连杆的造型与加工_CAXA制造工程师教程
连杆造型 连杆造型的三视图 4.1 连杆件的实体造型 造型思路： 根据连杆的造型及其三视图可以分析出连杆主要包括底部的托板、基本拉伸体、两个凸台、凸台上的凹坑和基本拉伸体上表面的凹坑。底部的托板、基本拉伸体和两个凸台通过拉伸草图来得到。凸台上的凹
4.1 连杆件的实体造型
造型思路：
根据连杆的造型及其三视图可以分析出连杆主要包括底部的托板、基本拉伸体、两个凸台、凸台上的凹坑和基本拉伸体上表面的凹坑。底部的托板、基本拉伸体和两个凸台通过拉伸草图来得到。凸台上的凹坑使用旋转除料来生成。基本拉伸体上表面的凹坑先使用等距实体边界线得到草图轮廓，然后使用带有拔模斜度的拉伸减料来生成。
4.1.1作基本拉伸体的草图
4.1.2 利用拉伸增料生成拉伸体
利用旋转减料生成小凸台凹坑
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(责任编辑：51自学网)
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CAXA制造工程师环境下奔驰车标的CAD/CAM
&&&&&&摘要：CAXA制造工程师是一款集CAD/CAM功能于一体的软件，本文结合该软件自动编程的4个步骤，提出了奔驰车标零件的加工方案。详细介绍了基于2013R2版环境下，该零件的设计与制造过程，重点研究了奔驰车标CAD几何造型、生成刀具轨迹、后置设置、生成机床代码等。简要介绍了验证数控编制程序的方法，其为一种基于仿真软件下的虚拟机床加工。研究表明，依据CAD/CAM编程过程，可实现复杂零件的自动编程，为初学CAD/CAM软件的人员提供了参考。
&&&&&&原标题：CAXA制造工程师环境下奔驰车标的CAD/CAM&&&&&&原作者：发表时间：
来源：互联网
&&& CAXA制造工程师是一款集计算机辅助设计和制造于一体的CAD/CAM软件，在该软件的支持下，可以对复杂零件进行自动编程，其编制程序的过程一般分为4个步骤：1）CAD造型设计；2）刀具轨迹生成及刀具轨迹仿真；3）后置处理，生成G代码；4）传输至数控机床进行加工。为了帮助初学者理解学习自动编程的过程，本文以奔驰车标自动编程为例进行阐述。
&&& 奔驰车标加工图如图1所示。三角星平面轮廓内接圆直径为90mm，三角星实体镶嵌于直径为100mm，深度为12mm的凹坑中，三角星中心顶点距凹坑底面11mm，毛坯尺寸为120mm&120mm&24mm，材料为铝。应用软件采用CAXA制造工程师2013R2版。
图1 奔驰车标加工
&&& 1)单击零件特征树的&平面xy&，选定该平面为草图基准面，绘制正方形，长为120mm，宽为120mm，中心定位。
&&& 2)单击特征生成中的拉伸增料，在弹出的对话框中输入深度值24和拔模角度值0，并向z轴负方向拉伸，单击&确定&按钮。
&&& 3)再次单击零件特征树的&平面xy&，选定该平面为草图基准面，以坐标系原点为圆心，绘制&100和&90mm的圆。
&&& 4)单击特征生成中的拉伸除料，在弹出的对话框中输入深度值12和拔模角度值0，并向z轴负方向拉伸，单击&确定&按钮。
&&& 5)绘制三角星的平面轮廓线。以O为中心，绘制1个直径为90mm的圆内接正三角形，用直线连接此三角形的各顶点到圆心，删除三角形的3条边，分别作已知直线与该直线夹角为12&和-12&的直线，用裁剪和删除命令删除多余的线段。
&&& 6)构造三角星的空间线架，如图2所示。在三角星的高度方向上构造1个点，坐标为（0，0，-1），使用直线命令，立即菜单选项设定为&两点线&、&连续&和&非正交&，分别连接三角星的各顶点与空间构造点。
图2 三角星的空间线架
&&& 7)三角星曲面生成。通过&边界面&生成曲面，将立即菜单设定为&三边形&，用鼠标左键拾取每个角相邻的2条直线和角对应的直线，共生成6个曲面。三角星曲面如图3所示。
图3 三角星曲面
&&& 8)生成三角星轮廓平面。用鼠标单击曲面工具栏中的平面工具按钮，从特征树下方的立即菜单中选择&裁剪平面&。用鼠标拾取直径为100mm的外轮廓线，若拾取不到，单击相关线，立即菜单选项为实体边界，用鼠标左键单击实体拉伸生成的凹坑轮廓。
