凝汽器半边隔绝清洗的操作步骤
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凝汽器半边隔绝清洗的操作步骤
1、确认准备停运侧收球结束胶球泵已停止运行。2、断开停运侧的动力电源，将胶球清洗装置隔离。3、退大机低真空保护、解除低压缸喷水调节阀超驰关联锁。4、根据机组真空情况，将机组减负荷至300-320MW左右，保持锅炉燃烧稳定。5、检查准备停运侧凝汽器至水室真空泵入口隔离门已关闭，检查至水室真空泵入口隔绝门及总门全关（前后水室共8路）。6、检查备用真空泵处于备用状态。7、关闭准备停运侧抽真空隔离门（A凝汽器左侧及B右侧抽真空手动门共两个），注意凝汽器真空变化。8、全开运行侧凝汽器循环水进口门和出口碟阀，注意循环水进口压力变化。9、切就地逐渐关小直至全关准备停运侧凝汽器循环水进水蝶阀,真空稳定后，断开停运侧凝汽器进蝶阀电动门电源。10、逐个开启停运侧凝汽器水室放空气门（A凝汽器A侧前、后水室各一路，B凝汽器B侧前、后水室各一路，总共四路），如凝汽器真空下降明显或低于76.6Kpa严禁继续操作，应立即关闭水室放空气门。逐渐关小直至全关准备停运侧凝汽器循环水出水蝶阀，断开停运侧凝汽器出口蝶阀电动门电源。保持与集控室联系，注意真空变化。加强凝坑水位监视，操作过程一定要先操作第9项再操作第十项。11、开启停运侧凝汽器水室放水门泄压放水（A凝汽器左侧前、后水室各一路，B凝汽器右侧前、后水室各一路）。12、开A凝汽器左侧蝶阀后至循环水出水管蝶阀后联络门，开循环水入口蝶阀后放水门。13、停运侧凝汽器进，出水管道上放水门基本无水后，缓慢打开停用侧凝汽器人孔门进行清扫，查漏工作。14、清扫查漏时需密切注意凝汽器压力≯24.7KPa,排汽温度不大于54℃。15、全面检查机组运行参数正常。16、如低压缸排汽温度较高，可切手动开水帘保护及联系热工将低压缸喷水调节阀超驰关联锁的保护解除。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& ――&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&消音器，除氧器，射水抽气器等全国生产基地，专利产品，质量一流，来电价格更加惊喜！电话：&& 全国免费电话&
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当除氧器水箱满水后，开启凝结水再循环门，进行凝结水的再循环
发布日期： 15:05:07 作者：连云港誉美
　　除氧器水压试验步骤　　1. 开凝结水输送泵向闭式膨胀水箱注入除盐水至正常水位，向凝汽器内注入除盐水至标高约+3m　　2. 打开除氧器连续排汽旁路门(排空管路)　　3. 开启循环、开式循环冷却水泵供给凝结水泵电机冷却用水　　4. 开启凝输泵补水至凝结水泵密封水　　5. 依次打开凝结水至除氧器阀门，开启一台凝结水泵，经过凝结水精处理装置旁路、轴加、#8、#7、#6、#5低加旁路向除氧器充水。充水期间注意监视凝汽器水位，当低于500mm时，应及时补水　　6. 当除氧器水箱满水后，开启凝结水再循环门，进行凝结水的再循环　　7. 除氧器充满水后(水从顶部放气管溢出)，关闭顶部放气门，关闭#5低加旁路门，打开临时管路上的控制门(J41H-40 Dn25)进行缓慢升压。当压力表读数至最高工作压力的1.25倍即0.88MPa时，迅速关闭控制门，检查除氧器及水箱本体和相连的系统，保压10分钟　　8. 打开除氧器溢水电动门，缓慢放水至凝汽器，当压力降至除氧器工作压力0.71MPa时，关闭溢水电动门，维持压力30分钟，检查除氧器及水箱应无渗漏(压力表读数应保持稳定不降低)　　9. 水压试验合格后，停凝结水泵、凝输泵。　　10. 打开除氧器溢放水门，将水放至凝汽器，最后打开凝汽器放水门放掉试验用水，并清理除氧器及水箱内部
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除氧器投加热过程中，继续用凝结水泵将除氧器上水至正常水位
发布日期： 13:45:58 作者：连云港誉美
除氧器的工作步骤 　　（1）确认除氧器启动排气电动门、连续排气旁路门在开启位置。
　　（2）当凝结水系统冲洗合格后，开启除氧器冲洗放水门，除氧器上水冲洗.
