sf6断路器的特点能否用乙醇擦拭?

3AT2EI550型SF6断路器标准化作业指导书-博泰典藏网
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3AT2EI550型SF6断路器标准化作业指导书
导读:大型的、特殊的、非库存的备品备件及时联系断路器出厂厂家采购,标准,由工作负责人交待安全措施标准,质量标准,2.3.1由于现场条件限制和西门子厂家对SF6断路器的设计要求,SF6断路器本体不解体大修,①断路器处于分闸位置,2.3.4清扫并检查断路器瓷套表面,1、《变电设备维护与检修作业指导书》,2、西门子《3AT2EI550型SF6断路器操作手册》3、《六氟化硫断路器通用技,断路器处于“分闸”位修试管理所2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 17 18厌氧胶支凡士林油塑料布泡沫砂布张毛刷子把水磨砂子张绸布白布润滑油瓶松动液 高级卫生纸乙醇化学纯 瓶卷瓶瓶黄油油漆 油漆灰色或者银粉黄、绿、红各1 1.6.3备品备件 气体针对存在的缺陷准备,大型的、特殊的、非库存的备品备件及时联系断路器出厂厂家采购。1.6.4安全工器具序号 1 2 3名称 安全带 防毒面具规格/编号 普通单位数量付付套绳子付修试管理所4防静电保护服 包括鞋、帽 标准套 1.7运行审票 依据1、《电业安全工作规程》 2、安全生产管理规章制度3、《南方电网公司电气工作票技术规范》备注审查工作票所列内容是否正确,要求布置的安全措施是否完备。如有问题,立即与工作票签发人联系,无误后由值班负责人在工作票上签字。 2、作业阶段2.1办理工作许可手续标准工作许可人会同工作负责人到现场交待安全措施,指明作业现场及带电部位并以手触试确认被检修设备确无电压后,双方共同在工作票上签字,检修工作可以开始(工作负责人手持一份工作票来到工作现场,其中一份由工作许可人或值班员负责保管)。依据1、《电业安全工作规程》2、安全生产管理规章制度3、《南方电网公司电气工作票技术规范》依据1、《电业安全工作规程》 2、安全生产管理规章制度3、安全生产经验教训 4、《南方电网公司电气工作票技术规范》依据备注 2.2全体工作人员进入工作现场,由工作负责人交待安全措施 标准工作负责人带领全体工作班成员按指定入口进入工作现场,列队宣读工作票,交待安全措施和危险点及预控措施,考问重点安全措施布置情况,若工作班成员回答有误,应重新交待,直到无误后,在安全措施卡上签字方可宣布开始工作。(目的是要每一个工作班成员都要清楚当天的工作内容及工作范围内所有的安全措施)备注 2.3工作中执行检修工序、工艺,质量标准标准备注修试管理所2.3.1由于现场条件限制和西门子厂家对SF6断路器的设计要求,SF6断路器本体不解体大修。2.3.2首先断开操作机构中的电源,释放机构能量。①断路器处于分闸位置;②断开操作机构中的电源,拧开高压放油阀,使其油压至零。 2.3.3三相连接搭头检查。三相搭头紧固,搭接处无发热迹象,搭头螺栓无锈蚀。 2.3.4清扫并检查断路器瓷套表面。绝缘支柱外表无污垢,无破损,联接法兰完好。 2.3.5 SF6压力检查,补气。 020C时额定压力为7.0bar(0.7MPa),在气压偏低时补充SF6气体至额定压力,充气压力最大允许偏差0.3 bar,充气:将专用充气装置的单向接头和开关的充气接头连接,减压调节阀在通气阀关闭时缓慢打开,充气过程中观察压力表数据,至额定值。 2.3.6密度继电器报警、闭锁回路检测。分别短接报警、闭锁接点,检查发信和动作是否正确。 2.3.7三相本体检漏(必要时进行)。根据以往检试、缺陷记录,如SF6气体泄漏明显偏大,则需用检漏仪对开关进行定性检漏,查找漏点,以便采取必要的防漏措施,要求年漏气率不大于1%。 2.3.8辅助开关检查。用Ccntoplcx24DL润滑枢轴,连杆无磨损和损坏,引线无脱落。 2.3.9外部可视的液压系统管路螺栓连接检查。 无可见泄漏。2.3.10检查液压监视装置阀组,液压储压筒有无泄漏。 无可见泄漏。2.3.11检查液压储压筒有无腐蚀。 储压筒无锈蚀。 2.3.12检查油位。打开控制箱上的释压阀,释放压力,在无油压和处于稳定状态下,油位指示应在正常位置。在1、《变电设备维护与检修作业指导书》2、西门子《3AT2EI550型SF6断路器操作手册》 3、《六氟化硫断路器通用技术条件》 4、《高压电器施工及验收规范》5、安全生产经验教训 修试管理所断路器处于“分闸”位置,液压系统才能降压。 2.3.13检查液压油质量。油色淡红色,清洁透明,如油色变色或混浊必须换油。 2.3.14脱扣器检查。检查线圈和连接块的固定支座固定螺栓无松动、无损坏。 2.3.15防跳功能检查。