&&& 9)将曲面转化为实体。单击特征生成中的曲面裁剪除料，生成实体。用鼠标拾取已有的各个曲面（三角星曲面和轮廓平面），并且选择除料方向，沿+Z方向，单击确定。利用&隐藏&功能将曲面隐藏，单击并选择&编辑&菜单中的&隐藏&，用鼠标从右向左框选实体，单击右键确认，实体上的曲面就被隐藏了。生成的奔弛车标加工图实体效果如图1所示。
2 生成刀具轨迹
&&& 奔弛车标的整体形状是较为平坦的，因此，整体加工时选择等高线粗加工，精加工时选用曲面区域加工。
&&& 1)采用等高线粗加工功能生成粗加工轨迹。参数设置中加工余量为0.5mm，层高为3mm，层数为4，主轴转速为600r/min，切削速度为200mm/min。采用&10mm的立铣刀。拾取曲面采用鼠标左键单击整个车标实体，右键确认的方法；拾取轮廓采用鼠标左键单击&100mm的轮廓线，右键确认的方法，生成粗加工轨迹。
&&& 2)用曲面区域精加工功能生成精加工轨迹。走刀方式为平行走刀；刀具选择R5的球头铣刀；拾取曲面为整个实体；拾取轮廓为&100mm的轮廓线；拾取岛屿及拾取干涉曲面不存在，一律按右键确认，最后生成精加工轨迹。
3 后置设置及生成FANUC 01系统数控铣床G代码
&&& 1)点击后置处理中的后置设置，双击Fanuc，在弹出的界面中，对照FANUC 01指令，修改一些设定。
&&& 2)点击后置处理中的生成G代码，根据提示，左键拾取对应的粗加工轨迹，按右键确认结束，生成奔驰车标粗加工轨迹；同理，可生成精加工轨迹代码。将粗加工和精加工分别保存为2个文件名。
4 机床加工
&&& 初学者学习CAD/CAM，建议不要直接导入机床去加工，可先借助上海宇龙数控仿真软件导入上述程序，以检验其加工的正确性。如果代码程序在上海宇龙数控仿真软件下加工成功，如图4所示，就可以导入机床进行实际加工了。
图4 字龙仿真加工
&&& 对于复杂的零件，其自动编程原理基本相同，只要能生成合理的加工轨迹，就能自动生成数控加工程序。自动编程可大大减轻编程人员的劳动强度，提高效率；同时，解决手了工编程无法解决的许多复杂零件编程问题。本文所述的车标图案加工方法为初学CAM软件的相关人员实现数控铣床加工提供了参考。核心关注：拓步平台是覆盖了众多的业务领域、行业应用，蕴涵了丰富的管理思想，集成了业务管理理念，功能涉及供应链、成本、制造、CRM、HR等众多业务领域的管理，全面涵盖了企业关注的核心领域，是众多中小企业信息化建设首选的信赖品牌。
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CAXA制造工程师在岛屿-凹槽类零件建模与加工中的应用
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CAXA制造工程师实际使用技巧
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文章介绍了笔者在使用CAXA制造工程师过程中总结的一些经验，工程技术操作人员在使用软件的过程中，应当多掌握些使用技巧，以便提高工作效率。
&&& CAXA制造工程师是适合2～5轴数控铣床与加工中心，具有良好工艺性能的铣削，钻削数控加工编程软件，为数控加工行业提供了从造型设计到加工代码生成、校验一体化的解决方案，对于实际数控操作人员有较强的岗位应用。在数控编程中职课程教学和实习教学工作中，结合现场具体应用和数控工艺员岗位认证，笔者不断进行总结，积累了一些经验和技巧，希望为教学和使用人员提供参考。
一、草图与空间线
&&& CAXA制造工程师能够方便的进行特征实体造型、NURBS自由曲面造型、曲面实体复合造型。在这三大类造型过程中，有时需要绘制空间线，有时需要绘制草图，对于初学者来说，草图与空间线的使用极易混淆。其实，草图与空间线的绘制方法是一样的，只是环境不一样、用途不一样。进入草图状态绘制的图就是草图，退出草图状态绘制的图就是空间线图。草图的修改、编辑与删除要在草图状态下进行，空间线的修改、编辑与删除要在非草图状态下进行，所以，有的操作者在进行删除操作时，当显示屏上的图总是删除不掉时，就要检查是在哪个状态下画的图。
