我打算自己学着DIY手工皂。请问需要的材料有哪些？大约多少钱？_百度知道
我打算自己学着DIY手工皂。请问需要的材料有哪些？大约多少钱？
一。做手工皂需要的工具：1。量杯三个：500ML（量水和油脂）25ML（量添加溶液）2。搅棒一个3。带手柄的不锈钢锅一个（比较深的那种）4。打蛋器一个5。电子称一个（精确到1克），我买的是6公斤至1克的那种，呵呵~`有时可以称点别的东西6。温度计两只（红色的那种，一个用来量油脂的温度，一个用来量水的温度）7。橡皮刮刀（也可以用切月饼的塑料刀代替）8。PH试纸9。模具（可以用装果冻的盒子，装酸奶的盒子）10。橡皮手套11。氢氧化钠12。油脂最好能买个护目镜，以防不小心碱溶液溅到眼睛里。二。如何DIY手工皂（这里只是制作手工皂的方法）1。量好所需的油脂、水和氢氧化钠2。将氢氧化钠缓缓倒入装有水的量杯中，用搅棒快速不停的搅拌到碱水透明，这时碱水温度开始急速上升3。将所需的油脂倒入不锈刚锅里，隔水加热4。待碱水和油脂的温度降至38至50度时（注：碱水和油脂的温度要一致），将碱水缓缓倒入装有油脂的不锈钢锅里用打蛋器不停的搅拌充分，第一次搅拌需10分钟左右后放三分钟再继续搅拌几分钟，直至液体呈粘稠状态，这时可加入添加物（精油或粉状物，如中药粉等等），迅速搅拌倒入模具里，用保鲜膜包住，盖上毛巾或用装水果的泡沫盒保温使其更好的皂化完全5。放置一至二天后脱膜取出，用刀切成自己所需的块状，放在通风处一至二个月，PH值降至8左右时便可使用呵呵~~就这么简单！先介绍下什么是皂化价?什么是INS?皂化价:每一种油脂都有一定的皂化价,皂化价可以理解为一份油脂需要多少份氢氧化钠进行反应.比如:椰子油的皂化价是0.19 就是说100克椰子油需要用19克NAHO(氢氧化钠)与之进行皂化反应.INS值:每一种油脂都有它的INS值,INS值是皂的软硬程度.一般手工皂硬度(INS值)建议在120~170之间都算是比较理想的硬度知道了什么是皂化价和INS值,接下来介绍制作手工皂如何计算油脂、水、氢氧化钠的用量.现在我们来举个例子:例如我们要做500克的手工皂,需要的油脂: 棕榈油50% 橄榄油30% 椰子油20%一．手工皂的INS值:也就是手工皂的硬度 (配方中各类油脂INS值与各类油脂比例乘积的总和)INS值的计算方法：INS总值=各类油脂INS值与各类油脂比例乘积的总和INS值=(50%×145)+（30％×109）+（20%×258）=156.8二．油脂用量：计算方法：油脂的用量=皂的重量×油脂的比例棕榈油的用量=500G×50%=250G橄榄油的用量=500G×30%=150G椰子油的用量=500G×20%=100G三．氢氧化钠用量：计算方式：氢氧化钠的用量=各油脂的重量与各油脂皂化价乘积的总和氢氧化钠的用量=（250×0.141）+(150×0.134)+(100×0.19)=74.35G四. 水的用量：水和氢氧化钠的比例 ：水是氢氧化钠的三倍左右,一般都掌握在2.6至3.2之间.这里我们取水是氢氧化钠的三倍为准计算方法：水=氢氧化钠×3500克皂所需水的用量=74。35×3=223.05G冷制皂各类油脂的皂化价和INS值油脂种类................/氢氧化钠 / 氢氧化钾 / INS 橄榄油Olive............./ 0.1340... / 0.1876........./109椰子油Coconut.........../ 0.1900... / 0.2660........./258棕榈油Palm............../ 0.1410... / 0.1974........./145芥花油Canola............/ 0.1240... / 0.1736........./ 56蓖麻油Castor............/ 0.1286... / 0.1800........./ 95葡萄籽油Grapeseed......./ 0.1265... / 0.1771........./ 66棕榈核油Palm Kernel...../ 0.1560... / 0.2184........./227鳄梨油（酪梨油）Avocado./ 0.1330... / 0.1862........./ 99荷荷葩油Jojoba........../ 0.0690... / 0.0966........./ 11米糠油Rice Bran........./ 0.1280... / 0.1792........./ 70亚麻籽油Flaxseed......../ 0.1357... / 0.1899........./ 6小麦胚芽油Wheatgern.../0.1310..../0.1834......../ 58甜杏仁油Almond, Sweet.../ 0.1360... / 0.1904........./ 97乳木果油Shea Butter.../ 0.1280.../ ............./116玫瑰果油Rose Bran...../ 0.1378.../ .......... / 19杏桃仁油Apricot Kernel../ 0.1350... / 0.1890........./ 91可可脂Cocoa Butter....../ 0.1370...../ 0.1918........../157白油Shoutening(veg.)