物理和机械性能好对模具电加热基本要求有哪些？1、正确合理的布设电热元件2、大型模具的电热板，应安装两套控制温度仪表，分别控制调节电热板中央和边缘部位的温度3、电热板的中央和边缘部位分别采用不同功率的电热元件，一般模具中央部位电热元件功率稍小，边缘部位稍大塑料熔体充满型腔后冷却到脱模温度所需的冷却时间与哪些因素有关？与模具热量、传热面积、型腔和塑料的平均温差度、塑料对型腔的传热系数有关 塑料模具冷却装置设计要遵循什么原则？1、冷却通道凹模壁不宜太远或太近，以免影响冷却效果和模具的强度，其距离一般为冷却通道直径的1~2倍2、在模具结构允许的情况下，冷却通道的孔径尽量大，冷却回路的数量尽量多，这样冷却会越均匀3、与塑件厚度相适应4、冷却通道不应通过镶块接缝处，以防止漏水5、冷却通道内不应有存水和产生回流的部位，应畅通无阻。冷却通道直径一般为8~12mm，进水管直径的选择，应使进水处的流速不超过冷却通道中的水流速度，要避免过大的压力降6、浇口附近应加强冷却，通常可使冷却水先流经浇口附近，然后再流向浇口远端7、冷却通道要避免接近塑件的熔接部位，以免使塑件产生熔接痕，降低塑件强度8、进出口冷却水温差不宜过大，避免造成模具表面冷却不均匀9、凹模和凸模要分别冷却，而且对凸模内部的冷却要注意水道穿过凸模与模板包含各类专业文献、中学教育、高等教育、幼儿教育、小学教育、外语学习资料、行业资料、各类资格考试、专业论文、12塑料成型工艺及模具设计
叶久新 答案等内容。　
　塑料成型工艺与模具设计自编期末复习资料 湖南大学 叶久新 王群版 第一 - - 三章 1、 塑料成型方法: 成型热塑性 热塑性塑料 注射成型 有 浇注系统 热塑性 ... 　 塑料成型工艺及模具设计考试期末试题_工学_高等教育_教育专区。(勤奋、求是、...(勤奋、求是、创新、奉献) 《 塑料模设计 》课程试卷 A 答案(本卷考试时间 ... 　 塑料成型工艺与模具设计试题及答案_工学_高等教育_教育专区。塑料成型工艺与模具设计试题及答案HK 一、 填空题 1.在注射成型中应控制合理的温度,即控制料筒、... 　江西省 2009 年 1 月高等教育自学考试 塑料成型工艺与模具设计模具设计与制造专业总 分 核分人 复查人 题号 题分 得分 一 15 二 5 三 20 试卷四 10 五 ... 　 塑料成型工艺与模具设计试题及答案总结_工学_高等教育_教育专区。HK 一、 填空题 1.在注射成型中应控制合理的温度,即控制料筒、喷嘴和模具温度。 2.根据塑料的... 　 塑料成型工艺模具设计教程_工学_高等教育_教育专区。第 1 章 概述模具是制造技术的核心。掌握模具,就意味着掌握技术,从而把握了降低生产成本、获得竞 争优势的... 　 江西省 2009 年 1 月高等教育自学考试 塑料成型工艺与模具设计模具设计与制造专业总 分 核分人 复查人 题号 题分 得分 一 15 二 5 三 20 试卷四 10 五... 　编写:夏传熙 夏传熙编写 第 1 页
塑料成型工艺与模具设计习题 2008 版第0章 绪论 1. 填空 2. 按成型过程中物理状态不同分类,可分为压缩模、压... 　 塑料成型工艺与模具设计试题_工学_高等教育_教育专区。塑料成型工艺与模具设计试题小题, 一、填空题(本大题共 11 小题,每空 1 分,共 30 分) 填空题 本大...