&&& 在进入草图状态之前，必须先选择或构造一个基准平面，一个草图是在一个基准平面上画的，而空间线的绘制不需要依赖一个平面，可以在三维空间任意绘制，所以，在画草图时，用F9进行基准面的变换时，系统提示&草图状态下不允许切换到其它工作平面&。什么时用草图呢？草图是为特征造型准备的一个平面封闭图形，也就是说在特征造型时需要用草图。而在特征造型时，也有几种情况还要用到空间线，在进行旋转增料、除料，环形陈列时，其旋转轴是空间线，不是草图，因为旋转轴的绘制需要进行空间转换；导动增料、除料操作时，截面线是草图，而轨迹线是空间线；筋板操作时，筋板曲线也或以是空间线；曲面加厚增料、曲面加厚除料、曲面裁剪除料的操作时，既然是曲面，就不一定在一个平面上，所是曲面都是空间线生成的，在生成了曲面之后，才可以进行增料、除料、裁剪等操作。
二、草图曲线不闭合的情况
&&& 在进行实体生成时，要求草图曲线是闭合的，否则就不能生成实体特征，但在作图过程中，经常会有草图曲线不闭合的情况，让作图者非常为难，如何解决这个问题呢？
&&& 1.用草图环检查功能检查。画完草图后，用&检查草图环是否闭合&功能进行检查，当草图封闭时，系统提示&草图不存在开口环&，这时就可以进行特征操作；当草图不封闭时，系统就提示&草图在标记处为开口状态&，并在开口处用红色的点标记出来，这时，我们可以把红色标记的开口处进行局部放大，若是连接处的线条产生了交叉，可以用曲线裁剪的办法将多余的部分裁剪掉；若是两线没有完全相交，出现了开口，可以用曲线延伸功能将两条线延伸，再剪去多余线段即可，或者用尖角过渡进行处理也可。
&&& 2.检查不出时。用草图环检查功能检查之后，而且也把开口标记处进行了重画、延伸、裁剪等处理，再用草图环检查功能重新检查，草图仍然不封闭，而且红色标记点还经常变动，令操作者很头疼，这种情况，通常是草图中有多条曲线重合在了一起，在画面上还看不出来，我们只需把多余的曲线删除，只留下需要的草图曲线，问题就会得到解决。
&&& 3.草图曲线不需要闭合。在大多数情况下，草图曲线是要求闭合的，但也有特殊情况下，草图曲线是不闭合的，这需要操作者特别注意。一是在进行筋板生成操作时，草图曲线是不封闭的，才可以生成筋板，当草图曲线封闭时，若进行筋板操作，则系统会提示&在筋板的特征操作中，不允许草图中含有闭轮廓曲线&，草图曲线闭合时，只能用拉伸增料的办法生成筋板，而不能用筋板功能；二是在输出视图的操作中，除了局部剖切时，剖切线是一个单环的封闭草图外，阶梯剖、旋转剖的剖切线都是草图，但可以不封闭。
三、平面轮廓加工自动编程中G41/G42的选用
&&& 平面轮廓加工时，多数可以用手工编程，但对于形状很复杂的平面轮廓，用手工编程时，计算量很大，这时可用CAXA制造工程师软件进行自动编程功能，自动生成数控程序。在平面轮廓加工时，需要考虑刀具半径对加工的影响，平面轮廓加工参数表上提供了三种轮廓补偿方式：一是ON方式，即刀心线与轮廓重合，也就是不考虑补偿；二是TO方式，即刀心线未到轮廓，相差一个刀具半径；三是PAST方式，即刀心线超过轮廓一个刀具半径。一般情况下，我们选择轮廓补偿方式时，由于填写平面轮廓加工参数表时，已经填写了确定的铣刀参数，所以当刀具参数发生改变时，只能用计算机重新生成程序，所以，用平面轮廓加工时，最好选用机床自动补偿功能，如果使用了该功能，那么，当刀具下刀到指定高度的第一个加工点位置时，系统中自动添加C41或C42指令，这样，在加工时，如果需要换新刀，或刀具磨损引起刀具半径发生改变时，就不需要重新生成程序，只需更改刀具半径补偿寄存器中的补偿值即可。如果选用机床自动补偿功能，那么在轮廓补偿的三种方式中，就只能选用ON方式，否则就不能建立正确的刀具半径补偿。
&&& 以上是笔者在使用CAXA制造工程师过程中总结的一些经验，工程技术操作人员在使用软件的过程中，应当多掌握些使用技巧，以便提高工作效率。&
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