..../0.1360....../0.1904.........../115榛果油Hazelnut........../ 0.1356..../ 0.1898夏威夷果油Kukui Nut....../ 0.1350..../ 0.1890........./ 24蜜蜡Beeswax....... ...../ 0.0690..../ 0.0966........./ 84牛油Butterfat, Cow....../ 0.1619..../ 0.2266........./191羚羊油Butterfat, Goat.../ 0.1672..../ 0.2340........./156鸡油Chicken Fat........./ 0.1389..../ 0.1944........./130黄豆Chinese Bean......../ 0.1350..../ 0.1890花生油Peanut............/ 0.1360..../ 0.1904........./ 99南瓜子油Pumpkinseed...../ 0.1331..../ 0.1863咖啡豆油Coffee-seed...../ 0.1300..../ 0.1820菜籽油Colza............./ 0.1240..../ 0.1736油菜花油Rape............/ 0.1240..../ 0.1736玉米油Corn............../ 0.1360... . 0.1904........./ 69油菜籽油Rapeseed......../ 0.1240..../ 0.1736棉籽油Cottonseed......../ 0.1386..../ 0.1940........./ 89红花油Safflower........./ 0.1360..../ 0.1904........./ 47芝麻油Sesame Seed......./ 0.1330..../ 0.1862........./ 81非洲核Shea Butter......./ 0.1280..../ 0.1792........./116鹅油Goose Fat.........../ 0.1369..../ 0.1916........./130大豆油Soybean.........../ 0.1350..../ 0.1890........./ 61牛油Tallow, beef......../ 0.1405..../ 0.1967........./147绵羊油Tallow, sheep...../ 0.1383..../ 0.1936........./156羊毛脂Lanolin.........../ 0.0741..../ 0.1037........./ 83猪油Lard................/ 0.1380..../ 0.1932........./139亚麻仁油Linseed........./ 0.1357..../ 0.1899........./ 12核(胡)桃油Walnut......../ 0.1353..../ 0.1894澳洲胡桃Macadamia......./ 0.1390..../ 0.1946........./120冷制皂各油脂的特性各种油脂的特性植物性油脂：椰子油—硬油 Coconut Oil椰子油得自干椰子肉（Copra），来自椰子（Cocos nucifera）。新鲜椰肉亦可使用。这是一种淡黄色或无色非干式油，于摄氏20℃ 以下会呈现固状。椰子油用于肥皂、化妆品或清洁用品、制造润滑油脂，人工洗涤剂、洗衣及清洁用品以及制造脂肪酸、脂肪醇、甲基酯类等。精炼椰子油可以食用并且用在如人造奶油、膳食补充等产品。可说是做手工皂不可缺少的油脂之一，富含饱和脂肪酸，可做出洗净力强、质地硬、颜色雪白且泡沫多的香皂。但洗净力很强的皂难免会让皮肤感觉干涩，所以使用份量不宜过高，建议不要超过全油脂的20%～30%左右。[size=+0]椰子油在秋冬气温下降时会呈现固态，可隔水稍微加热使之融化。棕榈油—硬油 Palm Oil棕榈油是油料棕榈果肉中取得的植物脂肪。主要来源是非洲油料棕榈，它原产于热带非洲，亦产于中美洲、马来西亚及印尼等地。棕榈油经由萃取或压榨取得，且依其状态以及是否经过精炼，可有各种不同的颜色。它们含有相当高的棕榈酸及油酸，与相同油料棕榈的棕榈仁油是可以藉此加以分辨的。[size=+0]棕榈油用于制造肥皂、蜡烛、化妆品或清洁用品，当作润滑剂。精制棕榈油则供食用，例如：当作炸油，以及制造人造奶油。棕榈油亦是手工皂必备的油脂之一，可做出对皮肤温和、清洁力好又坚硬、厚实的香皂，不过因为没什么泡沫，所以一般都搭配椰子油使用。建议用量20%～30%。[size=+0]棕榈油在秋冬气温下降时会呈现固态，可隔水稍微加热使之融化。棕榈仁油－硬油 Palm Fruit Oil主要来自非洲油料棕榈果实内之种仁，而非其果肉。因为其具有良好味道及坚果风味，而被广泛用于人造奶油及糖果工业。它也用于制造甘油、洗发精、肥皂及蜡烛。含有较其他植物油高的抗氧化成分，也是非常好的维生素E来源，而他更是天然植物油当中胡萝卜素含量最高的(700-1000ppm)，是胡萝卜的30倍。[size=+0]由于本身及含有非常大量的抗氧化物质，棕榈果油本身不容易氧化酸败，也适合在较高的温度下使用。棕榈核油—硬油 Palm Kernel Oil由巴巴树棕榈得到的非干式油。是由果实坚果内核仁所压榨而得。巴巴树油主要使用在制造工业用品，例如肥皂，当精炼后亦可作为食品中棕榈仁油的替代品。成份与棕榈油类似，能做出温和、洗净力强、硬度够且泡沫多的香皂，所以也常代替椰子油使用，建议用量20%～30%。蓖麻油 Castor Oil蓖麻油系得自Ricinus Communis的种籽，它是非干式、黏稠，通常无色或浅黄色油。含有缓和及润滑皮肤的功能，特有的蓖麻酸醇对发肤有特别的柔软作用，能制造泡沫多且有透明感的香皂，能帮助维持精油、香精的香味，还很容易解于其它油中，所以也很适合用于Superfatting。