开关处于“分闸”状态(已储能), 先给“合闸”电气持续指令,之后给“分闸”指令,开关只允许分闸;开关处于“合闸”状态(已储能), 先给“分闸”电气持续指令,之后给“合闸”指令,开关只允许分闸。 2.3.16防凝露器检查。加热器电阻完好,投切正常。 2.3.17机构内端子排检查。 端子无损坏,导线连接可靠。 2.3.18油泵排气。①应先关闭油泵电机电源,将液压系统油压卸到零(卸压螺栓保持在卸压位置);②在停泵情况下,拧松(带牢2牙~3牙)油泵顶部的排气小螺栓(为紫铜螺栓),至无气泡排出;③拧紧油泵放气螺栓,启动油泵空转稍许后停泵,再拧松油泵放气螺栓排气至无气泡排出,拧紧油泵排气螺栓;④启动油泵空转,拧松油泵排气螺栓并排气至无气泡排出,拧紧排气螺栓,停泵;⑤反复以上2~4步骤(2~3)次,至完全无气泡排出。(卸压时将卸压螺栓顺时针旋进)旋进排气孔螺栓时切勿拧得过紧,防止拧断。 2.3.19储压筒、液压缸排气。打开油箱罩盖后,打开油箱注油孔盖板,取下储压筒、液压缸排气口的防污罩,拧下储压筒、液压缸排气口M6螺栓,拧松储压筒、液压缸排气阀,在排气阀口上套上φ12mm的塑料软管,塑料管的一端放入油箱注油孔中,合上油泵回路的电机电源(F1) ,将液压系统的油进行循环排气,直至储压筒、液压缸排气阀口流出的液压油无气泡为止(排气时间约15分钟左右)。 2.3.20检查氮气的预充压力。注意防止螺栓落入油箱内,放油软管应清洁。修试管理所20C时为200-5 bar或(20-0.05 )Mpa。偏移值的大小取决于当时温度条件。 2.3.21液压操动系统整定值校验及微动开关检查。微动开关外观目测无锈蚀,压力接点动作压力值如下:①油泵启动: 320±4bar(20℃);②油355±4bar(20℃);④自动重合闸闭锁: 308±4bar泵停止:330±4bar(经验值);③N2总闭锁:(20℃);⑤油压合闸闭锁: 278±4bar(20℃);⑥全部闭锁263±4bar(20℃)。 2.3.22传动操作检查。分别用近控、远控对断路器进行传动操作,要求开关动作均正常。 2.3.23外表检查处理。检查开关金属部件有无损坏及表面的锈蚀情况,锈蚀较严重的必须去锈、底层处理和上油漆。 2.3.24断路器远方、就地操作试验、动作特性试验(详见标准化作业试验、继保部分)。2.3.25SF6气体水分的测量、漏气量的检测、液压表的校验等(详见标准化作业油化分析和计量部分)。2.3.26开关本体清扫、刷相序漆和整体检查无遗留项。①检查设备金属无锈蚀、瓷件表面清洁、无裂纹;②相色正确、分合闸指示正确、液压机构管道部分检修后无油迹、油箱油位正常、加热器正常、构架接地良好、机构端子接点接触良好;③密封条密封良好,箱体内无渗漏水痕迹。2.3.27检查工具、整理现场;恢复断路器检修状态;撤离工作现场。主要调整技术标准序号 1 2 3 4 5 6检修项目 油泵起动压力值 油泵停止压力值漏氮闭锁 自动重合闸闭锁分闸闭锁标准及要求32±0.4MPa(启动时延时3-5秒打压)33±0.4MPa 35.5±0.4MPa 30.8±0.4MPa26.5±0.4MPa(该闭锁由2个行程开关组成)压力表正常压力值±0.4MPa依据1、西门子《3AT2EI550型SF6断路器操作手册》备注 修试管理所7 8 10 11 12合闸闭锁 总闭锁 电动机绝缘电阻 分、合闸线圈(带辅助接点)线圈正常工作电压27.8±0.4MPa 26.3±0.4MPa >1MΩ >1MΩ分闸电压:(65%~120%)U额定 合闸电压:(80%~110%)U额定2.4完成作业及现场清理标准 额定气体压力 20℃依据1、《电业安全工作规程》2、安全生产管理规章制度备注将检修设备恢复到检修前状态,检查现场无任何检修遗留物,做到工完料尽场地清。工作班成员应全部撤离现场,工作负责人应强调任何人不得进入现场。3、结束阶段3.1班组自检标准检修人员按照检修工艺及质量自检合格后报工作负责人(此项工作应该在工作人员全部撤离现场之前完成)。3.2现场验收标准由运行人员、管理所及生产技术部相关技术人员参加,会同工作负责人按规定进行验收。断路器液压应该在额定压力下,机构无渗漏,机械分合闸灵活,分合闸指示正确,信号传动准确;各设备瓷瓶部分应完好、清洁;各引线接头良好等。验收完毕后,做好《大修验收报告》的会签大修工作评价。3.3结束工作票标准依据备注依据1、安全生产管理规章制度2、《高压电器施工及验收规范》3、安全生产经验教训备注依据1、西门子《3AT2EI550型SF6断路器操作手册》备注 包含总结汇报、经管营销、外语学习、表格模板、初中教育、高中教育以及3AT2EI550型SF6断路器标准化作业指导书等内容。本文共4页
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ZW7-35真空断路器使用说明书
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