　　（3）除氧器水质合格后，将水位降至-900mm，关闭除氧器冲洗放水门。
　　（4）投除氧器辅汽加热，开启辅汽至除氧器调门前后隔离门，缓慢开启辅汽至除氧器压力调节阀，控制除氧器给水温升率不大于4.26℃/min，加热过程中注意除氧器振动情况，如振动大时，应减缓加热速度
　　（5）除氧器投加热过程中，继续用凝结水泵将除氧器上水至正常水位。
　　（6）当除氧器水温达到100℃以后，关闭启动排气电动门，将辅汽至除氧器压力调节阀投入自动，检查除氧器温升率不大于4.26℃/min，除氧器压力逐渐上升到0.147MPa。
　　（7）辅汽加热过程中，应控制除氧器水位，如凝汽器未建立真空，禁止开启溢流、放水至凝汽器电动阀
　　（8）凝结水系统启动后，根据需要，除氧器水位调节投自动。
　　（9）当四抽压力达到0.147MPa，检查除氧器压力、水位正常，开启四段抽汽至除氧器电动阀，除氧器由辅汽切至四抽供汽，辅汽至除氧器压力调节阀关闭，除氧器由定压运行变为滑压运行。
　　（10）当四段抽汽电动阀后逆止阀已开后，应检查四段抽汽至除氧器电动阀前气动疏水阀关闭。
　　（11）根据给水含氧量调节除氧器的连续排气电动门。
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凝结水泵运行方式的优化改进
凝结水泵的优化改造、凝结水泵电机的变频改造，使凝结水泵运行时的出口压力、流量与电机能耗达到最佳匹配，从而大幅度降低凝结水泵功耗，尤其是在机组低负荷工况下，节能效果十分显著。
机组投运后，运行人员积极开展了运行优化工作，即运行调整中，尽量减少管道系统的阻力。经过不断试验和反复论证，除了将凝结水母管上的主调阀全开外，将旁路门也全开，在保证上水流量的同时，凝结水出口母管压力下降明显，电机电流也明显下降，对降低机组厂用电有十分积极有效的作用。同时，不断加强凝结水泵前滤网和精密过滤器的压差监视和清扫，以期达到最佳的节能效果。
一、可行性论证
1、凝结水泵变频运行现状
机组负荷小于350MW时，变频器频率维持在28?32Hz，除氧器上水调门投自动，由上水调门调节除氧器水位；机组负荷在350MW以上时除氧器上水调门切为手动，变频器投入自动，由变频器调节除氧器水位，调节过程中在保证变频凝结水泵出口压力不低于1.2MPa的前提下尽量开大除氧器上水调门。
根据气动调门的节流特性可知，在其较大开度的情况下，调门的节流特性变差，通过改变调门开度，已经没有明显的节流效果了，如表1。因此，在机组较高负荷时，通过开大除氧器上水调门，节能效果已经不是很明显。
表1：各负荷下上水调门开度与频率关系
机组负荷（MW)
凝结水泵频率（Hz)
出口压力（MPa)
上水调门开度（％)
凝结水流量(t/h)
另外，运行中为保证较高的安全性，运行人员往往在负荷降至460MW时便将除氧器上水调门关回到80%左右，使广一水泵的节能效果进一步下降。
针对以上情况，首先要确定在除氧器上水调门全开时能够保证凝结水泵的正常运行的最低负荷。另外，由于除氧器上水调门配有100%容量的旁路，且在除氧器上水调门处管道的局部阻力较大，因此，在机组高负荷运行时，可通过开启除氧器上水旁路电动门，以达到减少凝结水管道阻力的目的，提高机组的经济性。
2、凝结水泵变频运行平衡点的确定
在保证凝结水泵出口压力要求和除氧器上水量的前提下，除氧器上水调门全开所对应的负荷点，称为平衡点。负荷在平衡点以上时，可以单纯依靠增减凝结水泵的转速来改变凝结水的供水流量，以满足机组负荷的需要；负荷在平衡点以下时，必须配合除氧器水位调门的开度来调节。
(1)变频凝结水泵跳闸工頻泵联起后对除氧器水位的影响
凝结水泵跳闸动作顺序均为：凝结水泵变频器高压侧开关跳闸，Is内凝结水泵变频器跳闸，工频备用泵联启，除氧器上水调门自动关回至设定值，若除氧器上水旁路电动门幵启则自动联关。由于增加了除氧器上水旁路电动门的状态改变，变频凝结水泵跳闸工频泵联起后凝结水流量的变化会更大。
在除氧器上水调门及其旁路门全开的运行工况下，负荷越低，变频凝结水泵跳闸工频泵联启后对除氧器水位的影响就越大，因此机组负荷在450MW,除氧器上水旁路门开启状态运行时最危险。假设在此运行工况下，变频凝结水泵跳闸后凝结水流量波动至凝结水泵的额定流量1740T/H,除氧器上水旁路电动门关闭约用时120S(#3机组冷态测量值)，而除氧器上水调门关回的速度为1.8%/s,速度要快于旁路电动门。根据积分计算，凝结水流量降至450MW负荷下的1087T/H凝结水量，会有约不到12t的凝结水量增加。