橄榄油 Olive Oil橄榄油含有丰富的维他命、矿物质、蛋白质，可以保湿并修护皮肤，制造出的香皂泡沫持久且如奶油般细致，由于深具滋润性，也很适合用来制作干性发质适用的洗发皂和婴儿皂。有分Extra Virgin、Virgin、Pure、Extra Light、Pomace几个等级，Extra Virgin含有的营养成分最高，但需要很长的时间才会Trace。芥花油 Canola Oil芥花油取自于芥菜籽，又称芥菜籽油，含60%单元不饱和脂肪酸，饱和脂肪酸含量在植物油中最低，安定性高，价格便宜，容易取得。用芥花油制作出来的肥皂泡沫稳定而且很滋润，但INS值很低，必须配合其他硬油使用。建议用量是30%。白油 Vegetable Shortening[size=+0]以大豆等植物提炼而成，呈固态奶油状，可以制造出很厚实而且硬度很够、温和、泡沫稳定的手工皂。雪白乳化油与白油的皂化价相同，营养较白油更高，有股香浓的味道，亦常被用来取代白油制皂。葡萄籽油 Grapeseed Oil葡萄籽油富含维他命、矿物质、叶绿素、果糖、葡萄糖、葡萄多酚与蛋白质。适合细嫩、敏感性肌肤及暗疮、粉刺油性肌肤使用。是种非常清爽的油脂，容易被皮肤吸收。可以改善静脉肿胀、水肿，预防黑色素沉淀、强化循环、增进肌肤弹性，降低紫外线伤害、预防肌肤下垂与皱纹产生。葡萄籽油制成的手工皂，洗后一点也不干涩，具有抗氧化及高保湿的效果。INS值很低，需搭配硬油做皂，建议用量是20%。玉米油 Corn Oil含丰富维生素E与F，可增进新陈代谢，具抗氧化作用，可活化细胞防止老化。用玉米油可做出对皮肤温和、泡沫持久的肥皂，INS值很低，建议用量是20%～30％。棉籽油 Cottonseed Oil这是最重要的半干式油，得自不同品种Gossypium属棉花种子核仁。棉子油在工业上用途极广，例如，皮革涂料、制造肥皂、润滑剂、甘油醇及防水组成，化妆乳霜的基底纯正的精炼油在充当烹饪油及人造奶油或猪油替代品的制造上极有价值。[size=+0]棉籽油做出来的皂红红的，可以作出对皮肤温和但软软的香皂。米糠油 Rice Bran Oil米糠油是油糙米外表的一层米糠所制造出来的，含有丰富的维他命E、蛋白质、维生素等物质，与小麦胚芽油很类似，但比较轻质。它有比输较小的分子以致于比较容易渗透到皮肤中，能供给肌肤水分及营养，还有美白、抑制肌肤细胞老化的功能。[size=+0]米糠油能平滑的流动且适度的渗透到肌肤，不会有沾手黏腻的油质感，非常适合作按摩油及化妆水，做眼霜、婴儿用品也相当适合，是所有发质、脸部及身休乳液滋养霜的最温和油种之一，作为化妆前的滋润保养是非常完美的，用于液体皂液或液体化妆品是相当好的，也很成功的用在护手霜以软化及滋润手部，特殊油：玫瑰果油 Rosehip Oil[size=+0]含有脂肪酸、亚麻油酸、柠檬酸及多种维生素，能形成胶原蛋白。适合各种肌肤，特别适合受损及疲劳过度的皮肤，甚至是老化肌肤。[size=+0]具有柔软肌肤、美白、防皱的功效，对妊娠纹亦有极佳效果，并可促进组织新生、改善疤痕、暗沉肤色以及青春痘，可以加倍增强肌肤保水度、预防色素沉淀，甚至对晒伤、湿疹都具良好疗效。一般肌肤使用约10%即可，非常干燥或老化肌肤可以使用至100%。价格相当不便宜，是手工皂的高级素材，适合用来做Superfatting，建议用量5%。月见草油 Evening Primrose Oil月见草也称做晚缨草，价格非常昂贵，它所含有的羊毛脂肪段成份使它具有宝贵的护肤功能。可改善很多的皮肤问题如：湿疹、干癣，又具有消炎及软化皮肤等功能，尤其适合老化及干燥肌肤，只需要使用一点就有相当的效果。榛果油 Hazelnut Oil优异[size=+0]持久的保湿力，使榛果油成为植物油中的佼佼者，价格昂贵，只要一点就有很好的效果，做冬天用的皂非常适合。[size=+0]属于软性油脂，没什么泡沫。保存期限短，需放入冰箱保存较不易变质。杏核油--软油 Apricot Kernel Oil杏核油含有丰富的矿物质.GLA与维他命A、B1、B2、B6、C，保湿效果强，有帮助舒缓紧绷、软化皮肤的功能，能使疲劳的肌肤恢复生机，适合熟龄肌肤、干燥脱皮肌肤及过敏肤质，或肤色蜡黄者使用。属于软油，用于手工皂能制造细小但持久的泡沫，通常是拿来Superfatting（超脂）用。甜杏仁油 Sweet Almond Oil由杏树果实压榨而来，富含矿物质、醣物和维生素及蛋白质，是一种质地轻柔，高渗透性的天然保湿，对面疱、富贵手与敏感性肌肤具有保护作用，温和又具有良好的亲肤性，各种肤质都适用，能改善皮肤干燥发痒现象，缓和酸痛，抗炎，质地轻柔滑润。更可平衡内分泌系统的脑下垂腺、胸腺和肾上腺，促进细胞更新。[size=+0]甜杏仁油非常清爽，滋润皮肤与软化肤质功效良好，适合做全身按摩。且含有丰富的营养素，可与任何植物油相互调和，是很好的混合油。很适合干性、皱纹、粉刺、面疱及容易过敏发痒的敏感性肌肤，质地温和，婴儿肌肤都可使用。用甜杏仁油做出来的皂泡沫持久且保湿效果非常好，价格不便宜，但只需使用一点则有相当的护肤效果。保存期限短，大约只有3-6个月，需放在冰箱保存。酪梨油 Avocado Oil含有非常丰富的维他命A、D、E 、卵磷脂、钾、蛋白质与脂酸。油质沉重，能深层穿透、软化肌肤，非常容易让皮肤吸收。最适用于干燥缺水，日照受损或成熟肌肤，对湿疹、牛皮癣有很好的效果。营养度极高，亦可用于清洁使用，其深层洁肤效果佳，能促进新陈代谢、淡化黑斑、预防皱纹产生。酪梨油是制作手工皂的高级素材，做出来的皂很滋润，有软化及治疗皮肤的功能，能制造出对皮肤非常温和的香皂，很适合婴儿及过敏性皮肤的人使用。建议用量30%。小麦胚芽油 Wheat Germ Oil含丰富的维他命E、蛋白质、矿物质、泛酸、不饱和脂肪酸，它能供给肌肤所需的养分，修复受损皮肤，促进肌肤再生，对老化肌肤、黑斑、妊娠纹及疤痕有滋养效果，对干癣及湿疹等问题皮肤也极适合。它也是很好的安定剂，可加在手工皂里延长保存期限，不过它本身很容易氧化，开封后最好存放于冰箱中，可用来做Superfatting，建议用量是5%。动植物蜡&脂类：荷荷芭油 Jojoba Oil[size=+0]荷荷芭是一种沙漠植物，荷荷芭油萃取自荷荷芭果实，属于一种以液体呈现的植物蜡，成分很类似人体皮肤的油脂，具有相当良好的渗透性与稳定性，能耐强光、高温，是可以长期保存的基础油。富含维生素D、蛋白质、矿物质、对维护皮肤水分、预防皱纹与软化皮肤特别有效。含有抗发炎、抗氧化及维修皮肤让皮肤细胞正确运作的功能，适合油性肌肤与发炎的皮肤、面疱、湿疹。可帮助产发乌黑柔软和预防分叉，是最佳的头发用油，许多市售洗发用品都会添加。可以滋润并软化发肤，也可以调理油性发质。荷荷巴油适合各种肤质使用，成品的泡沫稳定，常被用来制作洗发皂，适合作Superfatting，建议用量6%以下。蜜蜡Beeswax[size=+0]是蜜蜂体内分泌物的脂肪性物质，蜜蜂用它来修筑蜂巢。其天然型态是颗粒状，淡黄或橙色，有时亦为棕色，有种特别香味；经漂白或精制后成白色或淡黄色，气味极淡。制作手工皂时加入少许蜜蜡可使成品较硬，也能增加成品的持久性，建议用量不宜超过6%。可可脂 Cocoa Butter[size=+0]可可脂是可可豆中之脂肪物质，通常将可可膏或整粒可可豆加热压榨而成。[size=+0]在常温中可可脂为固体，略带油质，色泽呈黄白色，气味与可可相似，有令人愉快之香气。通常以板状进口，并用于巧克力制造业（浓化可可膏）；糖果业（用以制造若干种甜品）；香料业用以制造香料（用吹取花香之方式）；化妆品制造业用以制造化妆品；制药业用以制造油膏，栓药等。添加于手工皂中可增加手工皂的硬度，对皮肤很滋润，能使肌肤柔软，建议用量是15%。乳木果油Shea Butter原产于非洲，常态下呈固体奶油质感，由非洲乳油木树果实中的果仁所萃取提炼。在非洲中被传说为「青春之树」，树龄可达三百余年，它的果实食用营养价值高，果仁所提炼的果油，被非洲妇女用来维持持肌肤的健康，具高度保护及滋润的效果，让她们得以对抗长年的风沙及炙热的阳光，同时它的叶和树皮也可用来治疗疾病，而这些采收及制作乳油木果油是妇女代代相传的一种工作，几近于慎重及神圣仪式般来完成，因为乳油木果油的独特成分是大部分其它植物油所无法取代的！因此被他们视为上天所赋予代表一种神圣、长生及青春象征的物质。据分析乳油木果脂含有丰富的维他命群，可以润泽全身，包括干燥和脱皮的肌肤以及增加发丝光泽柔嫩，可提高保湿及调整皮脂分泌，具有修护、调理、柔软和滋润肌肤的效用。防晒作用佳，可保护亦可缓和及治疗受日晒后的肌肤。和蜜蜡混合隔水溶化，可制成简易的护肤及护发的营养剂，若再加上一些具有滋润效果的植物油（如甜杏仁油、橄榄油...等）可制成护唇膏及面霜，甚至可用来保护指甲（因指甲油含有有机溶剂的化学物质，会对指甲造成损害）也可用在治疗指甲边缘的脱皮。 适用干燥、敏感、经常日晒及需要温和滋润的肌肤，婴儿也适用。是手工香皂的高级素材，做出来的皂质地温和且较硬，建议用量15%。
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100元以内就解决了材料费的问题。重要的就是记得到化工店买氢氧化钠，你只要计算好它们的皂化价和INS值即可只是学的话200元左右就能将基本配备买齐了，按照网上查到的买了一大堆回来，往后都没怎么用过一部分！不过既然侬还是初学者其实有些不要紧的器材还是先别急着买，毕竟现阶段侬只是当练习而已；像是热加工油脂若身边有废弃的锅子可以暂时顶替，所以能免则免，还有那些油的话用炸过东西的馀油来替代也可以的，再买些椰子油增强硬度，没这个反应物！这样下来节省不少！我当初还在入门的时候也是不懂这些
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出门在外也不愁泡沫的原材料是什么？需要哪些材料才能制作泡沫？我需要详细的材料-
泡沫的原材料是什么？需要哪些材料才能制作泡沫？我需要详细的材料- 100
泡沫的原材料是可发性聚苯乙烯塑料，它经过制定的模具，再经过一定温度的电加热而成。（可发性聚苯乙烯塑料根据产品的需求而购发泡材料的颗粒大小）。
泡沫有很多种看你是问的哪一种泡沫？酚醛泡沫绝热材料是以酚醛树脂为主要原料，加上发泡剂、表面活性剂、固化剂、以及其它多种添加剂经过物理或化学的发泡过程，最终形成多孔的泡沫体材料。它是一种闭孔发泡有机保温材料，具有良好的保温性能。同时，由于其本身特殊的结构特点所决定，它具有很高的氧指数（OI≥40），在空气中不燃烧，足以满足目前国家对建筑用保温材料燃烧性能达到难燃B1级（OI=32）的要求。聚氨酯泡沫聚 氨 酯 硬 泡 生 产 工 艺硬泡成型工艺聚 氨酯硬泡的基本生产方法聚 氨酯硬泡一般为室温发泡， 成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为手工发泡和机械发泡。根据发泡时的压力， 可分为高压发泡和低压发泡。按 成型方式可分为浇注发泡和喷涂发泡。浇注发泡按具体应用领域、制品形状又可分为块状发泡、模塑发泡、保温壳体浇注等。根 据发泡体系可发为HCFC 发泡体系、戊烷发泡体系和水发泡体系等， 不同的发泡体系对设备的要求不一样。按 是否连续化生产可分为间歇法和连续法。间歇法适合于小批量生产。连续法适合于大规模生产， 采用流水线生产方法， 效率高。按 操作步骤中是否需预聚可分为一步法和预聚法(或半预聚法)。 1． 手工发泡及机械发泡在 不具备发泡机、模具数量少和泡沫制品的需要量不大时可采用手工浇注的方法成型。手工发泡劳动生产率低， 原料利用率低， 有不少原料粘附在容器壁上。成品率也较低。