下面以#3机除氧器为例，定量计算一下对除氧器水位的影响：
#3机除氧器规格：长：L=33.5m，直径：D=3.4m，厚度：d二0.025m;除氧器正常水位按照li=2.15M计算，水位计最底端距除氧器底部约h2=0.4m。
通过计算可以看出，最终对除氧器水位的影响只有127mm,影响并不大。但同时还需要注意除氧器上水旁路们卡涩、无法关回，尤其是在事故情况下，更容易造成凝结水泵过负荷及除氧器满水，因此运行中应做好这方面的事故预想，发生此类事故后应通过升负荷来消耗除氧器内增加的凝结水量，或开启凝结水再循环的方式来处理，同时立即派人到就地手动关闭除氧器上水旁路门，处理过程中要注意防止过负荷。
(2) 变频凝结水泵跳闸工频泵联起对工频凝结水泵带来的危害
机组高负荷运行中，当变频凝结水泵发生跳闸时，备用泵连锁工频启动，由于除氧器上水调门、旁路门全开，备用泵电流将迅速上升至超限，会导致备用泵过负荷或损坏设备；同时，由于备用泵启动后，除氧器上水调门及旁路门的关回需要一定的时间，凝水流量将会迅速增加，母管压力骤然升高，对凝水系统的化学精除盐装置冲击很大，也会导致设备损坏。
(3) 变频凝结水泵跳闸后对低加的影响
除氧器上水旁路电动门开启后，变频凝结水泵跳闸工频凝结水泵联启时其凝结水流量的波动较除氧器上水旁路电动门不幵时要大，因此更容易导致低压加热器发生跳闸，造成事故扩大。
(4) 除氧器上水旁路电动门频繁开关造成阀门冲刷
运行方式改变后，由于除氧器上水旁路电动门的频繁开关，会对阀门造成一定的冲刷，长吋间便会导致阀门关闭不严。
三、经济性分析
在机组高负荷下开启除氧器上水调门及旁路电动门后，减少了凝结水管道阻力，凝结水泵的转速相应下降，每小时平均节省功率约为110KW，一台机组每年负荷高于450MW的运行时间按照3000小时计算，每年节约电量为
110XKW.H=33万KW.H
按照上网电价0.34元/KWfl计算，一台机组每年可节约资金约11.22万元，节能效果十分可观。
机组高负荷运行时全开除氧器上水调门及旁路电动门，进一步挖掘了凝结水泵变频运行的节能效果，但同时也要看到其中的风险，很多数据还需通过进一步的试验获取，以使运行中即能带来较好的节能效果，乂能确保机组的安全稳定运行。
首先根据某发电公司二期两台亚临界600MW机组凝结水泵和凝结水系统运行中存在的问题，提出了节能优化的改造方案，重点是对凝结水泵的优化改造、凝结水泵电机的变频改造、凝结水系统运行方式的优化，以期达到削减泵扬程、提高泵效率和节约厂用电的目的，经分析可知改造后完全达到了预期效果。
1、该泵经削减扬程和通流部分改造后，提高了泵的配套性和效率，改后泵的最高运行效率从改]fij的74.83%提&到80.12%，提局了5.29%，在正常运行范围内泉效率提尚了4?5.5%,扬程下降了87&57m，平均每小时可节电486Kwh,年节电340.2(万KWh)，按上网电价0.34元/Kwh计算，年效益为115.668(万元)，按每台机组两台泵全改的投资计算，投资回收期仅6个月；
2、凝结水泵由节流调节改为变频调速后，不但可以节约大量的电能，在提高凝结水系统运行可靠性与延长设备的使用寿命等方面也有很多优点。变频改造后全年节约电量约为885.31(万KWh),根据上网电价0.34元/Kwh计算，年效益为302.77万，不到一年即可收回250万元的投资；
3、机组正式投运后，积极丌展了运行优化工作，在机组高负荷下开启除氧器上水调门及旁路电动门后，减少了凝结水管道阻力，凝结水泵的转速相应下降，电机电流也明显下降，每小时平均节省功率约为110KW，每台机组每年可节约电量33(万KWh),按照上网电价0.34元/Kwh计算，每年可节约资金约11.22万元，节能效果十分可观。同时，还加强了凝结水泵前滤网和精密过滤器的压差监视和清扫，以期达到最佳的节能效果。
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