开 发新配方， 以及生产之前对原料体系进行例行检测和配方调试， 一般需先在实验室进行小试， 即进行手工发泡试验。在 生产中， 这种方法只适用于小规模现场临时施工、生产少量不定型产品或制作一些泡沫塑料样品。手工发泡大致分几步： (1) 确定配方， 计算制品的体积， 根据密度计算用料量，根据制品总用料量一般要求过量5％ ～ 15％ 。(2) 清理模具、涂脱模剂、模具预热。(3) 称料， 搅拌混合， 浇注， 熟化， 脱模。手 工浇注的混合步骤为： 将各种原料精确称量后， 将多元醇及助剂预混合， 多元醇预混物及多异氰酸酯分别置于不同的容器中， 然后将这些原料混合均匀， 立即注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中去， 经化学反应并发泡后即得到泡沫塑料。在 我国，一些中小型工厂中手工发泡仍占有重要的地位。手工浇注也是机械浇注的基础。但在批量大、模具多的情况下手工浇注是不合适的。批 量生产、规模化施工， 一般采用发泡机机械化操作， 效率高。 2． 一步法及预聚法目 前，硬质聚氨酯泡沫塑料都是用一步法生产的，也就是各种原料进行混合后发泡成型。为了生产的方便， 目前不少厂家把聚醚多元醇或(及)其它多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等原料预混在一起， 称之为“ 白料”， 使用时与粗MDI(俗称“ 黑料” )以双组分形式混合发泡， 仍属于“ 一步法”， 因为在混合发泡之前没有发生化学反应。早 期 的聚氨酯硬泡采用预聚法生产。这是因为当时所用的多异氰酸酯原料为TDI-80。由于TDI 粘度小， 与多元醇的粘度不匹配； TDI 在高温下挥发性大； 且与多元醇、水等反应放热量大， 若用一步法生产操作困难， 故当时多用预聚法。若 把全部TDI 和多元醇反应， 制得的端异氰酸酯基预聚体粘度很高， 使用不便。硬泡生产中所指的预聚法实际上是“ 半预聚法”。即首先TDI与部分多元醇反应， 制成的预聚体中NCO 的质量分数一般为20%～ 25%。由于TDI大大过量， 预聚体的粘度较低。预聚体再和聚酯或聚醚多元醇、发泡剂、表面活性剂、催化剂等混合， 经过发泡反应而制得硬质泡沫塑料。预聚法优点是： 发泡缓和， 泡沫中心温度低， 适合于模制品； 缺点是： 步骤复杂、物料流动性差， 对薄壁制品及形状复杂的制品不适用。自 从 聚合MDI 开发成功后， TDI 已基本上不再用作硬质泡沫塑料的原料， 一步法随之 取代了预聚法。浇 注成型工艺浇 注发泡是聚氨酯硬泡常用的成型方法， 即就是将各种原料混合均匀后， 注入模具或制件的空腔内发泡成型。聚 氨酯硬泡的浇注成型可采用手工发泡或机械发泡，机械发泡可采用间歇法及连续法发泡方式。机 械浇注发泡的原理和手工发泡的相似，差别在于手工发泡是将各种原料依次称入容器中， 搅拌混合； 而机械浇注发泡则是由计量泵按配方比例连续将原料输入发泡机的混合室快速混合。硬 泡浇注方式适用于生产块状硬泡、硬泡模塑制品， 在制件的空腔内填充泡沫， 以及其它的现场浇注泡沫。块状硬泡及模塑发泡块 状硬质泡沫塑料指尺寸较大的硬泡块坯， 一般可用间隙式浇注或用连续发泡机生产。块状硬泡切割后制成一定形状的制品。模塑硬泡一般指在模具中直接浇注成型的硬泡制品。块 状硬泡的生产方法和连续法块状软泡及箱式发泡软泡相似。原 料中可加入一定量的固体粉状或糊状填料。块 状硬泡在模具顶上常装有一定重量的浮动盖板。反应物料量按模具体积和所需泡沫塑料密度计算， 另加3％ ～ 5％ 比较合适。这种情况下， 泡沫上升受到浮动盖板限制， 结构更为均匀， 各向异性程度减小。也可用自由发泡生产块状硬泡， 即在没有顶盖的箱体内发泡，泡沫密度由配方决定。小体积(体积小于0.5 m3， 厚度不大于10cm)聚氨酯硬泡生产配方及工艺目前已经成熟， 国内普遍采用。大体积块状硬泡发泡工艺难度较大， 国内生产厂家少。在大体积聚氨酯硬泡生产中， 应注意防止泡沫内部产生的热量积聚而引起烧芯。一般需控制原料中的水分， 不用水发泡以减少热量的产生， 尽量采用物理发泡剂以吸收反应热， 降低发泡原料的料温。间 隙式箱式发泡和模塑发泡， 发泡过程大致是这样的： 多元醇、发泡剂、催化剂等原料精确计量后置于一容器中预混合均匀， 加入异氰酸酯后立即充分混合均匀， 具有流动性的反应物料注入模具， 经化学反应并发泡成型。箱 式块状发泡工艺的优点是投资少， 灵活性大。一个模具每小时一般可生产两块硬泡。缺点是原料损耗大， 劳动生产率低。模 塑发泡是在有一定强度的密闭模具(如密闭的箱体)内发泡， 密度由配方用量和设定的模具体积来决定。一般用于生产一些小型硬泡制品， 如整皮硬泡、结构硬泡等。模塑发泡的模具要求能承受一定的模内压力。原料的过填充量根据要求的密度及整皮质量而定。大 体 积块状泡沫一般需用发泡机混合与浇注物料。高、低压发泡机均可。机械发泡， 发泡料的乳白时间远比搅拌式混合的短。因此，生产大块泡沫塑料，最好选用大输出量发泡机。连 续法生产块状硬泡的过程与块状软泡的相似， 所用发泡机， 其原理和外观也与生产软泡的机器相似。如Planibloc平顶发泡装置也适用于生产块状硬泡。浇注成型中的注意事项浇 注发泡成型的催化剂以胺类催化剂为主， 可采用延迟性胺类催化剂延长乳白时间， 满足对模具的填充要求， 这类催化剂可提高原料体系的流动性， 但不影响其固化性。异氰酸酯指数稍大于100， 如105。浇 注发泡成型过程中， 原料温度与环境温度直接影响泡沫塑料制品的质量。环境温度以 20～ 30℃ 为宜， 原料温度可控制在20～ 30℃ 或稍高一些。温度过高或过低都不易得到高质量的制品。对船舶、车辆等大型制品现场浇注成型， 难以控制环境温度， 则可适当控制原料温度并调节催化剂用量。 对模具的要求是结构合理， 拆装方便， 重量轻， 耐一定压力， 并且内表面还要有较好的光洁度。同时还要根据模具的大小和不同的形状， 在合适的位置钻多个排气孔。制造模具的材质一般是铝合金， 有时也用钢模。模具温度的高低直接影响反应热移走的速度。模温低，发泡倍率小， 制品密度大， 表皮厚； 模温高则相反。为制得高质量的泡沫塑料制品， 一般将模温控制在40～ 50℃ 范围。料温和模温较低时， 化学反应进行缓慢， 泡沫固化时间长； 温度高， 则固化时间短。在 注入模具内发泡时， 应在脱模前将模具与制品一起放在较高温度环境下熟化， 让化学反应进行完全。若过早脱模， 则熟化不充分， 泡沫会变形。原料品种与制件形状尺寸不同，所需的熟化时间和温度也不同。一般模塑泡沫在模具中需固化10min 后才能脱模。由 于混合时间短， 混合效率是需重视的因素。手工浇注发泡， 搅拌器应有足够的功率和转速。混合得均匀， 泡沫孔细而均匀， 质量好； 混合不好， 泡孔粗而不均匀， 甚至在局部范围内出现化学组成不符合配方要求的现象， 大大影响制品质量。聚氨酯硬泡喷涂成型聚 氨酯硬泡喷涂发泡成型即是将双组分组合料迅速混合后直接喷射到物件表面而发泡成型。喷涂是聚氨酯硬泡是一种重要的施工方法， 可用于冷库、粮库、住宅及厂房屋顶、墙体、贮罐等领域的保温层施工， 应用已逐渐普及。喷 涂发泡成型的优点是： 不需要模具； 无论是在水平面还是垂直面、顶面， 无论是在形状简单的物体表面或者还是复杂的表面， 都可通过喷涂方法形成硬质聚氨酯泡沫塑料保温层； 劳动生产率高； 喷涂发泡所得的硬质聚氨酯泡沫塑料无接缝， 绝热效果好， 兼具一定的防水功能。低压及高压喷涂一 般按喷涂设备压力分为低压喷涂和高压喷涂，高压喷涂发泡按提供压力的介质种类又分为气压型和液压型高压喷涂工艺。低 压喷涂发泡是靠柱塞泵将聚氨酯泡沫组合料“ 白料” (即组合聚醚)、“ 黑料” (即聚合 MDI)这两种原料从原料桶内抽出并输送到喷枪枪嘴， 然后靠压缩空气将黑白两种原料从喷枪嘴中吹出的同时使之混合发泡。低压喷涂发泡的缺点是： 原材料损耗大， 污染环境； 黑白两种原料容易互串而造成枪嘴、管道堵塞， 每次停机都要手工清洗枪嘴； 另外压缩空气压力不稳定， 混合效果时好时坏， 影响发泡质量， 喷涂表面不光滑。但低压喷涂发泡设备价格较高压机低。低 压喷涂发泡施工是一般先开空气压缩机， 调节空气压力和流量到所需值， 然后开动计量泵开始喷涂施工， 枪口与被喷涂面距离300～ 500mm， 以流量1～ 2 kg/min、喷枪移动速度0.5～ 0.8 s/m 为宜。喷涂结束时先停泵， 再停压缩空气， 拆喷枪， 用溶剂清洗之。高 压喷涂发泡， 物料在空间很小的混合室内高速撞击并剧烈旋转剪切， 混合非常充分。高速运动的物料在喷枪口形成细雾状液滴， 均匀地喷射到物件表面。高压型喷涂发泡设备与低压型喷涂发泡设备相比， 具有压力波动小、喷涂雾化效果好、属无气喷涂、原料浪费少、污染小、喷枪自清洁等一系列优点。目前国内高压喷涂设备主要来自美国Glas-Craft公司、 Graco 公司、Gusmer 等公司。进口的高压喷涂机有的带可控加热器， 可把黑白料加热(最高达70℃ )。为了方便施工， 在主加热器与喷枪之间配备长管。为防止两个发泡料组分在流经长管道时冷却降温， 长管外面包有保温层， 内有温度补偿加热器， 以保证黑料、白料达到设定的温度。选 择合适的喷涂发泡设备， 是控制硬质聚氨酯喷涂泡沫平整度及泡沫质量的关键之一。高压喷涂发泡效果明显优于低压喷涂发泡。喷涂发泡工艺对原料的要求 ① 毒性小， 喷涂发泡时， 原料喷散成很细的液滴， 为减少对环境的污染和操作人员的健 康， 除发泡剂外， 其它原料中的低沸点成分应严加控制， 臭味大的叔胺催化剂尽量少用。特别是聚合MDI 中， 易挥发低相对分子质量的异氰酸酯含量要控制在很低范围内。 ② 粘度小， 有利于在极短时间内混合均匀。 ③ 催化剂活性要大， 因为喷涂发泡工艺要求反应速度较快， 泡沫应很快固化， 不流淌。一 般 选用三亚乙基二胺、二月桂酸二丁基锡等催化剂。具有催化作用的叔胺类多元醇， 如由乙二胺与环氧丙烷反应制得的俗称“ 胺醚” 的多元醇， 常常用于喷涂发泡。组合料的固化速度应调节在适当的范围， 如乳白时间3～ 5s， 不粘时间10～ 20 s。这样， 能保证反应液混合后立即在喷射面固化， 形成泡沫塑料。这一点， 对由下往上的顶部喷涂特别重要。关 于喷涂发泡的环境条件， 有几点应注意。（ 1） 喷涂发泡环境温度与待喷物体的表面温度较合适的温度范围是15～ 35℃ 。有的施工单位把5～ 8℃ 作为最低温度界限。温度过低， 泡沫塑料容易从物体表面脱落， 而且泡沫塑料的密度明显增大。温度在15～ 25℃ 范围内， 泡沫塑料的密度没有明显变化； 温度为5℃ 时， 密度明显升高。环境温度过高， 发泡剂损耗太大。（ 2） 异氰酸酯很容易和水反应生成含脲键结构。这种结构含量增高， 则泡沫塑料较脆。待喷涂物体表面若有露水或霜， 应予以去除， 否则， 泡沫塑料的脆性增大， 且影响与物体表面的粘接性。（ 3） 在室外进行喷涂发泡作业， 当风速超过5 m/s 时， 因反应产生的热量被风吹失，热量不易积累， 妨碍泡沫塑料进一步快速发泡反应， 不易得到优质泡沫塑料。另外， 风速过大， 原料损耗也大。为防止喷涂物料细滴的飞散， 减少对环境的污染， 必要时， 可用防风帷幕。（ 4） 待喷物体表面要无锈、无粉尘、无油污和无潮气。必要时， 应预先进行清洗和干燥， 达到上述要求。（ 5） 应注意安全卫生问题， 加强劳动保护。要戴防护镜， 避免在施工时吸入有害化学原料。喷 涂 泡 沫塑料是一层层堆积起来的，一次喷涂的厚度要适宜。一次喷涂厚度一般为10～ 30mm， 最好为15～ 20mm。具体厚度取决于泡沫塑料原料体系、温度、被喷基材的热导率等因素。一次喷涂厚度太薄， 泡沫塑料的密度增大。一次喷涂厚度过大， 反应放热难以发散，容易产生烧芯变形等现象。喷涂发泡施工注意事项环 境温度和待喷涂表面的温度应在10℃ 以上。温度过低， 泡沫塑料与物体表面的粘接性差， 易脱离， 而且泡沫密度明显加大。环境温度最好在15～ 35℃ 之间。温度太高， 则发泡剂损耗大。一 次喷涂的厚度要适宜， 单层喷涂的厚度约15 mm 为宜。厚度太薄， 泡沫密度增大，太厚则不易控制喷涂表面的平整度。待 喷涂物体表面不能有油、灰尘等。若表面有露水或霜， 应予以除去， 否则将影响泡沫与物体表面的粘接性， 影响泡沫性能。在 室外喷涂时， 当风速超过5m/s 时， 物料和热量损失大， 不易得到满意的泡沫层， 并且污染环境。必要时可使用防风帷幕。聚 氨酯保温层喷涂施工结束后必须严格保护， 以免破坏隔热效果或造成其它问题。隔汽层及聚氨酯硬泡表面均需采取保护性措施。地坪喷涂完毕后必须作好防水层及其上面的水泥砂浆保护层。墙面泡沫喷涂完毕后也必须采取其面层保护措施， 以防碰坏。国 内贸易工程设计研究院是我国开展冷库喷涂施工的单位之一，该院对喷涂硬泡的施工提出了一个规程， 其中对喷涂硬泡提出六项主要技术指标如下： (1) 密度墙 、顶喷涂泡沫密度＞ 37 kg/m3， 地面＞ 45 kg/m3； (2) 压缩强度(形变10％ 时的压缩应力) 用 于 墙面、顶面为≥ 147kPa， 一般地坪≥ 245 kPa， 行走叉车的地坪≥ 294 kPa； (3) 导热系数墙 、顶泡沫≤ 0.022W/(m· K)， 地坪≤ 0.024W/(m· K)； (4) 尺寸稳定性不 大于2％ ； (5) 吸水率按 照GB8810 规定≤ 4 ％ ； (6) 阻燃性能按 照GB2406－ 80 规定(样块尺寸150mm× 12.5mm× 12.5mm)， 氧指数 ≥ 26， 按照GB8333－ 87 规定离火自熄时间必须达到“ 0 ” 级标准。 5.1.4 块 状聚氨酯硬泡生产及加工技术 5.1.4.1 块 状聚氨酯硬泡的生产块 状硬质泡沫塑料是指尺寸较大的泡沫块， 截面积大多接近矩形， 用于切割制作一定形状的制品。所以， 块状硬泡是一种坯料。生产方法分为间歇与连续两种类型。硬 质块状泡沫的制造必须符合下列要求：泡 沫块体尺寸要大； 泡沫断面应为正方形或矩形， 以尽量减少切割损失量； 模具的数量要少， 这就要求熟化时间要短； 块状泡沫各部位的密度变化应尽可能地小。间 歇 法生产块状硬泡过程大致是这样的： 多元醇、发泡剂、催化剂等原料精确计量后置于一容器中预混和均匀， 最后加入异氰酸酯立即充分混合。反应物料在达到乳白时间前注入模具， 经化学反应并发泡后得到硬质泡沫塑料。在实验室， 少量的低活性混合物可以用简单的可分散搅拌器手工混合。但当物料多于500g 时， 最好用机械搅拌器混合。从设备供应商那里可以得到许多设计合理的螺旋或涡轮式搅拌器。它的选择取决于发泡反应混合物的多少和粘度。在 间歇法生产块状泡沫中一般使用搅拌式混合。物料必须搅拌均匀才能注入模具， 模具顶上常装有浮动盖板。浮动盖板的重量要合适， 刚好能限制泡沫向上顶起就足够了。该工艺仅须人工投资，特别适用在配方经常改动或原料粘度比较大或原料体系需要加入填料的情况下的批量生产操作， 原料中允许加入一定量的固体粉料或糊状物。这种简单块料工艺能提供每小时每模大约两块泡沫。而每块泡沫必须在泡沫上升终了以后至少需留在模具中10～ 15min， 以防止泡沫的强度不足而损坏。并且若过早脱模， 泡沫会变形。通常还要保证3％ ～ 5℅ 过填充量。与自由发泡相比， 这通常足以得到平顶的块料和更加均一的、各向异性不明显的泡沫。该法优点是投资少， 灵活性大。缺点是原料损耗大， 留在混合容器内的原料无法回收； 劳动生产率低， 劳动力费用高； 手工操作化学原料， 有一定潜在不安全因素。图5-1 表示其生产过程。 (1)带铰链的模具， 内涂蜡脱模剂或衬以聚乙烯薄膜； (2)浇入泡沫原料； (3)泡沫正在浮动盖板下上升； (4)泡沫充满模具， 浮动盖板在上， 泡沫呈矩形图 5-1 间 歇法浮动盖板式块状硬泡制法要 克服上述缺点得用发泡机混合与浇注物料。高、低压发泡机均可。反应物料要充分混合， 同样在达到乳白时间前浇入模具中。经过大约十分钟（ 根据反应装置而定） 固化后打开模具， 取出泡沫块。通常， 块状泡沫熟化一周后再进行切割。机械发泡， 反应物料乳白时间远比批量搅拌式混合为短。因此， 生产大块泡沫塑料， 若采用高反应性原料体系， 应选用大 输出量发泡机。例如， 若要生产密度为30kg/m3 硬质泡沫塑料， 模具尺寸为2m× 1m× 1m，需约66 kg 泡沫原料。若这些原料要在20s 内注入模具， 发泡机浇注量必须达到200kg/min。由此可见， 要求的输出量是很可观的。较 小 输出量的发泡机同样能生产块状泡沫塑料， 如图5-2 所示， 可用一移动分配管将反应液注入模具。模具略倾斜。如用这种改进方法生产截面积为1m× 0.5m， 长达数米的泡沫塑料， 机器输出量约50 kg/min 即可。此方法适用于聚氨酯及聚异氰脲酸酯硬泡， 后者发泡过程乳白时间较短。泡沫塑料密度在30～ 200 kg/m3范围可调节。 1— 发泡机； 2— 多元醇贮罐； 3— 异氰酸酯贮罐； 4— 计量泵； 5— 混合头图 5-2 块 状 硬 质泡沫塑料生产工艺连 续 法生产块状硬泡是最经济的加工方式。这种方法类似于软质块状泡沫的生产， 所用发泡机， 其原理和外观也与生产软泡的机器相似。原料经计量、混合均匀后连续注入由纸或聚乙烯膜围成的料槽内发泡。料槽安放在运输带上并不断向前移动。大部分连续生产硬泡块料设备的运输系统， 侧壁在垂直方向上可向上移动。侧壁运输带与水平方向移动的运输带同步协调地驱动。有的设备侧壁是固定的， 但其面层紧紧按在垂直辊轮上， 以减少泡沫上升的阻力。顶端受顶部运输带限制， 泡沫只能上升到设备调节的高度， 以形成平顶泡沫。一种改进型被称作planibloc平顶发泡装置（ 如图5-3） 也适用于块状硬泡。要 生 产高质量块状硬泡，原料体系乳白时间宜短，上升时间应可调节，不粘时间也宜短。乳白时间与不粘时间短的原料体系， 有利点在于： 生产的硬泡， 泡孔细而均匀， 性能较好；发泡设备的运输带长度短； 固化快的泡沫塑料， 可较早地切割成一定长度。 1— 混合头； 2— 顶部纸； 3— 压板； 4— 泡沫； 5— 运输带图 5-3 planibloc 块状泡沫塑料生产装置块状聚氨酯硬泡的加工技术 连续加工适用于大批量生产建筑用板材，而间歇加工方式则用于小批量生产各种尺寸以及复杂结构的板材。可以使用下列制造方法。 1． 切割法通 过锯或削— — 木材加工所用方法在这里也适用— — 从块状泡沫上切取所需尺码的泡沫块， 然后包覆所需的表面层， 如木板、塑料板、粒子板、玻璃纤维增强塑料板。以聚氨酯、不饱和聚酯、环氧树酯、聚醋酸乙烯酯、氯丁橡胶等为基的粘合剂为宜， 根据所用粘合剂的类型， 固化时需适当加压或加热。在确认所选用溶剂不会损害泡沫体和层压材料之后， 可以使用含溶剂的粘合剂。由玻璃纤维增强塑料组成的表面层， 也可以层压到泡沫层上。凡适用于玻璃纤维增强塑料的其它工艺方法， 如人工贴合、喷涂和真空成型法， 在此都适用。但务必注意用快速固化来限制苯乙烯对泡沫的影响。该 法的优点是： 泡沫的生产很简单； 层压材料的设计及其几何形状易于改变， 可以经济地制作较小的零件。该法的缺点是： 切割块料时有废料； 由于要粘合， 增加了附加工序。 2． 泡沫填充法将 反应混合物倒入要填充的空腔里， 在其反应要固化时， 泡沫体便粘到表面层上。在有些应用中， 必须采用特殊的施工步骤， 才能确保泡沫对表面层的良好粘着， 金属片材必须涂敷能增加粘着强度和抗腐蚀的底层材料。如果面对泡沫的那一侧有玻璃纤维露出表面， 则人工压制的玻璃纤维增强塑料就可得到特别好的粘着性能。机械生产的玻璃纤维增强塑料则必须打毛或涂粘合剂。粒子板、石膏板和石棉水泥板， 只要干燥表面无尘， 就能和泡沫粘牢。有 两种现场发泡制造板材的方法— — 分层浇注料法和注射法。用 分 层浇注料发泡法时， 将反应混合物浇注到立式模具开口端的各个表面层之间。混合物的用量必须称量， 以使每层的厚度不超过20～ 25cm。如果每层的厚度大于这个数值， 则泡沫的强度和尺寸稳定性就会受到不利的影响。注料的时间间隔至少应有2min， 以使底层有机会固化。需注意， 第一层的厚度稍有不均匀就会影响下一层的表面平整性。这个方法的优点是产生的泡沫压力很小， 因此不需要昂贵的模具。由于反应混合物是分几次浇注到模具内的， 因而可以使用小而经济的发泡机。也可以制得比较低的泡沫密度（ 大约38 kg/m3 ）。其不足之处是相邻两层之间生成的表皮层会引起泡沫密度不均。由于需要等待前一层基本固化才能浇注下一层， 因此加工速度较慢。当 采用注射法时，表面层和棱层都放入模具内， 对反应混合物必须进行精确计量以保证充满模腔。还要考虑到所要覆盖的流动距离。对于较长的制件， 为了缩短泡沫必须流动的距离， 建议浇注期间混合头在制件上方通过。也可以把制件分成几段， 然后分段发泡。模 具 和 夹具的强度必须足以承受泡沫压力。这主要根据“ 填充系数” 来确定。压力与填充系数α 的关系示于表5-1。α 为成品模塑泡沫密度与自由发泡泡沫塑料密度之比值。 模 具温度影响泡沫密度分布， 并影响泡沫沿着表面层的填充以及面层的粘接性。已证明温度在25～ 45℃ 之间效果最好。脱模时间取决于配方、流动距离、模具温度、填充系数与脱模后容许的尺寸变化。预制尺寸和厚度都较小的制件（ 1m2× 3cm） 脱模时间为5min； 10～ 20cm 厚的大型制件的脱模时间为20～ 60min。为了保持侧面泡沫压力可以使用涂有隔离剂的可拆式支撑板架。这些支撑板架也可以用作制件边缘的漏模。这 类支撑板也起到保持表面层的间距和模腔排气的作用。支撑板必须尽可能地与侧面形 状相适合， 并允许因温度和压力而产生的表面尺寸变化。 3． 填料在 反应混合物中掺用细的或极细的填料就需要用高耐磨的泵。目前， 在硬泡领域里值得一提的只有生产过程中混合的糊状阻燃剂。当使用大筛孔的颗粒材料— — 粗粒填料， 如粒度在10～ 30mm 之间的多孔粘土、泡沫玻璃和多孔石粉时， 模腔应在制件发泡之前就先填满。通过每隔80～ 100cm 插入一根10mm 直径的塑料管加入反应混合物。泡沫在包住颗粒填料时， 会遇到很高的流动阻力， 从而大大地提高了泡沫密度。经验证明， 所需要的反应混合物料量同无粒状填料而使泡沫制件的密度达到60 kg/m3时一样多。模具应设计得能承受(0.8～ 1.2)× 105 Pa的压力。这类制件用作罩面材料和预制的民用建筑构件（ 聚氨酯轻质混凝土）。
其他回答 (3)
用发泡聚苯乙烯直接发泡成型
具体点有嘛？聚苯乙烯 我知道我是想知道这种物质从哪提取-
我想问你一下你懂塑胶成型吗？聚苯乙烯是塑料的一种不是提取物
就是不知道是什么 望师傅可以教导下-& 我想知道泡沫是怎么制作的需要哪些材料
1.首先聚苯乙烯是塑料的一种，就像绿豆黄豆一样都是豆子，一样它是一种很常见的塑料。
2.塑料在250度得高温下会成液态。这个时候就可以让他根据你的要求成型了
3.用发泡聚苯乙烯直接发泡成型（就像是用洗衣粉加水以后吹入空气以后的泡泡一样好的泡泡堆在一起就成了泡沫&&&&&&&&&& 了然否！
怎么样制作呢？
可轮是可然材料
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